JPH06128852A - 積層不織布 - Google Patents
積層不織布Info
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- JPH06128852A JPH06128852A JP4278899A JP27889992A JPH06128852A JP H06128852 A JPH06128852 A JP H06128852A JP 4278899 A JP4278899 A JP 4278899A JP 27889992 A JP27889992 A JP 27889992A JP H06128852 A JPH06128852 A JP H06128852A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 メルトブローン不織布とスパンボンド不織布
とを積層した積層不織布における問題を解消し、耐水性
に優れ、より高い微細粉塵や血液のバリア性を有し、し
かも耐毛羽立ち性にも優れている積層不織布及びその製
造方法を提供する。 【構成】 メルトブローで製造されたメルトブローン不
織布の層と、スパンボンド不織布の層との積層体からな
り、該積層体の少なくとも一方の表面には単繊維相互の
融着による目止め層が存在することを特徴とする、耐水
性や微細粒子のバリア性並びに耐毛羽立ち性に優れた積
層不織布及びその製造方法。
とを積層した積層不織布における問題を解消し、耐水性
に優れ、より高い微細粉塵や血液のバリア性を有し、し
かも耐毛羽立ち性にも優れている積層不織布及びその製
造方法を提供する。 【構成】 メルトブローで製造されたメルトブローン不
織布の層と、スパンボンド不織布の層との積層体からな
り、該積層体の少なくとも一方の表面には単繊維相互の
融着による目止め層が存在することを特徴とする、耐水
性や微細粒子のバリア性並びに耐毛羽立ち性に優れた積
層不織布及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐水性や微細粒子のバ
リア性、また耐毛羽立ち性に優れた積層不織布に関する
もので、より詳細にはメルトブローン不織布の層とスパ
ンボンド不織布の層を積層して成り、かつ積層後に積層
体の表面に熱処理を施した積層不織布に関する。
リア性、また耐毛羽立ち性に優れた積層不織布に関する
もので、より詳細にはメルトブローン不織布の層とスパ
ンボンド不織布の層を積層して成り、かつ積層後に積層
体の表面に熱処理を施した積層不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】メルトブローン不織布は、溶融樹脂を押
し出しして微細な樹脂流とし、この樹脂流を高速度の加
熱気体と接触させて、微細な繊維径の不連続ファイバー
とし、このファイバーを多孔性支持体上に集積させるこ
とにより得られる。このメルトブローン不織布は比較的
柔軟であるので、衣料や衛生材料の用途に使用されてい
る。
し出しして微細な樹脂流とし、この樹脂流を高速度の加
熱気体と接触させて、微細な繊維径の不連続ファイバー
とし、このファイバーを多孔性支持体上に集積させるこ
とにより得られる。このメルトブローン不織布は比較的
柔軟であるので、衣料や衛生材料の用途に使用されてい
る。
【０００３】また、これらの用途では、メルトブローン
不織布だけでは強度が不足すると共に特異のぬめり感が
あるため、スパンボンド法或いはその他の方法による不
織布と貼り合わせて補強し、肌触りを改善する手段が採
用されている。
不織布だけでは強度が不足すると共に特異のぬめり感が
あるため、スパンボンド法或いはその他の方法による不
織布と貼り合わせて補強し、肌触りを改善する手段が採
用されている。
【０００４】例えば、特公昭６０−１１１４８号公報に
は、平均フイラメント直径が約１２ミクロン以上でラン
ダムに堆積しかつ分子状に配向した実質的に連続したフ
イラメントのウエブと平均フアイバー直径が約１０ミク
ロン以下で、軟化点が連続フイラメントの軟化点より約
１０℃〜４０℃低く、大体において不連続な熱可塑性重
合体マイクロフアイバーの集積マツトと、から成る不織
布材料において、上記のウエブとマツトとは、層状関係
になるように配置され、且つ熱と圧力を加えることによ
って間欠的な離れ離れの結合領域を形成するように一緒
に結合されていることを特徴とする不織布材料が記載さ
れている。
は、平均フイラメント直径が約１２ミクロン以上でラン
ダムに堆積しかつ分子状に配向した実質的に連続したフ
イラメントのウエブと平均フアイバー直径が約１０ミク
ロン以下で、軟化点が連続フイラメントの軟化点より約
１０℃〜４０℃低く、大体において不連続な熱可塑性重
合体マイクロフアイバーの集積マツトと、から成る不織
布材料において、上記のウエブとマツトとは、層状関係
になるように配置され、且つ熱と圧力を加えることによ
って間欠的な離れ離れの結合領域を形成するように一緒
に結合されていることを特徴とする不織布材料が記載さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】上記不織布は、適度
の通気性、耐水性の他に微細粉塵や血液のバリア性もあ
るので、使い捨ての作業着や外科の手術着等の用途に使
用されている。しかし、アスベストを使用した建造物の
解体作業や外科の手術等では、アスベストによる発がん
性や血液によるエイズ感染等を考えた場合、より高い微
細粉塵や血液のバリア性が要求される。
の通気性、耐水性の他に微細粉塵や血液のバリア性もあ
るので、使い捨ての作業着や外科の手術着等の用途に使
用されている。しかし、アスベストを使用した建造物の
解体作業や外科の手術等では、アスベストによる発がん
性や血液によるエイズ感染等を考えた場合、より高い微
細粉塵や血液のバリア性が要求される。
【０００６】また、着ている内に不織布同士がこすれあ
って表面からの毛羽立ちが起こり、埃が発生し、或いは
この繊維屑が他のものに移行したりする等の問題になる
事もある。
って表面からの毛羽立ちが起こり、埃が発生し、或いは
この繊維屑が他のものに移行したりする等の問題になる
事もある。
【０００７】従って、本発明の目的は、メルトブローン
不織布とスパンボンド不織布とを積層した積層不織布に
おけるこの問題を解消し、耐水性に優れ、より高い微細
粉塵や血液のバリア性を有し、しかも耐毛羽立ち性にも
