CN113167030A

CN113167030A - 耐候性优异的印刷基材

Info

Publication number: CN113167030A
Application number: CN201980077752.9A
Authority: CN
Inventors: 津野秀树; 森田茂; 松本翔太
Original assignee: Mick Chemical Co ltd; Asahi Trading Co Ltd
Current assignee: Mick Chemical Co ltd; Asahi Trading Co Ltd; Asahi Kasei Advance Corp
Priority date: 2018-11-26
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2021-07-23
Also published as: TW202028000A; JP7177851B2; JPWO2020110784A1; WO2020110784A1; US20220025558A1

Abstract

提供一种由聚酯系无纺布构成的印刷基材，其能够用激光打印机进行印刷，印字性/印刷性良好(清晰)，在室外具有3～6个月以上的耐久性(耐候性)，生产率高且成本低。本发明的印刷基材是能够用激光打印机进行印刷且总厚度为90μm～约300μm的印刷基材，其在表面粗糙度(SMD)为0.5μm～2μm、厚度为40μm～300μm且单位面积重量为30g/m²～200g/m²的聚酯系无纺布的单侧整面以1.4g/m²～18g/m²均匀地配置有成为印刷面的粘结剂层，并任选在与该粘结剂层相反一侧的面借助粘合层配置有剥离纸。

Description

耐候性优异的印刷基材

技术领域

本发明涉及由聚酯系无纺布构成的印刷基材，其能够用激光打印机进行印刷、印字性/印刷性良好(清晰)、在室外具有3～6个月以上的耐久性(耐候性)、生产率高且成本低。

背景技术

纸是使用最广泛的印刷用介质(基材)，但从强度、耐水性、耐候性等观点出发，存在多种无法使用纸的用途。因而，作为替代纸的印刷基材，例如作为室外的招牌、旗帜用途而开发了薄膜、无纺布、织物等。

以下的专利文献1提出了在无纺布的单面或两面隔着底涂层而涂覆有3～20g/m²的合成树脂的印刷用介质，但在涂布时的树脂渗入、表面凹凸等方面存在问题。

以下的专利文献2提出了通过热压接改善了表面凹凸的、由未拉伸纤维形成的平滑片，但存在透明而遮蔽性低、透气性存在不均等问题。

以下的专利文献3记载了对聚乙烯树脂进行闪蒸纺丝而得的无纺布、以及表面粗糙度(SMD)为0.3～0.9的聚酯无纺布、在其单面覆盖有表面平滑度为50秒以上且表面粗糙度为0.7以下的涂覆热敏记录层的热敏记录体。该无纺布的表面凹凸能够令人满足，但存在没有110℃以上的温度下的耐热性、开孔加工性低、油墨的融合性不充分等问题。

以下的专利文献4提出了对聚酯纤维基材涂布水溶性聚酯树脂后，再涂布尼龙湿式涂料的印刷标签，但在聚酯纤维与尼龙树脂的粘接性、使其在水中凝固的工序中的生产率等方面存在问题。

以下的专利文献5公开了用于激光打印机和热熔融转印打印机的印字适应性、通过适应性合适的薄膜涂覆片，但该涂覆片存在如下问题：其呈现薄膜状，欠缺透气性、柔软性，没有布状的触感等。

以下的专利文献6记载了一种聚酯纺粘层叠无纺布印刷介质，其具备外表面具有10μm以下的表面粗糙度的平滑的压延处理面，热塑性聚合物连续基质长丝相互粘接，该印刷介质具有特定的气孔率，但该热塑性聚合物连续基质长丝具有三裂叶截面，此外，未实现2.0μm以下的表面粗糙度。

以下的专利文献7记载了一种无纺布印刷介质，其实质上包含连续的聚合物皮-芯纺粘纤维，且具有特定的单位面积重量、拉伸强度、撕裂阻力，但构成无纺布的纤维是特殊的皮-芯纺粘纤维，成本高，此外，虽然记载了表面平滑度，但未实现2.0μm以下的表面粗糙度。

以下的专利文献8记载了对聚酯系无纺布设置有两种树脂涂层的印刷性功能纸，但未实现2.0μm以下的表面粗糙度，此外，因设置两种树脂涂层而成本高。

以下的专利文献9虽然记载了对经平坦加工的聚酯系无纺布设置树脂层且使表面凹凸度为15～18μm的印刷基材，但未实现2.0μm以下的表面粗糙度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许2619404号公报

