CN100355562C - 高强度无纺布 - Google Patents

高强度无纺布 Download PDF

Info

Publication number
CN100355562C
CN100355562C CNB2004800110203A CN200480011020A CN100355562C CN 100355562 C CN100355562 C CN 100355562C CN B2004800110203 A CNB2004800110203 A CN B2004800110203A CN 200480011020 A CN200480011020 A CN 200480011020A CN 100355562 C CN100355562 C CN 100355562C
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
microfibre
fabric
long fibre
nonwoven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB2004800110203A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1777507A (zh
Inventor
铃鹿隆治
中北满次
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Chemical Asahi Living Materials Co ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Asahi Chemical Industry Co Ltd
Publication of CN1777507A publication Critical patent/CN1777507A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100355562C publication Critical patent/CN100355562C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0207—Elastomeric fibres
    • B32B2262/0215—Thermoplastic elastomer fibers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/728—Hydrophilic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2410/00—Agriculture-related articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/06—Roofs, roof membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • B32B2437/02—Gloves, shoes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2571/00—Protective equipment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/903—Microfiber, less than 100 micron diameter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/62—Including another chemically different microfiber in a separate layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/621—Including other strand or fiber material in a different layer not specified as having microdimensions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/68—Melt-blown nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及层压无纺布，其以纤维直径7～20μm的热塑性合成长纤维为上下层，以纤维直径5μm以下的热塑性合成微细纤维为中间层，各层通过压接形成一体化，其特征在于，具有微细纤维以0.36以上的进入指数进入长纤维层的至少一面，将长纤维结合、嵌入或交织而混合形成的结构，其层压无纺布的单位面积重量为10～250g/m2以下，体积密度为0.20g/cm3以上。本发明的纺粘类层压无纺布，因其形成无纺织结构的微细纤维层而具有耐久性，具有各种各样的过滤及阻挡功能，其拉伸强度远比纺粘无纺布优良。

