JP3110534B2 - 積層不織布及びその製造方法 - Google Patents

積層不織布及びその製造方法

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    • Y10T442/663—Hydroentangled

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟性と強度とに優れ
た積層不織布及びその製造方法に関するもので、より詳
細にはオレフィン系樹脂のメルトブローン不織布から成
る中間層と、ポリエステル系繊維のスパンボンド不織布
の内外層との積層体からなり、これら中間層と内外層と
が繊維の絡み合いで結合されている積層不織布及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】メルトブローン不織布は、溶融樹脂を押
し出しして微細な樹脂流とし、この樹脂流を高速度の加
熱気体と接触させて、微細な繊維径の不連続ファイバー
とし、このファイバーを多孔性支持体上に集積させるこ
とにより得られる。このメルトブローン不織布は比較的
柔軟であるので、衣料や衛生材料の用途に使用されてい
る。
【０００３】また、これらの用途では、メルトブローン
不織布だけでは強度が不足すると共に特異のぬめり感が
あるため、スパンボンド法或いはその他の方法による不
織布と貼り合わせて補強し、肌触りを改善する手段が採
用されている。
【０００４】例えば、特公昭６０−１１１４８号公報に
は、平均フイラメント直径が約１２ミクロン以上でラン
ダムに堆積しかつ分子状に配向した実質的に連続したフ
イラメントのウエブと平均フアイバー直径が約１０ミク
ロン以下で、軟化点が連続フイラメントの軟化点より約
１０℃〜４０℃低く、大体において不連続な熱可塑性重
合体マイクロフアイバーの集積マツトと、から成る不織
布材料において、上記のウエブとマツトとは、層状関係
になるように配置され、且つ熱と圧力を加えることによ
って間欠的な離れ離れの結合領域を形成するように一緒
に結合されていることを特徴とする不織布材料が記載さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】上記不織布は、適度
の通気性と耐水性とがあり、衣料用等の用途に適してい
るが、メルトブローン不織布とスパンボンド不織布とを
ヒートエンボス加工の様に熱と圧力の作用により貼り合
わせるため、融着部が固化して硬くなり、柔軟性、肌触
り、風合い等の点で未だ十分満足し得るものではなかっ
た。この様な傾向は、ヒートエンボス加工のみならず、
超音波加工による貼り合わせの場合にも同様に認められ
る。
【０００６】かくして、従来のこの種の積層不織布は、
メルトブローン不織布が有する柔軟性、多孔性、耐水性
等と、スパンボンド不織布が有する強度、風合い、肌触
り等との組み合わせを利用しようとしているにもかかわ
らず、それらの利点を未だ有効に生かすには至っていな
い。
【０００７】従って、本発明の目的は、メルトブローン
不織布とスパンボンド不織布とが上記欠陥無しに固定さ
れ、貼り合わされており、メルトブローン不織布が有す
る柔軟性、多孔性、耐水性等と、スパンボンド不織布が
有する強度、風合い、肌触り等とが最大限生かされてい
る、柔軟性と強度とに優れた積層不織布及びその製造方
法を提供するにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、オレ
フィン系樹脂のメルトブローで製造されたメルトブロー
ン不織布から成る中間層と、ポリエステル系繊維を主体
とするスパンボンド不織布の内外層との積層体から成る
積層不織布において、前記メルトブローン不織布がポリ
プロピレンを主体とするオレフィン樹脂のメルトブロー
で形成されており、スパンボンド不織布がポリエチレン
テレフタレート繊維と該ポリエチレンテレフタレートよ
りも低融点のコポリエステル繊維とを９５:５乃至７