专利文献2：日本特公平1-47588号公报

专利文献3：日本特开平8-199467号公报

专利文献4：日本特许3151671号公报

专利文献5：日本特开平5-11486号公报

专利文献6：国际公开第2005/000595号

专利文献7：国际公开第2008/112271号

专利文献8：日本特开2010-125799号公报

专利文献9：日本特开2011-230499号公报

发明内容

发明要解决的问题

鉴于前述现有技术，本发明想要解决的课题是，提供能够用激光打印机进行印刷、印字性/印刷性良好(清晰)、在室外具有3～6个月以上的耐久性(耐候性)、生产率高且成本低的由聚酯系无纺布构成的印刷基材。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决前述课题而进行深入研究并反复实验，结果意外地发现：不加厚设置在成为印刷面的聚酯系无纺布的表面的粘结剂层，而是通过尽可能减小该无纺布表面的表面粗糙度(SMD)，在该表面的整面极薄地设置粘结剂层，且优化粘结剂层的组成，能够解决前述课题，从而完成了本发明。

即，本发明如下所示。

[1]一种印刷基材，其能够用激光打印机进行印刷且总厚度为90μm～约300μm，所述印刷基材在表面粗糙度(SMD)为0.5μm～2μm、厚度为40μm～300μm且单位面积重量为30g/m²～200g/m²的聚酯系无纺布的单侧整面以1.4g/m²～18g/m²均匀地配置有成为印刷面的粘结剂层，并任选在与该粘结剂层相反一侧的面借助粘合层配置有剥离纸。

[2]根据前述[1]所述的印刷基材，其中，前述经平坦加工的聚酯系无纺布是部分热粘接率为10～35％的聚酯系纺粘无纺布。

[3]根据前述[1]所述的印刷基材，其中，前述经平坦加工的聚酯系无纺布是经抄造而得的聚酯系短纤维无纺布。

[4]根据前述[1]～[3]中任一项所述的印刷基材，其中，前述粘结剂层中以1g/m²～10g/m²包含选自由氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、氨基甲酸酯系树脂和它们的混合物组成的组中的至少1种树脂作为调色剂定影剂。

[5]根据前述[1]～[4]中任一项所述的印刷基材，其中，前述粘结剂层以0.05g/m²～0.4g/m²包含UV吸收剂。

[6]根据前述[1]～[5]中任一项所述的印刷基材，其中，前述粘结剂层以0.25g/m²～5g/m²包含白色微粉。

[7]根据前述[1]～[6]中任一项所述的印刷基材，其中，前述粘结剂层以0.1g/m²～0.5g/m²包含抗静电剂。

[8]根据前述[1]～[7]中任一项所述的印刷基材，其用于印刷片或显示标签。

[9]一种印刷基材的制造方法，所述印刷基材能够用激光打印机进行印刷且总厚度为90μm～约300μm，所述制造方法包括以下的工序：

对选自由部分热粘接率为10～35％的聚酯系纺粘无纺布和经抄造而得的聚酯系短纤维无纺布组成的组中的聚酯系无纺布进行压延加工，得到表面粗糙度(SMD)为0.5μm～2μm、厚度为40μm～300μm且单位面积重量为30g/m²～200g/m²的经平坦加工的聚酯系无纺布的工序；

在所得聚酯系无纺布的单侧整面，涂布在溶剂中包含调色剂定影剂、UV吸收剂、白色微粉和抗静电剂的树脂溶液，接着，使该溶剂干燥和/或使该树脂交联，以1.4g/m²～18g/m²均匀地配置成为印刷面的粘结剂层的工序；以及

根据需要，在前述聚酯系无纺布的与该粘结剂层相反一侧的面，借助粘合层配置剥离纸，使总厚度为90μm～约300μm的工序。

发明的效果

本发明所述的印刷基材由于无纺布表面的表面粗糙度极小、在该表面的整面极薄地设置粘结剂层、且粘结剂层的组成得以优化，因此是能够用激光打印机进行印刷、印字性/印刷性良好(清晰)、在室外具有3～6个月以上的耐久性(耐候性)、生产率高且成本低的由聚酯系无纺布构成的印刷基材，因而，可适合地用于各种显示标签、各种包装资材、招牌、旗帜、压敏纸等印刷基材，尤其是要求室外耐久性的印刷基材。

具体实施方式

以下，详细说明本发明的实施方式。

本实施方式的一个方式是一种印刷基材，其能够用激光打印机进行印刷且总厚度为90μm～约300μm，所述印刷基材在表面粗糙度(SMD)为0.5μm～2μm、厚度为40μm～300μm且单位面积重量为30g/m²～200g/m²的聚酯系无纺布的单侧整面以1.4g/m²～18g/m²均匀地配置有成为印刷面的粘结剂层，并任选在与该粘结剂层相反一侧的面借助粘合层配置有剥离纸。