Description

高强度无纺布
技术领域
本发明涉及拉伸强度优良、具有良好的过滤性和阻挡性的改良的纺粘型层压无纺布。
本发明的改良纺粘型层压无纺布，是一种拉伸强度优良的具有过滤性和阻挡性的无纺布，其在充分发挥纺粘型长纤维无纺布的特征的多个领域具有各种用途，例如：在房屋毛卷、壁材、屋顶下材料等建筑用物资，隔音材料和吸音材料，食品过滤器、空气过滤器、液体过滤器、扫除机过滤器、膜片支持体等的过滤器用材料，以过滤器物资等为主的工业用物资和农业物资、防护衣、一次性尿布、灭菌膜、医疗用过滤器等卫生医疗物资、包装材料、干燥剂包装材料、怀炉包装材料、具有粘结性的带状基材、压板(ダウンス押え)、鞋材料等生活制品物资等的材料等多个利用领域，开拓新的用途。
本发明的改良纺粘型无纺布，是纺粘/熔喷/纺粘的层压无纺布，通过使其层压结构发生变化，形成拉伸强度优良、具有良好的过滤性和阻挡性的无纺布，另外，在由聚酯树脂和聚酰胺类树脂材料形成的无纺布中，由于其材料特性使其具备高强度性、耐热性、化学亲和性和亲水性，因此，与聚烯烃类纺粘型无纺布相比，不仅可以使上述的各种最终制品的功能多样化，而且，通过提高制造工序中的自由度，使其应用对象更加广泛，可以新拓展作为无纺布材料的用途。例如，当在过滤性、阻挡性和拉伸强度之外具有耐热性时，带状基材、膜等的支持体也可以用于干燥和涂布工序，也可以在基材熔点和处理温度接近，必须用避免材料强度的下降和变形的熔焊和热熔材料进行粘结的领域使用。
背景技术
用瞬时纺纱法和熔喷法形成0.01dtex前后的微细纤维构成的无纺布结构，适合同时具有过滤性和阻挡性的无纺布的制造。
通用的瞬时纺纱无纺布，在纤维形成上，限于聚乙烯和聚丙烯等的聚烯烃类无纺布。当然与由聚酯和聚酰胺纤维构成的纺粘型无纺布相比，其也是耐热性明显低的无纺布材料。由瞬时纺纱形成的无纺布的商业制造，特殊的制造设备和特殊的溶剂的使用也是不可缺少的。
另一方面，采用熔喷纺纱法形成的无纺布，通过熔喷纺纱法，可以使用多种树脂调制用纤维直径不超过5μm的微细纤维形成的无纺布结构。其特征还在于，具有基于由纤细纤维形成的网眼结构得到的过滤及阻挡功能。由于无纺布结构是由微细纤维形成的，因此，采用熔喷纺纱法形成的无纺布，除同时拉伸强度等机械强度劣化外，由于作为被过滤物的固体和流体的浸入、通过，造成微细纤维的间隙扩张等，存在无纺布结构比较容易变形、破坏的缺点。鉴于上述原因，已知进行如下尝试：通过在熔喷无纺布中附加长纤维无纺布形成复合无纺布结构，得到机械物性得以加强的具有过滤性和阻挡性的长纤维类层压无纺布。
特开平7-207566号公报公开了一种复合无纺布，其将各自预先调制的熔喷微细纤维无纺布和连续长纤维无纺布(＝纺粘型无纺布)层压，使层压结构成为一体，得到机械强度优良、过滤性和阻挡性优良的复合无纺布。在其提出的层压布帛中，无纺布的构成纤维在各无纺布结构内被僵硬地固定，没有自由度，因此层压的熔喷无纺布的微细纤维不扩散到纺粘型长纤维层中，层压体在热压光辊或热压花辊间通过，由此各自的无纺布受到多次的热过程，这样无纺布的拉伸强度进一步下降。另外，单位面积重量低的熔喷无纺布还存在容易发生明显变形、操作繁杂的情况，在层压结构的调制、加工过程中，微细结构容易被拉长，难以形成均匀的层。
特开平2-289161号公报记载了如下的方法：在长纤维无纺布的上面，在通过熔喷纺纱直接将极细纤维的堆积织物捕集形成的层压片材上，应用非加热压结合法，得到具有良好的过滤性的复合无纺布。另外，特开平2-112458号公报公开了用同样的方法得到手感良好的卫生材料的方法。在该复合无纺布中，由于纺粘型长纤维层的结构是被预先固定的，因此，不能期待使熔喷微细纤维实质上进入长纤维层内部、与长纤维交织，通过进入的微细纤维的投锚(紧固)效果的作用，在层压结构上赋予抗层剥离性。
特开平2-8056号公报提出如下方法：在捕集面上堆积的长纤维细丝的片状织物的面上，加载极细纤维无纺布，通过辊间加工及由压花形成层压后进行热压结合，目的在于使在其上进一步附加配置的纺粘型无纺布的层间进行粘结。由于作为粘结层应用的熔喷无纺布的无纺布结构预先被固定，因此，不能发挥使熔喷纤维进入纺粘型无纺布的长纤维层而发挥投锚(紧固)效果，所以得不到所希望的由微细纤维形成的热压结合粘合效果。
同样，特公昭60-1148号公报提出如下方法：在采用纺粘法制造聚烯烃类长纤维无纺布时，在移动捕集网的面上堆积的长纤维织物(web)(称为“纺粘织物”)的表面(裸面)，供给预先调制卷出源上卷起的熔喷极细纤维无纺布并层压后，使用热压花辊，采用热压结合法将层压无纺布结构固定。在该公知的方法中，暗示具有利用构成熔喷无纺布的微细纤维形成的纺粘型长纤维层的层间粘结剂的功能。然而，用作粘结层的熔喷无纺布由于是无纺布结构被预先固定的材料，因此，几乎不能期待使熔喷微细纤维实质上进入长纤维层内部发挥加强作用。
发明内容
本发明的目的在于，提供纺粘型层压无纺布，其拉伸强度优良、具有过滤性及阻挡功能，通过更高度地进入无纺布结构的微细纤维层的长纤维层，通过微细纤维层和长纤维层相互更高度地加强，得到微细纤维层结构更坚固、层压无纺布拉伸强度高的纺粘型层压无纺布。
本发明更具体的目的在于，提供高强度无纺布，其由纺粘型层压无纺布构成，该无纺布具有维持过滤性和阻挡性功能的稳定结构的微细纤维无纺布层，与配置在其两侧的由所述微细纤维进行结构加强后的长纤维层层压，形成一体化的无纺布结构。
本发明的另一目的在于，提供聚酯纤维类、聚酰胺纤维类纺粘型高强度无纺布，其微细纤维层的结构坚固、层压无纺布具有高的拉伸强度，另外由于原料为聚酯类、聚酰胺类纤维，故得到高强度、耐热性、化学亲和性、亲水性等、前者耐放射线性、尺寸稳定性等优良，后者对油的对膨胀性、染色性优良的聚酯纤维类、聚酰胺纤维类纺粘型高强度无纺布。
本发明的另一目的在于，提供所述拉伸强度及耐起毛性优良，具有过滤(filter)及阻挡(barrier)功能，使无纺布结构加强稳定的纺粘型高强度无纺布的更稳定的制造方法。
本发明者等对与微细纤维无纺布层两侧面连接配置的长纤维层的微细纤维的缠绕、混合等各种形态，和层压无纺布的拉伸强度等主要性能的关系进行了研究，结果发现，在形成层压无纺布的过程中，往长纤维织物(web)层的层内部混入熔喷微细纤维(＝进入)方式和层压无纺布的拉伸强度、撕裂强度、5％模数、耐起毛性、层间剥离强度等呈显著的正相关关系。亦即，发现随着长纤维织物层的层内部的熔喷微细纤维的进入、混合的进行，层压无纺布的拉伸强度显著地提高，直至完成了本发明。
附图说明
图1是本发明的改良的纺粘型层压无纺布的CD(纬)方向的剖面，示意性说明熔喷微细纤维进入到长纤维层内部形成的含有微细纤维混合层的层压无纺布结构的图。
图2是示意性显示本发明的纺粘型层压无纺布的层压剖面结构的图。
图3是示意性显示比较例的纺粘型层压无纺布的层压剖面结构的图。
图4表示本发明的实施例1～4、比较例1～4的纺粘型层压无纺布对于起毛等级的平均拉伸强度。
图5是本发明的实施例5～8、比较例5～8的纺粘型层压无纺布显示的撕裂强度/拉伸强度的相关图。
本发明的纺粘型无纺布是高强度无纺布，其为以纤维径为7～20μm的热塑性合成长纤维层为上下层，以纤维径为5μm以下的热塑性合成微细纤维的至少一层为中间层，通过压接形成一体化的层压无纺布，其特征在于，具有微细纤维以0.36以上的进入指数进入长纤维层的至少一面中，与长纤维混合的无纺布结构，该层压无纺布的单位面积重量为10～250g/m2，松密度为0.20g/cm3以上。
本发明的纺粘型无纺布可以如下进行调制：使用可以形成热塑性纤维的合成聚合物，将至少1层以上的长纤维在捕集传送带上纺纱，使用热塑性合成树脂通过熔喷法将结晶度为15％～40％的微细纤维喷吹至少一层以上，然后，将长纤维层压至少1层以上，热压结合温度为长纤维的熔点-10℃～长纤维的熔点-80℃，热压结合的线压为100N/cm～1000N/cm，通过使用压花辊或平辊的压接进行一体化。
下面，对本发明的拉伸强度优良、具有过滤及阻挡功能的无纺布及其制造方法进行详细说明。
本发明的纺粘型层压无纺布，是所谓的热塑性合成纤维的长纤维织物(SW)的片材将热塑性合成纤维的熔喷微细纤维织物(MW)的片材夹住配置，形成的所谓SMS层压织物的纤维间及层间结构通过热压结合形成一体，其熔喷微细纤维以特定的进入指数高度地进入到连续长纤维层中，形成具有固定三层无纺布结构的纺粘型层压无纺布。
本发明的纺粘型层压无纺布的结构，在纺粘型长纤维无纺布的制造过程中，在移动的捕集体面上熔融纺纱的多根连续长纤维群的第1堆积长纤维织物(SW1)的整个面上直接喷吹形成的熔喷微细纤维织物(MW)层，进一步在该层的整个面上堆积多根连续长纤维群的第2织物(SW2)，形成所述的片状SMS织物层压体作为全体，熔喷微细纤维织物(MW)层在以三明治状进行热压结合的过程期间，形成一体，熔喷微细纤维全面以特定的进入指数高度进入到连续长纤维层中，形成三层层压无纺布结构。
本发明的纺粘型层压无纺布，基于如前所述熔喷微细纤维以特定的进入指数高度地进入到连续长纤维层内形成的三层层压无纺布结构，熔喷微细纤维层和长纤维层采取更高度地相互加强的结构，由此成功地实现了微细纤维层结构坚固，由良好的熔喷微细纤维而具有过滤性、阻挡性，而且耐起毛性也稳定维持，同时纺粘型层压无纺布的拉伸强度显著提高。
图1表示本发明的纺粘型层压无纺布的CD方向的剖面结构的示意图，是表示在连续长纤维层中在熔喷微细纤维织物的纺纱喷嘴一侧的面上进一步层压长纤维织物(图示略)，使其一体化的结构的剖面图。
本发明所述的三层层压无纺布结构，如图1所示，是由纺粘法形成的长纤维层(L)、熔喷微细纤维层(MB)、进一步在纺纱喷嘴一侧层压的另一个长纤维层(没有图示)构成，由纺粘法形成的长纤维层(L)包含在纺纱喷嘴一侧熔喷微细纤维进入而形成的长纤维(S1～Sn)和熔喷微细纤维的混合层(M)。需要说明的是，长纤维层(L)也存在不包含熔喷微细纤维的长纤维(SO)形成的层。图中，捕集面一侧用A表示，一方喷嘴面一侧用B表示。
在图1中，阴影部(網掛け部)表示的部分是微细纤维，用圆形剖面表示的部分是长纤维的剖面。微细纤维层的进入类型有如S13和S15一样完全包埋长纤维的类型；及如S11和S12等一样是其剖面的一半以上包入的类型；如S14和S16一样与剖面的一部分粘结结合的类型。这样微细纤维向长纤维层中的进入、结合、包埋的程度可以用后述的进入指数评价。进入指数越大，微细纤维向长纤维层中的进入程度也越大，微细纤维包进长纤维的程度越大。
这样进入的微细纤维不是以膜状，而是以纤维状并且维持集合状态的同时进入长纤维层的纤维间的缝隙，具有填补长纤维层的纤维缝隙的作用。该现象可以起到将长纤维层加强的作用，同时，通过填补长纤维间缝隙，可以提高过滤器作用、阻挡性，赋予各种屏蔽效果、分离作用。
而且，通过将长纤维层的纤维用这样的特殊形状加强、固定，有助于长纤维牢固地被固定，使其耐摩耗性优良、表面的耐起毛性得到提高。
本发明这样独特的结构，在利用压花通过部分热压结合形成一体化的过程中，在除热压结合部分外的其它非压接部分全面上分布存在。另外，由平辊的加热和加压形成一体化的过程中，没有热熔合(热熔着)，在整个面上存在该结构。
