JP3216813B2 - 長繊維不織布及びそれを用いた吸収性物品 - Google Patents

長繊維不織布及びそれを用いた吸収性物品

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寿克 藤原
泰樹 寺川
繁幸 菅原
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、スパンボンド法によって得られた長繊維不
織布に関するものである。特に本発明は、オレフィン系
二元共重合体及びオレフィン系三元共重合体から選ばれ
た少なくとも１種の低融点または低軟化点の樹脂を第一
成分とし、結晶性熱可塑性樹脂を第二成分とした熱融着
性複合長繊維スパンボンド不織布及びそれを用いた吸収
性物品に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
長繊維不織布の代表例であるスパンボンド不織布は、
溶融紡糸口金から吐出した長繊維群をエアーサッカーな
どに導入して牽引延伸し、開繊して捕集コンベア上に集
積して繊維ウェブを得た後、長繊維相互間を適宜の手段
で交絡あるいは熱融着させて製造されている。従って、
連続繊維とも言える長繊維を構成繊維とするものである
ため、短繊維を構成繊維とする短繊維不織布に比べて、
引張強度等の機械的性質に優れている。また、溶融紡糸
して得られた長繊維を、そのまま開繊及び集積して不織
布が得られるため、短繊維を乾式法や湿式法で開繊及び
集積して得られる不織布に比べて、合理的に生産しうる
という利点があり、近年その生産量も大きく増加してき
ている。
【０００３】 特に、一成分としてオレフィン系二元共重合体または
三元共重合体からなる低融点または低軟化点の樹脂を用
い、他の成分として結晶性熱可塑性樹脂を用いた複合長
繊維不織布は、スパンボンド法によって得られた長繊維
不織布としての上記の利点のほかに、熱融着性に優れて
いるので、加工がしやすく、良好な品質の不織布が得ら
れる場合には、大幅な需要の増大が見込まれている。
【０００４】 また従来から紙おむつなどの使い捨ておむつや生理用
ナプキン等の吸収性物品は、その態様によっても多少異
なるが、尿や血液などの体液を吸収し漏れを防止するた
め、少なくとも、尿や血液などの体液を吸収し保持する
吸収コア層と、その表面側（肌に接する側）に配置され
る例えば不織布などからなる液体透過性のトップシート
と、裏側面に配置され、吸収した体液が外部にもれるの
を防ぐための液体非透過性バックシートとを有する構成
となっている。また、通常、紙おむつ等の使い捨ておむ
つや生理用ナプキン等の吸収性物品においては、バック
シートのほかにも、吸収性物品が身体の動きによって所
定の着用状態から位置がずれたり、横向きに寝転んだり
した場合に、吸収した体液などの液体が漏れるのを防止
するために吸収性物品の両脇に不織布などからなる撥水
性のサイドシート（使い捨ておむつなどの場合にはギャ
ザーが付与されている場合が多いのでサイドギャザーと
かレッグカフなどとも言われており、使い捨ておむつの
場合には、サイドシートは使い捨ておむつを着用した場
合に太もものつけね又は太ももを回ってそれを把持する
様な位置に設けられている。）なども設けられていた
り、また、使い捨ておむつに於いては、更に腹部などを
覆う部分やその反対側の臀部上部を覆う部分の肌側に
は、吸収した体液などの液体が、転んだり、寝転んだ
り、身体を回転させるなど着用者の動きにより、腹部や
臀部上部に漏れてきた場合にそれを吸収性物品外に漏ら
さないようにするための不織布などからなる撥水性のラ
ウンドシートなども設けられている。更に使い捨ておむ
つなどの場合には、ウェスト位置肌側に帯状にウェスト
ギャザーなどが設けられているものもあり、これらも例
えば不織布などの撥水性のシートで構成されている。
【０００５】 また、吸収コア層には、例えばフラッフパルプなどの
セルロース系繊維、更に必要に応じて合成繊維等が混合
された繊維集合体に高吸水性樹脂が混合されたものを圧
縮して固めたものなどからなる適宜の各種吸収コアー層
が使用されている。この吸収コア層は、ティッシュペー
パーなどにより包まれているのが一般的である。また、
バックシートとしては、通常、熱可塑性フィルムが使用
されていて、該熱可塑性フィルムは、着用中の内部の蒸
れを防止するために無数の微細孔を有し、通気性をもた
せることが一般的である。また、フィルム特有のプラス
チック様の感触と外観を改良し、また、強力を改良する
観点からフィルムと不織布とを複合化させたものも使用
されいる。このほかにも更に種々の機能を付与するため
に更に他のシートが挿入され、より多層になっているも
のもある。そして、これらの相互間は、必要な部分は適
宜ホットメルト接着剤や熱圧着等で接着されている。
【０００６】 しかし、ホットメルト接着剤は、粘着性を有しており
粘着剤で接着した場合の様に接着力は余り強くない、ま
た、余り多量に用いると、これら各シートの目詰まりを
生じさせ、通気性が損なわれたり、体液透過性が低下し
たりする問題がある。さらに、従来の単一成分からなる
長繊維不織布をこれら吸収性物品の各種部材に用い熱圧
着するような場合は、接着強度が不十分であったり、圧
熱によるダメージを受けて熱圧着した部分から破れやす
いということがあった。
【０００７】 ところで、熱融着性複合長繊維不織布の熱融着成分と
して用いられるエチレン−プロピレンランダム共重合体
やエチレン−ブテン−プロピレンンダム共重合体の如き
オレフィン系二元または三元共重合体は、例えばエチレ
ン或いはエチレン及びブテンのポリプロピレン分子鎖中
への導入で、比較的低タクティシティ、低結晶性、低融
点化または低軟化点化されている。また、これらはエチ
レン或いはエチレン及びブテンの添加率によってその大
小はあるものの比較的、繊維相互間或いは繊維金属間の
摩擦抵抗率値が大きくなっている。
【０００８】 このため、スパンボンド法で長繊維不織布を製造する
場合に、紡糸ノズル孔より吐出した糸条が金属製のエア
ーサッカーで牽引される際に金属間或いは繊維間の摩擦
によって繊度斑が生じたり、繊維が束になり開繊しにく
いという問題があった。
【０００９】 また、この様に結晶性が低下している樹脂を用いた場
合には、紡糸ノズル孔から溶融状態で吐出したその樹脂
の糸条が結晶化し固化するまでの時間或いは距離（固化
長）が著しく長くなっている。
【００１０】 従って、摩擦によって長繊維が束になり繊度斑や開繊
不良を生じるだけでなく、長繊維相互間の距離は短くな
ることを引き金に、固化長が長くなった糸条が未だ溶融
状態すなわち、低融点または低軟化点オレフィン系共重
合体が溶融状態で接触するために、いわゆる糸切れが発
生し操業性が悪いということがあった。
