JP5171120B2 - 印刷用基材 - Google Patents
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Description
が提案されている。しかし、このようなシートは透明化し、通気性の斑があるなどの問題がある。
(1)第1層の熱可塑性合成繊維層と、第2層の極細繊維層と、第3層の熱可塑性合成繊維層とを、熱圧着で積層一体化された積層不織布からなる印刷基材であって、該積層不織布の表面層の単繊維同志が融着状態で、相互に押し潰されて表面が平滑であり、かつ該積層不織布の平均みかけ密度が0.3〜0.9g/cm3、KES表面粗さが1μm以下、厚みが0.03〜0.2mmであることを特徴とする印刷用基材。
(2)前記第1層及び第3層を構成する繊維の平均繊維径が10〜30μm、第2層の平均繊維径7μm以下であることを特徴とする(1)に記載の印刷用基材。
(3)前記第1層および第3層を構成する熱可塑性合成繊維層がポリエステル系繊維またはポリエステル系共重合体からなることを特徴とする(1)または(2)記載の印刷用基材。
(4)前記第2層の極細繊維の目付けが1g/m2以上であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1項に記載の印刷用基材。
(5)前記積層不織布のJIS-L-1906の通気性が50cc/cm2/sec以下であることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の印刷用基材。
(6)前記積層不織布の少なくとも片面に樹脂を1〜20g/m2塗布したことを特徴とする(1)〜(5)のいずれかに記載の印刷用基材。
熱圧着は、例えば、金属平滑ロール、凹凸エンボスロール、樹脂ロール、ペーパーロール、耐熱繊維ロールなどの組み合わせで行うことができる。一段での熱圧着条件としては、ロール表面温度を、構成繊維融点から-60℃〜-20℃の温度範囲が好ましい。二段での熱圧着では、仮圧着条件としては、取り扱いできる状態で熱履歴を少なくする低温での圧着が次の工程の熱圧着を好ましくできる。例えば、仮接着温度は、構成繊維の融点より60〜150℃低くすることが好ましい。更に、多層構造の素材によるが、上下ロールに温度差を設けることも、繊維の劣化、繊維のロールの融着、フイルム化などの影響を小さくできる点で好ましい。圧力としては、10〜1000kPa/cm、好ましくは50〜700kPaである。
(1)目付(g/m2):縦20cm×横25cmの試料を3カ所切り取り、重量を測定し、その平均値を単位当たりの質量に換算して求める。(JIS-L-1906)
(2)平均繊維径(μm):顕微鏡で500倍の拡大写真を取り、10本の平均値で求める。
(3)通気性:JIS-L-1906フラジュール法に準拠した。
(4)厚み(mm):荷重10kPaで10箇所測定し、その平均で示す。
(5)平均みかけ密度(g/cm3):目付と荷重10kPaの厚みから単位容積当たりの重量を求め3個所の平均して求める。
(6)表面粗さ:試料20cm角を切り取り、カトーテック社製KES-FB4表面試験機を用いる。試料を試験機に400gの荷重をかけてセットし、10g加重をかけた表面粗さ検出用接触子を試料に接触させて、タテ、ヨコ方向を3回測定し、その平均で示す。
5級:表面に繊維の浮きがない。
4級:表面の繊維の浮き、毛羽立ちがほとんどない。
3級:表面の繊維の浮き、毛羽立ちが少しあるが目立たない
2級:表面の繊維の浮き、毛羽立ちがやや目立つ。
1級:表面の繊維の浮き、毛羽立ちがはなはだしい。
(8)引張強力(N/5cm):定長引張試験機を用い、試料幅5cm長さ30cmを切り取り、つかみ間隔20cm、引張速度10cm/minで、引張強度をタテ、ヨコ各々3カ所測定し、最大強度(タテ+ヨコ)/2の平均値で示す。
(9)剛軟度(cm):JIS-L-1096A法に(カンチレバー法)準ずる。