０：３０の重量比で含有し且つコポリエステル繊維のみ
が溶融することによって部分的且つ弱いプリボンデイン
グを形成している混紡不織布から成ると共に、メルトブ
ローン不織布の中間層と、スパンボンド不織布の内外層
が、ウォータージェット加工により上記内外層のスパン
ボンド不織布を構成する繊維がメルトブローン不織布中
に挿入され該メルトブローン不織布中或いは反対側のス
パンボンド不織布中の繊維と絡み合いを生じて一体化さ
れていることを特徴とする柔軟性と強度とに優れた積層
不織布が提供される。
【０００９】本発明によればまた、オレフィン系樹脂の
メルトブローで製造されたメルトブローン不織布と、ポ
リエチレンテレフタレート繊維と該ポリエチレンテレフ
タレートよりも低融点のコポリエステル繊維とを９５:
５乃至７０：３０の重量比で含有し且つコポリエステル
繊維のみが溶融することによって部分的且つ弱いプリボ
ンデイングを形成している混紡不織布から成るスパンボ
ンド不織布とを、前者が中間層及び後者が内外層と成る
関係で積層し、この積層体をウォータージェット加工に
付して、上記内外層を構成する繊維をメルトブローン不
織布中に挿入し、該メルトブローン不織布中或いは反対
側のスパンボンド不織布中の繊維と絡み合いを生じさせ
て一体化することを特徴とする柔軟性と強度とに優れた
積層不織布の製造方法が提供される。
【００１０】
【作用】本発明において、積層不織布の中間層、即ち芯
地としてオレフィン系樹脂のメルトブローで製造された
メルトブローン不織布を使用するのは、このものが繊維
の中でも最も軽量であり、しかも柔軟性、多孔性、耐水
性等の性質に優れていることによるものである。ところ
が、このメルトブローン不織布は毛羽立ちやすい上に、
不織布として機械的強度に欠けているという問題があ
る。本発明では、これを改善するために、この芯地の両
面にポリエステル繊維を主体とするスパンボンド不織布
を積層して、このスパンボンド不織布が有する優れた強
度、風合い、肌触り等を付与するものであるが、このス
パンボンド不織布として、ポリエステル系繊維同士が部
分的にしかも密度が粗に結合されているスパンボンド不
織布、即ちプリボンド不織布を使用し、この積層体をウ
ォタージェット加工に賦して、上記内外層を構成するス
パンボンド不織布の繊維をメルトブローン不織布中に挿
入し、該メルトブローン不織布中或いは反対側のスパン
ボンド不織布中の繊維と絡み合いを生じさせて一体化す
ることが顕著な特徴である。
【００１１】従来、オレフィン系樹脂のメルトブローン
不織布と、ポリエステル系繊維のスパンボンド不織布と
の積層不織布は勿論公知のものであるが、これら公知の
積層不織布では、何れもヒートエンボス加工や、超音波
加工による貼り合わせが行われており、この場合には融
着部が固化して硬くなり、柔軟性、肌触り、風合い等の
点で未だ問題があったことは既に指摘した通りである。
【００１２】一方、不織布における機械的繊維交絡手段
として、高圧高速の水柱流を使用するウォタージェット
加工法も公知のものであるが、オレフィン系樹脂のメル
トブローン不織布と、ポリエステル系繊維のスパンボン
ド不織布との積層にウォタージェット加工が採用された
例がないのは甚だ奇異な感じもするが、従来のこの組み
合わせでは、スパンボンド不織布の構成繊維の自由度が
低く、メルトブローン不織布中に繊維を挿入すること
も、スパンボンド不織布との間に有効な繊維の絡み合わ
せを形成させることが困難であったことによるものと思
われる。
【００１３】これに対して、本発明では、ポリエステル
系繊維のスパンボンド不織布として、ポリエステル系繊
維を主体とし且つ該繊維同士が部分的にしかも密度が粗
に結合されているスパンボンド不織布を選択し、これを
オレフィン系樹脂のメルトブローン不織布と組み合わせ
ると、この積層体をウォタージェット加工に賦した時、
スパンボンド不織布の繊維をメルトブローン不織布中に
挿入し、該メルトブローン不織布中或いは反対側のスパ
ンボンド不織布中の繊維と絡み合いを生じさせて一体化
