JP3274540B2 - ポリオレフィンと熱可塑エラストマ性材料との混合体を含む多成分重合体ストランド製の不織布 - Google Patents

ポリオレフィンと熱可塑エラストマ性材料との混合体を含む多成分重合体ストランド製の不織布

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的には重合体の布
（もしくはファブリック）に関し、具体的には多成分重
合体不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】不織布は、特定のレベルの柔らかさ、強
さ、耐久性、均一性、吸収性のような液体処理特性、液
体障壁特性、及び他の物理特性を望ましく有している種
々の製品を製造するために使用されている。これらの製
品には、タオル、工業用ワイパ、失禁処理用品、おむつ
のような乳幼児用介護用品、生理用品、医療用着衣のよ
うな衣類が含まれる。これらの製品は、所望の特性の組
合せを得るために、複数の不織布の層で作られているこ
とが多い。例えば、重合体不織布で作られた使い捨てお
むつは、乳幼児の肌に直接触れる柔らかく、強く、そし
て多孔質なライナ層と、強くて柔らかい外側のカバー層
と、柔らかく、吸収性が高い１またはそれ以上の中間液
体処理層とを含む。
【０００３】上述したような不織布は、一般に融解紡糸
された熱可塑性材料によって作られる。これらの布はス
パンボンド材料と呼ばれ、スパンボンド重合体材料の製
造方法は公知である。Dorschner らの合衆国特許 4,69
2,618号、Appel ら合衆国特許4,340,563号は共に、熱可
塑性材料を紡糸口金を通して押出し、押出された材料を
高速度の空気流を用いて繊維に引伸ばし収集用表面上に
ランダムウエブを形成させることによって、熱可塑性材
料からスパンボンド不織布を製造する方法を開示してい
る。例えば Dorschnerらの合衆国特許 3,692,618号には
重合体繊維の束を複数の引伸し銃で極めて高速の空気に
よって引伸ばす方法が開示されている。Appel らの合衆
国特許 4,340,563号は、熱可塑性の繊維を単一の広いノ
ズルを通して高速空気流によって引伸ばす方法を開示し
ている。以下に列挙する特許も典型的な融解紡糸方法を
開示するものである。
【０００４】 Kemmey 合衆国特許 3,338,992号、 Kemmey 合衆国特許 3,341,394号、 Levy 合衆国特許 3,502,538号、 Hartmann 合衆国特許 3,502,763号、 Hartmann 合衆国特許 3,909,009号、 Doboら 合衆国特許 3,542,615号、 Harmon カナダ国特許 803,714号。
【０００５】物理特性の所望の組合せ、特に柔らかさ、
強さ、及び耐久性の組合せを有するスパンボンド材料が
製造されてはいたが、種々の限界を有していた。例えば
若干の応用に対して、ポリプロピレンのような重合体材
料は強さのレベルは望ましいものであるが、柔らかさの
レベルは望ましいものではない。一方、ポリエチレンの
ような材料は、若干の場合には、柔らかさのレベルは望
ましいが、強さのレベルは望ましくない。
【０００６】物理特性の望ましい組合せを有する不織布
を製造する努力が重ねられ、多成分または２成分重合体
不織布が開発されている。２成分不織材料を製造する方
法は公知であり、Stanistreet の合衆国特許 4,068,036
号の再発行 30,955 号、Daviesらの合衆国特許 3,423,2
66号、Daviesらの合衆国特許 3,595,731号のような特許
に開示されている。２成分不織布は、別々にされたまま
の第１及び第２の重合体成分を含む重合体ファイバまた
は繊維から作られる。本明細書において使用する「繊
維」とは材料の連続ストランドのことであり、また「フ
ァイバ」とは有限長を有する切断された、または不連続
のストランドのことである。多成分繊維の第１及び第２
の成分は、繊維の断面内では実質的に別々のゾーンを占
めるように配列され、また繊維の長さに連続的に沿って
伸びている。典型的には、一方の成分は他方の成分とは
異なる特性を呈するので、繊維は２つの成分の特性を呈
する。例えば、一方の成分は比較的強いポリプロピレン
でよく、他方の成分は比較的柔らかいポリエチレンであ
ってよい。その結果、強くてしかも柔らかい不織布が得
られる。
【０００７】上記 Davies らの合衆国特許 3,423,266
号、及び Davies らの合衆国特許 3,595,731号は重合体
不織布を形成するために２成分繊維を融解紡糸して製造
する方法を開示している。不織ウエブは、融解紡糸され
た繊維をステープルファイバに切断し、次いで結合され
たカージングされたウエブを形成するか、または連続２
成分繊維を形成用表面上に置き、次いでウエブを結合す
ることによって形成することができる。
【０００８】２成分不織ウエブのかさ（もしくはバル
ク）を増すために、２成分不織ファイバまたは繊維をク
リンプすることが屡々行われる。Daviesらの合衆国特許
3,595,731号、及び同 3,423,266号に開示されているよ
うに、２成分繊維を機械的にクリンプし、得られたファ
イバを不織ウエブに形成してもよいし、またはもし適切
な重合体を使用しているのであれば、形成されたウエブ
を熱処理することによって、２成分ファイバまたは繊維
内に発生されている潜在的ならせん状のクリンプを活性
化してもよい。熱処理は、ファイバまたは繊維を不織ウ
エブに形成した後に、ファイバまたは繊維内に発生され
ている潜在的ならせん状のクリンプを活性化するために
使用される。
【０００９】特に、乳幼児用使い捨ておむつの外側カバ
ー層のような外側カバー材料の場合には、柔らかさを高
いレベルに維持しながら不織布の耐久性を改善すること
が望ましい。布の弾力性(give)を増すことによって耐摩
耗性を増すことができる。例えば、ポリエチレンのよう
な柔軟化成分と、ポリプロピレンのような高強度成分と
を含む多成分不織布を用いると、多成分ストランド間の
結合が負荷によって引き離される傾向がある。より丈夫
な布を製造するためには、これらの多成分重合体ストラ
ンド間の結合の丈夫さを増すことが望ましい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、特に、個人用
介護用品の外側カバー材料及び衣料材料のような用途の
ために、柔らかさ及び耐久性のレベルを高めた不織布に
対するニーズが存在している。本発明の目的は、改良さ
れた不織布と、それを製造する方法とを提供することで
ある。
【００１１】本発明の別の目的は、柔らかさ、強さ、耐
久性、均一性、及び吸収性のような物理特性の望ましい
組合せを有する不織布と、それを製造する方法とを提供
することである。本発明の別の目的は、乳幼児用使い捨
ておむつのような吸収性個人用介護用品のための柔らか
くしかも丈夫な不織外側カバー材料を提供することであ
る。
【００１２】本発明のさらなる目的は、医療用衣服のよ
うなアイテムのための柔らかく、しかも丈夫な不織衣料
材料を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】以上のように本発明は多
成分重合体ストランドからなる不織布を提供し、本不織
布の一方の成分は、ポリオレフィンと熱可塑エラストマ
性重合体との混合体を含む。熱可塑エラストマ性重合体
を添加することにより、布のストランド間の結合は容易
に破られなくなり、また布の耐摩耗性が高められる。詳
述すれば、熱可塑エラストマ性重合体は布の結合点にお
ける布のストランドの弾力性を増すので布はより多くの
弾力性と高い耐摩耗性を有するようになる。同時に、熱
可塑エラストマ性重合体は布の柔らかさを損なわない。
適切に結合された本発明の不織布は、乳幼児用使い捨て
おむつのような個人用介護用品における外側カバー材
料、または衣料材料に使用するのに特に適する。本発明
の布は、外側カバー材料として使用する場合には、ポリ
エチレンのような重合体材料の薄膜に積層することがで
きる。
【００１４】詳述すれば、本発明の不織布は第１及び第
２の重合体成分を含む押出された多成分重合体ストラン
ドからなり、第１及び第２の成分は多成分ストランドの
断面内では実質的に別々のゾーンを占めるように配列さ
れ且つ多成分ストランドの長さに連続的に沿って伸びて