【００１１】 特開平５−5261号には、エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体とアイソタクチックポリプロピレンの複合型
長繊維よりなる不織布が開示されている。しかしなが
ら、ここでは、上述したような問題を解決するための手
段は特に示されていない。
【００１２】 また、特開平５−263350号には、エチレン−プロピレ
ンランダム共重合体を単独で用いて柔軟性を向上させ、
造核剤を添加することで上述した繊度斑や開繊性不良、
糸切れによる操業性の悪さを改善した長繊維不織布の開
示がある。従って、上記した２種の技術を融合させれ
ば、エチレン−プロピレンランダム共重合体やエチレン
−ブテン−プロピレンランダム共重合体などのオレフィ
ン系二元または三元共重合体の一部が繊維表面に露出す
るような複合長繊維であっても、容易に均質性に優れた
不織布が得られると考えられる。
【００１３】 しかしながら、この特開平５−263350号に記載の技術
では、３−メチル−１−ブテン重合体といった強い造核
作用を呈する樹脂を前記エチレン−プロピレンランダム
共重合体の造核剤として使用している。
【００１４】 このため、単に結晶化開始温度が上昇するだけでな
く、スパンボンド法に特徴的な高速紡糸の際に、溶融張
力が増大したエチレン−プロピレンランダム共重合体の
配向結晶化をも促進させ、結果として得られる長繊維は
エチレン−プロピレンランダム共重合体の樹脂自身が持
っている融点または軟化点よりも大幅に高くなる。ま
た、溶融張力の増大により、細繊度の長繊維が得られに
くくなる。更にこの状態で細繊度の長繊維を紡糸しよう
とすると、溶融糸条の破断強度よりも大きな張力がかか
るため糸切れしやすい。
【００１５】 すなわち、この公開公報に記載の技術では、エチレン
−プロピレンランダム共重合体やエチレン−ブテン−プ
ロピレンランダム共重合体といった低融点または低軟化
点オレフィン系共重合体の柔軟性や高接着性、低温接着
性等の特徴を十分に引き出すことができず、得られる長
繊維不織布の柔軟性や肌触り等の風合いもまだ十分なも
のではなかった。
【００１６】 本発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
のであり、高接着性、低温接着性が良好で、得られる長
繊維不織布の柔軟性や肌触り等の風合い、不織布の均一
性に優れ、しかも紡糸性などの操業性も良好な複合繊維
からなるスパンボンド法によって得られた長繊維不織布
を提供することを目的とするものである。
【００１７】 また、本発明は、従来の吸収性物品の前記問題点を解
決し、吸収性物品の少なくとも一部に前記スパンボンド
法によって得られた長繊維不織布を用いることにより、
柔軟性や肌触り等の風合いに優れ、かつ他部材との接着
を良好にし使用時における吸収性物品を構成する層の剥
離、崩れによって生じる問題などのない吸収性物品を提
供することを目的とするものである。
【００１８】 本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、少なくとも低
融点または低軟化点成分である第一成分へ無機物粉末を
添加することにより、無機物粉末が繊維表面へ露出し、
繊維表面へ微細な凹凸を付与でき、繊維相互間の接触面
積が減少し、スパンボンド法における紡糸中に繊維相互
間が粘着することを紡止できるので、糸切れなどを減少
させ、操業性を良好にし、しかも無機物粉末の添加によ
ってもオレフィン系共重合体の結晶化温度の上昇はほと
んど起こらず、結晶化度の増加も著しく小さく、従っ
て、低融点または低軟化点のオレフィン系共重合体の柔
軟性や高接着性、低温接着性等の特徴を損なわず、柔軟
性や肌触り等の風合いが良好かつ他部材との接着性に優
れる長繊維不織布が得られ、また、スパンボンド法によ
って得られたかかる長繊維不織布を吸収性物品の少なく
とも一部に用いることにより、柔軟性や肌触り等の風合
いに優れ、かつ他部材との接着を良好にし使用時におけ
る吸収性物品を構成する層の剥離、崩れによって生じる
問題などのない吸収性物品が得られることを知り本発明
を完成するに至った。
【００１９】
【発明の開示】
本発明のスパンボンド法によって得られた長繊維不織
布（以下、単に、長繊維不織布と略称する。）は、オレ
フィン系二元共重合体及びオレフィン系三元共重合体か
ら選ばれた少なくとも１種の低融点または低軟化点の樹
脂を第一成分とし、結晶性熱可塑性樹脂を第二成分とし
た熱融着性複合長繊維からなり、前記熱融着性複合長繊
維は少なくとも第一成分に無機物粉末を含有し、前記無
機物粉末の含有量が繊維中濃度にして500〜50000重量pp
mであり、５×5cmのサンプルを不織布の横方向に５点等
間隔にて採取し、それぞれを1cm角に裁断し重量を測定
した時の
【００２０】
【数２】 （（最大値）−（最小値））×100/（平均値） で表される不織布の均一性指が80以下である長繊維不織
布である。
【００２１】 本発明の長繊維不織布に於いては、オレフィン系三元
共重合体が、84〜97重量％のプロピレン、１〜15重量％
の１−ブテン及び１〜10重量％のエチレンからなるエチ
レン−ブテン−プロピレン共重合体であることが好まし
い。
【００２２】 また、本発明の長繊維不織布に於いては、オレフィン
系二元共重合体が、85〜99重量％のプロピレン及び１〜
15重量％のエチレンからなるエチレン−プロピレン共重
合体であることが好ましい。
【００２３】 また、本発明の長繊維不織布に於いては、オレフィン
系二元共重合体が、50〜99重量％のプロピレン、１〜50
重量％の１−ブテンからなるブテン−プロピレン共重合
体であることが好ましい。
【００２４】 また、本発明の長繊維不織布に於いては、オレフィン
系二元共重合体が、73〜99重量％のエチレン、１〜27重
量％の１−オクテンからなるエチレン−オクテン共重合
体であることが好ましい。
【００２５】 また、本発明の長繊維不織布に於いては、無機物粉末
の粒子径が、平均粒子径で0.04〜２μｍであることが好
ましい。
【００２６】 また、本発明の長繊維不織布に於いては、無機物粉末
が、二酸化チタン、シリカ、ミョウバン、炭酸カルシウ
ム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、タルクから選
ばれた少なくとも１種の無機粉末であることが好まし
い。
【００２７】 また、本発明の長繊維不織布に於いては、第二成分の
結晶性熱可塑性樹脂がポリプロピレンであることが好ま
しい。
【００２８】 また、本発明の長繊維不織布に於いては、第二成分の
結晶性熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートであ
ることが好ましい。
【００２９】 また、本発明の吸収性物品は前記のいずれかに記載の
長繊維不織布を、少なくとも一部に用いた吸収性物品で
ある。
【００３０】