させることが可能となることが見いだされたのである。
【００１４】本発明に用いるポリエステル系繊維のスパ
ンボンド不織布では、これを構成する繊維相互が部分的
にしかも密度が粗に結合されていることが特に重要であ
り、従来のスパンボンド不織布のように繊維相互が完全
に且つ強固に結合されているものでは、ウォタージェッ
ト加工に賦したとしても、この繊維に、メルトブローン
不織布中に挿入される自由度や、該メルトブローン不織
布中或いは反対側のスパンボンド不織布中の繊維との絡
み合いを生じる様な自由度がない。
【００１５】本発明の積層不織布は、機械的交絡手段に
よりメルトブローン不織布中間層とスパンボンド不織布
内外層とが結合されているにもかかわらず強固な耐層間
剥離性を示し、しかも著しく改善された強度を有する。
用いるスパンボンド不織布が、繊維相互が部分的にしか
も密度が粗に結合されている構造を有するにもかかわら
ず、形成される積層不織布が強固な耐層間剥離性と著し
く改善された強度を有する理由は、スパンボンド不織布
の自由繊維がメルトブローン不織布中に挿入されて、該
メルトブローン不織布中或いは反対側のスパンボンド不
織布中の繊維と絡み合いを生じていることにより、スパ
ンボンド不織布の繊維の自由度が減少して、この不織布
の強度の増大が生じると共に、両不織布の一体化も強固
と成るためであろう。勿論、この効果には、ウォタージ
ェット加工によれば、ニードルパンチングに見られる糸
切れが少ないという公知の作用も有利に働いている。
【００１６】本発明による積層不織布には、メルトブロ
ーン不織布とスパンボンド不織布との間に、融着部が一
切存在しなく、これらが機械的交絡手段により結合され
ているため、柔軟性に著しく優れており、肌ざわり、滑
らかさはヒートエンボス加工によるものに比して格段に
優れている。
【００１７】
【発明の好適態様】
（積層不織布）本発明の積層不織布の断面構造を説明す
る図１において、この積層不織布１は、オレフィン系樹
脂のメルトブローで製造されたメルトブローン不織布か
ら成る中間層２と、ポリエステル系繊維を主体とし且つ
該繊維同士が部分的にしかも密度が粗に結合されている
スパンボンド不織布の内外層３ａ、３ｂとの積層体から
なる。上記内外層３ａ、３ｂを構成する繊維の或もの、
即ち繊維の自由部分４はメルトブローン不織布２中に挿
入され該メルトブローン不織布或いは対向するスパンボ
ンド不織布の層の繊維と絡み合いを生じて、両者は一体
化されている。
【００１８】このメルトブローン不織布の中間層２は、
一般に５乃至５０ｇ／ｍ2 、特に１０乃至３０ｇ／ｍ2
の目付けで存在するのがよく、一方スパンボンド不織布
の内外層３ａ、３ｂの各々は１０乃至３０ｇ／ｍ2 、特
に１５乃至２５ｇ／ｍ2 の目付けで存在するのがよい。
【００１９】（メルトブローン不織布）本発明によるメ
ルトブローン不織布は、オレフィン樹脂の溶融物を押し
出しして微細な樹脂流とし、この樹脂流を高速度の加熱
気体と接触させて、微細な繊維径の不連続ファイバーと
し、このファイバーを多孔性支持体上に集積させること
により得られる。
【００２０】この不織布の製造に際して、原料樹脂を単
軸或いは多軸押出機等で溶融混練した後、メルトブロー
用ダイを通して微細な樹脂流として押し出す。溶融混練
は一般に２００乃至３２０℃、特に２４０乃至３００℃
の温度で行なうのが望ましく、上記範囲よりも低い温度
では、溶融粘度が高すぎて、微細樹脂流への溶融成形が
困難となり、また上記範囲よりも高い場合には、熱減成
によりオレフィン樹脂の分子量が低下して不織布の機械
的性質等が低下する。
【００２１】このメルトブロー用ダイには、高速度の加
熱気体を導入し得るようになっており、この樹脂流を高
速度の加熱気体と接触させて、微細な繊維径の不連続フ
ァイバーに成形する。高速度の加熱気体としては、コス
トの点で加熱空気が一般に使用されるが、樹脂の劣化を
防止するために加熱された不活性気体を使用してもよ
