JP2804147B2 - 熱接着性複合繊維 - Google Patents
熱接着性複合繊維Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱接着性，耐熱性に優れ、風合，嵩回復性
の良好な不織布を得るに適した芯鞘型熱接着性複合繊維
に関する。
の良好な不織布を得るに適した芯鞘型熱接着性複合繊維
に関する。
（従来技術） 近年、不織布分野例えばフィルター用，食品包装用，
衛材用等の不織布では熱接着性複合繊維を用いて製造す
る要求が大きくなり、接着強力，嵩回復性，風合等に優
れた不織布を得るに適した熱接着性複合繊維が含まれて
いる。
衛材用等の不織布では熱接着性複合繊維を用いて製造す
る要求が大きくなり、接着強力，嵩回復性，風合等に優
れた不織布を得るに適した熱接着性複合繊維が含まれて
いる。
従来、芯鞘型熱接着性複合繊維としては、例えば特開
昭53−86836号公報には、繊維形成性成分（芯成分）に
ポリプロピレン，接着性成分（鞘成分）にポリエチレン
を用いたポリオレフィン系複合繊維が提案されている。
この複合繊維は、芯成分，鞘成分が共にオレフィン系ポ
リマーで親和性が良い為に優れた接着性を有する反面、
ポリオレフィン固有の化学構造，性質により、得られる
不織布に腰がなく嵩回復性に劣るものであった。
昭53−86836号公報には、繊維形成性成分（芯成分）に
ポリプロピレン，接着性成分（鞘成分）にポリエチレン
を用いたポリオレフィン系複合繊維が提案されている。
この複合繊維は、芯成分，鞘成分が共にオレフィン系ポ
リマーで親和性が良い為に優れた接着性を有する反面、
ポリオレフィン固有の化学構造，性質により、得られる
不織布に腰がなく嵩回復性に劣るものであった。
又、特開昭57−176217号公報には、芯成分にポリエス
テル鞘成分にポリエチレンもしくはポリプロピレンを用
いた複合繊維が提案されている。この複合繊維から得ら
れる不織布は、上述の不織布と比較すると嵩回復性は優
れているものの、芯成分と鞘成分との親和性が低いため
接着強力が低く、また用いられているポリエチレンが高
密度であるため風合が硬いという問題点があった。
テル鞘成分にポリエチレンもしくはポリプロピレンを用
いた複合繊維が提案されている。この複合繊維から得ら
れる不織布は、上述の不織布と比較すると嵩回復性は優
れているものの、芯成分と鞘成分との親和性が低いため
接着強力が低く、また用いられているポリエチレンが高
密度であるため風合が硬いという問題点があった。
かかる問題点を解決するため、特開平１−92415号公
報には不飽和カルボン酸等を共重合した変性ポリエチレ
ンを鞘成分に使用する方法が提案されている。しかしな
がら、このような変性ポリエチレンは耐熱性が悪いた
め、繊維が黄色に着色し易い欠点があるばかりでなく、
該変性ポリエチレンは一般に結晶性が低く軟すぎるた
め、ガイド，ローラー，針布等の糸導部で繊維が容易に
変形し、繊維・糸導部間の接触面積が大きくなって摩擦
が著しく大きくなるといった欠点があった。この為、機
械的な押込み捲縮と付与する際に繊維の供給が不安定と
なって捲縮不良が発生し易く、またウェブ作成等の後工
程においてカード，シリンダー，ローラー等に捲付き易
くなるといった問題点があった。
報には不飽和カルボン酸等を共重合した変性ポリエチレ
ンを鞘成分に使用する方法が提案されている。しかしな
がら、このような変性ポリエチレンは耐熱性が悪いた
め、繊維が黄色に着色し易い欠点があるばかりでなく、
該変性ポリエチレンは一般に結晶性が低く軟すぎるた
め、ガイド，ローラー，針布等の糸導部で繊維が容易に
変形し、繊維・糸導部間の接触面積が大きくなって摩擦
が著しく大きくなるといった欠点があった。この為、機
械的な押込み捲縮と付与する際に繊維の供給が不安定と
なって捲縮不良が発生し易く、またウェブ作成等の後工
程においてカード，シリンダー，ローラー等に捲付き易
くなるといった問題点があった。
（発明の目的） 本発明の目的は、かかる従来技術の有する諸欠点が改
善され、後加工時の工程通過性が良好で熱接着性に優れ
るとともに、風合がソフトで嵩回復性も良好な不織布を
得るに適した、新規な熱接着性複合繊維を提供すること
にある。
善され、後加工時の工程通過性が良好で熱接着性に優れ
るとともに、風合がソフトで嵩回復性も良好な不織布を
得るに適した、新規な熱接着性複合繊維を提供すること
にある。
（発明の構成） 本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討し
た結果、接着成分として高密度ポリエチレンと不飽和カ
ルボン酸を共重合したポリエチレンを併用すると熱接着
性が向上することを知った。しかしながら、このもので
は未だソフトな風合を呈する不織布は得難く、しかも後
加工工程通過性は不十分なものであった。そこでさらに
鋭意検討した結果、特定の共重合ポリエチレンと直線状
低密度ポリエチレンとを高密度ポリエチレンに配合する
と、驚くべきことに上記目的を同時に達成できることを
知り本発明に到達したものである。
た結果、接着成分として高密度ポリエチレンと不飽和カ