いる。第２の成分は多成分ストランドの長さに連続的に
沿う多成分ストランドの周縁表面の少なくとも一部を構
成し且つポリオレフィンと熱可塑エラストマ性重合体と
の混合体を含む。多成分ストランド間の結合は熱を印加
することによって形成させることができる。上述したよ
うに、熱可塑エラストマ性重合体を添加することによ
り、布のストランド間の結合の弾力性が高められる。
【００１５】詳述すれば、Ａ及びＡ’を各々スチレン系
部分(moiety)からなる熱可塑性エンドブロック、Ｂをエ
ラストマ性ポリ（エチレン−ブチレン）ミッドブロック
として、熱可塑エラストマ性重合体がＡ−Ｂ−Ａ’なる
３ブロック共重合体からなることが好ましい。また熱可
塑エラストマ性重合体は、Ａをスチレン系部分からなる
熱可塑性エンドブロック、Ｂをエラストマ性ポリ（エチ
レン−ブチレン）ブロックとして、Ａ−Ｂなる２ブロッ
ク共重合体をも含むことができる。詳細を後述するよう
に、本発明に使用するのに適する熱可塑エラストマ性重
合体または化合物は、テキサス州ヒューストンの Shell
Chemical Company から商品名 KRATONとして市販され
ている。
【００１６】更に具体的には、本発明の多成分ストラン
ド内の第２の成分の混合体は、多成分ストランドの結合
を改善するために粘着性付与樹脂をも含む。適当な粘着
性付与樹脂は、水素添加炭化水素樹脂及びテルペン炭化
水素樹脂を含む。アルファメチルスチレンは特に適した
粘着性付与樹脂である。更に、本発明の多成分ストラン
ド内の第２の成分の混合体は、多成分ストランドの処理
の容易さを改善するために粘性低減用ポリオレフィンを
含むことが好ましい。特に適した粘性低減用ポリオレフ
ィンはポリエチレンワックスである。本発明の多成分ス
トランド内の第２の成分の混合体に適するポリオレフィ
ンは、ポリエチレン、及びエチレンとプロピレンとの共
重合体である。第２の成分として特に適しているポリオ
レフィンは線状低密度ポリエチレンを含む。本発明の多
成分ストランドの第２の成分が多成分ストランドの第１
の成分の融点より低い融点を有していることが好まし
い。
【００１７】第１の成分もポリオレフィンからなること
が好ましいが、ポリエステルまたはポリアミドのような
他の熱可塑性重合体からなっていてもよい。本発明の多
成分ストランドの第１の成分に適するポリオレフィン
は、ポリプロピレン、プロピレンとエチレンとの共重合
体、及びポリ（４−メチル−１−ペンテン）を含む。第
１及び第２の成分は、第１の成分が本発明の布に強さを
与え、第２の成分が柔らかさを与えるように選択するこ
とができる。前述したように、熱可塑エラストマ性重合
体を添加すると布の弾力性が増すために、布の耐摩耗性
が高められる。
【００１８】また更に詳述すれば、本発明の多成分スト
ランドの第１の重合体成分がストランドの約 20 乃至約
80 重量％の量で存在し、第２の重合体成分がストラン
ドの約 80 乃至約 20 重量％の量で存在する。また、熱
可塑エラストマ性重合体が第２の成分の約５乃至約 20
重量％の量で存在し、ポリオレフィンが第２の成分の約
80 乃至約 95 重量％の量で存在することが好ましい。
更に、第２の成分の混合体は０より多くから約 10 重量
％までの粘性付与樹脂と、０より多くから約 10 重量％
までの粘性低減用ポリオレフィンを含むことが好まし
い。
【００１９】本発明の別の面によれば、複合不織布が提
供される。本発明の複合布は、押出された多成分重合体
ストランドの第１のウエブを含み、第１のウエブは上述
したように、多成分ストランドの第２の成分内のポリオ
レフィン及び熱可塑エラストマ性重合体の混合体を有す
る多成分重合体ストランドを含む。本発明の複合布は押
出された重合体ストランドの第２のウエブをも備え、第
１及び第２のウエブは層状に表面体表面の関係に位置決
めされ、互いに結合されて１枚のまとまった布に形成さ
れている。第１の多成分ストランドの第２の成分に熱可
塑エラストマ性重合体を添加することによって、第１の
ウエブと第２のウエブとの間の結合の弾力性を高めてい
る。これは総合複合布の耐摩耗性を改善する。
【００２０】詳述すれば、本発明の第２のウエブのスト
ランドは普通の融解ブロー技術によって形成させること
ができる。更に具体的に言えば、第２のウエブのストラ
ンドは、ポリオレフィンと熱可塑エラストマ性重合体と
の第２の混合体を含むことが好ましい。第１のウエブ及
び第２のウエブ内に熱可塑エラストマ性重合体が存在す
ると、ウエブ間の結合の耐久性と、複合布の総合的な耐
久性とが高められる。
【００２１】また更に具体的に言えば、本発明の複合布
は、第１のウエブにおけるように配列された第１及び第
２の重合体成分を含む押出された多成分重合体ストラン
ドの第３のウエブをも備え、第２の成分がポリオレフィ
ンと熱可塑エラストマ性重合体との第３の混合体を含む
ことが好ましい。第１のウエブは第２のウエブの一方の
側に結合され、第３のウエブは第２のウエブの反対側に
結合される。熱可塑エラストマ性重合体を含ませると、
３つのウエブ間の結合と、複合布の総合的な耐久性とが
高められる。
【００２２】本発明のさらなる目的、及び応用の範囲
は、以下の説明から明白になるであろう。しかしなが
ら、以下の本発明の好ましい実施例の詳細な説明は単な
る例示に過ぎず、当業者ならば本発明の思想及び範囲か
ら逸脱することなく種々の変化及び変更を考案すること
ができよう。
【００２３】
【実施例】前述したように、本発明は、多成分重合体ス
トランド製の柔らかく、しかも丈夫な、本物の布（つま
りクロス）状の不織布を提供する。本発明の不織布は、
成分の一方としてポリオレフィンと熱可塑エラストマ性
重合体との混合体を含む押出された多成分ストランドか
らなる。熱可塑エラストマ性重合体は多成分ストランド
間の結合点に弾力性を与え、それによって布の応力をよ
り良く分散させることができる。その結果、本発明の布
は高レベルの柔らかさを維持しながら、高い引張エネル
ギと耐摩耗性を有する。
【００２４】本発明の布は、個人用衛生用品のための外
側カバー材料及び衣料材料として使用するのに特に有用
である。適当な個人用介護用品には、使い捨ておむつの
ような乳児用介護用品、訓練用パンツのような幼児用介
護用品、及び失禁処理用品及び生理用品のような成人用
介護用品が含まれる。適当な衣料には、医療用着衣、作
業服、等々が含まれる。
【００２５】更に、本発明は上述したような多成分重合
体ストランドを含む不織布の第１のウエブと、第１のウ
エブと層状に表面対表面の関係をなして第１のウエブに
結合されている押出された重合体ストランドの第２のウ
エブとを含む。本発明の好ましい実施例によれば、この
複合材料は押出された多成分重合体ストランドの第３の
ウエブを含み、この第３のウエブは第２のウエブの反対
側に結合されて３層複合構造を形成している。各層は、
複合布の総合的な耐摩耗性を改善するためにポリオレフ
ィンと熱可塑エラストマ性重合体との混合体を含むこと
ができる。
【００２６】本明細書において使用する「ストランド」
とは、ダイスのような形成用オリフィスを通して重合体
を通過させることによって形成させた細長い押出し物の
ことである。ストランドは、有限長を有する不連続のス
トランドであるファイバ、及び材料の連続ストランドで
ある繊維（もしくはフィラメント）を含む。本発明の不
織布は多成分ステープルファイバから形成することがで
きる。これらのステープルファイバをカージングし、結
合して不織布を形成することができる。しかしながら好
ましくは、本発明の不織布は、押出し、伸長及び走行す
る形成用表面上に配置された連続スパンボンド多成分繊
維で製造する。本発明の不織布を製造するための好まし
いプロセスの詳細に関しては後述する。
【００２７】本明細書では、“不織ウエブ”及び“不織
布”なる語は、同じような繰り返しの手法で相互に編込
まれる個々のストランドの構造を発生する編込みプロセ
スを使用することなく形成された材料のウエブを意味す
るものとして互換的に使用する。不織ウエブは、融解ブ
ロープロセス、スパンボンドプロセス、フィルムアパー
チャリングプロセス、及びステープルファイバカージン
グプロセスのような種々のプロセスによって形成するこ
とができる。
【００２８】本発明の布は、第１及び第２の重合体成分
からなる押出された多成分重合体ストランドを含む。第
１及び第２の成分は多成分ストランドの断面内では実質
的に別々のゾーンを占めるように配列され、且つ多成分