優れている積層不織布及びその製造方法を提供する事に
ある。
不織布とスパンボンド不織布とを積層した積層不織布に
おけるこの問題を解消し、耐水性に優れ、より高い微細
粉塵や血液のバリア性を有し、しかも耐毛羽立ち性にも
優れている積層不織布及びその製造方法を提供する事に
ある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、メル
トブローで製造されたメルトブローン不織布の層と、ス
パンボンド不織布の層との積層体からなり、該積層体の
少なくとも一方の表面には単繊維相互の融着による目止
め層が存在することを特徴とする、耐水性や微細粒子の
バリア性並びに耐毛羽立ち性に優れた積層不織布が提供
される。
トブローで製造されたメルトブローン不織布の層と、ス
パンボンド不織布の層との積層体からなり、該積層体の
少なくとも一方の表面には単繊維相互の融着による目止
め層が存在することを特徴とする、耐水性や微細粒子の
バリア性並びに耐毛羽立ち性に優れた積層不織布が提供
される。
【０００９】本発明によればまた、メルトブローン不織
布と、スパンボンド不織布とを重ね合わせ、不織布表面
の間欠的な離れ離れの領域で両者を固定することにより
積層体を製造し、この積層体の少なくとも一方の表面を
加熱された平滑な金属表面と加圧下に接触させ、単繊維
相互の融着による目止め層を形成させることを特徴とす
る積層不織布の製造方法が提供される。
布と、スパンボンド不織布とを重ね合わせ、不織布表面
の間欠的な離れ離れの領域で両者を固定することにより
積層体を製造し、この積層体の少なくとも一方の表面を
加熱された平滑な金属表面と加圧下に接触させ、単繊維
相互の融着による目止め層を形成させることを特徴とす
る積層不織布の製造方法が提供される。
【００１０】
【作用】本発明で用いるメルトブローン不織布層は、積
層不織布に柔軟性や人体或いはその他の物体へのフィッ
ト性を向上させるためのものである。一方、スパンボン
ド不織布は、不織布全体の機械的強度を向上させ、更に
不織布表面の肌触りや風合い等を向上させるものであ
る。この両者を、例えば面方向に離れ離れの位置で固定
することにより積層し、一体化させることにより、両者
の特性を兼ね備えた不織布となる。
層不織布に柔軟性や人体或いはその他の物体へのフィッ
ト性を向上させるためのものである。一方、スパンボン
ド不織布は、不織布全体の機械的強度を向上させ、更に
不織布表面の肌触りや風合い等を向上させるものであ
る。この両者を、例えば面方向に離れ離れの位置で固定
することにより積層し、一体化させることにより、両者
の特性を兼ね備えた不織布となる。
【００１１】本発明では、この積層不織布の表面に、単
繊維相互の融着による目止め層を形成させることが顕著
な特徴である。積層不織布の表面には、この不織布を構
成するフィラメント或いはステープルの形の単繊維が存
在するが、この表面の単繊維は比較的ルーズな形で存在
し、単繊維間にはかなりの空隙、即ち目が存在してい
る。この積層不織布の表面、特にごく表面に単繊維相互
の融着による目止め層を形成させることにより、不織布
が本来有する通気性や優れた風合い等を損なうこと無
く、耐水性を顕著に向上させ、より高い微細粉塵や血液
のバリア性を付与し、しかも耐毛羽立ち性をも向上させ
ることが可能となる。
繊維相互の融着による目止め層を形成させることが顕著
な特徴である。積層不織布の表面には、この不織布を構
成するフィラメント或いはステープルの形の単繊維が存
在するが、この表面の単繊維は比較的ルーズな形で存在
し、単繊維間にはかなりの空隙、即ち目が存在してい
る。この積層不織布の表面、特にごく表面に単繊維相互
の融着による目止め層を形成させることにより、不織布
が本来有する通気性や優れた風合い等を損なうこと無
く、耐水性を顕著に向上させ、より高い微細粉塵や血液
のバリア性を付与し、しかも耐毛羽立ち性をも向上させ
ることが可能となる。
【００１２】積層不織布の表面に単繊維相互の融着によ
る目止め層を形成させるには、後述する種々の方法が使
用されるが、積層体の少なくとも一方の表面を加熱され
た平滑な金属表面と接触させ、単繊維相互の融着による
目止め層を形成させることが好ましい。この方法による
と、嵩高で微細凹凸のある不織布表面が、平滑な金属表
面と接触して、表面の平滑化が行われると同時に金属表
面からの伝熱により、繊維相互の融着が行われるので、
目止めの効果が非常に大きい。
る目止め層を形成させるには、後述する種々の方法が使
用されるが、積層体の少なくとも一方の表面を加熱され
た平滑な金属表面と接触させ、単繊維相互の融着による
目止め層を形成させることが好ましい。この方法による
と、嵩高で微細凹凸のある不織布表面が、平滑な金属表
面と接触して、表面の平滑化が行われると同時に金属表
面からの伝熱により、繊維相互の融着が行われるので、
目止めの効果が非常に大きい。
【００１３】
（積層不織布）本発明の積層不織布の典型的な一例の断
面構造を説明する図１において、この積層不織布１は、
メルトブローで製造されたメルトブローン不織布から成
る中間層２と、スパンボンド不織布の内外層３ａ、３ｂ
との積層体からなり、これらの各層は、例えばヒートエ
ンボス加工やウォータージェット加工等の方法で、面方
向に離れ離れの位置で固定され、積層されている。本発
明によれば、この積層不織布の表面に単繊維相互の融着
による目止め層４を設ける。
面構造を説明する図１において、この積層不織布１は、
メルトブローで製造されたメルトブローン不織布から成
る中間層２と、スパンボンド不織布の内外層３ａ、３ｂ
との積層体からなり、これらの各層は、例えばヒートエ
ンボス加工やウォータージェット加工等の方法で、面方
向に離れ離れの位置で固定され、積層されている。本発
明によれば、この積層不織布の表面に単繊維相互の融着
による目止め層４を設ける。
【００１４】即ち、この積層体に、さらに熱と圧力をか
けることで最初の積層加工だけでは自由度の大きかった
繊維が熱融着されて毛羽立ちが抑えられ、また、ピンホ
ールがつぶされて耐水性、耐血液バリア性と微細粉塵の
バリア性に優れた不織布積層体が得られる。
けることで最初の積層加工だけでは自由度の大きかった
繊維が熱融着されて毛羽立ちが抑えられ、また、ピンホ
ールがつぶされて耐水性、耐血液バリア性と微細粉塵の
バリア性に優れた不織布積層体が得られる。
【００１５】本発明の積層不織布は、柔軟性のあるメル
トブローン不織布（ＭＢ）を中間層とし、強度及び風合