い。加熱気体の温度は一般に、２１０乃至３３０℃、特
に２５０乃至３１０℃で、樹脂の溶融混練温度よりも少
なくとも１０℃程度高いことが好ましい。また加熱気体
の流速は、一般に１００乃至６００ｍ／ｓｅｃ、特に２
００乃至４００ｍ／ｓｅｃ程度のものであることが望ま
しい。メルトブロー用ダイ内或いはダイ外で、樹脂流と
高速度の加熱気体とを接触させることにより、樹脂流は
分割されると共に、溶融状態でドラフト（牽伸）され、
繊維長方向に引き延ばされると共に一層繊維径の微細化
が進行する。微細な繊維径の不連続ファイバーとして、
メルトブローダイから吐出されるウエッブ状のファイバ
ーを多孔性支持体上に集積させて不織布とする。
【００２２】本発明において、メルトブロー不織布にお
ける個々のファイバーの繊維径や繊維長は、用途によっ
ても相違し、一概に規定できないが、一般的にいって、
ファイバーの径は０．１乃至１０μｍ、特に１乃至６μ
ｍの範囲、繊維長は平均で５０乃至２００ｍｍ、特に８
０乃至１５０ｍｍの範囲にあるのがよい。
【００２３】メルトブローン不織布は、繊維形成能を有
するオレフィン樹脂であれば、任意のものでよいが、一
般的に言って、耐熱性の点では、ポリプロピレンを主体
とするオレフィン樹脂が好適に使用される。また、ポリ
プロピレンは繊維としての諸物性に優れていると共に、
メルトブローン方式での曳糸性乃至紡糸性に優れてお
り、更に衛生的特性にも優れている。
【００２４】ポリプロピレンとしては、結晶性のプロピ
レン単独重合体を用いるのがよい。このポリプロピレン
のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、２０乃至１０００
ｇ／１０ｍｉｎ、特に３０乃至８００ｇ／１０ｍｉｎの
範囲にあるのが好ましい。上述した条件を満足す範囲内
で、プロピレンと他のα−オレフィンの小量を含む結晶
性のランダム或いはブロック共重合体も使用されること
が理解されるべきである。
【００２５】本発明で用いるポリプロピレンに対して
は、その本質を損なわない範囲で他の改質用樹脂を配合
すこともできる。この様な他の樹脂としては、エチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンの単独
重合体あるいはこれらの共重合体を挙げることができ
る。ポリプロピレンに対して相溶性の少ない樹脂を配合
すると、メルトブローに際してミクロな繊維を形成し得
るという利点も得られる。これらの他の樹脂の配合量
は、ポリプロピレン当たり３０重量％以下、特に２０重
量％以下であることが好ましい。
【００２６】（スパンボンド不織布）本発明において、
スパンボンド不織布として、ポリエステル系繊維を主体
とし且つ該繊維同士が部分的にしかも密度が粗に結合さ
れているスパンボンド不織布を使用する。この不織布
は、上記条件を満足するものであれば任意のものであっ
てよいが、一般にはポリエチレンテレフタレート繊維と
該ポリエチレンテレフタレートよりも低融点のコポリエ
ステル繊維の混紡不織布の部分的且つ密度が粗なプリボ
ンデイングで形成されているスパンボンド不織布が好適
に使用される。
【００２７】用いるスパンボンド不織布は、ポリエチレ
ンテレフタレート繊維と該ポリエチレンテレフタレート
よりも低融点のコポリエステル繊維とが９５：５乃至７
０：３０、特に９０：１０の重量比で存在し且つコポリ
エステル繊維のみが溶融することにより混紡不織布の部
分的且つ密度が粗なプリボンデイングで形成される様に
するのがよい。
【００２８】このスパンボンド不織布の代表的なものと
して、紡糸され、延伸されたポリエステルフィラメント
を、多孔性支持体上にアットランダムに集積し、次いで
プリボンデイングしたものが挙げられる。このタイプの
スパンボンド不織布は、連続したフィラメントからな
り、しかも延伸により分子配向が付与されているため、
強度的に特に優れている。スパンボンド不織布は、低融
点コポリエステルでヒートプリボンデイングされたもの
が好ましいが、部分的且つ密度が粗なプリボンデイング