在本发明中，熔喷微细纤维的进入指数，是指将通过后述的方法测定的填补相邻的长纤维间(其中，位于不超过3直径的距离)的熔喷微细纤维相深度的平均值(d)，用长纤维的纤维直径(D)除后，用下式(1)定义的值。
进入指数＝d/D    (1)
换言之，所谓进入指数，是表示占据构成长纤维层的长纤维间的以熔喷微细纤维的填充度表示的混合程度。因此，本发明的三层层压无纺布的特征在于，在无纺布结构上，形成包含熔喷微细纤维以进入指数限定的填充度混合的长纤维层的层压无纺布结构。
本发明中的熔喷微细纤维，具有以0.36以上的进入指数进入连续长纤维层中的熔喷微细纤维和连续长纤维混合的结构。更优选进入指数为0.4以上。在熔喷微细纤维层上进一步将连续长纤维织物层压，但向该方向的进入少。
在此，进入指数的计算是除去热压结合时压花的部位后进行的。不将热压花的部位作为进入指数的评价对象的理由，是因为被热压结合压花部分从电子显微镜观察的结果来看，大概是微细纤维和长纤维一起熔融乃至在高压下熔融，纤维结构遭到破坏，从其部位的剖面形状观察，难以判别两者的混合程度。
在本发明中，构成纺粘型长纤维层的连续长纤维，从长纤维层要求的被覆性、机械强度、纺粘型制造过程中的纺纱稳定性方面考虑，纤维直径为7μ(PET为0.53dtex、Ny6为0.42dtex)以上，优选为12μ以上。另外，上限为20μm以下。连续长纤维层由于是在移动捕集传送带上堆积的连续长纤维丝群的织物堆积层，因此，经过公知的纺粘纺纱过程中的摩擦带电和电晕带电或机械丝条分散手段而具有由长纤维的织物内分散均匀的长纤维织物层调制的无纺布结构。连续长纤维层可以是单层，也可以是多层重叠形成的层。需要说明的是，连续长纤维织物的调制方法，例如特公昭60-11148号公报、特公昭48-38025号公报等许多已知文献中已有记载。
熔喷微细纤维层的平均纤维直径为0.5μm～5μm，优选为3μm以下。可以采用Ind.Eng.Chem.48.vol8.1342-1346、特公昭56-33511号公报等许多已知文献中记载的方法、装置，容易地进行调制。当由熔喷纺纱形成的微细纤维的纤维直径比0.5μm小时，则由于纺纱条件过于苛刻而不是能够制造的稳定的条件，因此不优选。当微细纤维的纤维直径比5μm大时，其接近连续长纤维的纤维直径，则不仅不能有效地显现由微细纤维带来的过滤性、阻挡性的效果，而且也难以形成微细纤维进入连续长纤维层内的混合层。进入的熔喷微细纤维的纤维直径，优选为连续长纤维的纤维直径的约5分之1以下，因此更优选为3μ以下。通过将熔喷微细纤维在所述的未结合状态的连续长纤维织物上面直接采用熔喷纺纱法喷吹，可以形成所述的进入指数为0.36以上的混合层。通过控制喷吹的熔喷微细纤维具有的结晶度为15％～40％，可以可靠而且稳定地通过热压结合加工进行无纺布结构的固定。
如果结晶度为15％以下，则软化点过低，用热压结合辊进行一体化时，熔喷微细纤维有时会从长纤维层渗出，有时也会从长纤维层的缝隙露出，有时在热压结合辊上会有熔喷纤维附着，有时会在压花部位形成膜、熔融块，而且粘结在辊上，不能进行稳定地生产。另一方面，如果结晶度为40％以上，则熔喷微细纤维和连续长纤维的粘结力降低，熔喷纤维在长纤维中的进入减少，会阻碍层压的层剥离和层压无纺布的强度显现。
熔喷微细纤维可以是单层，也可以是将多层重叠堆积而成的。然而，混合层是由直接喷吹在长纤维层的第1层熔喷微细纤维形成的，因此，第1层的平均纤维直径越小进入指数就会变大，所以优选。
本发明中满足特定的进入指数的三层层压无纺织结构的基本原理为：在纺粘型长纤维无纺布的制造过程中，在移动的捕集体面上熔融纺纱的多根连续长纤维群的堆积织物(SW1)的整个面上，将熔喷微细纤维织物(MW)直接喷吹堆积形成熔喷层。进一步将熔融纺纱的多根连续长纤维群的织物(SW2)堆积。
在本发明中，考虑到连续长纤维通过拉伸显现充分的强度和尺寸稳定性，进行纺速等设定。例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯以纺速为3000m/min以上、优选3500m/min以上拉伸纺纱。在长纤维织物上直接喷吹的熔喷微细纤维层上，进一步将长纤维织物层压，构成所谓的SMS结构。其如果是所谓的SM的结构体，则在将长纤维层织物产生某种程度的结合，具有强度的一体化的热压结合条件下，加热辊直接接触熔喷层，熔喷微细纤维软化乃至熔融，自身遭到破坏或变形，容易失去网眼的纤维结构，另外，熔喷纤维层容易附着在热压结合辊上，难以稳定生产。因此，在本发明中，构成SMS结构，通过做成熔喷纤维与加热辊不直接接触的结构，熔喷微细纤维进入连续长纤维并结合，可以在连续长纤维层可以显现强度的条件下进行热压结合。
通过将纺出熔喷微细纤维的熔喷纺纱喷嘴和连续长纤维的堆积织物的捕集面的相对位置设定为约12cm的方法、提高作用于所述捕集面的吸引力的方法，也可以控制进入指数。意外的是，形成熔喷微细纤维的树脂原料的种类不同，会造成其进入指数也不同。与聚烯烃树脂相比，聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等具有180℃以上的高熔点的热塑性树脂得到的熔喷纤维一方容易调整进入指数大的无纺布。
关于熔喷微细纤维的进入的具体形态，往熔喷微细纤维喷吹过的连续长纤维层中的进入，熔喷微细纤维在单一部位是1，2根的单纤维，不是单独须状和缠绕状，进一步进入的多个纤维的集合构成层而形成进入的部分，进入的层采取将长纤维的一部分或全部象包围一样嵌入或交织配置的形态，另外，在结合面的全体上具有熔喷微细纤维的一部分与长纤维接合的结构作为熔喷层和喷吹了熔喷微细纤维的长纤维层的混合层。但是，由于作为层进入，控制将由熔喷微细纤维形成的显现过滤性和阻挡性的熔喷层结构不受到破坏程度的熔喷的量是必要的，优选熔喷微细纤维率为10wt％以上，或者为2g/m2以上。
进入指数通过在纺纱条件的长纤维侧的自由度、由熔喷微细纤维的低结晶度形成的丝条特性、熔喷的进入力、以及用压花辊加热、加压造成的进一步进入来显现。
由热压结合形成的三层层压无纺布结构的固定，可以通过在无纺布的表面积上应用50％以下的热压花加工、或在三层层压织物的全面应用热压光加工进行。
压花图案基本没有大的影响，但前端面积小、具有急剧变大的压痕的凹凸的压花图案存在招致熔喷微细纤维层损伤的担心，因此理想的是避免使用。压花面积为6％以下的热压结合加工得不到充分的布强度，如果大于50％，则由于存在非部分压接部分变少，流体可以通过的部分变少的倾向，因此不优选。不过，如果形成符合使用目的的过滤性和阻挡性，则可以利用平辊加热加压进行一体化。
热压结合温度可以在比构成连续长纤维的热塑性树脂的熔点低20℃的温度到低80℃的温度的范围，线压100N/cm～1000N/cm的范围中选择。但是，当压力和温度低时，连续长纤维之间的接合和熔喷微细纤维的软化会造成连续长纤维之间不接合，容易发生层间剥离，连续长纤维纤维呈棉花状剥离等，得不到显现充分布强度的无纺布结构。如果考虑不能容易地发生层间剥离、强度和作为布帛的操作性，则优选适当选择得到起毛指数约2.5级以上的无纺布结构的加热加压条件。相反地，当温度太高、压力高时，则由于有时会发生微细纤维熔化，有时熔喷微细纤维渗出到长纤维层的外侧附着在加热辊上，因此，当进行热压结合加工条件的设定时，必须考虑熔喷纤维量和连续长纤维层的量、进入程度、连续长纤维层的纤维直径、分散等。
本发明的纺粘型层压无纺布的单位面积重量，一般选择10g/m2～250g/m2。当其低于10g/m2时，用于各种用途时的强度都低。长纤维层的单位面积重量低于5g/m2时，熔喷微细纤维会过度穿透连续长纤维织物，会使热压结合后的手感下降，微细纤维层的结构容易遭到破坏。在制造方面，长纤维织物嵌入捕集面，另外，熔喷纤维容易熔融粘着在压花辊上，因此难以稳定生产。当其单位面积重量超过250g/m2时，厚度变大，使熔喷微细纤维量增加，即使将进入度提高，也难以到达长纤维层的表面，不能有效地得到熔喷微细纤维的进入效果。
熔喷微细纤维层的单位面积重量相对于层压无纺布的全部单位面积重量的比率，可以考虑熔喷微细纤维的直径适当决定，以满足制品无纺布的过滤性和阻挡性。如果该比率过少，则因为已经说明的原因，不能维持进入形成的层结构，过滤性和阻挡性下降。另外，如果该比率大于50％，则由于热压结合时软化的熔喷纤维过多，过度进入连续长纤维层，因此，有时会露出到外侧层的连续纤维层的表面，有时压花部分同样也表面化，软化的熔喷纤维会树脂化，容易附着在压花辊上，另外，使层压无纺布制品的表面和压花部分的手感显著变硬。另外，层压无纺布的每单位面积重量的拉伸强度，与熔喷纤维的粘接效果相比，连续长纤维的百分率越减少就会越下降，因此不优选。
构成本发明的纺粘型层压无纺布的连续长纤维及熔喷微细纤维，可以用纤维形成原料调制纤维形成性的热塑性合成树脂。纤维形成性的热塑性合成树脂，是由热塑性树脂构成的熔喷微细纤维，及由连续长纤维构成，但其热塑性树脂是由聚酯或其共聚物或这些物质的混合物构成的物质。例子可以举出：以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等为主的，对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸等芳香族二羧酸和乙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇、环己烷二甲醇等二元醇聚合形成的物质。另外，上述聚酯也可以是可生物分解的树脂，例如可以是以聚乳酸为主的脂肪族聚酯。
另外，在不妨碍本发明的效果的程度，也可以添加聚烯烃类、聚酰胺类、聚氨酯类，同样地，在不妨碍本发明的效果的程度上，也可以进行原液染色，或添加氧化钛、紫外线吸收剂、热稳定剂、抗氧化剂等任意的添加剂。
另外，热塑性树脂也可以是聚酰胺类，例如有：尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙612等，或其共聚物或这些的混合物构成的物质。
另外，在不妨碍本发明的效果的程度上，也可以添加聚烯烃类、聚酰胺类、聚氨酯类，同样地，在不妨碍本发明的效果的程度上，也可以进行原液染色，或添加氧化钛、紫外线吸收剂、热稳定剂、抗氧化剂等任意的添加剂。
在此所述的添加的聚烯烃类，可以是聚乙烯、均聚聚丙烯或α-烯烃、将乙烯无规共聚形成的聚丙烯等，也可以是将这些物质混合形成的物质。
需要说明的是，在本发明中，连续长纤维及熔喷微细纤维共同用同一种树脂原料形成纤维，在采用热压结合形成一体化加工提高粘结强度方面优选。
供给到熔喷微细纤维的层压的连续长纤维织物的自由度，在进行熔喷的喷吹时，为了防止织物卷缩，有时要用预热辊和平滑辊等进行表面层的平滑化，有时要除去静电减弱纤维间的相斥，有时要进行向传送带面吸附的吸引，这些过程都是减小自由度的方向，但在熔喷直接纺纱时，连续长纤维的丝条运动必须限于能形成使上述熔喷纤维进入连续长纤维的结构的程度。另外，作为熔喷的纺纱条件，选定熔喷微细纤维的纤维直径和吐出量、连续长纤维的纤维直径和单位面积的重量和分散、给予进入力的拉伸加热流体的速度、喷嘴与承载连续长纤维织物的传送带面的距离、喷吹角度、在熔喷微细纤维着地的部分的吸引风速等条件。而且，对于熔喷纤维之间或熔喷纤维和连续长纤维的粘结，根据熔喷微细纤维在捕集时具有粘结性的熔喷纺纱的温度条件、从喷嘴到传送带面的距离来选定条件。