いに優れたスパンボンド不織布（ＳＰＢ）を内外層とし
たものが特に好ましい。もちろん、この積層不織布はス
パンボンド不織布（ＳＰＢ）とメルトブローン不織布
（ＭＢ）の２層構造でもよく、また４層ないしそれ以上
の積層体であっても良い。
トブローン不織布（ＭＢ）を中間層とし、強度及び風合
いに優れたスパンボンド不織布（ＳＰＢ）を内外層とし
たものが特に好ましい。もちろん、この積層不織布はス
パンボンド不織布（ＳＰＢ）とメルトブローン不織布
（ＭＢ）の２層構造でもよく、また４層ないしそれ以上
の積層体であっても良い。
【００１６】積層不織布における各層の厚みは、その用
途や要求される性質に応じて種々変化させ得るが、本発
明の好適態様においては、このメルトブローン不織布の
中間層２は、一般に５乃至５０ｇ／ｍ2 、特に１０乃至
３０ｇ／ｍ2 の目付けで存在するのがよく、一方スパン
ボンド不織布の内外層３ａ、３ｂの各々は１０乃至３０
ｇ／ｍ2 、特に１５乃至２５ｇ／ｍ2 の目付けで存在す
るのがよい。
途や要求される性質に応じて種々変化させ得るが、本発
明の好適態様においては、このメルトブローン不織布の
中間層２は、一般に５乃至５０ｇ／ｍ2 、特に１０乃至
３０ｇ／ｍ2 の目付けで存在するのがよく、一方スパン
ボンド不織布の内外層３ａ、３ｂの各々は１０乃至３０
ｇ／ｍ2 、特に１５乃至２５ｇ／ｍ2 の目付けで存在す
るのがよい。
【００１７】（メルトブローン不織布）本発明によるメ
ルトブローン不織布は、オレフィン樹脂の溶融物を押し
出しして微細な樹脂流とし、この樹脂流を高速度の加熱
気体と接触させて、微細な繊維径の不連続ファイバーと
し、このファイバーを多孔性支持体上に集積させること
により得られる。
ルトブローン不織布は、オレフィン樹脂の溶融物を押し
出しして微細な樹脂流とし、この樹脂流を高速度の加熱
気体と接触させて、微細な繊維径の不連続ファイバーと
し、このファイバーを多孔性支持体上に集積させること
により得られる。
【００１８】この不織布の製造に際して、樹脂及び必要
により樹脂配合成分を、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレ
ンダー等による乾式ブレンドで配合した後、単軸或いは
多軸押出機等で溶融混練した後、メルトブロー用ダイを
通して微細な樹脂流として押し出す。溶融混練は一般に
２００乃至３２０℃、特に２４０乃至３００℃の温度で
行なうのが望ましく、上記範囲よりも低い温度では、溶
融粘度が高すぎて、微細樹脂流への溶融成形が困難とな
り、また上記範囲よりも高い場合には、熱減成によりオ
レフィン樹脂の分子量が低下して不織布の機械的性質等
が低下する。
により樹脂配合成分を、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレ
ンダー等による乾式ブレンドで配合した後、単軸或いは
多軸押出機等で溶融混練した後、メルトブロー用ダイを
通して微細な樹脂流として押し出す。溶融混練は一般に
２００乃至３２０℃、特に２４０乃至３００℃の温度で
行なうのが望ましく、上記範囲よりも低い温度では、溶
融粘度が高すぎて、微細樹脂流への溶融成形が困難とな
り、また上記範囲よりも高い場合には、熱減成によりオ
レフィン樹脂の分子量が低下して不織布の機械的性質等
が低下する。
【００１９】このメルトブロー用ダイには、高速度の加
熱気体を導入し得るようになっており、この樹脂流を高
速度の加熱気体と接触させて、微細な繊維径の不連続フ
ァイバーに成形する。高速度の加熱気体としては、コス
トの点で加熱空気が一般に使用されるが、樹脂の劣化を
防止するために加熱された不活性気体を使用してもよ
い。加熱気体の温度は一般に、２１０乃至３３０℃、特
に２５０乃至３１０℃で、樹脂の溶融混練温度よりも少
なくとも１０℃程度高いことが好ましい。また加熱気体
の流速は、一般に１００乃至６００ｍ／ｓｅｃ、特に２
００乃至４００ｍ／ｓｅｃ程度のものであることが望ま
しい。メルトブロー用ダイ内或いはダイ外で、樹脂流と
高速度の加熱気体とを接触させることにより、樹脂流は
分割されると共に、溶融状態でドラフト（牽伸）され、
繊維長方向に引き延ばされると共に一層繊維径の微細化
が進行する。微細な繊維径の不連続ファイバーとして、
メルトブローダイから吐出されるウエッブ状のファイバ
ーを多孔性支持体上に集積させて不織布とする。
熱気体を導入し得るようになっており、この樹脂流を高
速度の加熱気体と接触させて、微細な繊維径の不連続フ
ァイバーに成形する。高速度の加熱気体としては、コス
トの点で加熱空気が一般に使用されるが、樹脂の劣化を
防止するために加熱された不活性気体を使用してもよ
い。加熱気体の温度は一般に、２１０乃至３３０℃、特
に２５０乃至３１０℃で、樹脂の溶融混練温度よりも少
なくとも１０℃程度高いことが好ましい。また加熱気体
の流速は、一般に１００乃至６００ｍ／ｓｅｃ、特に２
００乃至４００ｍ／ｓｅｃ程度のものであることが望ま
しい。メルトブロー用ダイ内或いはダイ外で、樹脂流と
高速度の加熱気体とを接触させることにより、樹脂流は
分割されると共に、溶融状態でドラフト（牽伸）され、
繊維長方向に引き延ばされると共に一層繊維径の微細化
が進行する。微細な繊維径の不連続ファイバーとして、
メルトブローダイから吐出されるウエッブ状のファイバ
ーを多孔性支持体上に集積させて不織布とする。
【００２０】本発明において、不織布における個々のフ
ァイバーの繊維径や繊維長は、用途によっても相違し、
一概に規定できないが、一般的にいって、ファイバーの
径は０．１乃至１０μｍ、特に１乃至６μｍの範囲、繊
維長は平均で５０乃至２００ｍｍ、特に８０乃至１５０
ｍｍの範囲にあるのがよい。
ァイバーの繊維径や繊維長は、用途によっても相違し、
一概に規定できないが、一般的にいって、ファイバーの
径は０．１乃至１０μｍ、特に１乃至６μｍの範囲、繊
維長は平均で５０乃至２００ｍｍ、特に８０乃至１５０
ｍｍの範囲にあるのがよい。
【００２１】メルトブローン不織布は、繊維形成能を有
するオレフィン樹脂であれば、任意のものでよいが、一
般的に言って、耐熱性の点では、ポリプロピレンを主体
とするオレフィン樹脂が好適に使用される。また、ポリ
プロピレンは繊維としての諸物性に優れていると共に、
メルトブローン方式での曳糸性乃至紡糸性に優れてお
り、更に衛生的特性にも優れている。
するオレフィン樹脂であれば、任意のものでよいが、一