ストランドの長さに連続的に沿って伸びている。第２の
成分は、多成分ストランドの長さに連続的に沿う多成分
ストランドの周縁表面の一部を構成し、且つポリオレフ
ィンと熱可塑エラストマ性重合体との混合体を含む。
【００２９】本発明の好ましい実施例は、第１の重合体
成分Ａと、第２の重合体成分Ｂとからなる連続した２成
分繊維を含む重合体不織布である。第１及び第２の成分
Ａ及びＢは、図２に示すように並べて配列するか、また
は図３に示すように偏心したさや／芯配列に配列するこ
とができ、得られた繊維は自然に高度のらせんクリンプ
を呈するようになる。重合体成分Ａをストランドの芯、
重合体成分Ｂをさや／芯配列のさやとする。第１及び第
２の成分は、図４に示すような同心状のさや／芯配列に
形成することもできる。多成分重合体ストランドをこれ
らの配列に押出す方法は当業者には公知である。以下に
本発明を２成分繊維を含むものとして説明するが、本発
明の布は２成分より多い成分を有するストランドをも包
含することを理解されたい。
【００３０】多成分ストランドの第１の成分Ａは第２の
成分より高い融点を有していることが好ましい。より好
ましくは、第１の成分Ａはポリオレフィンを含み、第２
の成分はポリオレフィンと熱可塑エラストマ性材料の混
合体を含む。第１の成分として適当なポリオレフィン
は、ポリプロピレン、プロピレンとエチレンとのランダ
ム共重合体、及びポリ（４−メチル−１−ペンテン）を
含むが、第１の成分Ａはポリエステルまたはポリアミド
のような他の熱可塑性重合体からなっていてもよい。第
２の成分Ｂに適するポリオレフィンは、ポリエチレン及
びプロピレンとエチレンとのランダム共重合体を含む。
第２の成分Ｂとして好ましいポリエチレンは線状低密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、及び高密度ポリエ
チレンである。
【００３１】成分Ａ及びＢとしての重合体の好ましい組
合せは、（１）第１の成分Ａとしてポリプロピレンを、
また第２の成分Ｂとして線状低密度ポリエチレンと熱可
塑エラストマ性重合体との混合体、及び（２）第１の成
分Ａとしてポリプロピレンを、また第２の成分Ｂとして
エチレン及びプロピレンのランダム共重合体と熱可塑エ
ラストマ性重合体との混合体または化合物を含む。本発
明の布の多成分ストランドを準備するための適当な材料
として、テキサス州ヒューストンの Exxon製 PD-3445ポ
リプロピレン、 Exxon製プロピレンとエチレンとのラン
ダム共重合体、及びミシガン州ミッドランドの Dow Che
mical Company 製 ASPUN 6811A、6808A 、及び 6817 線
状低密度ポリエチレンを挙げることができる。
【００３２】適当な熱可塑エラストマ性重合体は熱可塑
性材料を含み、この材料をシートまたは薄膜に形成して
バイアス力を加えると引き伸ばすことができ、ある引き
伸ばされバイアスが加えられた長さになる。この長さは
バイアスを加えない時の弛緩した長さの少なくとも約 1
25％であり、バイアス力から解放された時にはその伸び
の少なくとも 25 ％を回復する。熱可塑エラストマ性重
合体はそれらが実質的に純粋な形状にある場合か、また
は添加物、可塑化材等と混合された場合に上述したよう
な特性を有する。本発明に従ってポレオレフィンと混合
される場合に得られる混合体はエラストマではないが、
若干のエラストマ性特性を有している。上記エラストマ
の定義を満足する仮想例で説明すれば、少なくとも 1.2
5 インチに引き伸ばすことができ、且つ最小 1.25 イン
チに引き伸ばした１インチの材料サンプルは、 1.875イ
ンチを超えない長さまでは回復する。
【００３３】“回復”とは、バイアス力を加えて材料を
引き伸ばした後に、そのバイアス力を終了させた時の引
き伸ばされた材料の収縮のことである。例えば、もしバ
イアスを加えない弛緩した状態で１インチの長さを有す
る材料が引き伸ばされて 1.5インチの長さになったもの
とすれば、その材料は 50 ％引き伸ばされて、その弛緩
した長さの 150％に引き伸ばされた長さを持ったことに
なる。バイアス力または引き伸ばし力を解放した後に、
この材料が 1.1インチの長さまで回復したものとすれ
ば、この材料はその伸びの 80 ％を回復したことにな
る。
【００３４】本発明に適する好ましい熱可塑エラストマ
性重合体は、Ａ及びＡ’を各々ポリ（ビニル−アレン）
のようなスチレン系部分を含む熱可塑性エンドブロッ
ク、Ｂをポリ（エチレン−ブチレン）ミッドブロックの
ようなエラストマ性重合体ミッドブロックとして、Ａ−
Ｂ−Ａ’なる一般形状を有する３ブロック共重合体を含
む。Ａ−Ｂ−Ａ’３ブロック共重合体は、異なるまたは
同一の熱可塑性ブロック重合体をＡ及びＡ’ブロックと
して有することができ、また線状ブロック共重合体、分
岐ブロック共重合体、及び放射状ブロック共重合体を含
むことができる。放射状ブロック共重合体は（Ａ−Ｂ）
m −Ｘで表すことができる。ここにＸは多官能原子また
は分子であり、Ａがエンドブロックであるように各（Ａ
−Ｂ）m −はＸから放射する。放射ブロック共重合体に
おいては、Ｘは有機または無機多官能原子または分子で
あることができ、ｍはＸ内に始めに存在する官能群と同
一値を有する整数である。整数ｍは通常は少なくとも３
であり、屡々４または５であるが、これらに限定される
ものではない。
【００３５】本発明に使用される熱可塑エラストマ性重
合体は、Ａをスチレン系部分からなる熱可塑性エンドブ
ロック、Ｂをポリ（エチレン−ブチレン）ブロックとし
て、Ａ−Ｂなる２ブロック共重合体をも含むことができ
る。熱可塑エラストマ性重合体は、Ａ−Ｂ−Ａ’なる３
ブロック共重合体と、Ａ−Ｂなる２ブロック共重合体と
を含むことが好ましい。本発明に適する３ブロック共重
合体及び２ブロック共重合体には、ゴム状ブロック及び
上述した熱可塑性ブロックを有する全てのブロック共重
合体が含まれ、これらを本発明に適するポリオレフィン
と混合し、多成分ストランドの１成分として押出すこと
が可能である。
【００３６】本発明に適する好ましい熱可塑エラストマ
性共重合体は、Shell Chemical Companyから商品名 KRA
TON G-2740として市販されているＡ−Ｂ−Ａ’３ブロッ
ク共重合体を含む。KRATON G-2740 はＡ−Ｂ−Ａ’３ブ
ロックスチレン−エチレン−ブチレン共重合体、及びＡ
−Ｂ２ブロックスチレン−エチレン−ブチレン共重合
体、粘着性付与材、及び粘性低減用ポリオレフィンを含
む混合体である。KRATONG-2740 は、 63 重量％の共重
合体混合体、 20 重量％の粘性調整用ポリオレフィン、
及び 17 重量％の粘着性付与樹脂を含む。KRATON G-274
0 内の共重合体混合体は、 70 重量％のＡ−Ｂ−Ａ’３
ブロック共重合体と、 30 重量％のＡ−Ｂ２ブロック共
重合体とを含む。３ブロック共重合体及び２ブロック共
重合体のエンドブロックＡ及びＡ’の分子量は約 5,300
である。３ブロック共重合体のエラストマ性ブロックＢ
の分子量は約 72,000 であり、２ブロック共重合体のエ
ラストマ性ブロックＢの分子量は約 36,000 である。
【００３７】KRATON G-2740 内の粘着性付与樹脂は Her
cules, Inc. から入手可能な REGALREZ 1126水素添加炭
化水素樹脂である。この型の樹脂はアルファメチルスチ
レンを含み、KRATON G-2740 と第２の成分Ｂのポリオレ
フィンとの共重合体混合体に対比されるものである。KR
ATON G-2740 内のポリオレフィンワックスは Eastman C
hemical Company から入手可能な EPOLENE C-10 であ
る。始めは、KRATON G-2740 内のポリオレフィンはオハ
イオ州シンシナティの Quantum Chemical Corporation,
U.S.I. Divisionから商品名 Petrothene NA601 (PE NA
601)として入手可能なポリエチレンワックスであった。
EPOLENE C-10 及び PE NA601 は互換可能である。 Qua
ntum Chemical Corporation から入手した情報によれ
ば、 PE NA601 は高温融解粘着及び被膜の領域に応用を
有する低分子量、低密度のポリエチレンである。 U.S.