熔喷纤维的结晶度不只是所述的运转上的问题，也影响进入，当结晶度大于40％时，粘结性降低、进入性也降低。另外，柔软性也下降，喷吹时的进入难以显现，热压结合时熔喷微细纤维层难以软化，造成由移动形成的进入难以显现。
为了将熔喷纤维的结晶度控制在规定的范围，对于聚酯树脂而言，只要溶液粘度ηsp/c为0.2～0.8，优选为0.2～0.5，则在一般的熔喷纺纱条件下可以调整结晶度。另外，对于聚酰胺而言，只要溶液相对粘度ηrel/c为1.8～2.7，优选为1.8～2.2，同样可以调整结晶度。一般用聚丙烯的熔喷微细纤维纺纱后的结晶度约为50％左右，比用聚酯和聚酰胺高。这可能是因为冷却过程带来的效果大，原料熔点高的树脂易于软化，也容易进入的缘故。
具体实施方式
下面，对本发明的实施例进行说明，但本发明并不只限于这些实施例。
在实施例及比较例等中言及的特性值，是用下面记述的测定法测定的。
(1)纤维直径[μm](纤径)的测定
除纤维织物、无纺布等试样的两端部分10cm之外，从布帛宽度每20cm的区域分别切取1cm见方的试片作为样品。用显微镜对各试样进行各30点的纤维直径的测定，算出测定值的平均值(将小数点第2位四舍五入)，作为试样的构成纤维的纤维直径。
使用装置：キ一エンス社制VT-8000
测定倍率：连续长纤维倍率为1000倍，熔喷微细纤维倍率为2500倍。
(2)无纺布的起毛等级(耐起毛性)[级]的测定
以JIS L 0849的摩擦坚牢度试验法为基准，使用下述的测定方法。
除无纺布试样的两端10cm之外，从布帛宽度每20cm沿MD方向切取长300mm、宽25mm的试样。用日本学术振兴会型坚牢固试验机，磨擦器的荷重为200g，在磨擦器侧安装认为是模拟人皮肤的摩擦系数的リンレイクロス一重包装用No.314布粘结带，将试片熔喷微细纤维的进入侧的长纤维层的面侧进行50次动作(往复)，摩擦，将各试片的被摩擦面用以下标准将耐起毛性分等级，求出等级值的平均值(将小数点第2位四舍五入)，作为无纺布的起毛等级。
1级：试片破损纤维剥掉。
2级：试片变薄严重，纤维剥掉。
2.5级：起球大能够清楚地看到，多个地方纤维开始凸起。
3级：能清楚地看到开始起球，或能看到多个小的起球。
3.5级：在某个地方开始有小的起球程度地起毛。
4级：没有起毛。
(3)撕裂强度[N]的测定
以JIS L 108 5·5c法、ペンジユラム法为基准，除去无纺布试样的两端10cm，每宽20cm沿MD、CD方向各取样1片长65mm×宽100mm大小的试片，用エレメンドルフ型撕裂试验机测定。算出测定值的平均值(将小数点第2位四舍五入)。需要说明的是，所谓MD方向的测定数据是指将无纺布沿MD方向撕裂的值。
(4)无纺布的拉伸强度[N/3cm宽]的测定
除无纺布试样的两端10cm之外，每宽20cm沿MD、CD方向各取样1片3cm×约20cm大小的试片，在定速扩张试验型拉伸试验机上以把握长度10cm进行安装，用30cm/分的拉伸速度添加重量至试样破断。求出MD、CD方向试片的最大荷重时的强度的平均值(以N为单位将小数点第1位四舍五入)。
(5)无纺布的通气度[cc/cm2/sec]的测定
以JIS L-1096记载的フラジ一ル法为基准测定。除去无纺布的两端10cm，每宽20cm取样1点测定，算出测定值的平均值(将小数点第2位四舍五入)。
(6)熔喷微细纤维的进入状况的观察方法
除无纺布的两端10cm之外，布宽每20cm选择一个地方取样，沿其宽长(1cm)的布的CD方向剖面将乙醇浸渍无纺布的液氮冻结试样用刀切断，将得到的切剖面的Pt-Pd蒸镀(0.1torr 4.2mA、使用エイコ一社制IB-5)剖面，用日立制作所社制电子显微镜S-4100、FESEM、在放大倍率500程度观察其剖面。
(7)进入指数[-]的测定计算
进入指数表示进入层压无纺布的长纤维层的熔喷微细纤维的进入程度，进入指数越大，判定为熔喷微细纤维在长纤维层的混合(进入)水平越高。
熔喷微细纤维往长纤维层内进入的形态，和用于乙醇浸渍液氮冻结的层压无纺布试样(6)同条件取样，沿没有蒸镀调制的CD方向的切断剖面用キ一エンス社制VT-8000在投射光条件使用显微镜(参照备注)，记录1500倍程度图像，用以下基准区分熔喷微细纤维层在长纤维层中的进入状态(参照图1)。
a.不能区分微细纤维层往长纤维层的进入，用压花辊热压结合进行一体化的无纺布的压花部分，从进入指数的测定、算出中除去。一般来讲，由于没有微细纤维进入的部分的微细纤维层(M)和长纤维层的界面不能明确地确定，因此，将构成长纤维层的2个邻接的2个长纤维(S11、S12；S12、S13；……S15、S16；……)之间的含有微细纤维层的2个长纤维的组合抽出。但是，抽出的各组2个长纤维之间的距离，不超过长纤维的直径的三倍。在捕集面的相对侧上画上所抽出的各组2个长纤维的接线。
b.以该各接线为基准线，求出进入各2个长纤维间的从微细纤维层的基准线到最远离的部位的距离，将其作为进入深度(d1、d2、d3、……d15)(参照图1。每1剖面抽出15组，测定各组的进入深度，求出在宽宽方向的平均值，作为在2个纤维间的微细纤维的进入深度的平均值(d)(μm))。但是，进入抽出的各2个长纤维间的微细纤维的进入深度，为了防止其为无限大，在抽出的2个长纤维中，将离开捕集面侧的一方和无纺布的捕集面侧的最外部的距离(dc)与进入深度进行比较，在进入深度为dc的1.41倍以上时，将其2个长纤维的组合的进入深度作为dc的1.41倍的值。长纤维的直径(D)(μm)通过纤维直径的测定方法求得。然后，用下式算出进入指数(将小数点第3位四舍五入)。
进入指数＝d/D    (1)
备注：剖面观测时，显微镜观测与电子显微镜相比，即使在长纤维上有多数的熔喷微细纤维缠绕接触，也容易对抽出的两者的接触部分进行观察。
(6)结晶度[％]的测定
称量约8mg试样纤维，放入样品盘，用样品密封物调制样品。使用SIIナノテクノロジ一社制DSC210，在以下条件进行测定(测定气氛：氮气50ml/min、升温速度：10℃/min、测定范围：25～300℃)。
由于聚酯有冷结晶化部分，因此，用下式求得结晶度(将小数点第2位四舍五入)。
结晶度％
＝(熔融部分的热量-冷结晶部分的热量)/完全结晶的热量
·PET完全结晶的热量：126.4J/g(“Macromol Physics”AcademicPress，New York & Londonm Vol.1，P389(1973))
·PP完全结晶的热量：165J/g(J.Chem.Phys.Ref.Data，10(4)19811051)
·尼龙6的完全结晶的热量：190.8J/g(J.Plymer SciA-1，1 2697(1963)
(7)无纺布的耐水压[kPa]的测定
除试样无纺布的宽两端10cm之外，布帛宽度每20cm制作18cm×18cm见方的试片，以JIS L1092为基准测定算出其平均值(将小数点第3位四舍五入)。
(8)溶液粘度测定法[ηsp/c]
将0.025g的样品溶解于邻氯苯酚(OCP)25ml中。在90℃加热(如果不溶化则为120℃)使其溶解。在测定温度为35℃的条件下，用粘度管进行测定，用下式计算。n数为3，进行算术平均，将小数点第3位四舍五入。
ηsp/c＝((t-t0)/t0)/c
溶剂通过时间：t0秒，溶液通过时间：t秒，C：每1000ml的溶质g
(9)相对粘度测定法[ηrel]
将0.025g的样品溶解于98％硫酸25ml中，在常温使其溶解。在测定温度为25℃的条件下，用粘度管进行测定。用n数为3，进行算术平均，将小数点第2位四舍五入。
ηrel＝t/t0
溶剂通过时间：t0秒，溶液通过时间：t秒
(实施例1～4)
采用纺粘法，将通用的聚对苯二甲酸乙二醇酯在纺纱温度300℃下，将长丝的长纤维群向移动捕集面挤出，以纺纱速度3500m/分纺纱，电晕带电3μC/g左右使之带电，充分开松，在捕集网面上，调制由平均纤维直径为13μm的长丝构成的、具有5cm离散系数为15％以下的均匀性，单位面积重量为25g/m2的未结合长纤维织物。
另一方面，将聚对苯二甲酸乙二醇酯(溶液粘度ηsp/c为0.50)，在纺纱温度为300℃、加热空气温度为320℃、吐出气量为1000Nm3/hr/m的条件下，采用熔喷法纺纱，以平均纤维直径为1.6μm的极细纤维作为单位面积重量为10g/m2的随机织物，向上述形成的长纤维织物直接喷出。这时从熔喷喷嘴到长纤维织物上面的距离为100mm，将熔喷喷嘴正下面的捕集面的吸引设定为0.2kPa、风速约7m/sec。这样可以促进堆积熔喷微细纤维往长纤维集合织物层内进入，调制熔喷微细纤维织物/长纤维织物(略记为MW/SW1)。
在熔喷微细纤维织物/长纤维织物的极细纤维织物面上，进一步将聚对苯二甲酸乙二醇酯的长纤维织物和最初调制的长纤维一样操作进行开松，直接调制由长纤维织物/熔喷微细纤维织物/长纤维织物构成的三层层压织物(SW2/MW/SW1)，然后，将SW2/MW/SW1通入压花辊和平辊之间，进行热压结合，得到层压层间无纺布结构得以固定的3层层压无纺布(S/M/S)。在压花辊布折痕花纹、面积率为14.4％，在和平辊之间，线压为365N/cm一定的热压结合加工的条件下，调制压花辊温度不同的实施例1～4的层压无纺布。关于实施例1～4的无纺布中，热压结合条件、无纺布的结构及使用性能的诸值，如下所示。其中，耐起毛性是对捕集面侧测定的。
(比较例1～4)
采用熔喷法纺纱，在纺纱温度为300℃、加热空气温度为320℃、吐出气量为1000Nm3/hr/m的条件下，将聚对苯二甲酸乙二醇酯(溶液粘度ηsp/c为0.50)，从熔喷喷嘴吐出到100mm的捕集面，得到由平均纤维直径为1.6μm的极细纤维构成的、单位面积重量为10g/m2的自身粘结的熔喷极细纤维无纺布。
在用和实施例1～4同样的方法、同样条件采用纺粘法调制的长纤维织物(SW1)的上面，将上述调制的熔喷极细纤维无纺布卷出，直接重叠，在和所述第1的长纤维织物同样的条件下，在其上进一步将采用纺粘法纺纱得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯的连续长纤维作成织物(SW2)，调制三层层压织物(SW/MW/SW)，在和实施例1～4同样的条件下使用热压结合法，调制成无纺布。
将比较例1～4样品取样。
关于比较例1～4的层压无纺布的热压结合条件和层压无纺布的结构及使用性能的诸值，如表1表示。其中，耐起毛性是对捕集面侧测定的。
表1实施例(1～4)/比较例(1～4)
    制作条件     无纺布特性     拉伸强度
    辊温度     进入指数   耐起毛性     平均     提高率
    -     级     N/3cm     ％
    实施例1     170     0.40     3.0     68     21.4
    实施例2     190     0.38     3.5     92     15.0
    实施例3     210     0.41     3.8     108     17.4