本实施方式中的“经平坦加工的聚酯系无纺布”没有特别限定，可以是部分热粘接率为10～35％的聚酯系纺粘无纺布，也可以是经抄造的聚酯系短纤维无纺布。其中，“经平坦加工的聚酯系无纺布”如下所述那样，需要使表面粗糙度(SMD)为0.5μm～2μm、厚度为40μm～300μm且单位面积重量为30g/m²～200g/m²。

聚酯系无纺布优选构成无纺布的纤维的纤维排列在长度方向(机械方向、纵向)及与长度方向正交的方向(横向)之间实现了均等化。例如，纵向的拉伸强度与横向的拉伸强度之比(纵向/横向)优选为0.5～8.0、更优选为2.0～7.0、进一步优选为3.0～5.0。若拉伸强度之比小于0.5或超过8.0，则由于构成纤维的排列偏重，纤维排列低的方向变弱，成为容易破损的印刷基材。

聚酯系无纺布可通过纺粘法、熔喷法、热粘法、水刺法、抄造法等来制造。尤其是，纺粘法的无纺布因生产率高、成本低、耐热性优异、薄、能够获得高强度而优选。此外，抄造法从通常能够制造表面粗糙度小的无纺布的观点出发是优选的，但与纺粘法相比时，生产率低。

聚酯系无纺布可以是层叠无纺布，也可以是层叠有熔喷法的极细纤维层(M)和纺粘法纤维层(S)的SMS、SMMS、SMSMS等多层构成的无纺布。

若将无纺布制成多层构成，则能够使纤维彼此的接合牢固，纤维的分散性变高，因此能够提高不透明度(遮蔽性)。作为熔喷法的纤维直径(平均纤维直径)，优选为1～7μm、更优选为1.5～5μm，纺粘法的纤维直径(平均纤维直径)优选为10～30μm、更优选为12～25μm。

作为构成用于构成聚酯系无纺布的聚酯系纤维的聚合物，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基二醇酯等。聚酯系纤维可以是作为形成酯的酸成分而聚合或共聚有间苯二甲酸、邻苯二甲酸等的聚酯系纤维。进而，聚酯系纤维可以是具有生物降解性的纤维，例如由聚乙醇酸、聚乳酸那样的聚(α-羟基酸)的聚合物形成的纤维；或者由以它们作为主要重复单元的共聚物形成的纤维。此外，可以是聚合物共混相对于聚酯树脂主成分为0.5～10质量％的聚烯烃系聚合物、聚酰胺系聚合物等其它聚合物而成的聚酯共混纤维。进而，可以是多种不同的聚合物构成一根纤维的多成分纤维，从印刷基材的平滑性、印刷性、耐久性等方面出发，优选由单一聚合物形成的纤维。

此外，在聚酯系纤维中，可以在不损害期望效果的范围内，将用于提高纤维白度的氧化钛等添加物、紫外线耐候剂、颜料等混炼至0.1～3质量％的树脂中来含有。

[纤维直径]

在成为印刷面的表面存在的、构成聚酯系无纺布的聚酯系纤维的平均纤维直径优选为1～30μm、更优选为2～25μm、进一步优选为3～20μm。纤维的平均直径小于1μm时，遮蔽性、白度提高，但强度、生产率降低。另一方面，若超过30μm，则能够提高强度、生产率，但遮蔽性、白度降低，此外，表面粗糙度有可能不会落入规定范围内。可以是无纺布整体由具有大致相同的纤维直径的纤维构成，也可以层叠或混纺有细纤维和粗纤维等纤维直径不同的长纤维或短纤维。

此外，平均纤维直径(μm)是指：利用显微镜拍摄500倍的放大照片，测定任意100根的直径，并取其平均值。

此外，在上述平均纤维直径的测定中，纤维直径为5μm以下的纤维的数量相对于所测定的纤维总数的比率(以下也称为纤维比率)优选为5％以下。如果5μm以下的纤维比率为5％以下，则在耐热性、耐久性的方面是合适的。更优选为3％以下、特别优选为1％以下。在层叠无纺布的情况下，优选为不含熔喷法的极细纤维层的层叠无纺布，如果是包含熔喷法的极细纤维层的层叠无纺布，则优选制成内层的极细纤维层难以在表面露出的组成。