○:みえにくく、鮮明でない。 △:みえるがやや鮮明である。
×:鮮明で良く見える。
(11)印刷性:文字、模様の印刷を行い、かすれ、飛びの状態で判断。
○:文字、模様のかすれ、飛びがない。
△:文字、模様のかすれ、飛びがあるが、目立たない程度である。
×:文字、模様のかすれ、飛びがあり、目立つ。
(12)耐熱性:温度150℃、時間10分の熱処理で、寸法変化、表面状態を観察して判定。
○:寸法変化が1%未満であり、カール、湾曲などがない。
△:寸法変化が1%未満であり、カール、湾曲などあるが目立たない。
×:寸法変化が1%以上で、カール、湾曲など目立つ。
V100:照射ランプ点灯の光度 V0:照射ランプの消灯の光度
Vt:試料をのせ、照射ランプ点灯の光度
Vr:試料をのせ、照射ランプ消灯の光度
絶対透過率(t%)は、E=2−logt に吸光度に換算され、
地合指数=吸光度の変動係数×10 から求められる。
本発明の第3層が、ポリエチレンテレフタレート(PET、融点265℃)をスパンボンド用紡糸口金から、紡糸温度300℃で平均繊径12μm、目付け12g/m2の熱可塑性繊維ウェブに、第2層のポリエチレンテレフタレート(PET、融点260℃)を用いメルトブロー用噴射口金から、紡糸温度300℃、加熱エアは320℃で1000Nm3/hrで、平均繊径2μm、目付け6g/m2の極細繊維ウェブを吐出して積層し、その上に第1層のポリエチレンテレフタレート(PET、融点265℃)をスパンボンド用紡糸口金から、紡糸温度300℃で平均繊径12μm、目付け12g/m2の熱可塑性繊維ウェブを捕集ネット上に積層繊維ウェブとして積層し、一対の平滑金属ロール間で、線圧350N/cm、上下温度を210℃/220℃で熱圧着して実施例1の印刷基材(目付け30g/m2)を得た。
実施例1の積層不織布を温度180℃(上ロール)/190℃(下ロール)の一対の平滑金属ロール間で仮圧着してから、更に、2段目の熱圧着を平滑金属ロールとペーパーロール間で、線圧350N/cm、温度を230℃で熱圧着して実施例2の印刷基材(目付け30g/m2)を得た。
本発明の第3層が、ポリエチレンテレフタレート(PET、融点265℃)をスパンボンド用紡糸口金から、紡糸温度300℃で平均繊径14μm、目付け30g/m2の熱可塑性繊維ウェブに、第2層のポリエチレンテレフタレート(PET、融点260℃)を用いメルトブロー用噴射口金から、紡糸温度300℃、加熱エアは320℃で1000Nm3/hrで、平均繊径3μm、目付け10g/m2の極細繊維ウェブを吐出して積層し、その上にポリエチレンテレフタレート(PET)をスパンボンド用紡糸口金から、紡糸温度300℃で平均繊径14μm、目付け30g/m2の熱可塑性繊維ウェブを捕集ネット上に積層繊維ウェブとして積層し、一対の平滑金属ロール間で、線圧300N/cm、上下温度を185℃/190℃で熱圧着し、更に、2段目の熱圧着を平滑金属ロールとペーパーロール間で、線圧350N/cm、温度を230℃で熱圧着して実施例2の印刷基材(目付け70g/m2)を得た。
本発明の第3層が、共重合ポリエステル(Co-PET、融点230℃)をスパンボンド用紡糸口金から、紡糸温度260℃で平均繊径14μm、目付け30g/m2の熱可塑性繊維ウェブに、第2層のポリエチレンテレフタレート(PET、融点260℃)を用いメルトブロー用噴射口金から、紡糸温度300℃、加熱エアは320℃で1000Nm3/hrで、平均繊径3μm、目付け10g/m2の極細繊維ウェブを吐出して積層し、その上に鞘が共重合ポリエステル(Co-PET、融点210℃)、芯がポリエチレンテレフタレート(PET、融点265℃)をスパンボンド用紡糸口金から、紡糸温度260℃で平均繊径14μm、目付け30g/m2の熱可塑性繊維ウェブを捕集ネット上に積層繊維ウェブとして積層し、一対の平滑金属ロール間で、線圧300N/cm、上下温度を130℃/145℃で熱圧着し、更に、2段目の熱圧着を平滑金属ロールとペーパーロール間で、線圧350N/cm、温度を160℃で熱圧着して実施例2の印刷基材(目付け70g/m2)を得た。