    实施例3     220     0.40     4.0     100     13.6
    比较例1     170     0.15     3.0     56     -
    比较例2     190     0.18     3.5     80     -
    比较例3     210     0.16     3.8     92     -
    比较例4     220     0.17     4.0     88     -
表1显示，本发明的层压无纺布，与比较例1～4的层压无纺布相比，尽管都是起毛等级固定在同等水平的无纺布结构，但其拉伸强度显著提高10％以上。本发明的层压无纺布，其压花辊温度高，在实施例2、比较例4中，可见拉伸强度的提高，因此，表明可以在不损伤无纺布的机械特性的情况下固定无纺布的结构(参照Fig.4)时，显示在不是压花部的部分有加强，确实是进入的效果产生的拉伸强度。
(实施例5～8)
在和实施例1～4同样的条件下调制的三层层压织物(SW2/MW/SW1)上，改变压花温度进行热压结合处理，以使MD的撕裂强度为规定的值，调整成结构固定的三层无纺布。无纺布的使用性能如表2所示。
(比较例5～8)
在用比较例1～4同样的条件调制的三层层压织物(SW/MW/SW)上，改变压花温度进行热压结合处理，以使MD的撕裂强度为规定的值，调整成结构固定的三层无纺布。无纺布的使用性能如表2所示。
表2实施例(5～8)/比较例(5～8)
    无纺布特性     撕裂强度     拉伸强度
    进入指数     MD方向     MD方向
    -     N     N/3cm
实施例5     0.40     15     88
实施例6     0.42     10     108
实施例7     0.40     5     130.4
实施例8     0.39     3     136
比较例5     0.16     15     72
比较例6     0.18     10     98.4
比较例7     0.18     5     120
比较例8     0.17     3     128
表2显示，当微细纤维往纺粘连续长纤维层中的进入度增大时，由于通过微细纤维和连续长纤维的结合、嵌入、交织等，使无纺布结构的固定点在无纺布内部增多，因此，即使无纺布强度相同，也显示无纺布撕裂强度的提高。
作为过滤器使用时的无纺布，重要的是加热变形时和流体通过时的无纺布的内部微细纤维结构的网眼结构不容易变形。在本发明的无纺布中，表明由于在连续纤维层的剖面形成多数熔喷极细纤维进入的结构，拉伸强度提高，随之模数提高、撕裂强度提高，因此无纺布的内部微细纤维结构的网眼结构不容易变形。
(实施例9)
将实施例3涂布以纯成分计1％的氟类防水剂，并充分干燥。测定耐水压的结果如表3所示。
(比较例9)
将比较例3涂布以纯成分计1％的氟类防水剂，并充分干燥。测定耐水压的结果如表3所示。
表3实施例(9)/比较例(9)
    进入指数     耐水压
    -     kPa
  实施例9     0.41     0.65
  比较例9     0.16     0.44
本发明如上所述，为了看到通过熔喷纤维进入微细纤维结构的网眼结构是否被加强，进行具有变形的测定法的耐水压的评价，表3表示其结果。由此可知，由于本发明耐水压提高，因此显示出良好的过滤、阻挡效果。
(实施例10)
在和实施例1～4同样的条件下调制的三层层压织物(SW2/MW/SW1)上，用平辊进行加热加压处理，使之一体化。线压为270N/cm，将耐起毛性在平辊温度下进行调整，采取实施例10。无纺布的结构及使用性能的数值如表4所示。
(比较例10)
在用比较例1～4同样的条件调制的三层层压织物(SW/MW/SW)上，用平辊进行加热加压处理，使之一体化。线压为270N/cm，将耐起毛性在平辊温度下进行调整，采取比较例10。无纺布的结构及使用性能的数值如表4所示。
根据平压的压光加热加压结合，由于进入的程度大，因此，与压花热压结合法相比，拉伸强度的增加效果大。
表4实施例(10)/比较例(10)
    进入指数     起毛     平均强度   提高率
    -     级     N/3cm     ％
实施例10     0.60     2.5     128     28.0
比较例10     0.32     2.5     100     -
(实施例11、12)
使用通用的尼龙6，采用纺粘法，在纺纱温度265℃，将长丝的长纤维群向移动捕集面挤出，进行纺纱，在电晕带电6μc/g左右带电，充分开松，在捕集网面上，调制由平均纤维直径为15μm的长丝构成的、具有5cm单位面积重量离散系数为15％以下的均匀性，单位面积重量为25g/m2的未结合织物。另一方面，采用公知的熔喷法，将尼龙6(溶液粘度ηrel：2.1)在纺纱温度为270℃、加热空气温度为320℃、吐出气量为1100Nm3/hr/m的条件下吐出，以使其平均纤维直径为1.6μm、单位面积重量为10g/m2，进一步将尼龙6的纺粘型织物和最初的织物同样，以25g/m2在熔喷纤维上层压，调制三层层压织物(SW2/MW/SW1)，然后，热压结合是在用和实施例1～4同样的压花辊同样的线压条件进行的。在压花辊温度，调整耐起毛性，采取实施例11。另外，改变线速度，使整体的单位面积重量为40g/m2，采取实施例12。无纺布的结构及使用性能的数值如表5表示。
(比较例11、12)
使用尼龙6(溶液粘度ηrel：2.1)，采用公知的熔喷法，在纺纱温度为270℃、加热空气温度为320℃、吐出气量为1100Nm3/hr/m的条件下，从熔喷喷嘴吐出到100mm的捕集面，得到由平均纤维直径为1.6μm的、单位面积重量为10g/m2、6.7g/m2的自身粘结的熔喷极细纤维无纺布。在通过用实施例11、12相同方法、相同条件的纺粘法调整的长纤维织物(SW)上，将上述调制的熔喷极细纤维无纺布卷出，直接重叠，在和所述第1的长纤维织物同样的条件下，进一步在其上施加采用纺粘法纺纱的尼龙6的连续长纤维，调制三层层压织物(SW/MW/SW)，在和实施例11、12同样的条件下使用热压结合法，调制成三层层压无纺布。热压结合是在用和实施例1～4同样的压花辊同样的线压条件进行的。在压花辊温度，调整耐起毛性，采取比较例11。另外，改变线速度，以6.7g/m2供给上述调整的熔喷极细纤维无纺布，和比较例同样进行操作，采取比较例12。无纺布的结构及使用性能的数值如表5表示。
表5实施例(11、12)/比较例(11、12)
  进入指数     起毛     平均强度   提高率
    -     级     N/3cm     ％
实施例11     0.41     3.2     140     16.7
实施例12     0.38     2.8     88     17.3
比较例11     0.23     3.2     120
比较例12     0.21     2.8     75
在尼龙无纺布中，和聚酯无纺布的场合同样，强度也得到提高。由此可知，尼龙纺粘型无纺布可以调制成柔软性优良、可染色和印刷、设计性高，高强度尼龙SMS层压无纺布。
(实施例13～15)
在和实施例1～4同样的条件调制的三层层压织物(SW2/MW/SW1)上，用压花辊进行加热加压处理，使之一体化。熔喷的纤维直径用加热空气量调整，量用长纤维的纺口孔数调整。在熔喷层的两侧配置的纺粘型织物的单位面积重量各边都相同的线压为365N/cm，辊温度为210℃，采取实施例13～15。层压无纺布的结构及使用性能的数值如表6所示。
(实施例16～18)
在用和实施例11、12同样的条件调制的三层层压织物(SW2/MW/SW1)上，用平辊进行加热加压处理，使之一体化。在熔喷层的两侧配置的纺粘型织物的单位面积重量各边都相同的熔喷的纤维直径用加热空气量调整，长纤维的单位面积重量根据纺口孔数调整。线压为270N/cm，辊温度为210℃，采取实施例16～18。层压无纺布的结构及使用性能的数值如表6所示。
表6实施例(13～18)
  总单位面积重量   MB单位面积重量   纤维直径   进入指数   通气度
  g/m2     g/m2     μm     -     c.c./cm2/s
实施例13     70     11.7     1.8     0.39     10.0
实施例14     30     7     1.8     0.44     31.0
实施例15     70     16.3     1.8     0.40     5.0
实施例16     72     16.7     4.6     0.54     7.7
实施例17     72     16.7     2.2     0.61     2.2
实施例18     72     12     1.5     0.56     2.5
使微细纤维进入连续长纤维，用热压结合使之一体化而得到的材料，从熔喷的纤维直径、量来看，通气度显示适度的值，微细纤维结构越是没有，由于进入，微细纤维的阻挡功能越是发生变化，相反地，另外一例是，微细纤维结构全部溶解形成薄膜状，过滤器功能没有失去。
(实施例19～20、比较例13，14)
在和实施例1～4同样的条件调制的三层层压织物(SW2/MW/SW1)上，用压花辊进行加热加压处理，使之一体化。其中，调整线速度，使总单位面积重量为30g/m2。线压为365N/cm，辊温度为210℃恒定。将熔喷的结晶度在加热空气量为500～1500Nm3/hr/m下调整，采取实施例19～20、比较例13，14。对于辊的污染情况，使其运转30分钟，在进行热压结合的压花辊或与之对应的平辊上，判断是否有无纺布表面的纤维被拉起的程度的污染。如果没有污染，则记载为“○”，如果有，则记载为“×”。
表7实施例(19～20)/比较例(13，14)
    结晶度     辊污染     平均强度
    ％     N/cm
比较例13     14.1     ×     61
实施例19     17.8     ○     59
实施例20     34.3     ○     58
比较例14     40.5     ○     54
结晶度太高也影响到粘结强度，使其下降，认为与进入的程度有关。如果太低，熔喷微细纤维从压花部和长纤维部的缝隙露出至无纺布的表面层，在进行热压结合的辊上软化、粘结，造成辊污染，在布表面再附着，有时从布表面剥掉，由于附着在辊上而不能进行稳定生产。认为实现该平衡很重要。
工业应用的可能性
本发明的层压无纺布，具有由夹住熔喷微细纤维层配置的连续长纤维层构成的层压无纺布结构，而且至少一方的连续长纤维层形成具有以0.36以上的进入指数含有所述熔喷微细纤维的混合层的长纤维层，其拉伸强度等机械物性优良，是过滤性、阻挡性纺粘型层压无纺布。
本发明的层压无纺布，是形成无纺织结构的微细纤维层产生的具有耐久性的、具有各种各样的过滤性及阻挡功能的纺粘型无纺布材料，是拉伸强度远比对应的纺粘无纺布优良的无纺布材料。