ルボン酸を共重合したポリエチレンを併用すると熱接着
性が向上することを知った。しかしながら、このもので
は未だソフトな風合を呈する不織布は得難く、しかも後
加工工程通過性は不十分なものであった。そこでさらに
鋭意検討した結果、特定の共重合ポリエチレンと直線状
低密度ポリエチレンとを高密度ポリエチレンに配合する
と、驚くべきことに上記目的を同時に達成できることを
知り本発明に到達したものである。
すなわち、本発明によれば、 繊維形成性成分を芯成分とし熱接着性成分を鞘成分と
する芯鞘型熱接着性複合繊維において、前記芯成分は主
として融点が200℃以上のポリエステルからなり、鞘成
分は少なくとも、 （Ａ）密度0.95g/cm3以上、メルトフローレート１〜50g
/10分の高密度ポリエチレン :50重量％以上 （Ｂ）アルキル（メタ）アクリレート0.5〜40重量％、
無水マレイン酸0.3〜10重量％共重合した共重合ポリエ
チレン :0.3〜27重量％ （Ｃ）α−オレフィンを共重合した密度0.9〜0.935g/cm
3、メルトフローレート0.3〜100g/10分の直線状低密度
ポリエチレン 0.3〜27重量％ ［但しＢ成分とＣ成分の合計量は３〜40重量％］を含有
する組成物からなることを特徴とする熱接着性複合繊維 が提供される。
する芯鞘型熱接着性複合繊維において、前記芯成分は主
として融点が200℃以上のポリエステルからなり、鞘成
分は少なくとも、 （Ａ）密度0.95g/cm3以上、メルトフローレート１〜50g
/10分の高密度ポリエチレン :50重量％以上 （Ｂ）アルキル（メタ）アクリレート0.5〜40重量％、
無水マレイン酸0.3〜10重量％共重合した共重合ポリエ
チレン :0.3〜27重量％ （Ｃ）α−オレフィンを共重合した密度0.9〜0.935g/cm
3、メルトフローレート0.3〜100g/10分の直線状低密度
ポリエチレン 0.3〜27重量％ ［但しＢ成分とＣ成分の合計量は３〜40重量％］を含有
する組成物からなることを特徴とする熱接着性複合繊維 が提供される。
本発明においては、熱接着性複合繊維の鞘成分に用い
られる熱接着成分は、通常の熱接着加工温度が150〜180
℃であるため、その軟化点が150℃であることが好まし
く、また、耐湿熱性に優れかつソフトな風合を呈する不
織布が得やすいといったことよりポリエチレン系ポリマ
ーが用いられる。
られる熱接着成分は、通常の熱接着加工温度が150〜180
℃であるため、その軟化点が150℃であることが好まし
く、また、耐湿熱性に優れかつソフトな風合を呈する不
織布が得やすいといったことよりポリエチレン系ポリマ
ーが用いられる。
本発明で用いられる高密度ポリエチレン（以下HDPEと
称することがある）は、JIS K6730法にて測定した密度
（ｄ）が0.95g/cm3以上、メルトフローレート（以下MFR
と称することがある）が１〜50g/10分である必要があ
る。密度が0.95g/cm3未満の場合には、結晶性が不十分
となって凝集力が低下し、その結果接着強力が低下する
ため好ましくない。また、MFRが1g/10分未満の場合に
は、溶融紡糸時の流動性が低下するため、紡糸速度を極
端に下げなれば複合繊維が得られなくなる。一方、MFR
が50g/10分を越える場合には、分子量が小さくなりすぎ
て接着強力が低下するため好ましくない。
称することがある）は、JIS K6730法にて測定した密度
（ｄ）が0.95g/cm3以上、メルトフローレート（以下MFR
と称することがある）が１〜50g/10分である必要があ
る。密度が0.95g/cm3未満の場合には、結晶性が不十分
となって凝集力が低下し、その結果接着強力が低下する
ため好ましくない。また、MFRが1g/10分未満の場合に
は、溶融紡糸時の流動性が低下するため、紡糸速度を極
端に下げなれば複合繊維が得られなくなる。一方、MFR
が50g/10分を越える場合には、分子量が小さくなりすぎ
て接着強力が低下するため好ましくない。
本発明で用いられる共重合ポリエチレン（以下COPEと
称することがある）は、共重合成分として、無水マレイ
ン酸又はその誘導体と、アルキル（メタ）アクリレート
とを共重合したポリエチレンであって、通常は高圧ラジ
カル重合法により製造される。
称することがある）は、共重合成分として、無水マレイ
ン酸又はその誘導体と、アルキル（メタ）アクリレート
とを共重合したポリエチレンであって、通常は高圧ラジ
カル重合法により製造される。
これら共重合成分のうち無水マレイン酸又はその誘導
体は、芯成分のポリエステルとの親和性が良好な成分で
あるため、芯成分と鞘成分との接着を強めて不織布の強
力を向上させる。しかし、あまりに多く共重合しすぎる
と、それ以上の効果は得難く、しかもコスト的にも不利
で製造上困難も伴なうため、その共重合量は0.3〜10重
量％にする必要がある。
体は、芯成分のポリエステルとの親和性が良好な成分で
あるため、芯成分と鞘成分との接着を強めて不織布の強
力を向上させる。しかし、あまりに多く共重合しすぎる
と、それ以上の効果は得難く、しかもコスト的にも不利
