JPH10251958A

JPH10251958A - 嵩高不織布

Info

Publication number: JPH10251958A
Application number: JP9076560A
Authority: JP
Inventors: Osamu Yamaguchi; 修山口; Shigenori Tokunaga; 重則徳永; Isao Shinjo; 勲新庄
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1997-03-12
Publication date: 1998-09-22
Also published as: EP0864682A1; CN1197133A; KR19980080101A

Abstract

(57)【要約】【課題】嵩高で柔軟性に優るメルトブロー不織布を提
供すること。【解決手段】メルトブロー法で紡糸された繊維径２０
μｍ以下の熱可塑性極細繊維から成る不織布であって、
不織布の断面には、繊維が存在しないかまたは繊維が存
在しても大部分が空間で占められた幅３０〜２００μ
ｍ、長さ５０〜３００００μｍからなる巨大空隙層が多
層に分布しており、かつ、該空隙層は少なくとも０．２
５ｃｍ²の不織布断面積を有する任意の位置の断面にお
いて１０〜８５％の総面積を有していることを特徴とす
る不織布による。

Description

【発明の詳細な説明】

【００１０】

【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高と柔軟性に優
れた不織布及びそれを用いた複合化不織布に関する。

【００１１】

【従来の技術】メルトブロー法で紡糸された繊維径２０
μｍ以下の熱可塑性極細繊維から成る不織布（以下メル
トブロー不織布と略する）は、エアフィルター、液体用
フィルターのようなフィルターの濾材部、衛生材料の表
面材、衣服、カーペット材等として、あるいは合成皮革
の基布として、従来より数多く使用されてきた。これら
の用途にメルトブロー不織布が使われる理由は、それぞ
れの用途によりさまざまであるが、いずれもメルトブロ
ー不織布の持つ柔らかな風合いと小さな繊維径、小さな
孔径、高い開孔率による点は共通している。このよう
に、メルトブロー不織布には多くの利点があるが、一方
ではメルトブロー不織布は構成繊維径があまりにも小さ
く、嵩が低いために、用途が限定されることが多い。

【００１２】例えば、メルトブロー不織布がフィルター
用途に使われるのは、極細繊維が数多く交差することに
よって不織布の平均孔径が小さくなり、精度の良いフィ
ルターとすることができるためである。さらに、メルト
ブロー不織布の繊維径は製造条件により比較的自由に調
節できるため、特定の孔径の不織布を作ることも容易で
ある。しかしながら、従来のメルトブロー技術では、不
織布の嵩を高くすることが難しいので、圧力損失が高く
なることがあるという欠点があった。また、メルトブロ
ー不織布は、適度な風合いを持つため、衛生材料の表面
材として使われることも多い。しかしながら、風合いを
更に良くするため繊維径を細くすると、平均孔径があま
りにも小さくなり、撥水が生じて、場合によっては必要
な通水性が得られないことがある。また、通水性をあげ
るために構成繊維径を太くして平均孔径を大きくすると
柔軟性に乏しくなり、また、不織布の地合も悪くなるこ
とから、衛生材料の表面材として好ましくなくなる。