【発明を実施するための最良の形態】
本発明の長繊維不織布は、オレフィン系二元共重合体
及びオレフィン系三元共重合体から選ばれた少なくとも
１種の低融点または低軟化点の樹脂（以下単に低融点樹
脂と略称する。）を第一成分とし、結晶性熱可塑性樹脂
を第二成分とした熱融着性複合長繊維からなり、前記熱
融着性複合長繊維は少なくとも第一成分に無機物粉末を
含有し、前記無機物粉末の含有量が繊維中濃度にして50
0〜5000重量ppmであり、５×5cmのサンプルを不織布の
横方向に５点等間隔にて採取し、それぞれを1cm角に裁
断し重量を測定した時の
【００３１】
【数３】 （（最大値）−（最小値））×100/（平均値） で表される不織布の均一性指が80以下である、スパンボ
ンド法によって得られた長繊維不織布である。
【００３２】 前記低融点樹脂を第一成分とし、結晶性熱可塑性樹脂
を第二成分とした複合繊維としては、第一成分の低融点
樹脂が鞘成分、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂が芯成分
となる鞘芯型の複合繊維、前記に於いて芯成分の断面に
おける位置が偏心しているいわゆる鞘芯偏心型の複合繊
維、第一成分の低融点樹脂と第二成分の結晶性熱可塑性
樹脂が貼り合わされているいわゆる並列型複合繊維（サ
イドバイサイド型複合繊維）が好適に用いられる。特に
鞘芯偏心型複合繊維や並列型複合繊維を用いると捲縮繊
維を容易に得ることが出来、嵩高で風合のよい長繊維不
織布が得られる点では好ましい。並列型複合繊維の断面
における第一成分と第二成分の割合は1:1であってもよ
く、一方の成分が繊維断面において他方の成分より大き
な断面積を占める形になっていてもよいことはもちろん
である。
【００３３】 複合繊維の第一成分と第二成分の容積割合（繊維断面
を採用した場合にはその断面の面積割合に該当する）
は、通常、第一成分：第二成分の比率で10:90〜90:10、
好ましくは30:70〜70:30のものが用いられる。
【００３４】 本発明において第一成分としては、オレフィン系二元
共重合体及びオレフィン系三元共重合体から選ばれた少
なくとも１種の低融点樹脂が用いられる。オレフィン系
二元共重合体単独で使用してもよいし、オレフィン系三
元共重合体単独で使用してもよいし、オレフィン系二元
共重合体とオレフィン系三元共重合体との任意の割合の
ブレンド物として用いてもよいし、また、２種類以上の
異なるオレフィン系二元共重合体同士を任意の割合で混
合して用いてもよいし、更に、２種類以上の異なるオレ
フィン系三元共重合体同士を任意の割合で混合して用い
てもよい。それぞれが単独でも使用出来ることから、オ
レフィン系二元共重合体とオレフィン系三元共重合体と
のブレンド割合、２種類以上の異なるオレフィン系二元
共重合体同士のブレンド割合、２種類以上の異なるオレ
フィン系三元共重合体同士のブレンド割合は特に制限は
なく、任意であり、あえてブレンド割合を数値で示すな
らば、例えば２種類のブレンドを使用すると仮定した場
合には、合計重量に基づいて、ある成分の混合割合をａ
重量％、他の成分の混合割合をｂ重量％で示すとする
と、０重量％＜ａ重量％＜100重量％の範囲であり、ｂ
重量％＝100重量％−ａ重量％である。三成分以上の混
合物を用いる場合にも同様であり、各成分は０重量％を
越え、100重量％より少ない範囲であり、トータルが100
重量％となる範囲で任意の混合率でブレンドしたものを
用いることができる。
【００３５】 本発明において用いる第一成分のオレフィン系二元共
重合体及びオレフィン系三元共重合体から選ばれた少な
くとも１種の低融点樹脂としては、第二成分の結晶性熱
可塑性樹脂よりも低温で熱溶融または軟化して熱融着性
を発揮し得るものであればよく、好ましくは、第二成分
の結晶性熱可塑性樹脂が熱溶融または軟化する温度より
５℃以上、より好ましくは30℃以上低い温度で熱溶融ま
たは軟化し得るものが、得られた長繊維フリースを熱融
着させる場合に第二成分への熱による物理的性質の低下
などのダメージを与えず好ましい。
【００３６】 本発明において用いる第一成分のオレフィン系二元共
重合体、オレフィン系三元共重合体の具体例としては、
例えば、85〜99重量％のプロピレン及び１〜15重量％の
エチレンからなるエチレン−プロピレン共重合体;50〜9
9重量％のプロピレン、１〜50重量％の１−ブテンから
なるブテン−プロピレン共重合体;73〜99重量％のエチ
レン、１〜27重量％の１−オクテンからなるエチレン−
オクテン共重合体（より好ましくは、75〜98重量％のエ
チレン、２〜25重量％の１−オクテンからなるエチレン
−オクテン共重合体）;84〜97重量％のプロピレン、１
〜15重量％の１−ブテン及び１〜10重量％のエチレンか
らなるエチレン−ブテン−プロピレン共重合体などが共
重合体特有の柔らかさを発揮出来、また、前述した紡糸
ノズル孔から溶融状態で吐出した際の当該樹脂の結晶化
に関しては、無機物粉末の添加により、比較的見掛けの
結晶化速度は早くなり、比較的多くの小さな結晶を生成
し得るが、これらの造核作用は比較的小さく、結晶化温
度の上昇はほとんど起こらず、結晶化度の増加も著しく
小さいので、低融点または低軟化点のオレフィン系共重
合体の柔軟性や高接着性、低温接着性等の特徴を損なわ
ず、柔軟性や肌触り等の風合いが良好かつ他部材との接
着性に優れる長繊維不織布が得られやすく好ましい。ま
た、当該樹脂の糸条が結晶化し固化するまでの時間或い
は距離（固化長）が特に長くなることもなく、無機物粉
末の添加により、無機物粉末が繊維表面に露出し、繊維
表面へ微細な凹凸を付与でき、繊維相互間の接触面積が
減少し紡糸中に繊維相互間が粘着することを防止できる
ので、糸切れなどが生じにくく紡糸性を向上させること
ができる。
【００３７】 本発明で用いる第二成分の結晶性熱可塑性樹脂として
は、前記第一成分のオレフィン系二元重合体及びオレフ
ィン系三元共重合体から選ばれた少なくとも１種の融点
または軟化点よりも、融点または軟化点が高く、前記第
一成分と共に複合紡糸ができる結晶性熱可塑性樹脂が用
いられ、好ましくは、ポリプロピレンまたはポリエチレ
ンテレフタレートが挙げられる。前記第二成分としてポ
リプロピレンを用いると、比較的柔軟な長繊維不織布が
得られ好ましい。また、前記第二成分としてポリエチレ
ンテレフタレートを用いた場合には、より強力が大き
く、また、捲縮を発現させた時の弾力性（クッション
性）のより優れた長繊維不織布を得ることができ好まし
い。
【００３８】 用いる樹脂のMER（メルトフローレート）は、特に限
定するものではないが、オレフィン系樹脂を用いる場合
には、第一成分、第二成分共、一般的に10〜100g/10分
のものが用いられる。
【００３９】 また、第一成分の樹脂は、チーグラー／ナッタ系触媒
を用いて重合されたものや、いわゆるメタロセン系触媒