Claims (7)

1.高强度无纺布，其为以纤维径为7～20μm的热塑性合成长纤维层为上下层，以纤维径为5μm以下的热塑性合成微细纤维的至少一层为中间层，通过压接形成一体化的层压无纺布，其特征在于，形成所述微细纤维的热塑性树脂主要由溶液粘度ηsp/c为0.2～0.8的聚酯类树脂或相对溶液粘度ηrel为1.8～2.7的聚酰胺类树脂构成，具有构成所述中间层的微细纤维的一部分以0.36以上的进入指数进入长纤维层的至少一面，将长纤维结合或包埋或交织的混合结构层，层压无纺布的单位面积重量为10～250g/m2，松密度为0.20g/cm3以上。
2.如权利要求1记载的高强度无纺布，其中微细纤维的纤维径为3μm以下。
3.如权利要求1记载的高强度无纺布，其中该微细纤维的含量为50wt％以下。
4.如权利要求1～3任一项记载的高强度无纺布，其特征在于，形成连续长纤维的热塑性树脂主要由聚酯或其共聚物或它们的混合物构成，形成微细纤维的热塑性树脂主要由聚酯类树脂或其共聚物或它们的混合物构成。
5.如权利要求1～3记载的高强度无纺布，其特征在于，形成连续长纤维的热塑性树脂主要由聚酰胺类树脂或其共聚物或它们的混合物构成，微细纤维主要由聚酰胺类树脂或其共聚物或它们的混合物构成。
6.制造如权利要求1记载的高强度无纺布的方法，其特征在于，使用聚酯类树脂，将至少1层以上的长纤维在传送带上纺纱，在其上使用溶液粘度ηsp/c为0.2～0.8的聚酯类树脂通过熔喷法将结晶度为15％～40％的微细纤维喷吹至少一层以上，然后，将使用聚酯类树脂的长纤维层压至少1层以上，热压结合温度在比长纤维的熔点低80℃～10℃的范围内，热压结合的线压为100N/cm～1000N/cm，通过使用压花辊或平辊的压接进行一体化。
7.制造如权利要求1记载的高强度无纺布的方法，其特征在于，使用聚酰胺类树脂，将至少1层以上的长纤维在传送带上纺纱，在其上使用相对溶液粘度ηrel为1.8～2.7的聚酰胺类树脂通过熔喷法将微细纤维喷吹至少一层以上，然后，将使用聚酰胺类树脂的长纤维层压至少1层以上，热压结合温度在比长纤维的熔点低80℃～10℃的范围内，热压结合的线压为100N/cm～1000N/cm，通过使用压花辊或平辊的压接进行一体化。
CNB2004800110203A 2003-04-22 2004-04-22 高强度无纺布 Expired - Lifetime CN100355562C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP116957/2003 2003-04-22
JP2003116957 2003-04-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1777507A CN1777507A (zh) 2006-05-24
CN100355562C true CN100355562C (zh) 2007-12-19