I. はPE NA601が以下の公称値を有しているとも述べて
いる。（１）ASTM D 3236 に準拠する測定ではブルック
フィールド粘度 cP は 150°C では 8,500、 190°C で
は 3,300である。（２）ASTM D 1505 に準拠する測定で
は密度は 0.903 g/cm3である。（３）ASTM D 1238 に準
拠する測定では等価メルトインデックスは 2,000g/10分
である。（４）ASTM E 28 に準拠する測定では環及び球
軟化点は 102°Cである。（５）ASTM D 638に準拠する
測定では引張強さは 850ポンド／平方インチである。
（６）ASTM D 638に準拠する測定では伸びは 90 ％であ
る。（７）34°C の横弾性係数（もしくは剛性率）は T
F (45,000)である。（８）77°F ( 華氏 )における針入
かたさ（ 1/10 mm )は 3.6である。
【００３８】KRATON G-2740 は熱可塑エラストマ性重合
体の好ましい混合体であるが、粘着性付与樹脂及び粘性
低減用ポリオレフィン、その他のこれらのような材料を
第２の成分Ｂのポリオレフィンに添加することができ
る。しかし、これらの材料は、第２の成分Ｂを第１の成
分Ａと共に押出して本発明の他成分ストランドを形成す
ることができるように、第２の成分Ｂと両立可能（つま
り、混合しても化学作用を起こさないもの）でなければ
ならない。例えば、Regalrez 1094 、3102、及び6108
のような水素添加炭化水素樹脂も本発明に使用すること
ができる。更に、Arakawa Chemical (USA)から入手可能
な ARKON Pシリーズ水素添加炭化水素樹脂も、本発明と
共に使用するのに適した粘着性付与樹脂である。また更
に ZONATAC501 Lite のようなテルペン炭化水素樹脂も
適当な粘着性付与樹脂である。勿論本発明はこれらの粘
着性付与樹脂に制限されるものではなく、成分Ｂの組成
と両立可能な、且つ高い処理温度に耐えることができる
他の粘着性付与樹脂も使用可能である。
【００３９】分離した粘性低減材が成分Ｂと両立可能で
ある限り、他の粘性低減材も本発明に使用することがで
きる。粘着性付与樹脂を粘性低減材として機能させるこ
ともできる。例えば、Regalrez 1126 のような低分子量
炭化水素樹脂を粘性低減材として機能させることもでき
る。以上に本発明の多成分ストランドの主要成分を記載
したが、これらの重合体成分は、本発明の目的を阻害し
ない他の材料を含むこともできる。例えば、重合体成分
Ａ及びＢは、限定するものではないが、顔料、酸化防止
材、安定材、界面活性材、ワックス、流れ助長材、固体
溶剤、組成の処理の容易さを高めるために添加される微
粒子及び材料をも含むことができる。
【００４０】本発明の好ましい実施例によれば、多成分
ストランドは約 20 乃至約 80 重量％の第１の重合体成
分Ａと、約 80 乃至約 20 重量％の第２の重合体成分Ｂ
とを含む。第２の成分Ｂは約 80 乃至約 95 重量％のポ
リオレフィンと、約５乃至約20 重量％の熱可塑エラス
トマ性重合体とからなることが好ましい。更に、第２の
成分Ｂは、０より多くから約 10 重量％までの粘着性付
与樹脂と、０より多くから約 10 重量％までの粘性低減
用ポリオレフィンをも含むことが好ましい。熱可塑エラ
ストマ性重合体は、約 40 乃至約 95 重量％のＡ−Ｂ−
Ａ’３ブロック共重合体と、約５乃至約 60 重量％のＡ
−Ｂ２ブロック共重合体とからなることが好ましい。
【００４１】本発明の好ましい実施例によれば、不織布
は、 50 重量％の重合体成分Ａと、並べて配列された 5
0 重量％の重合体成分Ｂとからなる連続スパンボンド２
成分繊維を含み、重合体成分Ａは 100重量％のポリプロ
ピレンからなり、重合体成分Ｂは 90 重量％のポリエチ
レンと 10 重量％の KRATON G-2740熱可塑エラストマ性
ブロック共重合体化合物とからなっている。代替実施例
では、第２の重合体成分Ｂ内のポリエチレンが、エチレ
ンとプロピレンとのランダム共重合体に置換されてい
る。
【００４２】図１に、本発明の好ましい実施例を準備す
るための処理ライン１０を示す。処理ライン１０は２成
分連続繊維を生産するように配列されているが、本発明
は２成分より多い成分を有する多成分繊維で作られた不
織布をも包含することを理解されたい。例えば、本発明
の布は３または４成分を有する繊維で作ることができ
る。更に本発明は、多成分ストランドの他に単成分スト
ランドを含む不織布をも包含する。このような実施例で
は、単成分及び多成分ストランドを組合せて単一の一体
ウエブとして形成することができる。
【００４３】処理ライン１０は、重合体成分Ａ及び重合
体成分Ｂを別々に押出すための１対の押出し装置１２ａ
及び１２ｂを含む。重合体成分Ａは第１のホッパ１４ａ
から関連押出し装置１２ａへ供給され、重合体成分Ｂは
第２のホッパ１４ｂから関連押出し装置１２ｂへ供給さ
れる。重合体成分Ａ及びＢは押出し装置１２ａ及び１２
ｂからそれぞれの重合体導管１６ａ及び１６ｂを通して
紡糸口金１８へ送られる。２成分繊維を押出すための紡
糸口金は当業者には公知であり、従って詳細な説明は省
略する。概述すれば、紡糸口金１８は、紡糸口金を通し
て重合体成分Ａ及びＢを別々に導く流路を作るようにな
っているあるパターンの開口を有し、一方の上に他方が
積み重ねられている複数の板を含むスピンパックを収容
しているハウジングを含む。紡糸口金１８は、１または
それ以上の列に配列されている開口を有する。紡糸口金
開口は、紡糸口金を通して重合体を押出す時に下向きに
伸びる繊維のカーテンを形成する。もし高レベルのクリ
ンプを望むのであれば、紡糸口金１８は並んだ２成分繊
維または偏心したさや／芯配列２成分繊維を形成するよ
うに配列することができる。このような構成を図２及び
３に示す。もし高レベルのクリンプを望まなければ、紡
糸口金１８は図４に示す同心さや／芯２成分繊維を形成
するように配列することができる。
【００４４】処理ライン１０は、紡糸口金１８から伸び
る繊維のカーテンの近傍に位置決めされている冷却用ブ
ロア２０をも含む。冷却用ブロア２０からの空気は紡糸
口金１８から伸びる繊維を冷却する。冷却用空気は、図
１に示すように繊維のカーテンの一方の側から導くこと
も、または繊維のカーテンの両側から導くこともでき
る。
【００４５】ファイバ伸長装置または吸引装置２２が紡
糸口金１８の下に位置決めされ、冷却した繊維を受けて
いる。重合体を融解紡糸するために使用されるファイバ
伸長装置または吸引装置は、上述したように公知であ
る。本発明のプロセスに使用するのに適したファイバ伸
長装置は、合衆国特許 3,802,817号に示されている型の
線状ファイバ吸引装置と、合衆国特許 3,692,618号及び
同 3,423,266号に示されている型の引出し銃とを含む。
【００４６】概述すれば、ファイバ伸長装置２２は細長
い垂直通路を含み、通路の一方の側から入り、通路を通
って下向きに流れる吸引用空気によって、繊維はこの通
路を通して引かれる。吸引用空気は繊維を伸長し、また
ファイバ伸長装置を通して周囲空気を引き込む。繊維内
に高度の自然らせん状クリンプを望む場合には、吸引用
空気は加熱装置２４によって加熱される。
【００４７】継ぎ目なし孔あき形成用表面２６がファイ
バ伸長装置２２の下に位置決めされ、ファイバ伸長装置
の出口開口から連続した繊維を受ける。形成用表面２６
は案内ローラ２８の周囲を走行する。繊維が沈積される
形成用表面２６の下に位置決めされている真空装置３０
が、繊維を形成用表面に引き付けている。処理ライン１
０は圧縮ローラ３２をも含み、この圧縮ローラ３２は最
前方の案内ローラ２８と共に、形成用表面２６から剥が
されたウエブを受ける。更に処理ライン１０は、２成分
繊維をまとめてウエブに結合して仕上がった布を形成す
る熱的点結合用カレンダローラ３４を含む。最後に、処
理ライン１０は仕上がった布を巻き取る巻き取りローラ
４２を含む。
【００４８】処理ライン１０を動作させるには、ホッパ
１４ａ及び１４ｂに重合体成分Ａ及びＢをそれぞれ装荷
する。重合体成分Ａ及びＢは融解され、それぞれの押出
し装置１２ａ及び１２ｂによって重合体導管１６ａ及び
１６ｂ、及び紡糸口金１８を通して押出される。融解し
た重合体の温度は使用される重合体に依存して変化する
が、成分Ａ及びＢとしてそれぞれポリプロピレン及びポ
リエチレンを使用する場合には、重合体の好ましい温度
は約 370乃至約 500°Ｆ、より好ましくは 400乃至約 4
50°Ｆの範囲である。
【００４９】押出された繊維が紡糸口金１８の下に伸び
るにつれて、冷却用ブロア２０からの空気流が少なくと
も部分的に繊維を冷却し、繊維内に潜在的ならせんクリ
ンプを発生させる。冷却用空気は、繊維の長さに実質的
に垂直な方向に流れ、温度は約 45 乃至約 90 °Ｆの範
囲であり、また速度は約 100乃至約 400フィート／分で
あることが好ましい。
【００５０】冷却後、繊維はファイバ伸長装置を通る空
気流によってファイバ伸長装置２２の垂直通路内を引か
れる。ファイバ伸長装置２２は、紡糸口金１８の底から
30乃至 60 インチ下方に位置決めすることが好まし
い。自然らせん状クリンプが最小であるような繊維を望
む場合には、吸引用空気は周囲温度である。高度のクリ
ンプを有する繊維を望む場合には、加熱装置２４から加
熱した空気をファイバ伸長装置２２へ供給する。高度の