で製造上困難も伴なうため、その共重合量は0.3〜10重
量％にする必要がある。
もう一つの共重合成分であるアルキル（メタ）アクリ
レートは、不織布の風合をソフトにするのに有効であ
り、また、樹脂に弾力性を付与して衝撃破壊力を高める
作用をするものである。しかし、この共重合量があまり
に多くなりすぎると、ポリマーが柔軟になりすぎるとと
もに、HDPE等との相溶性が低下して繊維表面にCOPEがで
てくるため、繊維と各種糸導間の摩擦が大きくなって前
記不都合点が多発するようになる。したがって、その共
重合量は0.5〜40重量％とする必要がある。なお、好適
に用いられるアルキル（メタ）アクリレートとしては、
例えばメチル（メタ）アクリレート，エチル（メタ）ア
クリレート，イソプロピル（メタ）アクリレート,n−ブ
チル（メタ）アクリレート,2−メトキシエチル（メタ）
アクリレート,2−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト等のアクリル酸又はメタアクリル酸のエステル化合物
をあげることができる。
レートは、不織布の風合をソフトにするのに有効であ
り、また、樹脂に弾力性を付与して衝撃破壊力を高める
作用をするものである。しかし、この共重合量があまり
に多くなりすぎると、ポリマーが柔軟になりすぎるとと
もに、HDPE等との相溶性が低下して繊維表面にCOPEがで
てくるため、繊維と各種糸導間の摩擦が大きくなって前
記不都合点が多発するようになる。したがって、その共
重合量は0.5〜40重量％とする必要がある。なお、好適
に用いられるアルキル（メタ）アクリレートとしては、
例えばメチル（メタ）アクリレート，エチル（メタ）ア
クリレート，イソプロピル（メタ）アクリレート,n−ブ
チル（メタ）アクリレート,2−メトキシエチル（メタ）
アクリレート,2−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト等のアクリル酸又はメタアクリル酸のエステル化合物
をあげることができる。
なお、COPEのMFRは特に限定する必要はないが、あま
りに小さいと使用量によっては紡糸が困難になる場合が
あり、一方大きくなりすぎると取り扱い性が悪化すると
ともに使用量によっては接着性も低下する場合があるの
で、１〜1000g/10分の範囲のものから適宜選択して用い
るのが望ましい。
りに小さいと使用量によっては紡糸が困難になる場合が
あり、一方大きくなりすぎると取り扱い性が悪化すると
ともに使用量によっては接着性も低下する場合があるの
で、１〜1000g/10分の範囲のものから適宜選択して用い
るのが望ましい。
本発明の鞘成分に用いられるもう一つの成分である直
線状低密度ポリエチレン（以下Ｌ−LDPEと称することが
ある）は、通常炭素数４〜12のα−オレフィンを共重合
成分とし触媒の存在下、従来の高密度ポリエチレンを製
造すると同様に低圧下で配位アニオン重合することによ
り得ることができるものである。本発明者らは、このＬ
−LDPEを配合すると、前記HDPEとCOPEとの相溶性が高め
られてCOPEがより微分散されるためと推定されるが、高
い接着性を有する複合繊維が得られることを、初めて見
い出したのである。
線状低密度ポリエチレン（以下Ｌ−LDPEと称することが
ある）は、通常炭素数４〜12のα−オレフィンを共重合
成分とし触媒の存在下、従来の高密度ポリエチレンを製
造すると同様に低圧下で配位アニオン重合することによ
り得ることができるものである。本発明者らは、このＬ
−LDPEを配合すると、前記HDPEとCOPEとの相溶性が高め
られてCOPEがより微分散されるためと推定されるが、高
い接着性を有する複合繊維が得られることを、初めて見
い出したのである。
α−オレフィンの共重合量はＬ−LDPEの密度が0.900
〜0.935g/cm3の範囲にあれば特に限定されないが、通常
１〜15重量％の範囲のものが用いられる。
〜0.935g/cm3の範囲にあれば特に限定されないが、通常
１〜15重量％の範囲のものが用いられる。
本発明においては、このＬ−LDPEの密度が0.900g/cm3
未満の場合には、Ｌ−LDPEの直線性が低下してHDPEとの
相溶性が低下し、その結果上記のCOPEの微分散性が改善
されないためと推定されるが、接着性が低下する。一
方、0.935g/cm3を越える場合には、Ｌ−LDPEの性状はHD
PEの性状に近いものになるため、COPEとの親和性が低下
してCOPEの微分散性が改善されず、その結果接着性は低
下する。また、不織布の風合が硬くなりすぎる場合もあ
る。したがって、Ｌ−LDPEの密度は上記範囲にすること
が大切なのである。
未満の場合には、Ｌ−LDPEの直線性が低下してHDPEとの
相溶性が低下し、その結果上記のCOPEの微分散性が改善
されないためと推定されるが、接着性が低下する。一
方、0.935g/cm3を越える場合には、Ｌ−LDPEの性状はHD
PEの性状に近いものになるため、COPEとの親和性が低下
してCOPEの微分散性が改善されず、その結果接着性は低
下する。また、不織布の風合が硬くなりすぎる場合もあ