が行われ、ニードルパンチング、エアーサクション、ウ
オータージェット、等の手段で繊維相互の絡み合いが生
じているものであってよい。
【００２９】本発明で用いるスパンボンド不織布は、ポ
リエステル系繊維のフィラメント等の長繊維やステープ
ル繊維等の短繊維或いはこれらの混合物からなっていて
もよいことは当然である。フィラメント或いはステープ
ルの繊度は、一般に１乃至３デニールの範囲にあるのが
よい。
【００３０】（製造方法）本発明の積層不織布は、オレ
フィン系樹脂のメルトブローで製造されたメルトブロー
ン不織布と、ポリエステル系繊維を主体とし且つ該繊維
同士が部分的にしかも密度が粗に結合されているスパン
ボンド不織布とを、前者が中間層及び後者が内外層とな
る関係で積層し、この積層体をウォタージェット加工に
賦して、上記内外層を構成する繊維をメルトブローン不
織布中に挿入し、該メルトブローン不織布中或いは反対
側のスパンボンド不織布中の繊維と絡み合いを生じさせ
て一体化することにより製造される。
【００３１】この積層不織布の製造方法を説明するため
の図２において、一対のローラ１０ａ、１０ｂに支持さ
れて、エンドレスのメッシュ（ネット）ベルト１１が駆
動回転されている。このメッシュベルト１１上に、ポリ
エステル系繊維のスパンボンド不織布／オレフィン系樹
脂のメルトブローン不織布／ポリエステル系繊維のスパ
ンボンド不織布の積層体１２がロール１３から巻きほぐ
されて、供給される。メッシュベルト１１上には、間隔
をおいてウォタージェットノズル１４が配置され、この
ノズル１４には高圧水１５が供給され、高圧高速の柱状
水流１６がメッシュベルト上の積層体１２に向けて射出
される。メッシュベルト１１の下方にはバキュウム源１
７に接続された吸引ボックス１８が配置されている。
【００３２】ウォータージェット加工による交絡の形成
を説明する図３において、ウォータージェットノズル１
４からの高圧高速の柱状水流１６は、先ず上層のスパン
ボンド不織布１９に衝突し、その繊維２０を中間層のメ
ルトブローン不織布２１に挿入する。次いで、この柱状
水流１６はメッシュベルト１１に衝突してランダムな方
向に反射する。反射する柱状水流１６により、繊維２０
はランダムな方向に運ばれ、メルトブローン不織布２１
の繊維或いはその下層のスパンボンド不織布２２の繊維
と絡み合いを生じることになる。
【００３３】
【実施例】本発明を次の実施例で更に具体的に説明す
る。本実施例で行った各種試験法は次の通りである。 （引張り試験）試験機はインストロン試験機を用い、試
験片５０×２００mmとし、チャック間１００mmで２００
mm／分のスピードで試験した。 （柔軟性試験）測定はカトーテック（株）社製の摩擦感
テスターＫＥＳ−ＳＥ型を用いた。この機器は人間の肌
で感ずる物質の肌ざわりをすべりやすさ（ＭＩＵ）とな
めらかさ（ＭＭＤ）の２種類の数値で定量的に測れるも
ので、紙おむつやティッシュ等の評価にも良く使用され
ている。ＭＩＵ、ＭＭＤ共に数値が小さい程すべりやす
く、なめらかであることを表わすものである。メーカー
資料の紙おむつとティッシュの測定例から判る様にＭＩ
Ｕ、ＭＭＤ各数値の有意差はＭＩＵ：０．０２以上、Ｍ
ＭＤ：０．００２以上である。基準として、ＭＩＵが
０．２６を下廻り、ＭＭＤが０．０１２を下廻るもので
は、すべりやすく、なめらかであると言える。実施例中
の記号ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、ＳＰＢは
スパンボンド不織布、ＰＰはポリプロピレン、ＭＢはメ
ルトブローン不織布を夫々示す。
【００３４】（実施例１） ＰＥＴ−ＳＰＢ／ＰＰ−ＭＢ／ＰＥＴ−ＳＰＢ積層不織
布 まず各層の原反を成形した。中間層のメルトブローはポ
リプロピレンＳ−９００（三井石油化学工業）を６５mm
φの一軸押出機に投入し、２８０℃（シリンダヘッド）
で溶融させ先端に接続するメルトブローダイから成形し
た。ダイは１．３ｍ幅２列でダイには３２０℃の加熱空