クリンプを望む場合に加熱装置２４から供給される空気
の温度は、繊維と共に吸い込まれる冷たい周囲空気が混
合してある程度冷却された後にでも、潜在的なクリンプ
を活性化するのに必要な温度まで繊維を加熱するのに充
分な温度とする。繊維の潜在的なクリンプを活性化する
ために必要な温度は、約 110°Ｆから第２の成分Ｂの融
点より低い最高温度までの範囲である。加熱装置２４か
らの空気の温度、従って繊維が加熱される温度は異なる
レベルのクリンプを達成するために変化させることがで
きる。所望のクリンプを達成するための吸引用空気の温
度は繊維内の重合体の型、及び繊維のデニールのような
諸要因に依存することを理解されたい。
【００５１】一般的に言えば、空気温度が高い程クリン
プの数が増加する。繊維のクリンプの程度は、繊維に接
触するファイバ伸長装置２２内の空気の温度を制御する
ことによって制御することができる。このため、単にフ
ァイバ伸長装置２２内の空気の温度を調整するだけで、
布の密度、孔寸法分布、及びドレープを変化させること
が可能になる。伸長された繊維は、ファイバ伸長装置２
２の出口開口を通して、走行している形成用表面２６上
に沈積される。真空装置２０は繊維を形成用表面２６に
引き付けて、連続した繊維の未結合不織ウエブを形成さ
せる。次いでウエブは圧縮ローラ３２によって軽く圧縮
され、ローラ３４によって熱的に点結合される。熱的点
結合技術は当業者には公知であるので詳細な説明は省略
する。合衆国特許 3,855,046号による熱的点結合が好ま
しい。結合パターンの型は所望の布の強さの程度に依存
して変化させることができる。結合温度も繊維内の重合
体のような諸要因に依存して変化し得る。以下に説明す
るように、熱的点結合は、乳幼児のおむつのような吸収
性個人用介護用品の外側カバー、及び医療用の衣服のよ
うな衣料材料として使用する本物の布に近い材料を製造
する場合に好ましい。このような熱的に点結合された材
料を図５に示す。
【００５２】最後に、仕上げられたウエブは巻き取りロ
ーラ４２上に巻き取られ、さらなる処理または使用のた
めの準備が整う。液体吸収用品を製造するために使用す
る場合には、本発明の布は普通の表面処理で処理する
か、または布の湿潤性を高めるために普通の重合体添加
物を含むことができる。例えば、本発明の布は、合衆国
特許 5,057,361号に開示されているポリアルカリ酸化物
変性化ポリジメチルシロクサンのようなポリアルカリ酸
化物変性化シロクサン及びシランで処理することができ
る。このような表面処理は布の湿潤性を高めるので、布
は生理用品、乳児用介護用品、幼児用介護処理介護用
品、成人失禁処理用品のためのライナまたはサージ管理
材料として適するようになる。本発明の布は、当業者に
は公知の静電気防止剤、アルコール撥水剤等のような他
の処理剤によって処理することもできる。
【００５３】得られた材料は柔らかく、しかも丈夫であ
る。熱可塑エラストマ性材料の添加が、布の柔らかさを
損なうことなく布の耐摩耗性と弾力性とを高める。熱可
塑エラストマ性重合体または合成体は多成分繊維間の結
合点に弾力性を与え、布の応力の分散をより良くするこ
とができる。図１に示す結合の方法は熱的点結合である
が、本発明の布はオーブン結合、超音波結合、または水
圧エンタングリング(hydroentangling) 、またはそれら
の組合せのような他の手段によって結合し、本物らしい
布を製造できることを理解されたい。これらの結合技術
は当業者には公知であり、詳細な説明は省略する。もし
よりロフティな材料を望むのであれば、本発明の布は通
気（もしくはスルーエア）結合のような非圧縮手段によ
って結合してもよい。通気結合の方法は当業者には公知
である。概述すれば、本発明の布は、布が孔あきローラ
上を通過する際に繊維の第２の成分の融点温度より高い
温度を有する強制空気によって通気結合することができ
る。低い方の融点を有する重合体成分Ｂを熱風が融解
し、それによって２成分繊維間に結合を形成しウエブに
まとめる。このような高ロフト材料は、乳幼児のおむつ
のライナまたはサージ材料のような吸収性個人用介護用
品の流体管理層として有用である。
【００５４】本発明の別の面によれば、上述した不織布
は１またはそれ以上の重合体不織布に積層して複合材料
を形成させることができる。例えば外側カバー材料は、
上述したスパンボンドされ、不織の、熱的に点結合され
た布をポリエチレン薄膜に積層することによって形成さ
せることができる。ポリエチレン薄膜は液体障壁として
働く。このような実施例は外側カバー材料として特に適
している。
【００５５】本発明の更に別の面によれば、上述のよう
にして作られた押出された多成分重合体ストランドの第
１のウエブを、第１のウエブと第２のウエブが層状に表
面対表面の関係に位置決めされるように、押出された多
成分重合体ストランドの第２のウエブに結合する。第２
のウエブはスパンボンド材料であってよいが、医療用の
衣服のための衣料材料のような応用では第２の層を公知
の融解ブロー技術によって作ることができる。融解ブロ
ーされた層が液体障壁として働く。このような融解ブロ
ー技術は、合衆国特許 4,041,203号に従って遂行するこ
とができる。この特許は融解ブロー技術に関して以下の
公開図書を参照している。ワシントンＤ．Ｃ．の海軍研
究所における業績を記述した INDUSTRIAL & ENGINEERIN
G CHEMISTRY, Vol. 48, No.8, pp 1342-1346に所載の論
文「超微細熱可塑性ファイバ」、1954年 4月15日付 Nav
al Research Laboratory Report 111437、合衆国特許
3,715,251号、同 3,704,198号、同 3,676,242号、同 3,
595,245号、英国明細書 1,217,892号。
【００５６】融解ブローされる層は、第１のウエブ内の
多成分ストランドの第２の成分Ｂと実質的に同一の組成
からなることができる。２つの層は互いに熱的に点結合
されて本物の布状の材料に形成される。第１及び第２の
ウエブを互いに結合し、且つ熱可塑エラストマ性重合体
が第１のウエブ及び第２のウエブの両者の第２の成分Ｂ
内に存在する場合には、これらのウエブ間の結合は一層
丈夫であり、複合材料の耐摩耗性は増大する。
【００５７】第１のウエブと同様に、多成分重合体スト
ランドからなる不織布の第３の層を第１のウエブとは反
対側において第２のウエブに結合することができる。第
２のウエブが融解ブロー層である場合には、この融解ブ
ロー層は２つの多成分材料の層の間にサンドウィッチさ
れる。図５及び６に示してあるこのような材料５０は両
側に柔らかさと感触を与える比較的柔らかい布の層５４
及び５６を有する耐液体浸透中間層５２を含んでいるの
で医療用衣料材料として有利である。材料５０は熱的に
点結合することが好ましい。熱的に点結合される場合に
は、個々の層５２、５４、及び５６は結合点５８におい
て互いに溶着する。
【００５８】これらの複合材料は、別々に形成してから
互いに結合してもよいし、または１つのウエブを他のウ
エブの上に形成させるような連続プロセスで形成させて
もよい。これら両プロセスは当業者には公知であり、詳
細な説明は省略する。合衆国特許 4,041,203号には、こ
れらの複合材料を製造する連続プロセスが開示されてい
る。
【００５９】以下の例１−１３は本発明の特定の実施例
を示すための、また当業者に本発明を遂行する手法を説
明するためのものである。対比例１乃至３は本発明の長
所を示すためのものである。本発明のパラメタは使用さ
れる特定の処理設備及び周囲条件に依存して若干変化し
得るものであることを理解されたい。対比例１ 連続２成分繊維からなる不織布ウエブを、図１に示し説
明したプロセスを用いて製造した。繊維の構成は偏心し
たさや／芯型であり、さやと芯の重量比は 1:2である。
スピンホールジオメトリは L/D比が 4:1を有する 0.6 m
m D であり、紡糸口金は機械方向に 50 開口/ インチに
配列された 525 開口を有している。芯組成はテキサス
州ヒューストンの Exxon製 PD-3445ポリプロピレンを 1
00重量％含み、またさや組成はミシガン州ミッドランド
の Dow Chemical Company 製 ASPUN 6811A線形低密度ポ
リエチレンを 100重量％含んでいた。スピンパックの温
度は 430°F 、スピンホールスループットは 0.7 GHMで
あった。冷却用空気の流量は 37 scfmであり、冷却用空
気の温度は 55 °F であった。吸引装置空気温度は55
°F であり、マニホルド圧力は３ psiであった。得られ
たウエブは 245°Fの結合温度で熱的に点結合した。結
合パターンは、270 結合点/ 平方インチの規則的に離間
した結合領域と、約 18 ％の合計結合領域とを有してい
る。
【００６０】例１ 連続２成分繊維からなる不織布ウエブを、対比例１で説
明したプロセスに従って製造した。但し、さやは 90 重
量％の ASPUN 6811Aポリエチレンと、 10 重量％の KRA
TON G-2740熱可塑エラストマ性ブロック共重合体( テキ
サス州ヒューストンの Shell Chemical Company 製) と
からなっている。
【００６１】例２ 連続２成分繊維からなる不織布ウエブを、対比例１で説
明したプロセスに従って製造した。但し、さやは 80 重
量％の ASPUN 6811Aポリエチレンと、 20 重量％の KRA