【００１３】また、メルトブロー不織布は水蒸気を透過
しやすく液状の水を通過しにくいという性質を持つた
め、カーペット材や衣服に使用すると、内側に湿気がこ
もらず、かつ外側から水の浸透しない清潔で快適な製品
にすることができる。しかしながら、従来のメルトブロ
ー不織布は柔軟性や風合いはある程度の水準にはあるが
嵩が低いため、必ずしも満足のいくものではなかった。
このようにメルトブロー不織布は数々の特長を持ちなが
ら、嵩が低いために限られた用途でしか使われることが
なかった。メルトブロー不織布の嵩を上げることは多く
の分野で望まれているのだが、メルトブロー法は高度で
特殊な技術であるため、嵩を高くするのは従来までの技
術では難しいこととされてきた。従って、これを解決す
るための提案もそれほど多くはなされていない。その中
からいくつか例を挙げると、例えば特開平４−３４０６
１号公報では、メルトブローダイの左右のリップエア温
度を変えることにより潜在捲宿性のある不織布ができる
とされている。しかし、この方法で三次元捲縮を発現さ
せるためには、ある程度太い繊維を製造する必要があ
り、極細繊維であるメルトブロー不織布本来の利点が損
なわれることがある。また、特公昭６１−３００６５号
公報では極細繊維に捲縮を持つステープルファイバーを
混綿して繊維質ウェブを作る方法が提案されている。し
かし、この方法では２種の異なった紡糸法で作られる繊
維を混綿しているため、製造コストが高くなる上、作ら
れたウェブも極細繊維不織布の持つ柔らかい風合いを失
ったものとなり好ましくない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
のメルトブロー法では得られなかった高い嵩を持ち、か
つ柔らかな風合いをもつ極細繊維不織布を、不織布の構
成繊維径や繊維原料を変えることなく、安価に提供する
ことにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を有する。（１）メルトブロー法で紡糸された繊維径２０μｍ以下
の熱可塑性極細繊維から成る不織布であって、不織布の
断面には、繊維が存在しないかまたは繊維が存在しても
大部分が空間で占められた幅３０〜２００μｍ、長さ５
０〜３００００μｍからなる巨大空隙層が多層に分布し
ており、かつ、該空隙層は少なくとも０．２５ｃｍ²の
不織布断面積を有する任意の位置の断面において１０〜
８５％の総面積を有していることを特徴とする不織布。（２）熱可塑性極細繊維が、ポリオレフィン系繊維、ポ
リエステル系繊維から選ばれた少なくとも１種である前
記１項に記載の不織布。（３）熱可塑性極細繊維が、融点差１５℃以上を有する
低融点樹脂と高融点樹脂から成る熱可塑性複合繊維であ
る前記１項若しくは２項のいずれかに記載の不織布。（４）不織布が、荷重２５ｇ／ｃｍ²において、圧縮率
１０％〜４０％である前記１〜３項のいずれかに記載の
不織布。（５）前記１〜４項のいずれかに記載の不織布と、フィ
ルム、不織繊維集合体、編織物、紙状物から選ばれた少
なくとも１種と積層した複合化不織布。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の不織布の原料としては、通常のメルトブロー法
で紡糸可能なあらゆる熱可塑性樹脂を使用することがで
きる。その原料として、例えばポリプロピレン、ポリエ
チレン、共重合ポリプロピレン（例えば、プロピレンを
主体として、エチレン、ブテン−１，４−メチルペンテ
ン−１等との二元または多元共重合体）等をはじめとす
るポリオレフィン系樹脂、ポリエステル、低融点共重合
ポリエステルをはじめとするポリエステル系樹脂、ポリ
アミド、ポリスチレン、ポリウレタンエラストマー、ポ
リエステルエラストマー、ポリフェニレンサルファイド
等の熱可塑性樹脂が提示できる。なお、本発明をフィル
ター、あるいは衛生材料等の使い捨て用途に使用する場
合には、価格面と性能面で釣り合いのとれているポリオ
レフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂が特に好ましい。