気を７００ｍ3 ／Hrの流量で注入した。樹脂の吐出量は
３９kg／Hrでウェッブの目付は２０ｇ／ｍ2 に調整し
た。引取スピードは約２５ｍ／分であった。
【００３５】次に表面層のスパンボンドであるが、プリ
ボンド状態にしてウォータージェット加工性を向上させ
るために、ホモＰＥＴ（融点２６５℃）とコＰＥＴ（融
点１８７℃）の混紡品を両者の融点の間の温度で低融点
のコＰＥＴセンイのみが溶融する様にロールで押え、部
分的にボンディングされたプリボンディング品を作っ
た。目付は２０ｇ／ｍ2 にした。ここでコＰＥＴの割合
は８％（ｗｔ）とし、ロール温度は２１５℃、線圧３０
kg／cm、スピードは２０ｍ／分で加工した。
【００３６】以上の様にして作った各層をウォータージ
ェット加工により貼合せて一体化し、不織布材料とし
た。ウォータージェット加工条件はプリウェッティング
の後Ａ面５０kg／cm2 ×２段、８０kg／cm2 ×２段、そ
の後Ｂ面を同条件で１０ｍ／分のスピードで処理した。
【００３７】強度の測定結果を表１に、柔軟性の測定結
果を表２に示す。
【表１】 測定条件 温度： ２３℃ 湿度： ５０％ＲＨ 試験機： インストロン試験機 試験片： ５０×３００ｍｍ チャック間： ２００ｍｍ 引張スピード：２００ｍｍ／分
【００３８】（比較例１及び２）実施例１において表面
層のスパンボンドをプリボンディング品でなく、ホモＰ
ＥＴ−ＳＰＢを完全にヒートボンディングしたものや、
ポリプロピレンスパンボンドの同様品もウォータージェ
ット加工による貼り合せ化を試みたが、スパンボンドの
センイが高圧の水流にも充分に動かず結合不充分で、メ
ルトブロー層とは簡単に表面ハクリを起こして一体化す
ることはできなかった。
【００３９】（比較例３）実施例１において、実施例１
の積層体をウォータージェット加工ではなく、下記条件
でヒートエンボス加工に賦した。 温度 ２１０℃ 線圧 ２５kg／cm ボンド間距離 ２mm
【００４０】得られた不織布の柔軟性を試験し、表２に
示した。
【表２】 測定条件 温度： ２３℃ 湿度： ５０％ＲＨ 試験機： 摩擦感テスター KES-S型(カートテッ
ク社) 荷重： ５０ｇ 磨擦スピード： １ｍｍ／秒 測定距離： ３０ｍｍ
【００４１】この結果からプリボンディング状態にした
スパンボンド不織布を用いてウォータージェット加工で
加工したＳＭＳは熱エンボスで加工したＳＭＳに比較
し、その肌ざわりの点で優れることが判る。また強度の
結果は表１のとおりで充分な強度が得られている。
【００４２】一般にこれらの不織布材料をディスポ作業
着等の衣料材料として使用する場合３kg／５０mm幅以上
の引張強度が必要であるが、本技術で作った不織布材料
は熱で３層を溶かして一体化した部分が無いにもかかわ
らず、優れた強度を有している。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、オレフィン系樹脂のメ
ルトブローで製造されたメルトブローン不織布と、ポリ
エステル系繊維を主体とし且つ該繊維同士が部分的にし
かも密度が粗に結合されているスパンボンド不織布と
を、前者が中間層及び後者が内外層となる関係で積層
し、この積層体をウォータージェット加工に賦すること
により、内外層を構成する繊維をメルトブローン不織布
中に挿入し、該メルトブローン不織布中或いは反対側の
スパンボンド不織布中の繊維と絡み合いを生じさせ、こ
れら各層を一体化させることができた。
【００４４】この積層不織布では、メルトブローン不織
布とスパンボンド不織布とが融着部無しに優れた耐層間
剥離性を持って強固に固定、一体化されており、メルト
ブローン不織布が有する柔軟性、多孔性、耐水性等と、
スパンボンド不織布が有する強度、風合い、肌触り等と
が最大限生かされ、柔軟性と強度との組み合わせに優れ
ている。
【００４５】本発明の積層不織布は、上記の特徴を有す
るため、この特徴を利用して、衣料用材料、例えば作業