Family

ID=33308016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004800110203A Expired - Lifetime CN100355562C (zh) 2003-04-22 2004-04-22 高强度无纺布

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7947359B2 (zh)
EP (2) EP2338678A3 (zh)
JP (1) JP4619947B2 (zh)
KR (1) KR100743751B1 (zh)
CN (1) CN100355562C (zh)
TW (1) TWI302171B (zh)
WO (1) WO2004094136A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104136970A (zh) * 2012-01-31 2014-11-05 3M创新有限公司 具有非织造漫射体的显示器

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101954245A (zh) * 2004-12-21 2011-01-26 旭化成纤维株式会社 分离膜支撑体的制造方法
JP4959985B2 (ja) * 2006-01-17 2012-06-27 ダイワボウホールディングス株式会社 ガス吸着材
TWI349614B (en) * 2006-01-25 2011-10-01 Asahi Kasei Fibers Corp Non-woven fabric laminated by heat bonding
WO2007088824A1 (ja) * 2006-02-01 2007-08-09 Toray Industries, Inc. フィルター用不織布およびその製造方法
JP4852104B2 (ja) * 2006-09-21 2012-01-11 旭化成せんい株式会社 耐熱性不織布
JPWO2008153071A1 (ja) * 2007-06-15 2010-08-26 旭化成せんい株式会社 ループヒートパイプ型伝熱装置
JP4919881B2 (ja) * 2007-06-20 2012-04-18 旭化成せんい株式会社 複合吸音材
JP5171120B2 (ja) * 2007-06-20 2013-03-27 旭化成せんい株式会社 印刷用基材
US7972986B2 (en) 2007-07-17 2011-07-05 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
WO2009025303A1 (ja) * 2007-08-21 2009-02-26 Asahi Kasei Fibers Corporation 熱接着性ポリウレタンフィルム
US20090173569A1 (en) * 2007-12-20 2009-07-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Acoustic absorber with barrier facing
US20090173570A1 (en) * 2007-12-20 2009-07-09 Levit Natalia V Acoustically absorbent ceiling tile having barrier facing with diffuse reflectance
JP4992115B2 (ja) * 2008-03-05 2012-08-08 旭化成メディカル株式会社 複合膜とその製造方法
JP5419076B2 (ja) 2008-05-15 2014-02-19 旭化成メディカル株式会社 血小板の誘導方法
KR101004293B1 (ko) * 2008-05-20 2011-01-03 도레이첨단소재 주식회사 유기매체 흡착용 폴리에스터 장섬유 부직포 및 그 제조방법
JP5498013B2 (ja) * 2008-11-28 2014-05-21 旭化成せんい株式会社 ケーブル被覆用絶縁体
US8950587B2 (en) * 2009-04-03 2015-02-10 Hollingsworth & Vose Company Filter media suitable for hydraulic applications
EP2425965B1 (en) * 2009-04-30 2018-10-10 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Laminated non-woven fabric
US9233517B2 (en) 2009-07-24 2016-01-12 Asahi Kasei Fibers Corporation Electromagnetic shielding sheet
CN102471967B (zh) * 2009-08-05 2015-09-09 三井化学株式会社 混纤纺粘非织造布、其制造方法以及其用途
KR101417539B1 (ko) 2009-08-19 2014-07-08 아사히 가세이 셍이 가부시키가이샤 세퍼레이터 및 고체 전해 콘덴서
KR101515693B1 (ko) 2009-12-15 2015-04-27 아사히 가세이 셍이 가부시키가이샤 노이즈 흡수 포백
JP5503989B2 (ja) * 2010-02-02 2014-05-28 旭化成せんい株式会社 生分解性積層不織布からなる食品用フィルター
JP2011204503A (ja) * 2010-03-26 2011-10-13 Hitachi Cable Fine Tech Ltd フレキシブルフラットケーブル
JP6058874B2 (ja) * 2010-08-19 2017-01-11 株式会社アストム イオン交換膜及びその製造方法
JP5802373B2 (ja) * 2010-10-04 2015-10-28 旭化成せんい株式会社 薄型分離膜支持体
JP5699640B2 (ja) * 2011-01-31 2015-04-15 大日本印刷株式会社 積層体およびその製造方法
SI2716435T1 (sl) * 2012-10-02 2017-11-30 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Postopek za izdelavo kompozitnega ulitka, zlasti vlaknenega kompozitnega ulitka in kompozitni ulitek, zlasti vlakneni kompozitni ulitek
KR101308502B1 (ko) 2012-11-06 2013-09-17 주식회사 익성 웨이브형 멜트 블로운 섬유웹 및 그 제조방법
CN102940345B (zh) * 2012-11-28 2015-10-28 陈胜华 塑料勾片粘扣带的制造方法和设备及塑料勾片粘扣带
US20140230286A1 (en) * 2013-02-20 2014-08-21 Tracy Ann Paugh Biodegradable shoe sole with fixed or detachable upper shoe components
JP6095461B2 (ja) * 2013-04-18 2017-03-15 ユニチカ株式会社 ポリエステル積層不織布およびその製造方法
JP6185277B2 (ja) * 2013-04-25 2017-08-23 帝人株式会社 吸音材
US20170002488A1 (en) 2013-11-25 2017-01-05 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Noise-absorbing sheet
CN103660453A (zh) * 2013-12-10 2014-03-26 吴江市品信纺织科技有限公司 一种高韧性无纺布
US9732453B2 (en) 2014-03-27 2017-08-15 Ohki Co., Ltd. Nonwoven fabric sheet, and extraction filter and extraction bag using the same
US20150352809A1 (en) * 2014-06-06 2015-12-10 Milliken & Company Cementitious composite
US20150352804A1 (en) * 2014-06-06 2015-12-10 Milliken & Company Cementitious composite
CN104354438A (zh) * 2014-10-17 2015-02-18 稳健医疗（黄冈）有限公司 一种纯棉无纺布层间复合工艺
JP6485733B2 (ja) * 2015-01-09 2019-03-20 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 積層不織布および空気清浄機
JP6447189B2 (ja) * 2015-01-30 2019-01-09 株式会社オートネットワーク技術研究所 吸音材および吸音材付きワイヤーハーネス
JP6029701B2 (ja) 2015-03-13 2016-11-24 大紀商事株式会社 抽出用シート、抽出用フィルターおよび抽出用バッグ
US10252200B2 (en) 2016-02-17 2019-04-09 Hollingsworth & Vose Company Filter media including a filtration layer comprising synthetic fibers
US11014030B2 (en) 2016-02-17 2021-05-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media including flame retardant fibers
CN112297550B (zh) 2016-02-25 2023-06-13 旭化成株式会社 灭菌用包装材料
DE102016125182A1 (de) * 2016-12-21 2018-06-21 Groz-Beckert Kg Verfahren zur Herstellung von Fasern und Vliesstoffen durch Solution-Blow-Spinnen und damit hergestellter Vliesstoff
JP7079442B2 (ja) * 2017-03-06 2022-06-02 東洋アルミニウム株式会社 透湿防水シート
JP6995579B2 (ja) * 2017-11-17 2022-01-14 旭化成株式会社 二次電池用不織布集電体
CN111527253A (zh) * 2017-12-22 2020-08-11 旭化成株式会社 无纺布、及使用其作为表皮材料而成的复合吸音材料
EP3804679A4 (en) * 2018-06-01 2022-03-16 Kao Corporation ABSORBENT ARTICLE
KR102017113B1 (ko) * 2018-11-27 2019-09-02 박광명 사물 인터넷 기반의 산업용 부직포 포대
KR102604135B1 (ko) * 2018-12-13 2023-11-17 아사히 가세이 가부시키가이샤 부직포, 이 부직포의 적층 부직포, 및 이들을 표피재로서 이용한 복합 흡음재
US11090901B2 (en) 2019-01-31 2021-08-17 Dupont Safety & Construction, Inc. Multilayer sheet structure
KR20210127974A (ko) * 2019-03-22 2021-10-25 아사히 가세이 가부시키가이샤 멸균용 포장재용 부직포
CA3084635A1 (en) 2019-06-24 2020-12-24 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Roofing underlayment with hydrophobic nonwoven core
CA3084636C (en) 2019-06-24 2024-06-18 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Roofing underlayment with enhanced walkability and traction
KR102306736B1 (ko) * 2020-03-31 2021-09-29 코오롱인더스트리 주식회사 스펀본드 부직포 및 이를 이용한 타일카페트
US20220195645A1 (en) * 2020-12-21 2022-06-23 O&M Halyard, Inc. Higher Strength Calcium Carbonate Filled Fiber Spunbond and SMS Nonwoven Material
CN114411338A (zh) * 2022-01-13 2022-04-29 莱州锦宏纺织有限公司 一种大姜种植用防霜无纺布及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02289161A (ja) * 1989-08-03 1990-11-29 Toray Ind Inc ミクロフィルター用積層不織布シートの製造方法
JPH05179558A (ja) * 1991-12-27 1993-07-20 Mitsui Petrochem Ind Ltd 積層不織布及びその製造方法
CN2343184Y (zh) * 1998-08-12 1999-10-13 康那香企业股份有限公司 多层复合不织布