【００１７】また、本発明の不織布は、融点差１５℃以
上を有する低融点樹脂と高融点樹脂から成る２成分、あ
るいは多成分の熱可塑性複合繊維から成る不織布として
も良い。この樹脂の組み合わせとしては、例えばポリエ
チレン／ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン／ポリ
プロピレン、低融点共重合ポリエステル／ポリエステ
ル、ポリエチレン／ポリエステルを示すことができる。
この中でも、共重合ポリプロピレン／ポリプロピレン、
低融点共重合ポリエステル／ポリエステルの組合せは、
熱処理による繊維同士の接合力が強く、強度のある不織
布が得られるので特に好ましい。本発明のメルトブロー
不織布の平均繊維径は、メルトブロー法の紡糸条件の選
定により０．３〜２０μｍ、好ましくは０．３〜１０μ
ｍの間の任意の値にすることができる。なお、平均繊維
径が２０μｍより大きくなると柔軟性に乏しくなり、ま
た、不織布の地合も悪くなることが多いので、好ましく
ない。また、この値を０．３μｍ未満にすることは技術
的に難しい。また、不織布の目付量は４〜７００ｇ／ｍ
²とすることができる。本発明のメルトブロー不織布
は、該不織布を任意の断面で切断し、その断面の任意の
０．２５ｃｍ²以上の面積を選んだとき、その面積中に
複数の巨大空隙層を有することを特徴とする。また、個
々の巨大空隙層は、幅３０〜２００μｍ、長さ５０〜３
００００μｍの大きさを有することを特徴とする。その
断面構造の模式図を第１図及び第２図に示す。巨大空隙
層１は、繊維層２の間に帯状に複層で分布存在してい
る。これは電子顕微鏡により明確に観察することができ
る。そして、その巨大空隙層の断面積の合計が、任意に
選んだ０．２５ｃｍ²以上の断面積に対して１０〜８５
％を占めることを特徴とする。

【００１８】ここで任意に選ぶ面積を０．２５ｃｍ²以
上に限定するのは、本発明のメルトブロー不織布の断面
構造が巨大空隙層とそれ以外の部分とに分かれるため、
０．２５ｃｍ²以下の微小断面においては巨大空隙層あ
るいはそれ以外の部分のみが指定されてしまい、先述し
た巨大空隙層の割合１０〜８５％の条件を満たさないこ
とがあるためである。また、巨大空隙層の断面積の合計
が、先述した任意に選んだ０．２５ｃｍ²以上の面積に
対して１０％未満であると、本発明の特徴である嵩高性
が失われる。また、８５％を超えると、不織布が外力に
よって極めて弱いものとなるため好ましくない。なお、
その巨大空隙層には完全に繊維が存在しないという訳で
はなく、１本から数本の繊維を含んでいることもある。
これは、メルトブロー不織布の構成繊維がランダムな方
向を向いているために、そのうちの数本が偶然巨大空隙
層に混入したためである。本発明の不織布の巨大空隙層
１は、前記第１図及び第２図に見られるように、繊維層
２の間に複層で帯状に分布しているので、不織布の嵩を
向上させると同時に柔軟性にも大きく寄与している。

【００１９】しかも、本発明の不織布は、この巨大空隙
層の存在で外力に対する自由変形性に優れるので手触り
による抵抗感がなく、かつ回復性にも優れるので、従来
のメルトブロー不織布とは異質の嵩とソフト感の双方を
具備している。つまり、本発明の不織布は、従来のメル
トブロー不織布では全く認められなかった極めてしなや
かでソフトな感触を有しているのである。このため、紙
おむつ等吸収性物品への利用はもちろんのこと、フィッ
ト性、ドレープ性が要求されるような衣料分野または研
磨／掃除等に使用するワイピングクロスなどへの利用展
開が期待できる。更に、本発明の不織布は、不織布断面
積０．２５ｃｍ²以上に対し巨大空隙層の断面積合計が
１０〜８５％という大きな比率の面積を占め、この巨大
空隙層内には空気が存在しているので、著しく通気性と
保温性にも優れるという特徴も有している。また、本発
明の不織布は、荷重２５ｇ／ｃｍ²において、不織布の
元の厚さに対する圧縮率が１０％〜４０％となることを
特徴とする。本発明の不織布は、このような大きな圧縮
率を有するため、外力に対する自由変形性に優れるので
ある。この圧縮率が１０％未満であると、通常のメルト
ブロー不織布との差がなく、外力に対する自由変形性と
いう特色が失われるので、この目的のためには好ましく
ない。また、この圧縮率を４０％より大きくすることは
技術的に難しい。