TON G-2740熱可塑エラストマ性ブロック共重合体化合物
とからなっている。
【００６２】例３ 連続２成分繊維からなる不織布ウエブを、対比例１で説
明したプロセスに従って製造した。但し、さやは 90 重
量％のプロピレンとエチレンとのランダム共重合体（テ
キサス州ヒューストンの Exxon製）と、 10 重量％の K
RATON G-2740熱可塑エラストマ性ブロック共重合体化合
物とからなっている。
【００６３】物理特性を決定するために、対比例１及び
例１−３の布サンプルを試験した。グラブ引張は ASTM
D 1682に準拠して測定され、ミューレンバースト(Mulle
n Burst)はバーストに対する布の耐性の尺度であって A
STM D 3786に準拠して測定され、ドレープこわさは AST
M D 1388に準拠して測定された。台形引裂きは、資料の
長さに平行に定常的に増加する荷重を加えた時の布の引
裂き強さの尺度である。台形引裂きは、最低及び最高ピ
ークの平均ではなく第１及び最高ピークの平均として引
裂き用荷重を計算したことを除き、 ASTM D 1117-14 に
準拠して測定された。
【００６４】マーチンデール(Martindale)摩耗試験は、
マーチンデール試験機を使用して軽い圧力の下で織布上
の毛玉の形成及び他の関連表面変化に対する耐性を測定
する試験である。マーチンデール摩耗は、得られた値が
布サンプル内に 0.5インチ孔を作るのにマーチンデール
試験機が要したサイクル数であることを除き、 ASTMD 4
970-89 に準拠して測定された。
【００６５】コップ破砕壊試験は布のこわさを評価する
ものであり、コップ形の布の変形を均一に維持するため
にコップ形の布を直径約 6.5 cm のシリンダによって取
り囲みながら、直径約 6.5 cm 、深さ 6.5 cm の倒立し
たコップ型に成形された 9"×9"の布片を破砕するため
に、直径 4.5 cm の半球形の足に要するピーク荷重を測
定する。コップ壁と足との間が接触してピーク荷重に影
響を及ぼすのを避けるために、足及びコップは整列され
ている。ピーク荷重は、足を約 0.25 インチ／秒の速度
で降下させながら、ニュージャージー州ペンソーケンの
Schaevitz Company製モデル FTD-G-500ロードセル（ 5
00 g レンジ) を使用して測定した。 表１ 特 性 対比例１ 例１ 例２ 例３ 実際の坪量 1.01 1.15 1.20 1.14 グラブ引張 MDピークエネルギ(in-lb) 47.30 51.99 46.46 31.22 MDピーク荷重( lb ) 20.69 20.37 20.78 25.24 CDピークエネルギ(in-lb) 47.30 42.15 41.51 25.83 CDピーク荷重( lb ) 12.77 12.77 14.49 17.92 MD台形引裂き( lb ) 12.90 12.60 13.90 12.50 CD台形引裂き( lb ) 7.70 7.70 8.90 8.10 マーチンデール摩耗 ( サイクル/0.5" 孔) 82 153 163 231 MDドレープこわさ( in ) 2.70 3.87 2.76 2.90 CDドレープこわさ( in ) 1.72 1.77 1.84 2.66 コップ破砕/ ピーク荷重(g) 55 72 77 128 コップ破砕/ 合計エネルギ ( g/mm ) 985 1339 1381 2551 ミューレンバースト( psi ) 19.70 19.08 21.20 29.40 表１のデータから明白なように、例１−２のサンプルの
耐摩耗性は対比例１の耐摩耗性より十分に大きい。これ
は、多成分繊維の第２の成分に熱可塑エラストマ性ブロ
ック共重合体化合物を添加することの効果を立証するも
のである。例１−２のサンプルのグラブ引張、台形引裂
き、及びミューレンバーストのような他の強さ特性は、
これらの強さ特性が対比例１の他の強さ特性よりも小さ
いが、実質的な差はないことを示している。同様に、表
１のドレープこわさ及びコップ破砕データが示している
ように、例１−２のサンプルのこわさと対比例１のサン
プルのこわさとの間に実質的な差は見られない。これ
は、熱可塑エラストマ性ブロック共重合体合成物が、布
の強さ特性及び感触に顕著に影響を与えることなく、多
成分不織布の耐摩耗性及び耐久性を増すことを実証して
いる。表１の例３のサンプルに関するデータは、さや成
分がプロピレンとエチレンとのランダム共重合体からな
る本発明の実施例の諸特性を示すものである。
【００６６】対比例２ 対比例１に関して記述したプロセスに従ってスパンボン
ド不織布を製造した。但し、Dow Chemical Company製の
ASPUN 6817 ポリエチレンを使用し、スピンパックの温
度は 460°F 、さやと芯との重量比は 1:1、またスピン
ホールスループットは 0.8 GHMであった。このスパンボ
ンド材料を、100 重量％の ASPUN 6814ポリエチレンか
らなる融解ブロー不織布ウエブの両側に熱的に点結合し
た。融解ブローウエブは合衆国特許 4,041,203号に従っ
て製造され、得られた３層複合構造を約 250°F の結合
温度で熱的点結合した。結合パターンは 270結合点/ 平
方インチの規則的に離間した結合領域を有し、合計結合
領域は約 18 ％であった。
【００６７】例４ 対比例２に記載のプロセスにより複合不織布を製造し
た。但し、スピンパックの温度を 478°F 、冷却用空気
の温度を 53 °F とし、多成分繊維のさやは 95重量％
の ASPUN 6817 ポリエチレン（ Dow Chemical Company
製）と５重量％のKRATON G-2740 熱可塑エラストマ性ブ
ロック共重合体化合物とからなり、融解ブローされたウ
エブは 95 重量％の ASPUN 6814 ポリエチレン（ Dow C
hemical Company 製）と５重量％の KRATON G-2740熱可
塑エラストマ性ブロック共重合体化合物とからなってい
る。
【００６８】例５ 対比例２に記載のプロセスにより複合不織布を製造し
た。但し、スピンパックの温度を 478°F 、冷却用空気
の温度を 53 °F とし、多成分繊維のさやは 90重量％
の ASPUN 6817 ポリエチレン（ Dow Chemical Company
製）と 10 重量％の KRATON G-2740熱可塑エラストマ性
ブロック共重合体化合物とからなり、融解ブローされた
ウエブは 90 重量％の ASPUN 6814 ポリエチレン（ Dow
ChemicalCompany 製）と 10 重量％の KRATON G-2740
熱可塑エラストマ性ブロック共重合体化合物とからなっ
ている。
【００６９】例６ 対比例２に記載のプロセスにより複合不織布を製造し
た。但し、スピンパックの温度を 470°F 、冷却用空気
の温度を 52 °F とし、多成分繊維のさやは 80重量％
の ASPUN 6817 ポリエチレン（ Dow Chemical Company
製）と 10 重量％の KRATON G-2740熱可塑エラストマ性
ブロック共重合体化合物とからなり、融解ブローされた
ウエブは 80 重量％の ASPUN 6814 ポリエチレン（ Dow
ChemicalCompany 製）と 20 重量％の KRATON G-2740
熱可塑エラストマ性ブロック共重合体化合物とからなっ
ている。
【００７０】対比例２及び例４−６の布サンプルを試験
してそれらの物理特性を決定した。このデータを表２に
示す。表２のデータを得るための試験方法は、表１のデ
ータを得るために使用した試験方法と同一であった。 表２ 特 性 対比例２ 例４ 例５ 例６ 実際の坪量( osy ) 1.60 1.60 1.67 1.64 グラブ引張 MDピーク荷重( lb ) 10.35 17.81 20.89 17.68 MDピークエネルギ(in-lb) 17.60 39.10 38.55 34.15 MD % 伸び 72.91 109.11 94.24 100.48 CDピーク荷重( lb ) 9.91 12.11 17.41 16.17 CDピークエネルギ(in-lb) 22.55 30.87 48.56 46.08 CD % 伸び 108.23 133.44 152.59 154.86 表２から分かるように熱可塑エラストマ性共重合体の添
加は、複合布の耐摩耗性を増すだけではなく、複合布の
強さ特性を大幅に増加させる。例えば、ピーク荷重が約
100％まで増加し、ピークエネルギが約 120％まで増加
し、そして伸びが約 50 ％まで増加している。
【００７１】対比例３ 対比例１に記載のプロセスに従って連続２成分繊維から
なる不織布を製造した。但し、さやと芯との重量比は
1:1、であり、さやは 100重量％の 25355高密度ポリエ
チレン（ Dow Chemical Company 製）からなり、得られ
たウエブを約 260°F の結合温度で熱的に点結合した。
結合パターンは 270結合点/ 平方インチの規則的に離間
した結合領域を有し、合計結合領域が 18 ％であった。
【００７２】例７ 対比例３に記載のプロセスに従って連続２成分繊維から
なる不織布を製造した。但し、さやは 90 重量％の 253
55高密度ポリエチレンと 10 重量％の KRATONG-2740熱
可塑エラストマ性ブロック共重合体化合物とからなる。例８ 対比例３に記載のプロセスに従って連続２成分繊維から
なる不織布を製造した。但し、さやは 85 重量％の 253