る。したがって、Ｌ−LDPEの密度は上記範囲にすること
が大切なのである。
また、Ｌ−LDPEのMFRは0.3〜100g/10分にする必要が
あり、この範囲外では紡糸性が悪化して安定に製糸でき
なくなったり、あるいは得られる不織布の接着強度が低
下したりするので好ましくない。
あり、この範囲外では紡糸性が悪化して安定に製糸でき
なくなったり、あるいは得られる不織布の接着強度が低
下したりするので好ましくない。
なお、Ｌ−LDPEはさらに不飽和カルボン酸又はその誘
導体が共重合されていても良く、この場合には接着強力
がさらに向上するといった効果が発現し特に好ましい。
好適に用いられる共重合成分としては、アクリル酸，メ
タアクリル酸，マレイン酸，フマル酸，イタコン酸，ハ
イミック酸，クロトン酸，シトラコン酸等及びこれらの
エステル類，酸無水物類をあげることができる。
導体が共重合されていても良く、この場合には接着強力
がさらに向上するといった効果が発現し特に好ましい。
好適に用いられる共重合成分としては、アクリル酸，メ
タアクリル酸，マレイン酸，フマル酸，イタコン酸，ハ
イミック酸，クロトン酸，シトラコン酸等及びこれらの
エステル類，酸無水物類をあげることができる。
次に、上述の各種ポリエチレンの配合量は、 A:HDPE＝50重量％以上 B:COPE＝0.3〜27重量％ C:L−LDPE＝0.3〜27重量％ とする必要がある。HDPEの量が50重量％未満の場合に
は、鞘成分の結晶性が低下しすぎて接着力が低下すると
ともに、柔軟になりすぎて後加工工程通過性が低下する
ため好ましくない。また、COPE及びＬ−LDPEの量が夫々
0.3重量％未満の場合には、夫々前記効果を発現しなく
なるので好ましくなく、一方、30重量％を越えて多くし
過ぎると鞘成分は柔軟になりすぎて後加工工程通過性が
低下するので好ましくない。
は、鞘成分の結晶性が低下しすぎて接着力が低下すると
ともに、柔軟になりすぎて後加工工程通過性が低下する
ため好ましくない。また、COPE及びＬ−LDPEの量が夫々
0.3重量％未満の場合には、夫々前記効果を発現しなく
なるので好ましくなく、一方、30重量％を越えて多くし
過ぎると鞘成分は柔軟になりすぎて後加工工程通過性が
低下するので好ましくない。
本発明においては、さらにCOPEとＬ−LDPEの合計量を
３〜40重量％、好ましくは３〜30重量％とする必要があ
る。これが３重量％未満の場合には、HDPE単独を用いた
場合と差がなくなって、不織布の風合が硬くなり接着強
度も不十分なものとなる。逆に40重量％を越える場合に
は、柔軟になりすぎて繊維と糸導との間の摩擦が大きく
なり、押込捲縮機通過性，カード通過性等が低下する。
３〜40重量％、好ましくは３〜30重量％とする必要があ
る。これが３重量％未満の場合には、HDPE単独を用いた
場合と差がなくなって、不織布の風合が硬くなり接着強
度も不十分なものとなる。逆に40重量％を越える場合に
は、柔軟になりすぎて繊維と糸導との間の摩擦が大きく
なり、押込捲縮機通過性，カード通過性等が低下する。
また、COPEとＬ−LDPEの配合比は、上記要件を満足し
ていれば特に限定する必要はないが、好ましくはCOPE/L
−LDPEの比を1/9〜9/1、特に2/8〜8/2とするのが望まし
い。
ていれば特に限定する必要はないが、好ましくはCOPE/L
−LDPEの比を1/9〜9/1、特に2/8〜8/2とするのが望まし
い。
本発明においては、以上に説明した各種ポリエチレン
を配合した組成物を鞘成分となすが、その混合方法は任
意の方法を採用することができる。例えば、３種のポリ
エチレンを同時に溶融混合しても良いし、あらかじめ２
種を混合した後残りの１種を混合しても良い。特にCOPE
とＬ−LDPEとを溶融混合した後HDPEと溶融混合する方法
は、容易にLOPEを均一微分散化できるので好ましい。
を配合した組成物を鞘成分となすが、その混合方法は任
意の方法を採用することができる。例えば、３種のポリ
エチレンを同時に溶融混合しても良いし、あらかじめ２
種を混合した後残りの１種を混合しても良い。特にCOPE
とＬ−LDPEとを溶融混合した後HDPEと溶融混合する方法
は、容易にLOPEを均一微分散化できるので好ましい。
なお、本発明においては、本発明の目的を損わない範
囲であれば、他のポリマーを配合しても良く、なかでも
低融点ポリエステルを配合する場合には接着強力は向上
する傾向がある。しかしあまり多く配合すると、紡糸性
が低下するとともに接着強力も逆に低下する傾向がある
ので、通常その配合量は35重量％以下である。
囲であれば、他のポリマーを配合しても良く、なかでも
低融点ポリエステルを配合する場合には接着強力は向上
する傾向がある。しかしあまり多く配合すると、紡糸性
が低下するとともに接着強力も逆に低下する傾向がある
ので、通常その配合量は35重量％以下である。
また低融点ポリエステルの軟化点は、熱接着加工性を
低下させないために、150℃以下とすることが大切であ
る。かかる低融点ポリエステルは、従来より知られてい
る共重合ポリエステルをそのまま使用できる。なかで