【００２０】本発明の不織布は、フィルム、不織繊維集
合体、編織物、紙状物などと積層し、複合化不織布とす
ることができる。そのフィルムの原料として、例えばポ
リプロピレン、ポリエチレン等をはじめとするポリオレ
フィン系樹脂、ポリエステル、低融点共重合ポリエステ
ルをはじめとするポリエステル系樹脂、ポリアミド、ポ
リスチレン、ポリウレタンエラストマー、ポリエステル
エラストマー、ポリフェニレンサルファイド、ポリテト
ラフルオロエチレンなどを挙げることができる。そのフ
ィルムは一軸延伸、二軸延伸したフィルム、流動パラフ
ィンなどを混ぜて延伸するなどして作られた多孔質フィ
ルムなどあらゆるフィルムを使うことができる。また、
不織繊維集合体としては、カード加工不織布、ニードル
パンチ加工不織布、ウォーターニードルパンチ加工不織
布、エアレイド不織布を始めとする短繊維不織布、メル
トブロー不織布、スパンボンド不織布など溶融レジンを
直接不織布化した不織布、ガラス繊維不織布などを挙げ
ることができる。

【００２１】本発明の不織布を、前記のフィルム、不織
繊維集合体、編織物、紙状物などと積層し、複合化不織
布とするには、カレンダーロールやエンボスロールなど
を使って不織布の全面あるいは一部を熱接着および／ま
たは圧着してもよいし、ホットメルト剤、接着剤などの
バインダーを使って接着してもよい。なお、本発明の不
織布を衣料材料や衛生材料など人体に直接触れる用途に
使用する場合には、風合いや衛生面の点からエンボスロ
ールで接着するのが望ましい。メルトブロー不織布にこ
のような巨大空隙層を設ける一方法としては、メルトブ
ローダイの構造を工夫したり、またはノズル直下での随
伴流を強制的に制御するなどして、メルトブローのブロ
ーイング気流をノズルのホール直下で強い乱流状態にす
る方法が挙げられる。この方法でメルトブロー不織布を
作ると、紡糸工程内でメルトブロー不織布にこのような
巨大空隙層を設けることができるため、製品の品質安定
性やコストの点で非常に優れている。メルトブローのブ
ローイング気流をノズルのホール直下で乱流状態にする
方法は特に限定されるものではないが、その一例とし
て、ノズル直下での随伴流を強制的に制御する方法につ
いて説明する。メルトブロー法では、ノズルから吐出さ
れるポリマーを熱風で吹き飛ばすことにより細繊化す
る。通常のメルトブロー法では熱風速度が分速数百メー
トルと非常に速いため、ノズル直下での気流は一定方向
に向いている。しかしながら、別の熱風噴出装置を用い
てノズルに向けて熱風を噴出させると、ノズルからの熱
風と激しくぶつかり、強い乱流状態となる。

【００２２】このときにノズルに向けて噴出する熱風の
温度は、噴出させる方向や流速にもよるが、通常はノズ
ルから噴出されるブローイング気流の温度と同程度の温
度であることが望ましい。この温度がブローイング気流
の温度よりも極端に低いと、繊維が充分に細繊化される
前に吐出された樹脂が固まってしまうため、充分に細い
繊維にならないことがある。逆に、この温度がブローイ
ング気流の温度よりも極端に高いと、ノズルから噴出さ
れてできた繊維が融着してしまい、好ましくない。ま
た、熱風を噴出させる速度は特に限定されるものではな
いが、余り風速が速いと吐出されたレジンが飛び散るた
め好ましくなく、逆にあまり風速が遅いと充分な乱流が
発生しなくなる。このような乱流によりメルトブロー不
織布が先述したような巨大空隙層を有する構造になる理
由については、まだ完全には明らかではないが、次のよ
うに説明できる。ノズル直下でブローイング気流を強い
乱流状態にすると、その風速の変動は完全にランダムと
いう訳ではなく、非常に短い間欠的な周期で、ある程度
の規則を持って変動していると考えられる。そのため、
細繊化された繊維の分散状態が微妙に変化し、その結果
として不織布の内部に繊維が密な部分と繊維が疎な部分
とが生じて、その密な部分が繊維層を形成し、疎な部分
が巨大空隙層を形成していると思われる。このような機
構により、これらの構成を一度の工程で作ることができ
るのである。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
本実施例における繊維等の物性値の定義と測定法は以下
の通りである。［目付］不織布を縦２５ｃｍ×横２５ｃｍの大きさに切
断し、その重量（ｇ）を測定した。そしてその不織布の
目付を目付（ｇ／ｍ²）＝不織布重量（ｇ）×１６で求めた。（ｎ＝２０）［厚さ］目付測定に使用した２０枚の不織布について、
荷重２ｇｆ／ｃｍ²の時の厚さ（μｍ）を不織布１枚に
つき５点測定した。そして、その５点の値の最大値と最
小値を除いた３点の平均値を求め、同様のことを他の不
織布についても行い、これら２０枚の不織布から得られ
た２０個のデータの平均値をその不織布の厚さ（μｍ）
とした。［通気度］目付測定に使用した不織布の中央部の通気度
（ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ）を、ＪＩＳＬ１０９６−
Ａ法に準拠して求めた。（ｎ＝２０）