般的に言って、耐熱性の点では、ポリプロピレンを主体
とするオレフィン樹脂が好適に使用される。また、ポリ
プロピレンは繊維としての諸物性に優れていると共に、
メルトブローン方式での曳糸性乃至紡糸性に優れてお
り、更に衛生的特性にも優れている。
【００２２】ポリプロピレンとしては、結晶性のプロピ
レン単独重合体を用いるのがよい。このポリプロピレン
のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、２０乃至１０００
ｇ／１０ｍｉｎ、特に３０乃至８００ｇ／１０ｍｉｎの
範囲にあるのが好ましい。上述した条件を満足す範囲内
で、プロピレンと他のα−オレフィンの小量を含む結晶
性のランダム或いはブロック共重合体も使用されること
が理解されるべきである。
レン単独重合体を用いるのがよい。このポリプロピレン
のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、２０乃至１０００
ｇ／１０ｍｉｎ、特に３０乃至８００ｇ／１０ｍｉｎの
範囲にあるのが好ましい。上述した条件を満足す範囲内
で、プロピレンと他のα−オレフィンの小量を含む結晶
性のランダム或いはブロック共重合体も使用されること
が理解されるべきである。
【００２３】結晶性共重合体におけるα−オレフィンと
しては、プロピレン以外の炭素数２ないし１０のもの、
具体的には、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテ
ン、１−デセンあるいはこれらの混合物であり、とくに
エチレンが好ましい。プロピレン以外のα−オレフィン
は全体当たり１０モル％以下、特に５モル％以下の量で
存在するのがよい。
しては、プロピレン以外の炭素数２ないし１０のもの、
具体的には、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテ
ン、１−デセンあるいはこれらの混合物であり、とくに
エチレンが好ましい。プロピレン以外のα−オレフィン
は全体当たり１０モル％以下、特に５モル％以下の量で
存在するのがよい。
【００２４】本発明で用いるポリプロピレンに対して
は、その本質を損なわない範囲で他の改質用樹脂を配合
すこともできる。この様な他の樹脂としては、エチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンの単独
重合体あるいはこれらの共重合体を挙げることができ
る。ポリプロピレンに対して相溶性の少ない樹脂を配合
すると、メルトブローに際してミクロな繊維を形成し得
るという利点も得られる。これらの他の樹脂の配合量
は、ポリプロピレン当たり３０重量％以下、特に２０重
量％以下であることが好ましい。
は、その本質を損なわない範囲で他の改質用樹脂を配合
すこともできる。この様な他の樹脂としては、エチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンの単独
重合体あるいはこれらの共重合体を挙げることができ
る。ポリプロピレンに対して相溶性の少ない樹脂を配合
すると、メルトブローに際してミクロな繊維を形成し得
るという利点も得られる。これらの他の樹脂の配合量
は、ポリプロピレン当たり３０重量％以下、特に２０重
量％以下であることが好ましい。
【００２５】（スパンボンド不織布）本発明で使用する
スパンボンド不織布としては、公知の任意のスパンボン
ド不織布材料が何れも使用される。このスパンボンド不
織布の代表的なものとして、紡糸され、延伸されたフィ
ラメントを、多孔性支持体上にアットランダムに集積し
たものが挙げられる。このタイプのスパンボンド不織布
は、連続したフィラメントからなり、しかも延伸により
分子配向が付与されているため、強度的に特に優れてい
る。このスパンボンド不織布は、ニードルパンチング、
エアーサクション、ウオータージェット、等の手段で繊
維相互の絡み合いが生じているものであってよい。
スパンボンド不織布としては、公知の任意のスパンボン
ド不織布材料が何れも使用される。このスパンボンド不
織布の代表的なものとして、紡糸され、延伸されたフィ
ラメントを、多孔性支持体上にアットランダムに集積し
たものが挙げられる。このタイプのスパンボンド不織布
は、連続したフィラメントからなり、しかも延伸により
分子配向が付与されているため、強度的に特に優れてい
る。このスパンボンド不織布は、ニードルパンチング、
エアーサクション、ウオータージェット、等の手段で繊
維相互の絡み合いが生じているものであってよい。
【００２６】本発明で用いるスパンボンド不織布は、任
意の合成繊維、例えばポリプロピレン等のオレフィン繊
維、ポリエステル、ポリアミド等から成っていることが
できるが、ポリプロピレンからなっていることが望まし
い。スパンボンド不織布の目付け量は前述した範囲にあ
るものであるが、フィラメントの繊度は、一般に１乃至
１０デニール、特に１乃至３デニールの範囲にあるのが
よい。
意の合成繊維、例えばポリプロピレン等のオレフィン繊
維、ポリエステル、ポリアミド等から成っていることが
できるが、ポリプロピレンからなっていることが望まし
い。スパンボンド不織布の目付け量は前述した範囲にあ
るものであるが、フィラメントの繊度は、一般に１乃至
１０デニール、特に１乃至３デニールの範囲にあるのが
よい。
【００２７】（積層）本発明によれば、メルトブローン
不織布とスパンボンド不織布とを重ね合わせ、それ自体
公知の手段により、面方向に離れ離れの位置で固定し、
積層一体化する。この固定は熱的にも、機械的にも行う
ことができる。
不織布とスパンボンド不織布とを重ね合わせ、それ自体
公知の手段により、面方向に離れ離れの位置で固定し、
積層一体化する。この固定は熱的にも、機械的にも行う
ことができる。
【００２８】本発明の目的の好適な熱的固定の場合、メ
ルトブローン不織布及びスパンボンド不織布の所定枚数
を重ねた後、ヒートエンボス加工等の熱接着固定操作に
賦して、寸法が安定化され、強度の向上した積層不織布
とすることができる。
ルトブローン不織布及びスパンボンド不織布の所定枚数
を重ねた後、ヒートエンボス加工等の熱接着固定操作に
賦して、寸法が安定化され、強度の向上した積層不織布
とすることができる。
【００２９】この熱接着固定操作は、図１に示すとお
り、メルトブローン不織布２及びスパンボンド不織布３