着、実験着、手術着等の用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の積層不織布の断面構造を説明する断
面図である。
【図２】 本発明の積層不織布の製造方法を説明するた
めの斜視図である。
【図３】 ウォータージェット加工による交絡の形成を
説明する説明図である。
【符号の説明】 １は積層不織布、２はオレフィン系樹
脂のメルトブローン不織布から成る中間層、３ａ、３ｂ
はスパンボンド不織布の内外層、４は繊維の自由部分、
１０ａ、１０ｂはローラ、１１はエンドレスのメッシュ
（ネット）ベルト、１２は積層体、１３はロール、１４
はウォタージェットノズル、１５は高圧水、１６は柱状
水流、１７はバキュウム源、１８は吸引ボックス、１９
は上層のスパンボンド不織布、２０は繊維、２１は中間
層のメルトブローン不織布、２２は下層のスパンボンド
不織布。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−88058（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−229252（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 B32B 1/00 - 35/00

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】オレフィン系樹脂のメルトブローで製造さ
    れたメルトブローン不織布から成る中間層と、ポリエス
    テル系繊維を主体とするスパンボンド不織布の内外層と
    の積層体から成る積層不織布において、前記メルトブロ
    ーン不織布がポリプロピレンを主体とするオレフィン樹
    脂のメルトブローで形成されており、スパンボンド不織
    布がポリエチレンテレフタレート繊維と該ポリエチレン
    テレフタレートよりも低融点のコポリエステル繊維とを
    ９５:５乃至７０：３０の重量比で含有し且つコポリエ
    ステル繊維のみが溶融することによって部分的且つ弱い
    プリボンデイングを形成している混紡不織布から成ると
    共に、メルトブローン不織布の中間層と、スパンボンド
    不織布の内外層が、ウォータージェット加工により上記
    内外層のスパンボンド不織布を構成する繊維がメルトブ
    ローン不織布中に挿入され該メルトブローン不織布中或
    いは反対側のスパンボンド不織布中の繊維と絡み合いを
    生じて一体化されていることを特徴とする柔軟性と強度
    とに優れた積層不織布。
  2. 【請求項２】メルトブローン不織布の中間層が５乃至５
    ０ｇ／ｍ２の目付けで存在し且つスパンボンド不織布の
    内外層の各々が１０乃至３０ｇ／ｍ２の目付けで存在す
    ることを特徴とする請求項１記載の積層不織布。
  3. 【請求項３】オレフィン系樹脂のメルトブローで製造さ
    れたメルトブローン不織布と、ポリエチレンテレフタレ
    ート繊維と該ポリエチレンテレフタレートよりも低融点
    のコポリエステル繊維とを９５:５乃至７０：３０の重
    量比で含有し且つコポリエステル繊維のみが溶融するこ
    とによって部分的且つ弱いプリボンデイングを形成して
    いる混紡不織布から成るスパンボンド不織布とを、前者
    が中間層及び後者が内外層と成る関係で積層し、この積
    層体をウォータージェット加工に付して、上記内外層を
    構成する繊維をメルトブローン不織布中に挿入し、該メ
    ルトブローン不織布中或いは反対側のスパンボンド不織
    布中の繊維と絡み合いを生じさせて一体化することを特
    徴とする柔軟性と強度とに優れた積層不織布の製造方
    法。
  4. 【請求項４】請求項１記載の積層不織布からなる衣料用
    材料。
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