55高密度ポリエチレンと 15 重量％の KRATONG-2740熱
可塑エラストマ性ブロック共重合体化合物とからなる。
【００７３】例９ 対比例３に記載のプロセスに従って連続２成分繊維から
なる不織布を製造した。但し、さやは 80 重量％の 253
55高密度ポリエチレンと 20 重量％の KRATONG-2740熱
可塑エラストマ性ブロック共重合体化合物とからなる。例１０ 例８に記載のプロセスに従って連続２成分繊維からなる
不織布を製造した。この材料を、融解ブローされたウエ
ブに適する 100重量％の ASPUN 25355高密度ポリエチレ
ン（ Dow Chemical Company 製）からなる融解ブローさ
れた不織布ウエブの両側に熱的に点結合した。融解ブロ
ーされたウエブは合衆国特許 4,041,203号に従って製造
され、得られた３層複合構造を約 260°F の結合温度で
熱的に点結合した。結合パターンは 270結合点/ 平方イ
ンチの規則的に離間した結合領域を有し、合計結合領域
は約18％であった。
【００７４】例１１ 例１０に記載のプロセスにより複合不織布を製造した。
但し、融解ブローされたウエブは 100重量％の 3495Gポ
リプロピレン（ Exxon製）からなる。対比例３及び例７
−１１の布サンプルを試験してそれらの物理特性を決定
した。これらのデータは対比例１に関して説明したもの
と同一の方法を使用して入手した。これらのデータを表
３に示す。 表３ 特性 対比例3 例7 例8 例9 例10 例11 実際の坪量 1.11 1.20 1.12 1.26 1.58 1.49 グラブ引張 MD/CD 平均ピークエネルギ(in-lb) 34.82 42.27 41.95 53.30 38.24 22.55 MD/CD 荷重(lb) 11.50 12.50 12.60 14.20 12.70 8.09 MD台形引裂き(lb) 10.64 12.34 10.65 10.73 12.43 10.94 CD台形引裂き(lb) 4.67 5.15 6.17 6.10 5.66 3.27 マーチンデール摩耗( サイクル/0.5' 孔) 289 356 487 1041 307 403 ミューレンバースト(psi) 19.9 19.9 20.3 21.2 20.6 21.10 MDドレープこわさ(in) 2.83 2.53 2.66 2.72 2.96 2.57 CDドレープこわさ(in) 1.60 1.37 1.30 1.47 1.33 1.55 コップ破砕ピーク荷重(g) 57 43 44 58 66 89 コップ破砕合計エネルギ(g/mm) 1025 794 871 1054 1209 1628 表３に示す対比例３及び例７−９のサンプルのデータ
は、熱可塑エラストマ性ブロック共重合体の添加が、布
の強さ特性または柔らかさを損なうことなく布の耐摩耗
性を増加させるという表１及び２のデータと矛盾しな
い。例１０及び１１のサンプルは複合布であり、表３内
の他のサンプルと直接比較することはできない。例１０
及び１１のサンプルに関するデータは、本発明の若干の
実施例により製造された複合布の諸特性を示すために掲
載したものである。
【００７５】例１２ 例１０に記載のプロセスにより複合不織布を製造した。
但し、外側層のさやは85重量％の 6811Aポリエチレン(
Dow Chemical Company製) と 15 重量％の KRATON G-27
40熱可塑エラストマ性ブロック共重合体とからなる。例１３ 例１０に記載のプロセスにより複合不織布を製造した。
但し、外側層のさやは85重量％の 6811Aポリエチレン(
Dow Chemical Company製) と 15 重量％の KRATON G-27
40熱可塑エラストマ性ブロック共重合体とからなり、融
解ブローされた層は 100重量％の PD 3445ポリプロピレ
ン( Exxon 製) からなる。
【００７６】例１２及び１３の布サンプルを上述した方
法に従って試験した。その結果を表４に示す。 表４ 特 性 例１２ 例１３ 実際の坪量 1.88 1.69 グラブ引張 MD/CD 平均ピークエネルギ(in-lb) 44.68 28.18 MDMD/CD 平均ピーク荷重( lb ) 16.02 12.86 MD台形引裂き( lb ) 15.55 11.02 CD台形引裂き( lb ) 6.15 4.67 マーチンデール摩耗( サイクル/0.5" 孔) 1002 385 MDドレープこわさ( in ) 2.44 3.95 CDドレープこわさ( in ) 1.65 1.84 コップ破砕/ ピーク荷重(g) 108 131 コップ破砕/ 合計エネルギ( g/mm ) 1879 2382 表４のデータは熱可塑エラストマ性ブロック共重合体を
含む複合材料の耐摩耗性が高レベルであることを実証し
ている。例１２は、２成分材料の融解ブロー中間層及び
さや成分にポリエチレンを有する複合布が、融解ブロー
層がポリプロピレンからなる材料より高い耐摩耗性を呈
することを示している。
【００７７】本発明をその特定の実施例に関して説明し
たが、当業者ならば以上の説明からこれらの実施例に対
する変更、変化、代替が容易に考えられよう。従って、
本発明の範囲は特許請求の範囲によってのみ限定される
ものであることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施例を製造するための処理
ラインの概要図である。
【図２】重合体成分Ａ及びＢを並べて配列した本発明の
好ましい実施例によって製造された繊維の断面を示す概
要図である。
【図３】重合体成分Ａ及びＢを偏心したさや／芯配列に
した本発明の好ましい実施例によって製造された繊維の
断面を示す概要図である。
【図４】重合体成分Ａ及びＢを同心状のさや／芯配列に
した本発明の好ましい実施例によって製造された繊維の
断面を示す概要図である。
【図５】本発明の好ましい実施例に従って製造された熱
的に点結合された布のサンプルの部分斜視図である。
【図６】本発明の好ましい実施例に従って製造された多
層布の部分斜視図である。
【符号の説明】
１０ 処理ライン １２ 押出し装置 １４ ホッパ １６ 導管 １８ 紡糸口金 ２０ 冷却用ブロア ２２ 伸長装置（吸引装置） ２４ 加熱装置 ２６ 形成用表面 ２８ 案内ローラ ３０ 真空装置 ３２ 圧縮ローラ ３４ 熱点結合ローラ ４２ 巻き取りローラ ５０ ３層不織布 ５２ 中間層 ５４、５６ 外側層 ５８ 結合点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リンダ アン コナー アメリカ合衆国 ジョージア州 30328 アトランタ スポルディング トレイ ル 76 (72)発明者 ポール ウィンザー エスティー アメリカ合衆国 ジョージア州 30131 カミング ゴールドマイン ロード 2905 (72)発明者 ジェイ シェルドン シュルツ アメリカ合衆国 ジョージア州 30076 ロズウェル ウッドライン コート 550 (72)発明者 ディヴィッド クレイグ ストラック アメリカ合衆国 ジョージア州 30114 カントン フォックス プレイス 251 (56)参考文献 特開 昭62−28410（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−85575（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−33818（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−84143（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−26973（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−259151（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−97907（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−220356（ＪＰ，Ａ) 国際公開91／5088（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 D01F 8/00 - 8/18

Claims (22)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１及び第２の重合体成分を含む押出さ
    れた多成分重合体ストランドからなり、多成分ストラン
    ドはある断面と、ある長さと、ある周縁表面とを有し、
    第１及び第２の成分は多成分ストランドの断面内では実
    質的に別々のゾーンを占めるように配列され且つ多成分
    ストランドの長さに連続的に沿って伸びており、第２の
    成分は多成分ストランドの長さに連続的に沿う多成分ス
    トランドの周縁表面の少なくとも一部を構成し且つポリ
    オレフィンと熱可塑エラストマ性重合体と粘着性付与樹
    脂との混合体を含むことを特徴とする不織布。
  2. 【請求項２】 第１及び第２の重合体成分を含む押出さ
    れた多成分重合体ストランドからなる第１のウエブと、
    押出された単成分重合体ストランドからなる第２のウエ
    ブとを具備し、 上記多成分ストランドはある断面と、ある長さと、ある
    周縁表面とを有し、第１及び第２の成分は多成分ストラ