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3494819A (en) * 1968-12-11 1970-02-10 Celanese Corp Pill resistant polyester fabrics
JPS4838025B1 (zh) 1969-10-01 1973-11-15
JPS5046972A (zh) 1972-02-22 1975-04-26
JPS6011148B2 (ja) 1973-10-31 1985-03-23 キムバ−リ クラ−ク コ−ポレ−シヨン 不織布材料
JPS601148B2 (ja) 1981-04-03 1985-01-12 マックス株式会社 フアスナねじ込み装置のビツト駆動機構
JP2613580B2 (ja) 1988-09-26 1997-05-28 王子製紙株式会社 衛生用品の表面材及びその製造方法
JPH02112458A (ja) 1988-10-18 1990-04-25 Oji Paper Co Ltd 不織積層体の製造方法
US5145727A (en) * 1990-11-26 1992-09-08 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven composite structure
JPH06248511A (ja) * 1993-02-23 1994-09-06 Kuraray Co Ltd 生分解性繊維、同繊維を用いた布帛
JPH07207566A (ja) 1993-12-31 1995-08-08 Unitika Ltd 積層不織布及びその製造方法
US5766737A (en) * 1996-07-23 1998-06-16 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven fabrics having differential aesthetic properties and processes for producing the same
JPH1096156A (ja) * 1996-09-17 1998-04-14 Oji Paper Co Ltd 使い捨て衣料用基布
TW369574B (en) 1998-08-20 1999-09-11 Her Sheen Entpr Co Ltd High-strength non-woven fabric construction
TW420736B (en) 1998-11-25 2001-02-01 Ind Tech Res Inst Method of producing yarn-reinforced nonwoven cloth and device thereof
JP4394330B2 (ja) * 2002-01-31 2010-01-06 大王製紙株式会社 紙おむつ
US20030171054A1 (en) * 2002-03-07 2003-09-11 Vishal Bansal Multiple component spunbond web and laminates thereof
US20030186612A1 (en) * 2002-04-01 2003-10-02 Avgol Ltd. Lightweight nonwoven material and method of producing

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02289161A (ja) * 1989-08-03 1990-11-29 Toray Ind Inc ミクロフィルター用積層不織布シートの製造方法
JPH05179558A (ja) * 1991-12-27 1993-07-20 Mitsui Petrochem Ind Ltd 積層不織布及びその製造方法
US5366792A (en) * 1991-12-27 1994-11-22 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Laminated three layer non-woven fabric with improved interface and process for producing the same
CN2343184Y (zh) * 1998-08-12 1999-10-13 康那香企业股份有限公司 多层复合不织布

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104136970A (zh) * 2012-01-31 2014-11-05 3M创新有限公司 具有非织造漫射体的显示器
US9494817B2 (en) 2012-01-31 2016-11-15 3M Innovative Properties Company Display with nonwoven diffuser

Also Published As

Publication number Publication date
EP1637317A1 (en) 2006-03-22
CN1777507A (zh) 2006-05-24
US7947359B2 (en) 2011-05-24
US20110162778A1 (en) 2011-07-07
US8349103B2 (en) 2013-01-08
EP2338678A2 (en) 2011-06-29
KR20060006046A (ko) 2006-01-18
US20060292954A1 (en) 2006-12-28
EP1637317B1 (en) 2013-07-31
EP2338678A3 (en) 2012-12-19
JPWO2004094136A1 (ja) 2006-07-13
TW200513564A (en) 2005-04-16
EP1637317A4 (en) 2007-08-22
JP4619947B2 (ja) 2011-01-26
WO2004094136A1 (ja) 2004-11-04
KR100743751B1 (ko) 2007-07-27
TWI302171B (en) 2008-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100355562C (zh) 高强度无纺布
CN100549266C (zh) 多组分纺粘纤维网
CN100513157C (zh) 人造革片材基质及其生产方法
US6723669B1 (en) Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof
AU2016291657B2 (en) Low linting imaged hydroentangled nonwoven composite
CN1200697A (zh) 包含非织造布的防护覆盖布
NZ269402A (en) Gas-permeable water-impervious laminated nonwoven fabric with one layer of multicomponent fibres and at least one hydrophobic microporous layer
JP2000510200A (ja) 耐久性をもったスパンレース加工繊維布構造物
EP1694897A1 (en) Full-surface bonded multiple component melt-spun nonwoven web
WO2006041753A2 (en) Hot melt adhesive lamination for forming a carpet backing and finished carpet
CN102471968A (zh) 发泡成型用非织造布层叠体
JP2019510889A (ja) メタロセン触媒で触媒された繊維を含む不織布構造
JP2006520710A (ja) 多層接着接合不織布シートおよびその形成方法
EP3795742A1 (en) Recyclable tufted carpet product
CN111868320A (zh) 用于生产大地毯或小地毯的方法及由此获得的大地毯或小地毯
JP6867019B2 (ja) 透気防水シートの製造方法
JPH09256255A (ja) 不織布およびカーペット用一次基布およびカーペットおよび壁材
JP4494094B2 (ja) 耐毛羽性に優れた高耐水圧ポリエステル不織布
JP3305453B2 (ja) 積層不織構造体
JP3262430B2 (ja) 生分解性積層不織構造体の製造方法
US12031250B2 (en) Low linting imaged hydroentangled nonwoven composite
JPH09300513A (ja) 不織布複合物
JP3844554B2 (ja) 面ファスナー雌材用複合不織布及びその製造方法
JP2007321311A (ja) ヒートシール用不織布
JP2000273751A (ja) タフテッドカーペット用基布

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160617

Address after: Tokyo, Japan

Patentee after: ASAHI KASEI Kabushiki Kaisha

Address before: Osaka, Japan

Patentee before: ASAHI KASEI FIBERS Corp.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240205

Address after: Tokyo, Japan

Patentee after: Mitsui Chemical Asahi Living Materials Co.,Ltd.

Country or region after: Japan

Address before: Tokyo

Patentee before: ASAHI KASEI Kabushiki Kaisha

Country or region before: Japan

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20071219