ａ、３ｂの重ねたものを、ガイドロール４ａ、４ｂを経
て、加熱加圧されたエンボスロール５と金属性フラット
ロール６との間にに通すことにより行われる。熱接着固
定は、前記先行技術にも認められるとおり、不織布表面
の間欠的な離れ離れの領域で熱接着が行われるようなも
のであればよく、これは、少なくとも一方のロールとし
て、熱接着領域となる突起部が一定間隔をおいて全面に
分布したロールを用いて不織布の加熱圧着を行うか、或
いは互いに凸条同士が交差する関係で設けられている一
対のロールを用いて、加熱圧着を行うことにより達成さ
れる。またヒートエンボスの代わりに超音波振動照射に
よる熱融着法を用いることもできる。
り、メルトブローン不織布２及びスパンボンド不織布３
ａ、３ｂの重ねたものを、ガイドロール４ａ、４ｂを経
て、加熱加圧されたエンボスロール５と金属性フラット
ロール６との間にに通すことにより行われる。熱接着固
定は、前記先行技術にも認められるとおり、不織布表面
の間欠的な離れ離れの領域で熱接着が行われるようなも
のであればよく、これは、少なくとも一方のロールとし
て、熱接着領域となる突起部が一定間隔をおいて全面に
分布したロールを用いて不織布の加熱圧着を行うか、或
いは互いに凸条同士が交差する関係で設けられている一
対のロールを用いて、加熱圧着を行うことにより達成さ
れる。またヒートエンボスの代わりに超音波振動照射に
よる熱融着法を用いることもできる。
【００３０】熱接着における温度は、８０乃至１８０℃
の範囲の温度が適当であるが、勿論これよりも高い温度
で熱接着することを特に除外するものではない。圧力
は、ロールと不織布の接触が確実に行われるものであれ
ばよく、制限的ではないが、一例として線圧で１０乃至
３０ｋｇ／ｍの範囲でよい。また、熱接着固定点の間隔
は、一般的に言って、１乃至２０ｍｍ、特に１．５乃至
１０ｍｍ程度の範囲にあるのがよい。
の範囲の温度が適当であるが、勿論これよりも高い温度
で熱接着することを特に除外するものではない。圧力
は、ロールと不織布の接触が確実に行われるものであれ
ばよく、制限的ではないが、一例として線圧で１０乃至
３０ｋｇ／ｍの範囲でよい。また、熱接着固定点の間隔
は、一般的に言って、１乃至２０ｍｍ、特に１．５乃至
１０ｍｍ程度の範囲にあるのがよい。
【００３１】機械的固定の場合、メルトブローン不織布
と、スパンボンド不織布とを、好適には前者が中間層及
び後者が内外層となる関係で積層し、この積層体をウォ
タージェット加工に賦して、上記内外層を構成する繊維
をメルトブローン不織布中に挿入し、該メルトブローン
不織布中或いは反対側のスパンボンド不織布中の繊維と
絡み合いを生じさせて一体化する。
と、スパンボンド不織布とを、好適には前者が中間層及
び後者が内外層となる関係で積層し、この積層体をウォ
タージェット加工に賦して、上記内外層を構成する繊維
をメルトブローン不織布中に挿入し、該メルトブローン
不織布中或いは反対側のスパンボンド不織布中の繊維と
絡み合いを生じさせて一体化する。
【００３２】この機械的固定による積層不織布の製造で
は、駆動回転されるエンドレスのメッシュ（ネット）ベ
ルト上に、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布
／スパンボンド不織布の積層体を供給する。メッシュベ
ルト上に、間隔をおいてウォタージェットノズルを配置
し、このノズルに高圧水を供給し、高圧高速の柱状水流
をメッシュベルト上の積層体に向けて射出せしめる。メ
ッシュベルトの下方にバキュウム源に接続された吸引ボ
ックスを配置している。
は、駆動回転されるエンドレスのメッシュ（ネット）ベ
ルト上に、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布
／スパンボンド不織布の積層体を供給する。メッシュベ
ルト上に、間隔をおいてウォタージェットノズルを配置
し、このノズルに高圧水を供給し、高圧高速の柱状水流
をメッシュベルト上の積層体に向けて射出せしめる。メ
ッシュベルトの下方にバキュウム源に接続された吸引ボ
ックスを配置している。
【００３３】ウォタージェットノズルからの高圧高速の
柱状水流は、先ず上層のスパンボンド不織布に衝突し、
その繊維を中間層のメルトブローン不織布に挿入する。
次いで、この柱状水流はメッシュベルトに衝突してラン
ダムな方向に反射する。反射する柱状水流により、繊維
はランダムな方向に運ばれ、メルトブローン不織布の繊
維或いはその下層のスパンボンド不織布の繊維と絡み合
いを生じる
柱状水流は、先ず上層のスパンボンド不織布に衝突し、
その繊維を中間層のメルトブローン不織布に挿入する。
次いで、この柱状水流はメッシュベルトに衝突してラン
ダムな方向に反射する。反射する柱状水流により、繊維
はランダムな方向に運ばれ、メルトブローン不織布の繊
維或いはその下層のスパンボンド不織布の繊維と絡み合
いを生じる
【００３４】ウォタージェット加工は一方の面で行った
後、反転して他方の面からも行うのがよい。用いる水圧
は５０乃至２５０ｋｇ／ｃｍ2 、特に６０乃至１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の範囲にあるのが好ましく、また柱状水流の
水圧を変化させて多段に行うこと、例えば、最初は比較
的低い水圧で行い、二段目を高い水圧で行うこともでき
る。
後、反転して他方の面からも行うのがよい。用いる水圧
は５０乃至２５０ｋｇ／ｃｍ2 、特に６０乃至１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の範囲にあるのが好ましく、また柱状水流の
水圧を変化させて多段に行うこと、例えば、最初は比較
的低い水圧で行い、二段目を高い水圧で行うこともでき
る。
【００３５】水流が噴射されるノズル先端の径は種々変
化させ得るが、一般に０．０８乃至０．３ｍｍ、特に
０．１乃至０．２ｍｍの範囲にあるのが良く、一方メッ
シュベルトの開口の程度は１０乃至２００メッシュ、特
に２０乃至１００メッシュの範囲にあるのがよい。
化させ得るが、一般に０．０８乃至０．３ｍｍ、特に
０．１乃至０．２ｍｍの範囲にあるのが良く、一方メッ
シュベルトの開口の程度は１０乃至２００メッシュ、特
に２０乃至１００メッシュの範囲にあるのがよい。
【００３６】（目止め）本発明によれば、上記の方法で
形成される積層不織布を、この積層不織布表面に存在す