を用いて重合されたもの等のいずれも使用でき、第二成
分の樹脂がオレフィン系重合体の場合も同様である。
【００４０】 本発明で用いる無機物粉末は、繊維表面に凹凸を付与
せしめ、繊維同士の粘着を防止し得るものであればどの
様なものを用いてもよい。
【００４１】 無機物粉末の粒子径は、平均粒子径では、0.04〜２μ
ｍであることが好ましく、特に0.04〜１μｍの範囲が好
ましい。余り粒子径の小さいものを用いても、コストが
高くなること、二次凝集を起こしやすく、フィルターや
紡糸ノズルの目詰まりが生じたり、糸切れが発生して操
業性が低下する原因になりやすいし、また、余りに粒子
径が大き過ぎる場合には、無機物粉末の分散性が不良に
なったり、フィルターや紡糸ノズルの目詰まりが生じた
り、糸切れが発生して操業性が低下する原因になりやす
い傾向があるので、上記の範囲が特に好ましい。無機物
粉末の粒子径は電子顕微鏡観察により測定し得る。例え
ば、複合長繊維中に含有されている無機物粉末の粒子径
を測定する場合には、複合長繊維を真空下で加熱するこ
とにより、複合長繊維を構成している重合体と無機物粉
末とを分離してから電子顕微鏡観察により測定すること
ができる。その際に粒子が球形以外の形の場合には、粒
子と同体積の球と仮定した場合の粒子径に換算する。
【００４２】 本発明で用いる無機物粉末の具体例としては、二酸化
チタン、シリカ、ミョウバン、炭酸カルシウム、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、タルクなど各種の安定な
不活性な無機物粉末が挙げられる。これらの無機物粉末
は、複合繊維表面へ微細な凹凸を付与する事ができ、そ
の結果、紡糸中における繊維相互間の粘着を防止し、ス
パンボンド法によって得られた複合長繊維不織布におい
て、前述した様に繊度斑や開繊性が良好で、糸切れなど
が改善され操業性がよく、しかも、これらの無機物粉末
は造核作用が比較的小さい事で第一成分である低融点ま
たは低軟化点のオレフィン系共重合体の柔軟性や高接着
性、低温接着性等の特徴を損なわず、柔軟性や肌触り等
の風合いが良好でかつ他部材との接着性に優れる長繊維
不織布が得られるのである。特に、二酸化チタン、シリ
カ、ミョウバン、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸
化マグネシウム、タルクが造核作用などもより小さく好
ましい。これらの無機粉末は純粋なものを用いてもよい
が、工業的にはコストが高くなるので、本発明の目的を
損わない限り、不純物が含まれているものを使用するこ
とは何ら差し支えない。また、二酸化チタンにはルチル
型二酸化チタンやアナターゼ型二酸化チタンがあり、い
ずれも使用できるが、耐候性及び耐熱性が良好な点にお
いてルチル型二酸化チタンが好ましい。また、無機物粉
末は、少なくとも第一成分に添加することが必要であ
り、第一成分と第二成分の両者に添加されていてもよ
い。
【００４３】 無機物粉末は、押出機に設けられているサイドフィー
ダーより導入して溶融押出しと共に混練添加してもよ
い。また、事前に例えば第一成分と混練したコンパウン
ドあるいはマスターバッチのような形態で用いて添加し
てもよい。この無機物粉末を混練する際は、通常、分散
性をよくするために適宜の分散剤が用いられる。
【００４４】 無機物粉末の添加量は繊維中濃度にして500〜50000重
量ppm含有していることが好ましい。余りに無機物粉末
の添加量が少な過ぎると繊維表面の微細な凹凸付与によ
る紡糸中に於ける繊維相互間の粘着防止効果が十分発揮
されず、摩擦によって長繊維が束になり繊度斑や開繊不
良を生じたり、糸切れが発生し操業性が低下しやすくな
る傾向があり、余りに無機物粉末の添加量が多過ぎると
フィルターや紡糸ノズルの目詰まりが生じたり、糸切れ
が発生して操業性が低下する原因になりやすい傾向があ
るので、上記の範囲が特に好ましい。尚、本発明の長繊
維不織布を、特に生理用ナプキンに用いる場合には、無
機物粉末の添加量は樹脂灰分の合計量で12000重量ppm以
下にすることが好ましい。無機物粉末の含有量に関して
「繊維中濃度」とは、複合繊維の場合、繊維全体におけ
る濃度である。従って仮に第一成分のみに無機物粉末を
添加した場合でも、その濃度は第一成分と第二成分とか
らなる複合繊維全体の平均的な濃度を示すことになる。
【００４５】 本発明において不織布を構成する複合長繊維の繊度は
特に限定するものではなく、用いる素材樹脂の種類や用
途に応じて適宜の繊度とすればよい。好ましくは１〜8d
/f程度であり、例えば紙おむつ、生理用ナプキン、失禁
パッド、手術用着衣、手術用掛布、ハップ材などで代表
される衛生材料に用いる場合には１〜5d/fが好ましい。
【００４６】 本発明の長繊維不織布の目付も特に限定はなく、用い
る素材樹脂の種類や用途に応じて適宜の目付の不織布と
すればよく、好ましくは10〜50g/m2程度であり、特に衛
生材料に用いる場合には10〜30g/m2程度が好ましい。
【００４７】 以上説明した様な樹脂組成物を用い、スパンボンド法
によって溶融紡糸して口金から複合長繊維を得て、本発
明にかかる長繊維不織布を得ることができる。
【００４８】 スパンボンド法は、すでによく知られているので詳細
な説明は省略するが、例えば、オレフィン系二元共重合
体及びオレフィン系三元共重合体から選ばれた少なくと
も１種の低融点樹脂成分と無機物粉末の混合物を第一成
分として用意し、結晶性熱可塑性樹脂（必要に応じて無
機物粉末が混合された結晶性熱可塑性樹脂を用いてもよ
い）を第二成分として用意する。これら樹脂組成物を、
それぞれ個別の押出機に投入し、複合紡糸口金を用いて
溶融紡糸する。紡糸口金より吐出した繊維群をエアーサ
ッカーに導入して牽引延伸し、長繊維群を得、続いて、
エアーサッカーより排出された長繊維群を、コロナ放電
装置などの適宜の帯電装置によりに同電荷を付与せしめ
帯電させた後、一対の振動する羽根状物（フラップ）の
間を通過させることで開繊させ、或いは適宜の反射板な
どに衝突させて開繊し、開繊された長繊維群は裏面に吸
引装置を設けた無端ネット状コンベア上に、長繊維フリ
ースとして捕集する。捕集した長繊維フリースは、無端
コンベアに載せられたまま搬送され、加熱された凹凸ロ
ールと平滑ロールとで構成されたポイントボンド加工機
の加圧されたロール間に導入し、長繊維フリースを前記
凹凸ロールの凸部に対応する区域において第一成分が溶
融または軟化して長繊維相互間が熱融着された長繊維不
織布を得る。長繊維不織布の目付は、例えば紡糸吐出速
度（時間当たりの吐出量）や無端コンベアの移動速度な
どを調整することにより調整することができる。なお、
長繊維フリースの不織布化（交絡あるいは熱融着）は、
ポイントボンド法に限らず、その他、熱風加熱法、高圧
水流法、ニードルパンチ法、超音波加熱法などで行われ