【００２４】［圧縮率］カトーテック（株）のハンディ
ー圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５を用い、圧縮速度０．０１ｃ
ｍ／秒、最大荷重２５ｇｆ／ｃｍ²の条件で圧縮を行
い、荷重２５ｇｆ／ｃｍ²での厚さを測定した。そし
て、その厚さと先述の方法で求めた荷重２ｇｆ／ｃｍ²
時の厚さとを用い、圧縮率（％）を下記式で求めた。圧縮率（％）＝１００［１−｛荷重２５ｇｆ／ｃｍ²で
の厚さ（μｍ）／荷重２ｇｆ／ｃｍ²での厚さ（μ
ｍ）｝］［平均孔径］目付測定に使用した不織布の中央部の平均
孔径（μｍ）をＡＳＴＭＦ３１６−８６法に準拠して
求めた。（ｎ＝２０）［メルトフローレート（ＭＦＲ）］ＪＩＳＫ７２１
０法に準拠して求めた。なお、条件は試験温度２３０
℃、試験荷重２．１６ｋｇｆとした。（ｎ＝３）

【００２５】［平均繊維径］電子顕微鏡で観察した不織
布の構成繊維を無作為に１００本選び、その直径ｄｉ
（μｍ）の平均Σ（ｄｉ）／１００を平均繊維径（μ
ｍ）とした。［嵩高さ］先述した方法で測定した縦２５ｃｍ×横２５
ｃｍに切断した不織布の目付と厚さを用いて、それぞれ
の不織布の嵩高さ（ｃｃ／ｇ）を下記式で求めた。嵩高さ（ｃｃ／ｇ）＝厚さ（μｍ）／目付（ｇ／ｍ²）［巨大空隙層の幅と長さ、および総面積の割合］不織布
を切り取って小片を作り、その小片を液体窒素で凍結
し、剃刀で割断した。その割断面を電子顕微鏡で観察
し、無作為に選んだ０．５ｃｍ×０．５ｃｍの領域の画
像写真を撮影した。（ｎ＝３）その写真中において幅１
０μｍ、長さ２０μｍ以上の空間を巨大空隙層とし、写
真内にある全ての巨大空隙層の長さ、幅、及び面積を画
像解析機で測定した。そして、それぞれの巨大空隙層の
長さおよび幅の平均をその不織布の巨大空隙層の長さお
よび幅とした。また、それぞれの巨大空隙層の面積を合
計して画像写真の面積である０．２５ｃｍ²で割った値
を、その不織布の０．２５ｃｍ²の不織布断面積中の空
隙率の総面積の割合とした。