る単繊維相互の融着による目止めに付する。この目止め
処理は、表面がフラットな熱ロールでミラー加工をした
り、また熱風を積層不織布の表面に吹き付けてフラット
なロールで押さえる等の加工を施すことにより行われ
る。
形成される積層不織布を、この積層不織布表面に存在す
る単繊維相互の融着による目止めに付する。この目止め
処理は、表面がフラットな熱ロールでミラー加工をした
り、また熱風を積層不織布の表面に吹き付けてフラット
なロールで押さえる等の加工を施すことにより行われ
る。
【００３７】この処理法を説明する図３において、積層
不織布１をロールから巻き出し、ガイドロール４ｃを経
て、加熱され且つ加圧されている金属性フラットロール
８と、シリコーンゴムロール７との間に供給する。この
加熱加圧により、表面繊維は、表面の平滑化が行われる
と同時に金属表面からの伝熱により、繊維相互の融着が
行われる。
不織布１をロールから巻き出し、ガイドロール４ｃを経
て、加熱され且つ加圧されている金属性フラットロール
８と、シリコーンゴムロール７との間に供給する。この
加熱加圧により、表面繊維は、表面の平滑化が行われる
と同時に金属表面からの伝熱により、繊維相互の融着が
行われる。
【００３８】この処理は、単繊維の繊維形状及び構造が
実質上維持されるが、それら相互の融着が生じるような
ものであることが好ましい。この熱処理における温度
は、一般に１００乃至２００℃の範囲の温度が適当であ
るが、勿論これよりも高い温度で熱処理することを特に
除外するものではない。圧力は、ロールと不織布の接触
が確実に行われ、表面繊維の平滑化及び密実化を生じる
ものであればよく、制限的ではないが、一例として線圧
で１０乃至３０ｋｇ／ｃｍの範囲がよい。
実質上維持されるが、それら相互の融着が生じるような
ものであることが好ましい。この熱処理における温度
は、一般に１００乃至２００℃の範囲の温度が適当であ
るが、勿論これよりも高い温度で熱処理することを特に
除外するものではない。圧力は、ロールと不織布の接触
が確実に行われ、表面繊維の平滑化及び密実化を生じる
ものであればよく、制限的ではないが、一例として線圧
で１０乃至３０ｋｇ／ｃｍの範囲がよい。
【００３９】
【実施例】本発明を次の実施例で更に具体的に説明す
る。本実施例で行った各種試験法は次の通りである。
る。本実施例で行った各種試験法は次の通りである。
【００４０】（耐毛羽立ち性試験）測定はカトーテック
（株）社製の摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥ型を用いた。
この機器は人間の肌で感ずる物質の肌ざわりをすべりや
すさ（ＭＩＵ）となめらかさ（ＭＭＤ）の２種類の数値
で定量的に測れるもので、紙おむつやティッシュ等の評
価にも良く使用されている。当然毛羽立ちの多いものは
ざらつき感があり逆に毛羽立ちの無いものは表面もなめ
らかであるのでＭＩＵ、ＭＭＤ共に数値が小さい程毛羽
立ちが少ないことを表わすものである。メーカーでの紙
おむつやティッシュの測定実績からＭＩＵ、ＭＭＤ各数
値の有意差はＭＩＵ：０．０２以上、ＭＭＤ：０．００
２以上とされている。
（株）社製の摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥ型を用いた。
この機器は人間の肌で感ずる物質の肌ざわりをすべりや
すさ（ＭＩＵ）となめらかさ（ＭＭＤ）の２種類の数値
で定量的に測れるもので、紙おむつやティッシュ等の評
価にも良く使用されている。当然毛羽立ちの多いものは
ざらつき感があり逆に毛羽立ちの無いものは表面もなめ
らかであるのでＭＩＵ、ＭＭＤ共に数値が小さい程毛羽
立ちが少ないことを表わすものである。メーカーでの紙
おむつやティッシュの測定実績からＭＩＵ、ＭＭＤ各数
値の有意差はＭＩＵ：０．０２以上、ＭＭＤ：０．００
２以上とされている。
【００４１】（耐水性試験）測定はＪＩＳ−Ｌ−１０９
４ Ａ法で行った。装置はテスター産業(株)製の耐水度
試験装置（低水圧型）を使用した。
４ Ａ法で行った。装置はテスター産業(株)製の耐水度
試験装置（低水圧型）を使用した。
【００４２】（実施例１） ＳＰＢ／ＭＢ／ＳＰＢ積層不織布 まず各層の原反を成形した。中間層のメルトブローはポ
リプロピレンＳ−９００（三井石油化学工業(株)製）を
６５mmφの一軸押出機に投入し、２８０℃（シリンダヘ
ッド）で溶融させ先端に接続するメルトブローダイから
成形した。ダイは１．３ｍ幅２列でダイには３２０℃の
加熱空気を６８０ｍ３／Hrの流量で注入した。樹脂の吐
出量は３４kg／Hrでウェッブの目付は２０ｇ／ｍ2 に調
整した。引取スピードは約２５ｍ／分であった。
リプロピレンＳ−９００（三井石油化学工業(株)製）を
６５mmφの一軸押出機に投入し、２８０℃（シリンダヘ
ッド）で溶融させ先端に接続するメルトブローダイから
成形した。ダイは１．３ｍ幅２列でダイには３２０℃の
加熱空気を６８０ｍ３／Hrの流量で注入した。樹脂の吐
出量は３４kg／Hrでウェッブの目付は２０ｇ／ｍ2 に調
整した。引取スピードは約２５ｍ／分であった。
【００４３】次に表面層のスパンボンドはポリプロピレ
ン製で目付は２０ｇ／ｍ2 のものを使用した。
ン製で目付は２０ｇ／ｍ2 のものを使用した。
【００４４】以上の様にして作った各層をヒートエンボ
ス加工により貼合せて一体化し、不織布材料とした。ヒ
ートエンボス加工条件はロール温度１３０℃、線圧を２
０Ｋｇ／ｃｍ2 、スピードを３０ｍ／分とし、１対の表
面をクロムメッキした金属製の熱ロールで片方がフラッ
ト、もう一方がエンボス率約５％のものを使用した。
ス加工により貼合せて一体化し、不織布材料とした。ヒ
ートエンボス加工条件はロール温度１３０℃、線圧を２
０Ｋｇ／ｃｍ2 、スピードを３０ｍ／分とし、１対の表
面をクロムメッキした金属製の熱ロールで片方がフラッ
ト、もう一方がエンボス率約５％のものを使用した。
【００４５】（ミラー加工）次に得られた積層不織布に
さらに１対の熱ロールで表面を処理した。ロールは片方
が硬質クロムメッキしたフラットな金属ロール、もう一
方はＪＩＳ−Ａ硬度８５度のフラットなシリコンゴムロ
ールを使用し、ロール温度１３５℃、線圧２５Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、スピードは１５ｍ／分で加工した。毛羽立ち性の
評価結果を表１に、耐水性の測定結果を表２に示す。
さらに１対の熱ロールで表面を処理した。ロールは片方