本発明の第3層が、ナイロンー6(PA、融点223℃)をスパンボンド用紡糸口金から、紡糸温度280℃で平均繊径15μm、目付け15g/m2の熱可塑性繊維ウェブに、第2層のナイロンー6(PA、融点220℃)を用いメルトブロー用噴射口金から、紡糸温度280℃、加熱エアは280℃で1000Nm3/hrで、平均繊径3μm、目付け10g/m2の極細繊維ウェブを吐出して積層し、その上にナイロンー6(PA,融点223℃)をスパンボンド用紡糸口金から、紡糸温度280℃で平均繊径15μm、目付け15g/m2の熱可塑性繊維ウェブを捕集ネット上に積層繊維ウェブとして積層し、一対の平滑金属ロール間で、線圧300N/cm、上下温度を145℃/150℃で熱圧着し、更に、2段目の熱圧着を平滑金属ロールとペーパーロール間で、線圧350N/cm、温度を190℃で熱圧着して実施例2の印刷基材(目付け40g/m2)を得た。
ポリエチレンテレフタレートを用い、実施例1と同じスパンボンド法で、紡糸温度300℃で平均化繊維径14μm、目付け30g/m2の熱可塑性繊維ウェブを捕集ネット上に作成し、圧着面積率が12%エンボスロールで、線圧350N/cm、上下温度を230℃/235℃で熱圧着して不織布を得た。
得られた不織布は表1に示すように表面粗さが大きくエンボス模様の凹凸があり、文字、模様などの部分かすれ、飛びが発生した。
比較例1を更に、2段目の熱圧着を平滑金属ロールとペーパーロール間で、線圧350N/cm、温度を180℃で熱圧着して不織布(目付け30g/m2)を得た。
得られた不織布は表1に示すように表面粗さが大きくエンボス模様の凹凸があり、文字、模様などの部分かすれ、飛びが発生した。
実施例1の印刷基材に片面の表面に印字密着性の向上させる、樹脂塗布を行った。樹脂としては、スチレンーブタジエンラテックス(大日本インキ工業社製DS-610)をリバースコーテイング法で塗布し、付着量1.5g/m2の印刷基材を得た。樹脂の塗布加工時に樹脂裏抜けが生じなかく、得られた印刷基材は、グラビア印刷加工で、インキの密着性が向上できた。
比較例2の基材を実施例6と同様に樹脂加工したが、樹脂の裏抜けが生じて、ガイドロール汚れが発生した。更に、表面の凹凸があり、グラビア印刷の文字、模様などの部分かすれ、飛びが発生した。
Claims (5)
- 平均繊維径が10〜30μmの熱可塑性合成長繊維からなる第1層、平均繊維径が7μm以下の極細繊維からなる第2層及び平均繊維径が10〜30μmの熱可塑性合成長繊維からなる第3層を熱圧着で積層一体化した積層不織布並びに該積層不織布の少なくとも片面に形成されたインキ受理層からなる印刷用基材であって、上記積層不織布の表面層の単繊維同志が融着状態で、相互に押し潰されて表面が平滑であり、かつ、上記積層不織布の目付が20〜100g/m 2 、平均みかけ密度が0.3〜0.9g/cm3、KES−FB4表面試験機の表面粗さが1μm以下、厚みが0.03〜0.2mmであることを特徴とする印刷用基材。
- 前記第1層及び第3層の熱可塑性合成長繊維からなる層が、ポリエステル系繊維又はポリエステル系共重合体系繊維からなることを特徴とする請求項1に記載の印刷用基材。
- 前記極細繊維からなる第2層の目付けが、1g/m2以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷用基材。
- 前記積層不織布のJIS−L−1906に基づく通気性が50cc/cm2/sec以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の印刷用基材。
- 前記インキ受理層の塗布量が、0.5〜10g/m2であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の印刷用基材。
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