ても良く、これら不織布化法の複数の組み合わせも採用
し得る。
【００４９】 また、本発明の長繊維不織布はスパンボンド法で得ら
れた不織布であり、引張強度等の機械的性質に優れてい
る不織布が容易に得られ、また、溶融紡糸して得られた
長繊維を、そのまま開繊及び集積して不織布が得られる
ため生産性が非常に優れ好ましい。
【００５０】 かくして得られた、本発明の長繊維不織布は、前記熱
融着性複合長繊維で構成されているため熱融着及び熱圧
着等の接着強度に優れ、しかも紡糸性などの操業性も良
好な複合長繊維からなる長繊維不織布が得られるので、
各種用途に使用でき、この長繊維不織布を使用した複合
材料の製造に効果的に使用できる。
【００５１】 更に本発明の長繊維不織布は、生理用ナプキンや使い
捨ておむつなどの吸水性物品の少なくとも一部に用いる
こともできる。
【００５２】 使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品は、
その態様によっても多少異なるが、前述した様に尿や血
液などの体液を吸収し漏れを防止するため、少なくと
も、尿や血液などの体液を吸収し保持する吸収コア層
と、その表面側（肌に接する側）に配置される例えば不
織布などからなる液体透過性のトップシートと、裏側面
に配置され、吸収した体液が外部にもれるのを防ぐため
の液体非透過性バックシートとを有する構成となってい
る。また、通常、紙おむつ等の使い捨ておむつや生理用
ナプキン等の吸収性物品においては、バックシートのほ
かにも、吸収性物品が身体の動きによって所定の着用状
態から位置がずれたり、横向きに寝転んだりした場合
に、吸収した体液などの液体が漏れるのを防止するため
に吸収性物品の両脇に不織布などからなる撥水性のサイ
ドシート（使い捨ておむつなどの場合にはギャザーが付
与されている場合が多いのでサイドギャザーとかレッグ
カフなどとも言われており、使い捨ておむつの場合に
は、サイドーシトは使い捨ておむつを着用した場合に太
もものつけね又は太ももを回ってそれを把持する様な位
置に設けられている。）なども設けられていたり、ま
た、使い捨ておむつに於いては、更に腹部などを覆う部
分やその反対側の臀部上部を覆う部分の肌側には、吸収
した体液などの液体が、転んだり、寝転んだり、身体を
回転させるなど着用者の動きにより、腹部や臀部上部に
漏れてきた場合にそれを吸収性物品外に漏らさないよう
にするための不織布などからなる撥水性のラウンドシー
トなども設けられている。更に使い捨ておむつなどの場
合には、ウェスト位置肌側に帯状にウェストギャザーな
どが設けられているものもあり、これらも例えば不織布
などの撥水性のシートで構成されている。
【００５３】 また、吸収コア層には、例えばフラッフパルプなどの
セルロース系繊維、更に必要に応じて合成繊維等が混合
された繊維集合体に高吸水性樹脂が混合されたものを圧
縮して固めたものなどからなる適宜の各種吸収コア層が
使用されている。この吸収コア層は、ティッシュペーパ
ーなどにより包まれているのが一般的である。また、バ
ックシートとしては、通常、熱可塑性フィルムが使用さ
れていて、該熱可塑性フィルムは、着用中の内部の蒸れ
を防止するために無数の微細孔を有し、通気性をもたせ
ることが一般的である。また、フィルム特有のプラスチ
ック様の感触と外観を改良し、また、強度を改良する観
点からフィルムと不織布とを複合化させたものも使用さ
れいる。このほかにも更に種々の機能を付与するために
更に他のシートが挿入され、より多層になっているもの
もある。
【００５４】 本発明の前述の長繊維不織布は、目的に応じてこれら
の吸収性物品のトップシート、サイドシート、ラウンド
シート、バックシートの一部（液体非透過性シートとの
積層など）などに用いることができる。そして、これら
の各部材の相互間は、必要な部分が適宜熱接着されて固
定されている。
【００５５】 尚、これらの各部材の相互間の熱プレスや熱圧着によ
る接着は、使用部分にもよるが、通常多数の点接着がで
きる様な部分的な点接着が好ましく採用される。
【００５６】 以下図面を用いて、吸収性物品の本発明による前記長
繊維不織布が、吸収性物品のどの様な部分に使用される
かその代表例を挙げて説明するが、図示した吸収性物品
の構造は一例であって、吸収性物品がこの図示した構造
のもののみに限定されると言う意味ではない。
【００５７】 図１は使い捨ておむつの一例の肌側から見た展開平面
図であり、図２はそのＸ−Ｘ′部分の断面の概略端面
図、図３はそのＹ−Ｙ′部分の断面の概略端面図であ
る。
【００５８】 図１〜３において、１は体液を吸収し保持するための
吸収コア層であり、特に限定するものではないが、例え
ばフラッフパルプなどのセルロース系繊維、高吸水性樹
脂、必要に応じ合成繊維の混合物などを圧縮して固めた
ものなどからなっている。尚、吸収コア層１は、ティッ
シュペーパー（図示せず）などに包み込まれている。２
はその表面側（肌に接する側）に配置される液体透過性
のトップシートである。このトップシート２にも本発明
の長繊維不織布が使用できる。そして３は液体非透過性
が要求されるバックシートである。このバックシート３
の裏側にバックシート積層物８として本発明の長繊維不
織布を積層することもできる。この様な吸収性物品のバ
ックシートに本発明の長繊維不織布を積層してプラスチ
ックフィルムの冷たい感触やプラスチック特有の外観を
改良し、布様の暖かみのある感触と外観を付与できると
共にバックシートの補強を行うことができる。
【００５９】 ラウンドシート４は必ずしも必要ではないが、図２、
図３においては吸収コア層１とバックシート３との間に
ラウンドシート４が設けられている例を図示した。ラウ
ンドシート４としても本発明の長繊維不織布が使用でき
る。そして５、５′が前述した様に吸収性物品が身体の
動きによって所定の着用状態から位置がずれたり、横向
きに寝転んだりした場合に、吸収した体液などの液体が
漏れるのを防止するために吸収性物品の両脇にサイドー
シト（使い捨ておむつなどの場合にはギャザーが付与さ
れている場合が多いのでサイドギャザーとかレッグカフ
などとも言われており、使い捨ておむつの場合には、サ
イドシートは使い捨ておむつを着用した場合に太ももの
つけね又は太ももを回って太ももを把持する様な位置に
設けられている。）である。このサイドシートにも本発
明の長繊維不織布が使用できる。そして特に図２、図３
では図示していないが、図１の７として示したウェスト
位置の肌側に帯状にウェストギャザーなどが設けられて
いても良い。本発明の長繊維不織布はウェストギャザー
にも使用できる。
【００６０】 これらの各部材は、図面では記載を省略しているが、
適宜の部分がホットメルト接着剤などで接着されていた
り、接着剤を使用せずに熱接着または超音波接着などが
されており、脱落しないようになっている。本発明の使