が硬質クロムメッキしたフラットな金属ロール、もう一
方はＪＩＳ−Ａ硬度８５度のフラットなシリコンゴムロ
ールを使用し、ロール温度１３５℃、線圧２５Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、スピードは１５ｍ／分で加工した。毛羽立ち性の
評価結果を表１に、耐水性の測定結果を表２に示す。
【００４６】（比較例１及び２）実施例１においてエン
ボス加工で３層に貼合せただけのものとエンボス加工の
代わりにウォータージェット加工で一体化しただけのも
のについて実施例と同様に毛羽立ち性と耐水性を測定し
た。結果を表１及び２に示す。
ボス加工で３層に貼合せただけのものとエンボス加工の
代わりにウォータージェット加工で一体化しただけのも
のについて実施例と同様に毛羽立ち性と耐水性を測定し
た。結果を表１及び２に示す。
【００４７】この結果からミラーロールで後処理をした
不織布積層体は後処理をしない比較例−１，２のものに
比較して毛羽立ちが少なく、耐水性にも優れていること
が判る。
不織布積層体は後処理をしない比較例−１，２のものに
比較して毛羽立ちが少なく、耐水性にも優れていること
が判る。
【００４８】
【表１】
【００４９】測定機器 カトーテック(株) 摩擦感テスター ＫＥＳ−ＳＥ 測定条件 温度、湿度：２３℃、５０％ＲＨ 荷重 ：５０ｇ スピード ：６０ｍｍ／分 測定距離 ：３０ｍｍ
【００５０】
【表２】
【００５１】測定機器 テスター産業(株) 耐水度試験装置 測定条件 水圧上昇スピード ：６０±３ｃｍ／分 判定 ：３ケ所から水が出た時の水圧
【００５２】
【発明の効果】本発明によれば、メルトブローで製造さ
れたメルトブローン不織布の層と、スパンボンド不織布
の層を積層して成り、かつ積層後に熱処理により目止め
を行うことにより、耐水性や微細粒子のバリア性、また
耐毛羽立ち性に優れた積層不織布を得ることができた。
れたメルトブローン不織布の層と、スパンボンド不織布
の層を積層して成り、かつ積層後に熱処理により目止め
を行うことにより、耐水性や微細粒子のバリア性、また
耐毛羽立ち性に優れた積層不織布を得ることができた。
【００５３】本発明の積層不織布は、上記の特徴を有す
るため、この特徴を利用して、使い捨て作業着とりわけ
微細粉塵のバリア性が要求されるアスベスト用作業着や
実験着、また外科の手術着等の用途に有用である。
るため、この特徴を利用して、使い捨て作業着とりわけ
微細粉塵のバリア性が要求されるアスベスト用作業着や
実験着、また外科の手術着等の用途に有用である。
【図１】 本発明の積層不織布の断面構造を説明する断
面図である。
面図である。
【図２】 本発明の積層不織布の熱処理前の製造方法を
説明するための斜視図である。
説明するための斜視図である。
【図３】 本発明の積層不織布の熱処理の方法を説明す
るための斜視図である。
るための斜視図である。
１は積層不織布、２はオレフィン系樹脂のメルトブロー
ン不織布から成る中間層、３ａ，３ｂはスパンボンド不
織布の内外層、４は目止め層、４ａ，４ｂ４ｃはガイド
ロール、５は金属製のエンボスロール、６，８は金属製
のフラットロール、７はシリコンゴムロール。
ン不織布から成る中間層、３ａ，３ｂはスパンボンド不
織布の内外層、４は目止め層、４ａ，４ｂ４ｃはガイド
ロール、５は金属製のエンボスロール、６，８は金属製
のフラットロール、７はシリコンゴムロール。
Claims (13)
- 【請求項１】 メルトブローで製造されたメルトブロー
ン不織布の層と、スパンボンド不織布の層との積層体か
らなり、該積層体の少なくとも一方の表面には単繊維相
互の融着による目止め層が存在することを特徴とする、
耐水性や微細粒子のバリア性並びに耐毛羽立ち性に優れ
た積層不織布。 - 【請求項２】 メルトブローン不織布と、スパンボンド
不織布との積層が、面方向に間隔をおいた離れ離れの領
域で熱接着させることにより行われている請求項１記載
の積層不織布。 - 【請求項３】 メルトブローン不織布と、スパンボンド
不織布との積層が、面方向に間隔をおいた離れ離れの領
域でウォタージェット加工による繊維の交絡を形成させ
ることにより行われている請求項１記載の積層不織布。 - 【請求項４】 メルトブローン不織布がプロピレン系樹
脂或いはプロピレン系樹脂組成物から成るメルトブロー
ン不織布であることを特徴とする請求項１記載の積層不
織布。 - 【請求項５】 スパンボンド不織布がポリプロピレン樹
脂から成るスパンボンド不織布であることを特徴とする
請求項１記載の積層不織布。 - 【請求項６】 メルトブローン不織布と、スパンボンド
不織布とを重ね合わせ、不織布表面の間欠的な離れ離れ
の領域で熱接着を行うことにより積層体を製造し、この
積層体の少なくとも一方の表面を加熱された平滑な金属
表面と加圧下に接触させ、単繊維相互の融着による目止
め層を形成させることを特徴とする積層不織布の製造方
法。 - 【請求項７】 熱接着を８０乃至１８０℃の温度で行う
請求項６記載の積層不織布の製造方法。 - 【請求項８】 熱接着をヒートエンボスにより行う請求
項６記載の積層不織布の製造方法。 - 【請求項９】 熱接着を超音波振動照射により行う請求
項６記載の積層不織布の製造方法。 - 【請求項１０】 熱融着による目止めを１００乃至２０
０℃の温度で行う請求項６記載の積層不織布の製造方
法。 - 【請求項１１】 請求項１記載の積層不織布からなる衛
生材料。 - 【請求項１２】 請求項１記載の積層不織布からなる清
掃材料。 - 【請求項１３】 請求項１記載の積層不織布からなる衣