も、酸成分としてテレフタル酸，イソフタル酸，フタル
酸，アジピン酸，セバシン酸,5−ナトリウムスルホイソ
フタル酸等を、グリコール成分としてエチレングリコー
ル，プロピレングリコール，テトラメチレングリコー
ル，ヘキサメチレングリコール，ジエチレングリコー
ル，ネオペンチルグリコール,1,4−シクロヘキサンジメ
タノール，ポリオキシアルキレングリコール等を用いた
共重合ポリエステルは、コスト低下の観点から好まし
い。
低下させないために、150℃以下とすることが大切であ
る。かかる低融点ポリエステルは、従来より知られてい
る共重合ポリエステルをそのまま使用できる。なかで
も、酸成分としてテレフタル酸，イソフタル酸，フタル
酸，アジピン酸，セバシン酸,5−ナトリウムスルホイソ
フタル酸等を、グリコール成分としてエチレングリコー
ル，プロピレングリコール，テトラメチレングリコー
ル，ヘキサメチレングリコール，ジエチレングリコー
ル，ネオペンチルグリコール,1,4−シクロヘキサンジメ
タノール，ポリオキシアルキレングリコール等を用いた
共重合ポリエステルは、コスト低下の観点から好まし
い。
次に、本発明の熱接着複合繊維の芯成分に用いるポリ
エステルは、200℃以上の融点を有する必要がある。融
点が200℃未満の場合には、この複合繊維を用いて不織
布を製造する際、加熱接着処理（通常150〜180℃）に耐
えられず、風合の硬いものしか得られないためよくな
い。
エステルは、200℃以上の融点を有する必要がある。融
点が200℃未満の場合には、この複合繊維を用いて不織
布を製造する際、加熱接着処理（通常150〜180℃）に耐
えられず、風合の硬いものしか得られないためよくな
い。
かかるポリエステルとしては、嵩回復性が良好、熱接
着時の収縮が小さい、コストが安い等の理由から、ポリ
エチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート
及びこれらのポリエステルに第３成分を共重合してもの
が好ましく選ばれる。好ましく用いられる共重合成分と
しては、例えば、５−ナトリウムスルホイソフタル酸，
イソフタル酸，ナフタレン−2,6−ジカルボン酸，アジ
ピン酸，セバシン酸等の芳香族，脂肪族ジカルボン酸及
びこれらの低級アルキルエステル類などの酸成分、ヒド
ロキシ安息香酸，ω−ヒドロキシカプロン酸等のヒドロ
キシカルボン酸、ジエチレングリコール，ネオペンチル
グリコール，シクロヘキサン−1,4−ジメタノール,1,6
−ヘキサンジオール，プロピレングリコール，トリメチ
レングリコール等のグリコール類、ポリアルキレングリ
コール，ビスヒドロキシフェニルプロパン，ビスヒドロ
キシフェニルスルフォン等のジヒドロキシ化合物等をあ
げることができ、これらは２種以上併用しても良い。
着時の収縮が小さい、コストが安い等の理由から、ポリ
エチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート
及びこれらのポリエステルに第３成分を共重合してもの
が好ましく選ばれる。好ましく用いられる共重合成分と
しては、例えば、５−ナトリウムスルホイソフタル酸，
イソフタル酸，ナフタレン−2,6−ジカルボン酸，アジ
ピン酸，セバシン酸等の芳香族，脂肪族ジカルボン酸及
びこれらの低級アルキルエステル類などの酸成分、ヒド
ロキシ安息香酸，ω−ヒドロキシカプロン酸等のヒドロ
キシカルボン酸、ジエチレングリコール，ネオペンチル
グリコール，シクロヘキサン−1,4−ジメタノール,1,6
−ヘキサンジオール，プロピレングリコール，トリメチ
レングリコール等のグリコール類、ポリアルキレングリ
コール，ビスヒドロキシフェニルプロパン，ビスヒドロ
キシフェニルスルフォン等のジヒドロキシ化合物等をあ
げることができ、これらは２種以上併用しても良い。
また、得られるポリエステルが実質的に線状である範
囲内で、グリセリン，ペタンエリスリトール，トリメリ
ット酸，トリメシン酸，ピロメリット酸等の多官能成分
を共重合したものであっても何らさしつかえない。
囲内で、グリセリン，ペタンエリスリトール，トリメリ
ット酸，トリメシン酸，ピロメリット酸等の多官能成分
を共重合したものであっても何らさしつかえない。
本発明の複合繊維の芯成分は上述のポリエステルを主
たる構成成分とするものであるが、本発明の目的を損わ
ない範囲で他種ポリマーを配合しても良い。通常その量
は35重量％以下であって、これを越えると得られる不織
布の嵩回復性が低下したり、複合繊維を紡糸する際の紡
糸調子が悪化し易い。
たる構成成分とするものであるが、本発明の目的を損わ
ない範囲で他種ポリマーを配合しても良い。通常その量
は35重量％以下であって、これを越えると得られる不織
布の嵩回復性が低下したり、複合繊維を紡糸する際の紡
糸調子が悪化し易い。
混合されるポリマーは、ポリエステルと溶融混合でき
て複合繊維を製造し得るものであれば特に限定されない
が、ポリエステルとの相溶性が良好で紡糸調子が良くな
ること、及び鞘成分との親和性も良好で接着強力も向上
することから、不飽和カルボン酸成分を共重合したポリ