い捨ておむつに於いて、本発明の長繊維不織布を用いた
部分は、接着剤を使用せずに熱接着または超音波接着な
どで接着できる。
【００６１】 尚、使い捨ておむつに於いて、本発明の長繊維不織布
が使用されている部分は、上記で説明した部材全てに使
用されていなくてもよく、そのいずれか一つまたはそれ
以上でもよい。
【００６２】 次に図４に生理用ナプキンの一例の肌側から見た展開
平面図を示し、また、図５にそのＸ−Ｘ′部分の断面の
概略端面図を示した。１がティッシュペーパー（図示せ
ず）に包み込まれている吸収コア層、２がその表面側
（肌に接する側）に配置される液体透過性のトップシー
ト、３が液体非透過性が要求されるバックシートであ
る。そして５、５′がサイドシートである。そしてバッ
クシート３の裏側にバックシート積層物８として本発明
の長繊維不織布を積層することが出来、また、サイドシ
ート５、５′にも、本発明の長繊維不織布を用いること
ができる。
【００６３】 これらの各部材は、図面では記載を省略しているが、
適宜の部分がホットメルト接着剤などで接着されていた
り、接着剤を使用せずに熱接着または超音波接着などが
されており、脱落しないようになっている。尚、本発明
の生理用ナプキンに於いて、本発明の長繊維不織布を用
いた部分は、接着剤を使用せずに熱接着または超音波接
着などで接着できる。
【００６４】 もちろん、上述の吸収性物品に於いて、本発明の長繊
維不織布が使用されている部分は、上記で説明した部材
の全てに使用されていなくてもよく、そのいずれか一つ
またはそれ以上でよいことは、前述の場合と同様であ
る。
【００６５】 本発明の長繊維不織布を使用した吸収性物品は、耐摩
耗特性、不織布強度特性、風合い特性の良好な吸収性物
品となる。
【００６６】
【実施例】
以下、実施例、比較例を挙げて具体的に本発明を説明
するが、本発明はこれらの実施例に挙げられたもののみ
に限定されるものではない。
【００６７】 実施例１〜33、比較例１〜５ 表１〜表３、または比較例は表４に示した性状のオレ
フィン系二元共重合体またはオレフィン系三元共重合体
の１種またはこれらから選ばれた２種の混合物と、各表
に示した無機物粉末との混合物を第一成分として用意し
た。尚、無機物の各表に示した添加率は、先に定義した
繊維中濃度で示してある。従って第一成分中のみの無機
物粉末の濃度は表に示した濃度よりも高くなる（第一成
分中のみの無機物粉末の濃度は、繊維中濃度と複合比か
ら容易に計算し得る。）。また、第二成分としては、同
じく表１〜４に示した性状の結晶性熱可塑性樹脂を用意
した。尚、比較例５は第二成分のみの、すなわちポリプ
ロピレンの単独繊維である。これら樹脂組成物を、それ
ぞれ個別の60mmφ押出機に投入し、第二成分がポリプロ
ピレンの場合で、かつ第一成分のオレフィン系共重合体
を構成するモノマー成分の主成分がプロピレンの場合に
は、押出温度250℃（比較例５の場合も250℃）で、第二
成分がポリプロピレンの場合で、かつ第一成分のオレフ
ィン系共重合体を構成するモノマー成分の主成分がエチ
レンの場合には、押出温度230℃で、また、第二成分が
ポリエチレンテレフタレートの場合には押出温度280℃
で、それぞれ第一成分、第二成分の複合比に応じて両者
のトータル量が2200cc/分の割合となる様に押し出し
（具体的には、第一成分（Ａ）、第二成分（Ｂ）の複合
比A/Bが50/50の場合には第一成分の押し出し割合は1100
cc/分の割合、第二成分の押し出し割合は1100cc/分の割
合となる）、それぞれ、表の複合様式の欄に記載した様
な並列型、鞘芯型あるいは鞘芯偏心型の紡糸口金を用い
て溶融紡糸した。紡糸口金は、孔径0.35mmの円形紡糸孔
を口金の長手方向に550個×５列で持つものを使用し
た。この紡糸口金より吐出した繊維群をエアーサッカー
に導入して牽引延伸し、長繊維群を得た。続いて、エア
ーサッカーより排出された長繊維群を、コロナ放電装置
にて同電荷を付与せしめ帯電させた後、一対の振動する
羽根状の間を通過させることで開繊した。開繊された長
繊維群は裏面に吸引装置を設けた無端コンベア上に、長
繊維フリースとして捕集した。このときの長繊維の繊度
は2.2d/fとなるように繊維の種類に応じてエアーサッカ
ーの牽引延伸速度を適宜調整した。また、繊維中無機物
の粉末の濃度は表記載の通りであった。捕集した長繊維
フリースは、無端コンベアに載せられたまま搬送し、加
熱された凹凸ロールと平滑ロールとで構成されたポイン
トボンド加工機の加圧されたロール間に導入した。導入
された長繊維フリースは、凹凸ロールの凸部に対応する
区域において第一成分が溶融または軟化して長繊維相互
間が熱融着された長繊維不織布が得られた。この長繊維
不織布の目付は28g/m2となるように繊維の種類に応じて
無端コンベア移動速度を50m/min.を基準にしてその前後
で調整した。なお、凹凸ロールの周速度は無端コンベア
の移動速度と同一にした。ロール間の線圧及びロール温
度の設定は、長繊維不織布の剛軟度（JIS Ｌ 1096の
Ａ法の45゜カンチレバー法に準拠、但し試料の大きさは
5cm×15cmとした。）の縦及び横方向の値の平均値が30m
m付近となるように適宜設定した。
【００６８】 なお、実施例における全ての不織布化（長繊維相互間
の熱融着）は、官能試験時の条件合わせのためにポイン
トボンド法で行ったが、熱風加熱法、高圧水流法、ニー
ドルパンチ法、超音波加熱法などで行われても良く、こ
れら不織布化法複数の組み合わせであってもかまわな
い。
【００６９】 また、第二成分としてポリエチレンテレフタレートを
使用した場合は、そのIV（極限粘度）値が0.64のものを
使用した。IV値の測定は、フェノールと四塩化エタンの
等重量混合物を溶媒として、20℃で測定した。
【００７０】 尚、表１〜４に記載した無機物の平均粒子径は、シリ
カが0.04μｍ、TiO2が0.20μｍ、ミョウバンが0.95μ
ｍ、CaCO3が0.08μｍ、CaOが0.35μｍ、MgOが0.17μ
ｍ、タルクが0.40μｍのものを用いた。尚、TiO2として
はルチル型二酸化チタンを用いた。また表１〜４中、無
機物の添加率ppmは重量ppmを意味し、第二成分のPPはポ
リプロピレン、PETはポリエチレンテレフタレートを意
味する。また複合比の欄の容積比A/Bは、Ａが第一成
分、Ｂが第二成分の数値を示しており、複合繊維全体で
100としている。
【００７１】 表１〜４中の第一成分（Ａ）の欄の「混合率」につい
ては、混合率の欄に数値が記載されているものは、第一
成分として２種類の樹脂をブレンドしたものを用いたこ
とを示しており、混合率の欄の数値は、第一成分に用い
る樹脂全体を100重量％とした場合の数値の記載されて
いる樹脂成分の占める混合割合（重量％）を示してい
る。従ってもう一方の第一成分の樹脂の割合はその残り