纤维的截面形状没有特别限定，可以是圆截面、扁平截面、不规则截面等中的任一者，若是扁平率为1.2以上的扁平截面纤维，则能够确保平滑处理后的无纺布的强度，故而优选。更优选扁平率为2.0以上、特别优选扁平率为3.0以上且5.0以下。此外，扁平率通过利用纤维截面观察来测定长轴和短轴的长度，并利用下式来求出：

扁平率＝长轴的长度/短轴的长度。

从印刷基材的强度、印刷性、耐候性等方面出发，纤维的截面形状优选为圆型、椭圆型、I型那样的不具有明显凹凸的形状。

[表面粗糙度(SMD)]

要配置成为印刷面的粘结剂层的、聚酯系无纺布的表面粗糙度(SMD)需要为0.5μm～2μm。在纺粘无纺布的情况下，事实上难以通过压延加工而使表面粗糙度小于0.5μm。此外，表面粗糙度小于0.5μm时，所得印刷基材的条形码/文字的印刷适应性变好，但过于平坦，从而会在供纸时因摩擦产生静电而容易两张重叠。

另一方面，若表面粗糙度超过2μm，则表面的凹凸变大，在例如凹版印刷加工中，粘结剂层仅附着/形成于凸部，不会在整面均匀地形成薄的粘结剂层，其结果，印字性/印刷性变得不良。即，所得印刷基材的条形码/文字的印字性/印刷性降低，容易变得不清晰。此外，若表面的凹凸变大，则为了提高印字性/印刷性而需要增加粘结剂层的量，但如此操作时，无纺布基材变得过湿，干燥需要长时间，因此，生产率降低、成本变高。另一方面，若粘结剂层的量少，则不仅印字性/印刷性恶化，打印机的搬运性、抗静电性、耐候性也降低。

如果表面粗糙度在0.5μm～2μm的范围内，则表面平坦化，在印刷加工时没有文字的模糊、漏字，能够减少条形码等的误印。

[厚度]

要配置粘结剂层的聚酯系无纺布的厚度需要为40μm～300μm。

此外，关于本实施方式的印刷基材的厚度，需要使总厚度为90μm～约300μm。如果包括脱模纸在内的印刷基材的总厚度为该范围，则打印机内的搬运性良好，能够避免基材的卷入等故障。总厚度小于90μm时，刚性变小，另一方面，若超过300μm，则刚性变得过大。任选在成为印刷面的聚酯系无纺布的与粘结剂层相反一侧的面借助粘合层配置有剥离纸。如果是配置有剥离纸的印刷基材，则通过在使用时将剥离纸剥下而能够简单地粘贴于规定部位来揭示印刷物。在未配置剥离纸的印刷基材的情况下，聚酯系无纺布自身的厚度可以是90μm以上且300μm以下。在配置有剥离纸的印刷基材的情况下，聚酯系无纺布自身的厚度需要为40μm以上，剥离纸与粘合层的总厚度需要为90μm以上。若聚酯系无纺布自身的厚度小于40μm，则无纺布的厚度薄，单位面积重量也变低，因此，难以涂布树脂溶液，生产率降低。优选为80μm以上。此外，若印刷基材的厚度小于90μm，则印刷基材的耐久性也降低，成为无法进行印刷特性试验的水平，打印机的搬运性、印字性/印刷性、抗静电性、耐候性恶化。印刷基材的厚度以总厚度计优选为95～230μm、更优选为110～200μm。

[单位面积重量]

要配置粘结剂层的聚酯系无纺布的单位面积重量需要为30g/m²～200g/m²。聚酯系无纺布的单位面积重量优选为40～150g/m²，更优选为40～120g/m²，进一步优选为45～120g/m²，更进一步优选为50～100g/m²。

聚酯系无纺布的单位面积重量小于30g/m²时，在未配置剥离纸的印刷基材的情况下，刚性、遮蔽性、强度降低。另一方面，若超过200g/m²，则刚性、遮蔽性、强度变高，但厚度变得过大。