オレフィン（変性ポリオレフィン）が好ましく用いられ
る。なお、ここでいう変性ポリオレフィンとは、エチレ
ン・プロピレン・ブラン−1,ペンタン−１等のα−オレ
フィンと、アクリル酸，メタクリル酸，マレイン酸，フ
マル酸，イタコン酸，ハイミック酸，クロトン酸，シト
ラコン酸等の不飽和カルボン酸及びこれらのエステル
類，酸無水物類のうち、少なくとも１種の共重合成分と
の共重合体、あるいは、上記共重合成分の少なくとも１
種をポリオレフィンにグラフトしたグラフト共重合体を
も含むものである。
て複合繊維を製造し得るものであれば特に限定されない
が、ポリエステルとの相溶性が良好で紡糸調子が良くな
ること、及び鞘成分との親和性も良好で接着強力も向上
することから、不飽和カルボン酸成分を共重合したポリ
オレフィン（変性ポリオレフィン）が好ましく用いられ
る。なお、ここでいう変性ポリオレフィンとは、エチレ
ン・プロピレン・ブラン−1,ペンタン−１等のα−オレ
フィンと、アクリル酸，メタクリル酸，マレイン酸，フ
マル酸，イタコン酸，ハイミック酸，クロトン酸，シト
ラコン酸等の不飽和カルボン酸及びこれらのエステル
類，酸無水物類のうち、少なくとも１種の共重合成分と
の共重合体、あるいは、上記共重合成分の少なくとも１
種をポリオレフィンにグラフトしたグラフト共重合体を
も含むものである。
本発明においては、上述の芯成分と鞘成分とを芯鞘型
に複合させた芯鞘型複合繊維を主たる対象としているが
偏心芯鞘型をも含むものである。その芯成分（繊維形成
性成分）と鞘成分（接着性成分）との割合は、芯成分／
鞘成分（重量比）が25〜65/75〜35であるのが望まし
い。芯成分が多くなると接着性成分が少なくなって不織
布の接着強力が低下する傾向に有り、逆に鞘成分が多く
なると繊維形成性成分が少なくなって不織布の嵩回復性
が低下する傾向にある。
に複合させた芯鞘型複合繊維を主たる対象としているが
偏心芯鞘型をも含むものである。その芯成分（繊維形成
性成分）と鞘成分（接着性成分）との割合は、芯成分／
鞘成分（重量比）が25〜65/75〜35であるのが望まし
い。芯成分が多くなると接着性成分が少なくなって不織
布の接着強力が低下する傾向に有り、逆に鞘成分が多く
なると繊維形成性成分が少なくなって不織布の嵩回復性
が低下する傾向にある。
本発明の熱接着性繊維を得るには、従来公知の複合紡
糸口金を用い、繊維形成性成分と接着性成分とを複合紡
糸すれば良い。
糸口金を用い、繊維形成性成分と接着性成分とを複合紡
糸すれば良い。
（発明の効果） 本発明の熱接着性複合繊維は、前述の如く特定のポリ
エチレンを配合したものを接着成分としているため、優
れた熱接着性を有し、ソフトな風合を呈する不織布が非
常に安定して得られるといった特徴を有する。しかも芯
成分としてポリエステルを採用しているため嵩回復性に
も優れている。
エチレンを配合したものを接着成分としているため、優
れた熱接着性を有し、ソフトな風合を呈する不織布が非
常に安定して得られるといった特徴を有する。しかも芯
成分としてポリエステルを採用しているため嵩回復性に
も優れている。
したがって、従来より多用されている使い捨ておむ
つ，生理ナプキン等の衛生材料分野に好適であるばかり
か、不織布の低目付化も可能なので、これらの分野にお
いてコストを低減し得るといった利点をもあわせ持って
いる。
つ，生理ナプキン等の衛生材料分野に好適であるばかり
か、不織布の低目付化も可能なので、これらの分野にお
いてコストを低減し得るといった利点をもあわせ持って
いる。
（実施例） 以下本発明を実施例により更に詳細に説明する。な
お、各物の評価は下記の方法により行なった。
お、各物の評価は下記の方法により行なった。
（１） 風合 カット長51mmの熱接着性の短繊維をカード機に通して
目付30g/m2のウェブとし、次いで140℃下20秒間熱処理
して不織布（厚さ約5mm）を作成する。得られた不織布
を５人のパネラーが触感により判定した。
目付30g/m2のウェブとし、次いで140℃下20秒間熱処理
して不織布（厚さ約5mm）を作成する。得られた不織布
を５人のパネラーが触感により判定した。
◎：全員が特に良好と判定 ○：全員が良好と判定 △:3〜４人が良好と判定 ×:3人以上が不良と判定 （２） 接着強度 上記不織布から、マシン方向に幅6cm長さ20cmの試験
片を切り取り、つかみ間隔10cm,伸長速度20cm/分で測定
した。
片を切り取り、つかみ間隔10cm,伸長速度20cm/分で測定
した。
接着強度は、引張破断力を試験片重量で除した値とし
た。
た。
（３） 嵩回復性 予め厚さ（a mm）を測定した上記不織布上に、底面が
JIS K6301 Ａ法による硬度60Hsの平らなゴムで覆われ
ている直径5cm重量1Kgの衝撃子を、高さ20cmの位置から
１分間当り195回の割合で1000回落下させた後、５分間
放置して厚さ（b mm）を測定し次式より算出した。
JIS K6301 Ａ法による硬度60Hsの平らなゴムで覆われ
ている直径5cm重量1Kgの衝撃子を、高さ20cmの位置から
１分間当り195回の割合で1000回落下させた後、５分間