分である。表中の混合率の欄に数値が記載されていない
場合には、その成分の使用量は０重量％であり、表中に
記載されている他の成分100重量％（すなわち他の成分
単独）を第一成分用の樹脂として用いたことを意味して
いる。
【００７２】 以上の如く得られた長繊維不織布の評価結果を表５〜
表９に示した。
【００７３】 尚、各評価項目の測定法や評価基準は次の通りであ
る。
【００７４】 （MFR）JIS Ｋ 7210 表１の条件14にて測定した。
【００７５】 （引張強度）JIS Ｌ 1096に準拠し、テンシロン引
張試験を行い、縦及び横方向の引張強力を測定しこれを
目付及び試料幅で割った値を縦及び横方向の引張強度と
した。これを（縦方向の引張強度×横方向の引張強度）
1/2の式に代入し、引張強度として算出した。ここで縦
方向とは長繊維が無端コンベアで搬送される、いわゆる
機械方向であり、横方向はこれに直交する方向を言う。
【００７６】 （剛軟度）JIS Ｌ 1096のＡ法の45゜カンチレバー
法に準拠し縦及び横方向について測定し、この平均値で
表した。なお、試料の大きさは5cm×15cmとした。
【００７７】 （長繊維不織布の均一性指数）５×5cmのサンプルを
不織布の横方向に５点等間隔にて採取し、それぞれを1c
m角に裁断し重量を測定した。これより、５点の試料そ
れぞれについて（（最大値）−（最小値））×100/（平
均値）を算出し、これらの平均値を求めた。開繊斑や繊
度斑の尺度として用いた。この値が小さいほど均一性が
高く、80以下で均一性がよいと考えて良い。
【００７８】 （肌触り）モニター10人が、長繊維不織布表面の手触
りによる官能試験を行い、肌触りが良いと感じたら１点
/1人で加点した。
【００７９】 （柔らかさ）モニター10人が、長繊維不織布の柔らか
さを把持による官能試験を行い、柔らかいと感じたら１
点/1人で加点した。
【００８０】 （紡糸性）溶融紡糸を３時間行い、糸切れの発生回数
を測定した。糸切れ回数が３回以下の時紡糸性は良好で
あると考えて良い。
【００８１】
【表１】
【００８２】
【表２】
【００８３】
【表３】
【００８４】
【表４】
【００８５】
【表５】
【００８６】
【表６】
【００８７】
【表７】
【００８８】
【表８】
【００８９】
【表９】
【００９０】 直鎖状低密度ポリエチレン延伸フィルムのバックシー
ト３、バックシート積層物８、ラウンドシート４、ティ
ッシュペーパーからなるカバーで包まれたフラッフパル
プと高吸収性樹脂からなる吸収コア層１、鞘成分が高密
度ポリエチレンで芯成分がポリプロピレンの鞘芯型複合
短繊維からなる熱風加熱法で熱接着された不織布からな
るトップシート２がこの順で積層接合され、かつ、吸収
コア層１の長手方向に沿った縁部にトップシート２に重
なる様にスパンボンド不織布とメルトブロー不織布の積
層物からなるサイドシート５を配した使い捨ておむつ
の、バックシート積層物８及びラウンドシート４として
実施例１〜９で得られた本発明の長繊維不織布を用い
た。
【００９１】 この時、バックシート３とバックシート積層物８、及
びバックシート３とラウンドシート４はそれぞれ点状に
熱圧着することにより積層接合され、更にラウンドシー
ト４とトップシート２とサイドシート５は、これら３者
が重なり合う部分で部分的に熱圧着されている。
【００９２】 得られた使い捨ておむつを着用試験したところ、バッ
クシート積層物８として本発明の不織布が使用されてお
り、バックシート３のプラスチックフィルムの冷たい感
触やプラスチック特有の外観を改良し、布様の暖かみの
ある感触と外観を付与できると共にバックシートの補強
を行うことができた。そして柔軟性や肌触り等の風合い
が良好で、ホットメルト接着剤などを使用しなくても、
トップシート２とラウンドシート４、ラウンドシート４
とバックシート３、ならびにバックシート３とバックシ
ート積層物８との接着が良好なためこの層間剥離、崩れ
等もなかった。
【００９３】
【産業上の利用可能性】
本発明の長繊維不織布は、従来の長繊維不織布の欠点
を改良し、高接着性、低温接着性が良好で、得られる長
繊維不織布の柔軟性や肌触り等の風合い、不織布の均一
性に優れ、しかも紡糸性などの操業性も良好な複合繊維
からなる長繊維不織布を提供でき、その工業的価値は極
めて大きい。すなわち、少なくとも低融点または低軟化
点成分である第一成分へ無機物粉末を添加することによ
り、繊維表面へ微細な凹凸を付与し、紡糸中の繊維相互
の粘着を防止して、糸切れなどを減少させ、操業性を良
好にし、しかも無機物粉末は造核作用が比較的小さく、
オレフィン系共重合体の結晶化温度の上昇はほとんど起
こらず、結晶化度の増加も著しく小さく、従って、低融
点または低軟化点のオレフィン系共重合体の柔軟性や高
接着性、低温接着性等の特徴を損なわず、柔軟性や肌触
り等の風合いが良好かつ他部材との接着性に優れる長繊
維不織布が提供できる。しかも本発明の長繊維不織布に
於いては、長繊維不織布がスパンボンド法により得られ
た長繊維不織布であるので、引張強度等の機械的性質に
優れている不織布が容易に得られ、また、溶融紡糸とし
て得られた長繊維を、そのまま開繊及び集積して不織布
が得られるため生産性が非常に優れ好ましいと共に、ス
パンボンド法により上述した作用効果が特に効果的に発
揮され、スパンボンド法により得られた複合長繊維不織
布の従来の欠点を効果的に改良することができ好まし
い。
【００９４】 また、本発明の長繊維不織布に於いて、オレフィン系
三元共重合体として、84〜97重量％のプロピレン、１〜
15重量％の１−ブテン及び１〜10重量％のエチレンから
なるエチレン−ブテン−プロピレン共重合体を用いる本
発明の好ましい態様とすることにより、共重合体特有の
柔らかさを発揮出来、また、繊維表面に無機物粉末が露
出し繊維表面に微細な凹凸を付与することにより、複合
長繊維が束になりにくくなり、繊度斑が小さく開繊性に
優れ、糸切れなどが生じにくく紡糸性を向上させること
ができ好ましい。
【００９５】 また、本発明の長繊維不織布に於いて、オレフィン系
二元共重合体が、85〜99重量％のプロピレン及び１〜15
重量％のエチレンからなるエチレン−プロピレン共重合
体を用いる本発明の好ましい態様とすることにより、共
重合体特有の柔らかさを発揮出来、また、繊維表面に無
機物粉末が露出し繊維表面に微細な凹凸を付与すること
により、複合長繊維が束になりにくくなり、繊度斑が小
さく開繊性に優れ、糸切れなどが生じにくく紡糸性を向
上させることができ好ましい。
【００９６】 また、本発明の長繊維不織布に於いて、オレフィン系
二元共重合体が、50〜99重量％のプロピレン、１〜50重
量％の１−ブテンからなるブテン−プロピレン共重合体
を用いる本発明の好ましい態様とすることにより、共重
合体特有の柔らかさを発揮出来、また、繊維表面に無機
物粉末が露出し繊維表面に微細な凹凸を付与することに