    ンドの断面内では実質的に別々のゾーンを占めるように
    配列され且つ多成分ストランドの長さに連続的に沿って
    伸びており、第２の成分は多成分ストランドの長さに連
    続的に沿う多成分ストランドの周縁表面の少なくとも一
    部を構成し且つポリオレフィンと熱可塑エラストマ性重
    合体と粘着性付与樹脂との第１の混合体を含み、 上記第２のウエブの単成分重合体はポリオレフィンと熱
    可塑エラストマ性重合体との第２の混合体を含み、 上記第１のウエブと第２のウエブは層状に表面対表面の
    関係に位置決めされ、互いに結合されて一枚のまとまっ
    た布を形成していることを特徴とする不織布。
  3. 【請求項３】 Ａ及びＡ’を各々スチレン系部分からな
    る熱可塑性エンドブロック、Ｂをエラストマ性ポリ（エ
    チレン−ブチレン）ミッドブロックとして、熱可塑エラ
    ストマ性重合体がＡ−Ｂ−Ａ’なる３ブロック共重合体
    からなる請求項１に記載の不織布。
  4. 【請求項４】 上記粘着性付与樹脂が、水素添加炭化水
    素樹脂と、テルペン炭化水素樹脂とからなる群から選択
    される請求項１又は請求項２に記載の不織布。
  5. 【請求項５】 上記混合体が粘性低減用ポリオレフィン
    をも含む請求項１又は請求項２に記載の不織布。
  6. 【請求項６】 上記粘性低減用ポリオレフィンがポリエ
    チレンワックスである請求項５に記載の不織布。
  7. 【請求項７】 Ａをスチレン系部分からなる熱可塑性エ
    ンドブロック、Ｂをエラストマ性ポリ（エチレン−ブチ
    レン）ブロックとして、熱可塑エラストマ性重合体がＡ
    −Ｂなる２ブロック共重合体をも含む請求項３に記載の
    不織布。
  8. 【請求項８】 上記ストランドが連続繊維である請求項
    １又は請求項２に記載の不織布。
  9. 【請求項９】 上記第１の成分が第１の融点を有し、上
    記第２の成分が第１の融点より低い第２の融点を有して
    いる請求項１又は請求項２に記載の不織布。
  10. 【請求項１０】 上記第１の成分が第１の融点を有し、
    上記第２の成分が第１の融点より低い第２の融点を有
    し、上記第２の成分がポリエチレンからなる請求項１又
    は請求項２に記載の不織布。
  11. 【請求項１１】 上記第２の成分のポリオレフィンが、
    ポリエチレン、ポリプロピレン、及びエチレンとプロピ
    レンとの共重合体からなる群から選択される請求項１に
    記載の不織布。
  12. 【請求項１２】 上記第２の成分のポリオレフィンが、
    線状低密度ポリエチレンからなる請求項１に記載の不織
    布。
  13. 【請求項１３】 上記第１の成分が第１の融点を有し、
    上記第２の成分が第１の融点より低い第２の融点を有
    し、上記第１の成分がポリオレフィンからなる請求項１
    に記載の不織布。
  14. 【請求項１４】 上記第１の成分が第１の融点を有し、
    上記第２の成分が第１の融点より低い第２の融点を有
    し、上記第１の成分がポリプロピレン、及びプロピレン
    とエチレンとの共重合体からなる群から選択され、上記
    第２の成分がポリエチレンからなる請求項１に記載の不
    織布。
  15. 【請求項１５】 上記第２のウエブのストランドが融解
    ブローによって作られる請求項２に記載の不織布。
  16. 【請求項１６】 第１及び第２の重合体成分を含む押出
    された多成分重合体ストランドからなる第３のウエブを
    備え、上記多成分ストランドはある断面と、ある長さ
    と、ある周縁表面とを有し、第１及び第２の成分は多成
    分ストランドの断面内では実質的に別々のゾーンを占め
    るように配列され且つ多成分ストランドの長さに連続的
    に沿って伸びており、第２の成分は多成分ストランドの
    長さに連続的に沿う多成分ストランドの周縁表面の少な
    くとも一部を構成し且つポリオレフィンと熱可塑エラス
    トマ性重合体との第３の混合体を含み、第１のウエブが
    第２のウエブの一方の側に結合され、第３のウエブが第
    ２のウエブの反対側に結合されている請求項２に記載の
    不織布。
  17. 【請求項１７】 第１のウエブの第２の成分のポリオレ
    フィン及び第２のウエブのポリオレフィンが、ポリエチ
    レン、ポリプロピレン、及びエチレンとプロピレンとの
    共重合体からなる群から選択される請求項２に記載の不
    織布。
  18. 【請求項１８】 第１及び第２の重合体成分を含む押出
    された多成分重合体ストランドの第１のウエブと、押出
    された単成分重合体ストランドの第２のウエブとを具備
    し、 上記多成分ストランドはある断面と、ある長さと、ある
    周縁表面とを有し、第１及び第２の成分は多成分ストラ
    ンドの断面内では実質的に別々のゾーンを占めるように
    配列され且つ多成分ストランドの長さに連続的に沿って
    伸びており、第２の成分は多成分ストランドの長さに連
    続的に沿う多成分ストランドの周縁表面の少なくとも一
    部を構成し且つポリオレフィンと熱可塑エラストマ性重
    合体と粘着性付与樹脂の第１の混合体を含み、 上記第１のウエブと第２のウエブは層状に表面対表面の
    関係に位置決めされ、互いに結合されて一枚のまとまっ
    た布を形成していることを特徴とする不織布。
  19. 【請求項１９】 第１及び第２の重合体成分を含む押出
    された多成分重合体ストランドからなる不織布からな
    り、多成分ストランドはある断面と、ある長さと、ある
    周縁表面とを有し、第１及び第２の成分は多成分ストラ
    ンドの断面内では実質的に別々のゾーンを占めるように
    配列され且つ多成分ストランドの長さに連続的に沿って
    伸びており、第２の成分は多成分ストランドの長さに連
    続的に沿う多成分ストランドの周縁表面の少なくとも一
    部を構成し且つポリオレフィンと熱可塑エラストマ性重
    合体と粘着性付与樹脂の第１の混合体を含むことを特徴
    とする個人用介護用品。
  20. 【請求項２０】 第１及び第２の重合体成分を含む押出
    された多成分重合体ストランドからなる第１のウエブ
    と、押出された単成分重合体ストランドからなる第２の
    ウエブとを具備し、 上記多成分ストランドはある断面と、ある長さと、ある
    周縁表面とを有し、第１及び第２の成分は多成分ストラ
    ンドの断面内では実質的に別々のゾーンを占めるように
    配列され且つ多成分ストランドの長さに連続的に沿って
    伸びており、第２の成分は多成分ストランドの長さに連
    続的に沿う多成分ストランドの周縁表面の少なくとも一
    部を構成し且つポリオレフィンと熱可塑エラストマ性重
    合体と粘着性付与樹脂の第１の混合体を含み、 上記単成分重合体はポリオレフィンと熱可塑エラストマ
    性重合体との第２の混合体を含み、 上記第１のウエブと第２のウエブが層状に表面対表面の
    関係に位置決めされ、互いに結合されて一枚のまとまっ
    た布を形成している不織布の層からなることを特徴とす
    る衣料品。
  21. 【請求項２１】 第１及び第２の重合体成分を含む押出
    された多成分重合体ストランドからなり、多成分ストラ
    ンドはある断面と、ある長さと、ある周縁表面とを有
    し、第１及び第２の成分は多成分ストランドの断面内で
    は実質的に別々のゾーンを占めるように配列され且つ多
    成分ストランドの長さに連続的に沿って伸びており、第
    ２の成分は多成分ストランドの長さに連続的に沿う多成
    分ストランドの周縁表面の少なくとも一部を構成してお
    り、重量比で８０％から９５％のポリオレフィンと重量
    比で５％から２０％の熱可塑エラストマ性重合体および
    重量比で０％を超え１０％以下の粘着性付与樹脂の混合
    体を含むことを特徴とする不織布。
  22. 【請求項２２】 第１及び第２の重合体成分を含む押出
    された多成分重合体ストランドからなる第１のウエブ
    と、押出された単成分重合体ストランドからなる第２の
    ウエブとを具備し、 上記多成分ストランドはある断面と、ある長さと、ある
    周縁表面とを有し、第１及び第２の成分は多成分ストラ
    ンドの断面内では実質的に別々のゾーンを占めるように
    配列され且つ多成分ストランドの長さに連続的に沿って
    伸びており、第２の成分は多成分ストランドの長さに連
    続的に沿う多成分ストランドの周縁表面の少なくとも一
    部を構成しており、重量比で８０％から９５％のポリオ
    レフィンと重量比で５％から２０％の熱可塑エラストマ
    性重合体および重量比で０％を超え１０％以下の粘着性
    付与樹脂の第１の混合体を含み、 上記単成分重合体はポリオレフィンと熱可塑エラストマ
    性重合体との第２の混合体を含み、 上記第１のウエブと第２のウエブが層状に表面対表面の
    関係に位置決めされ、互いに結合されて一枚のまとまっ
    た布を形成している不織布の層からなることを特徴とす
    る衣料品。
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