放置して厚さ（b mm）を測定し次式より算出した。
嵩回復率（％）＝b/a×100 この値が95％以上のものを秀（◎で表わす）、90〜95
％未満のものを良（○で表わす）、70〜90％未満のもの
を可（△で表わす）、70％未満のものを不可（×で表わ
す）と判定した。
％未満のものを良（○で表わす）、70〜90％未満のもの
を可（△で表わす）、70％未満のものを不可（×で表わ
す）と判定した。
（４） カード捲付き 25℃×65％RH条件下でルーラーカードを用いて30g/m2
の目付のウェブを30m/分で紡出した際、正常に運転でき
たものを良好（○）、カード針布への捲付きが多発して
運転できなかったものを不良（×）、両者の中間でなん
とか運転できたものを中間（△）で判定した。
の目付のウェブを30m/分で紡出した際、正常に運転でき
たものを良好（○）、カード針布への捲付きが多発して
運転できなかったものを不良（×）、両者の中間でなん
とか運転できたものを中間（△）で判定した。
実施例 芯成分として固有粘度0.64のポリエチレンテレフタレ
ート（PET:融点260℃）を主とする第１表記載のポリエ
ステルを用い、鞘成分として第１表記載の高密度ポリエ
チレン、共重合ポリエチレン及び直線状低密度ポリエチ
レンを用い、孔径0.5mmφ，孔数260の芯鞘型複合紡糸口
金から押し出し、紡糸速度800m/分で捲きとった。この
際の芯成分溶融温度は280℃，鞘成分溶融温度は250℃と
し、芯／鞘複合比は50/50（重量比）とした。
ート（PET:融点260℃）を主とする第１表記載のポリエ
ステルを用い、鞘成分として第１表記載の高密度ポリエ
チレン、共重合ポリエチレン及び直線状低密度ポリエチ
レンを用い、孔径0.5mmφ，孔数260の芯鞘型複合紡糸口
金から押し出し、紡糸速度800m/分で捲きとった。この
際の芯成分溶融温度は280℃，鞘成分溶融温度は250℃と
し、芯／鞘複合比は50/50（重量比）とした。
得られた未延伸繊維を集束してトウとなし、延伸温度
70℃，延伸倍率2.5倍で延伸し、スタッファーボックス
で15個/25mmの捲縮を付与した後、100℃下20分間弛緩熱
処理を行ない、繊維長51mmにカットして熱接着性複合繊
維を得た。得られた短繊維はいずれも２デニールであっ
た。
70℃，延伸倍率2.5倍で延伸し、スタッファーボックス
で15個/25mmの捲縮を付与した後、100℃下20分間弛緩熱
処理を行ない、繊維長51mmにカットして熱接着性複合繊
維を得た。得られた短繊維はいずれも２デニールであっ
た。
この繊維を前述の方法により目付30g/m2ウェブとし、
次いで熱処理して不織布となした。結果は第１表にまと
めて示す。
次いで熱処理して不織布となした。結果は第１表にまと
めて示す。
なお、表中用いたポリマーは下記の通りである。
a:三菱油化社製 三菱モディック Ｌ−400F（マレイン
酸共重合低密度ポリエチレン：軟化点116℃） Ｂ−1:メタルメタクリレート10重量％，無水マレイン酸
３重量％共重合ポリエチレン Ｂ−2:メチルメタクリレート50重量％，無水マレイン酸
10重量％共重合ポリエチレン Ｂ−3:メチルメタクリレート１重量％，無水マレイン酸
10重量％共重合ポリエチレン Ｂ−4:メチルメタクリレート35重量％，無水マレイン酸
８重量％共重合ポリエチレン Ｂ−5:メチルメタクリレート0.3重量％，無水マレイン
酸0.2重量％共重合ポリエチレン Ｂ−6:メチルメタクリレート10重量％，無水マレイン酸
３重量％共重合ポリエチレン C:酸成分がテレフタル酸成分80モル％，イソフタル酸成
分20モル％からなり、グリコール成分がヘキサメチレン
グリコール成分90モル％，エチレングリコール成分10モ
ル％からなる共重合ポリエステル（融点106℃）
酸共重合低密度ポリエチレン：軟化点116℃） Ｂ−1:メタルメタクリレート10重量％，無水マレイン酸
３重量％共重合ポリエチレン Ｂ−2:メチルメタクリレート50重量％，無水マレイン酸
10重量％共重合ポリエチレン Ｂ−3:メチルメタクリレート１重量％，無水マレイン酸
10重量％共重合ポリエチレン Ｂ−4:メチルメタクリレート35重量％，無水マレイン酸
８重量％共重合ポリエチレン Ｂ−5:メチルメタクリレート0.3重量％，無水マレイン
酸0.2重量％共重合ポリエチレン Ｂ−6:メチルメタクリレート10重量％，無水マレイン酸
３重量％共重合ポリエチレン C:酸成分がテレフタル酸成分80モル％，イソフタル酸成
分20モル％からなり、グリコール成分がヘキサメチレン
グリコール成分90モル％，エチレングリコール成分10モ
ル％からなる共重合ポリエステル（融点106℃）