より、複合長繊維が束になりにくくなり、繊度斑が小さ
く開繊性に優れ、糸切れなどが生じにくく紡糸性を向上
させることができ好ましい。
【００９７】 また、本発明の長繊維不織布に於いて、オレフィン系
二元共重合体が、73〜99重量％のエチレン、１〜27重量
％の１−オクテンからなるエチレン−オクテン共重合体
を用いる本発明の好ましい態様とすることにより、共重
合体特有の柔らかさを発揮出来、また、繊維表面に無機
物粉末が露出し繊維表面に微細な凹凸を付与することに
より、複合長繊維が束になりにくくなり、繊度斑が小さ
く開繊性に優れ、糸切れなどが生じにくく紡糸性を向上
させることができ好ましい。
【００９８】 また、本発明の長繊維不織布に於いて、無機物粉末の
粒子径が、平均粒子径で0.04〜２μｍである本発明の好
ましい態様とすることにより、この範囲の平均粒子径の
無機物粉末は、より小さい粒子径のものに比べてコスト
の上昇が少なく、無機物粉末の２次凝集を起こしたり、
フィルターや紡糸ノズルの目詰まりが生じたり、糸切れ
が発生して操業性が低下することもなく、また、より粒
子径が大きい無機物粉末を使用する場合に比べて、無機
物粉末の分散性が不良になったり、フィルターや紡糸ノ
ズルの目詰まりが生じたり、糸切れが発生して操業性が
低下する恐れもなく、前記効果を十分に達成でき好まし
い。
【００９９】 また、本発明の長繊維不織布に於いて、無機物粉末
が、二酸化チタン、シリカ、ミョウバン、炭酸カルシウ
ム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、タルクから選
ばれた少なくとも１種の無機粉末である本発明の好まし
い態様とすることにより、これらの無機物粉末は造核作
用が比較的小さく、オレフィン系共重合体の結晶化温度
の上昇はほとんど起こらず、結晶化度の増加も著しく小
さく、従って、第一成分である低融点または低軟化点の
オレフィン系共重合体の柔軟性や高接着性、低温接着性
等の特徴をより損ないにくく、柔軟性や肌触り等の風合
いが良好でかつ他部材との接着性に優れる長繊維不織布
が得られ好ましい。
【０１００】 また、本発明の長繊維不織布において、第二成分の結
晶性熱可塑性樹脂がポリプロピレンである本発明の好ま
しい態様とすることにより、比較的柔軟な長繊維不織布
を得ることができ好ましい。
【０１０１】 また、本発明の長繊維不織布に於いて、第二成分の結
晶性熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートである
本発明の好ましい態様とすることにより、より強力が大
きく、また、捲縮を発現させた時の弾力性（クッション
性）のより優れた長繊維不織布を得ることができ好まし
い。
【０１０２】 また、本発明の吸収性物品は、従来の吸収性物品の前
記問題点を解決し、吸収性物品の少なくとも一部に前記
長繊維不織布を用いることにより、柔軟性や肌触り等の
風合いに優れ、かつ他部材との接着を良好にし使用時に
おける吸収性物品を構成する層の剥離、崩れによって生
じる問題などのない吸収性物品を提供できる。 図面の簡単な説明
【図１】 図１は、本発明の長繊維不織布を一部に用いた使い捨
ておむつの一例の肌側から見た展開平面図である。
【図２】 図２は、図１のＸ−Ｘ′部分の断面の概略端面図であ
る。
【図３】 図３は、図１のＹ−Ｙ′部分の断面の概略端面図であ
る。
【図４】 図４は、本発明の長繊維不織布を一部に用いた生理用
ナプキンの一例の肌側から見た展開平面図である。
【図５】 図５は、図４のＸ−Ｘ′部分の断面の概略端面図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｆ 8/06 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】オレフィン系二元共重合体及びオレフィン
    系三元共重合体から選ばれた少なくとも１種の低融点ま
    たは低軟化点の樹脂を第一成分とし、結晶性熱可塑性樹
    脂を第二成分とした熱融着性複合長繊維からなり、前記
    熱融着性複合長繊維は少なくとも第一成分に無機物粉末
    を含有し、前記無機物粉末の含有量が繊維中濃度にして
    500〜50000重量ppmであり、５×5cmのサンプルを不織布
    の横方向に５点等間隔にて採取し、それぞれを1cm角に
    裁断し重量を測定した時の 【数１】 （（最大値）−（最小値））×100/（平均値） で表される不織布の均一性指が80以下である、スパンボ
    ンド法により得られた長繊維不織布。
  2. 【請求項２】オレフィン系三元共重合体が、84〜97重量
    ％のプロピレン、１〜15重量％の１−ブテン及び１〜10
    重量％のエチレンからなるエチレン−ブテン−プロピレ
    ン共重合体である請求項１に記載の長繊維不織布。
  3. 【請求項３】オレフィン系二元共重合体が、85〜99重量
    ％のプロピレン及び１〜15重量％のエチレンからなるエ
    チレン−プロピレン共重合体である請求項１に記載の長
    繊維不織布。
  4. 【請求項４】オレフィン系二元共重合体が、50〜99重量
    ％のプロピレン、１〜50重量％の１−ブテンからなるブ
    テン−プロピレン共重合体である請求項１に記載の長繊
    維不織布。
  5. 【請求項５】オレフィン系二元共重合体が、73〜99重量
    ％のエチレン、１〜27重量％の１−オクテンからなるエ
    チレン−オクテン共重合体である請求項１に記載の長繊
    維不織布。
  6. 【請求項６】無機物粉末の粒子径が、平均粒子径で0.04
    〜２μｍである請求項１に記載の長繊維不織布。
  7. 【請求項７】無機物粉末が、二酸化チタン、シリカ、ミ
    ョウバン、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグ
    ネシウム、タルクから選ばれた少なくとも１種の無機粉
    末である請求項１に記載の長繊維不織布。
  8. 【請求項８】第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリプロ
    ピレンである請求項１に記載の長繊維不織布。
  9. 【請求項９】第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリエチ
    レンテレフタレートである請求項１に記載の長繊維不織
    布。
  10. 【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載の長繊維
    不織布を、少なくとも一部に用いた吸収性物品。
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