服用基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4278899A JPH06128852A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 積層不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4278899A JPH06128852A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 積層不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128852A true JPH06128852A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17603654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4278899A Pending JPH06128852A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 積層不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128852A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143656A (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-20 | Kang Na Hsing Enterprise Co Ltd | 複合不織布、複合不織布の製造方法、および複合不織布からなる複合不織布製品 |
| JP2005176616A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Unitika Ltd | 結束テープ |
| JP2006233365A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Kao Corp | 不織布の製造方法 |
| JP2006299480A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Kao Corp | 繊維シートの加工方法 |
| JP2008114091A (ja) * | 1995-03-09 | 2008-05-22 | 3M Co | 呼吸器保護装置およびその作製方法 |
| JP2010516919A (ja) * | 2007-01-31 | 2010-05-20 | ルゼク，イーヴォ | スパンボンド不織布からなる高強度で軽量の不織布材料、その製造方法及びその使用 |
| US8005655B2 (en) | 2008-02-26 | 2011-08-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thermal comfort model having multiple fabric layers |
| JP2012158052A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体およびその製造方法 |
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| US8577650B2 (en) | 2008-02-26 | 2013-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | User interface for modeling thermal comfort |
| WO2023229570A1 (en) * | 2022-05-23 | 2023-11-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | A lofty nonwoven fabric |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP4278899A patent/JPH06128852A/ja active Pending
Cited By (15)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4683959B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2011-05-18 | 花王株式会社 | 不織布の製造方法 |
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| US9458558B2 (en) | 2007-01-31 | 2016-10-04 | Carl Freudenberg Kg | High-strength lightweight non-woven fabric made of spunbonded non-woven, method for the production thereof and use thereof |
| US10400373B2 (en) | 2007-01-31 | 2019-09-03 | Carl Freudenberg Kg | High-strength lightweight non-woven fabric made of spunbonded non-woven, method for the production thereof and use thereof |
| US8005655B2 (en) | 2008-02-26 | 2011-08-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thermal comfort model having multiple fabric layers |
| US8577650B2 (en) | 2008-02-26 | 2013-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | User interface for modeling thermal comfort |
| JP2012158052A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体およびその製造方法 |
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| JP2012158051A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体およびその製造方法 |
| WO2023229570A1 (en) * | 2022-05-23 | 2023-11-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | A lofty nonwoven fabric |
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