【００２６】（実施例１〜４）メルトブローダイとし
て、孔径０．３ｍｍの樹脂吐出孔を持ち、その紡糸孔が
一列に並んだ総孔数５０１のメルトブロー用口金を用い
た。熱風噴出スリットの間隔は０．３ｍｍとした。ＭＦ
Ｒが８０ｇ／１０分、融点１６５℃のポリプロピレンを
原料とし、紡糸温度２８０℃、吐出量１２０ｇ／分、ブ
ローイング気流温度３５０℃の条件で紡糸し、更にその
ノズルの斜め下方からノズルに向けて温度３５０℃、風
速１０ｍ／秒の熱風を噴出し、細繊化された樹脂を吸引
装置付きのコンベアネット上に吹き付けて、目付３０．
０ｇ／ｍ²の極細メルトブロー不織布を得た。なお、ブ
ローイング気流の圧力は０．８２ｋｇｆ／ｃｍ²・Ｇ
（実施例１）、１．２５ｋｇｆ／ｃｍ²・Ｇ（実施例
２）、１．４５ｋｇｆ／ｃｍ²・Ｇ（実施例３）、１．
５５ｋｇｆ／ｃｍ²・Ｇ（実施例４）の４条件でそれぞ
れ紡糸した。その結果を表１及び第３図に示す。このう
ち特に実施例４のメルトブロー不織布は、従来のメルト
ブロー不織布にない嵩高さを有するものであり、衛生材
料の表面材として使用したときに適度な通水性を有する
ものであった。

【００２７】（実施例５）固有粘度０．６１、融点２５
３℃のポリエステルを原料とし、紡糸温度を３００℃、
ブローイング気流の圧力を１．８ｋｇｆ／ｃｍ²・Ｇと
した以外は実施例４と同じ方法で紡糸して、目付３０．
０ｇ／ｍ²の極細メルトブロー不織布を得た。その結果
を表１に示す。この不織布は実施例４と同程度の嵩高さ
を持ちながら、実施例４の不織布よりも１４５℃におけ
る熱収縮率の小さい熱安定性に優れたものであった。

【００２８】（実施例６）ノズルの斜め下方からノズル
に向けて噴出させる熱風の温度を３５０℃、風速を１３
ｍ／秒にした他は、実施例４と同じ方法で紡糸して、目
付３０．０ｇ／ｍ²の極細メルトブロー不織布を得た。
その結果を表１に示す。この不織布は実施例４以上に嵩
高さに優れたものであった。

【００２９】（実施例７）ノズルの斜め下方からノズル
に向けて噴出させる熱風の温度を３５０℃、風速を１５
ｍ／秒にした他は、実施例４と同じ方法で紡糸して、目
付３０．０ｇ／ｍ²の極細メルトブロー不織布を得た。
その結果を表１に示す。この不織布は実施例４以上に嵩
高さに優れたものであった。

【００３０】（実施例８）メルトブローダイとして、孔
径０．３ｍｍの樹脂吐出孔を持ち、その紡糸孔が一列に
並んだ総孔数５０１の並列型複合メルトブロー用口金を
用いた。そして、高融点成分としてＭＦＲが８０ｇ／１
０分、融点１６５℃のポリプロピレンを用い、低融点成
分としてＭＦＲが６５ｇ／１０分、融点１３８℃のプロ
ピレン・エチレン・ブテン−１ランダムコポリマーを用
い、それぞれの成分を６０ｇ／分で吐出させた他は実施
例４と同じ方法で紡糸して、目付３０．０ｇ／ｍ²の極
細メルトブロー不織布を得た。その結果を表１に示す。
この不織布は実施例４と同程度の目付、厚さ、及び通気
度を持ちながら、低温でのヒートシールが可能で、衛生
材料に適したものであった。

【００３１】（実施例９）実施例４で得たメルトブロー
不織布を、繊維径６デニール、目付４ｇ／ｃｍ²のポリ
プロピレン製スパンボンド不織布とエンボスロールで接
着し、総目付３４ｇ／ｃｍ²のポリプロピレン製複合化
不織布を得た。この不織布は、優れた寸法安定性を持ち
ながら、通気性および平均孔径が実施例４と同程度の優
れたものであった。