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−280020（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−92415（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−192856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−201015（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−43987（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−30929（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01F 8/02 - 8/16
Claims (1)
- 【請求項１】繊維形成性成分を芯成分とし熱接着性成分
を鞘成分とする芯鞘型熱接着性複合繊維において、前記
芯成分は主として融点が200℃以上のポリエステルから
なり、鞘成分は少なくとも、 （Ａ）密度0.95g/cm3以上、メルトフローレート１〜50g
/10分の高密度ポリエチレン :50重量％以上 （Ｂ）アルキル（メタ）アクリレート0.5〜40重量％、
無水マレイン酸0.3〜10重量％共重合した共重合ポリエ
チレン :0.3〜27重量％ （Ｃ）α−オレフィンを共重合した密度0.9〜0.935g/cm
3、メルトフローレート0.3〜100g/10分の直線状低密度
ポリエチレン 0.3〜27重量％ ［但しＢ成分とＣ成分の合計量は３〜40重量％］を含有
する組成物からなることを特徴とする熱接着性複合繊
維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7703990A JP2804147B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 熱接着性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7703990A JP2804147B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 熱接着性複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03279417A JPH03279417A (ja) | 1991-12-10 |
| JP2804147B2 true JP2804147B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=13622629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7703990A Expired - Lifetime JP2804147B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 熱接着性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804147B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9725633B2 (en) | 2007-09-03 | 2017-08-08 | Sca Hygiene Products Ab | Multi-component fibres |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5405682A (en) * | 1992-08-26 | 1995-04-11 | Kimberly Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material |
| JP3216813B2 (ja) * | 1996-06-26 | 2001-10-09 | チッソ株式会社 | 長繊維不織布及びそれを用いた吸収性物品 |
| WO1998022643A1 (en) * | 1996-11-22 | 1998-05-28 | Chisso Corporation | A non-woven fabric comprising filaments and an absorbent article using the same |
| CN108138376A (zh) * | 2015-10-14 | 2018-06-08 | 株式会社普利司通 | 橡胶加强用纤维、橡胶-纤维复合体和使用其的充气轮胎 |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP7703990A patent/JP2804147B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9725633B2 (en) | 2007-09-03 | 2017-08-08 | Sca Hygiene Products Ab | Multi-component fibres |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03279417A (ja) | 1991-12-10 |
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