【００３２】（実施例１０）まず、繊維径６デニール、
繊維長３２ｍｍの鞘芯型複合繊維（融点１３５℃のプロ
ピレン・エチレン・ブテン−１ランダム共重合体を鞘部
に、ポリプロピレンホモ重合体を芯部とする）をカード
機に通して、目付１０ｇ／ｃｍ²の熱接着性カーディン
グウェブを得た。そのウェブと実施例４で得たメルトブ
ロー不織布とをエンボスロールで接着し、総目付４０ｇ
／ｃｍ²のポリプロピレン製複合化不織布を得た。この
不織布は、優れた寸法安定性を持ちながら、通気性およ
び平均孔径が実施例４と同程度の優れたものであった。

【００３３】（比較例１〜４）前記実施例１において、
ノズルの斜め下方からノズルに向けての熱風を噴出せず
に、ブローイング気流の圧力を０．８１ｋｇｆ／ｃｍ²
・Ｇ（比較例１）、１．３９ｋｇｆ／ｃｍ²・Ｇ（比較
例２）、１．４５ｋｇｆ／ｃｍ²・Ｇ（比較例３）、
１．５７ｋｇｆ／ｃｍ²・Ｇ（比較例４）の４条件でそ
れぞれ紡糸した以外は、実施例１と同様の原料及び条件
で紡糸して目付３０．０ｇ／ｍ²の極細メルトブロー不
織布を得た。その結果を表１及び第３図に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】第３図から明らかなように、本発明の不織
布のうち、実施例１〜４のメルトブロー不織布は同じ繊
維径の比較例１〜４のメルトブロー不織布と比較して、
約２．１倍の嵩高さを持つ不織布となった。特に実施例
４は繊維径２μｍ以下のメルトブロー不織布としては、
従来にない通気性を有する物であった。

【００３６】

【発明の効果】本発明の不織布は、内層部に繊維が存在
していないかまたは存在しても大部分が空間で占められ
た巨大空隙層が存在するので、従来のメルトブロー不織
布にはない優れた嵩高性とソフト感の双方を具備してい
る。また、これら嵩高性とソフト感の他にも通気性と保
温性に優れているので、吸収性物品等の衛生分野、フィ
ット性、ドレープ性が要求されるような衣料分野、さら
には研磨、掃除等のワイピングクロスとして幅広い利用
展開が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のメルトブロー不織布の断面図である。

【図２】第１図のメルトブロー不織布の断面の一部を拡
大図である。

【図３】実施例１〜４、および比較例１〜４のメルトブ
ロー不織布の繊維径と嵩高さとの関係をグラフにしたも
のである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メルトブロー法で紡糸された繊維径２０
μｍ以下の熱可塑性極細繊維から成る不織布であって、
不織布の断面には、繊維が存在しないかまたは繊維が存
在しても大部分が空間で占められた幅３０〜２００μ
ｍ、長さ５０〜３００００μｍからなる巨大空隙層が多
層に分布しており、かつ、該空隙層は少なくとも０．２
５ｃｍ²の不織布断面積を有する任意の位置の断面にお
いて１０〜８５％の総面積を有していることを特徴とす
る不織布。
【請求項２】熱可塑性極細繊維が、ポリオレフィン系
繊維、ポリエステル系繊維から選ばれた少なくとも１種
である請求項１に記載の不織布。
【請求項３】熱可塑性極細繊維が、融点差１５℃以上
を有する低融点樹脂と高融点樹脂から成る熱可塑性複合
繊維である請求項１若しくは２のいずれかに記載の不織
布。
【請求項４】不織布が、荷重２５ｇ／ｃｍ²におい
て、圧縮率１０％〜４０％である請求項１〜３のいずれ
かに記載の不織布。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の不織布
と、フィルム、不織繊維集合体、編織物、紙状物から選
ばれた少なくとも１種を積層した複合化不織布。