本实施方式的其它方式是一种印刷基材的制造方法，所述印刷基材能够用激光打印机进行印刷且总厚度为90μm～约300μm，所述制造方法包括以下的工序：

根据需要，在前述聚酯系无纺布的与该粘结剂层相反一侧的面，借助粘合层而配置剥离纸，使总厚度为90μm～约300μm的工序。

本实施方式的印刷基材例如可如下操作来制造。

准备选自由聚酯系纺粘无纺布和经抄造的聚酯系短纤维无纺布组成的组中的聚酯系无纺布的原卷(母辊)，切割成规定的宽度(划入狭缝)，进行压延加工，在经平坦加工的单侧表面的整面，通过凹版印刷加工来涂布在溶剂中包含调色剂定影剂、UV吸收剂、白色微粉和抗静电剂的树脂溶液，接着，在不设置剥离纸的情况下，不涂布粘合剂，而是切割成标准尺寸(主要是A3、A4版)，进行包装、捆包、出货；在设置剥离纸的情况下，涂布粘合剂后，粘贴剥离纸，其后，切割成标准尺寸(主要是A3、A4版)，进行包装、捆包、出货。

[平坦加工]

成为本实施方式的印刷基材的印刷面且要配置粘结剂层的聚酯系无纺布可以是对选自由部分热粘接率为10～35％的聚酯系纺粘无纺布和经抄造的聚酯系短纤维无纺布组成的组中的聚酯系无纺布进行压延加工而得到的、表面粗糙度(SMD)为0.5μm～2μm、厚度为40μm～300μm且单位面积重量为30g/m²～200g/m²的经平坦加工的聚酯系无纺布。

并且，成为印刷面的粘结剂层需要以溶剂干燥后为1.4g/m²～18g/m²均匀地配置在该经平坦加工的表面。

供于压延加工的聚酯系纺粘无纺布的部分热压接率(压接部相对于无纺布整体面积的比率)优选为10～35％、更优选为12～30％、进一步优选为15～30％。部分热压接率小于10％时，纤维的接合部分少，表面的摩擦强度、刚性降低。另一方面，若部分热压接率超过35％，则纤维的接合部分变多，表面摩擦强度、刚性变高，但撕裂强度降低、容易开裂而破损。

作为部分热压接的加工条件，例如，优选热压接温度为比熔点低20～60℃的温度且压力为10～700N/cm，更优选的压力为50～500N/cm。

部分热压接使用压花辊和平滑辊来进行，压花辊的压花花纹优选为圆状、椭圆状、菱形状、圆柱状、四角状等且设为平行均等配置、曲折状配置等均等配置。一个压花花纹的面积优选为0.3～5mm²，更优选为0.5～2mm²。压花花纹的深度优选为0.01～0.6mm，更优选为0.03～0.4mm。压花花纹的间隔优选为0.5～10mm，更优选为0.8～6mm，且优选为均等配置。特别优选1个压花花纹的面积和深度小，且表面的凹凸小。通过设为这种部分热压接，能够赋予拉伸强度、撕裂强度等强韧性，能够实现构成纤维彼此的粘接，能够获得具有高表面摩擦强度的无纺布。

平坦化加工通常被称为压延加工、缎光加工等，例如，使用一对金属辊、金属辊/弹性辊、金属辊/纸辊、金属辊/树脂辊等中的1种或2种以上来进行。为了将由圆截面的纤维形成且预先进行了部分热压接的无纺布制成均匀的印刷基材，优选比以往的平坦化加工更高度的加工。作为具体的高度平坦化加工条件，例如，在装置的加压宽度为120cm、基材的宽度为100cm时，可列举出：表面温度为120～240℃、优选为150～220℃、线压为400～2100N/cm、优选为900～1800N/cm的范围的加工。上述由扁平截面纤维形成的无纺布无需高度的平坦化加工，通过通常的平坦化加工条件、例如表面温度为120～240℃、线压为200～400N/cm的范围的加工即可获得期望的无纺布。

对经抄造的聚酯系短纤维无纺布进行压延加工而得到经平坦加工的聚酯系无纺布时，也可以设为与前述同样高度的压延加工条件。抄造纤维无纺布存在制法的制约而难以增大厚度，但通过将多张抄造短纤维无纺布重叠并进行压延加工，能够制成厚度适当且均匀的印刷基材。

[粘结剂层]

本实施方式的印刷基材中，可以以如下方式涂布树脂组合物：成为印刷面的粘结剂层以干燥后质量计为1.4g/m²～18g/m²，在表面粗糙度(SMD)为0.5μm～2μm、厚度为70μm～300μm且单位面积重量为30g/m²～200g/m²的聚酯系无纺布的单侧整面均匀配置。

通过在印刷面设置规定量的薄且特定的粘结剂层，在利用激光打印机的印刷中，能够提高调色剂的定影性、条形码/文字的清晰性等印刷适应性、不透明度(遮蔽性)、刚性、耐水性、耐久性(耐候性)等。

此外可确认：本实施方式的印刷基材中，粘结剂层的厚度极薄，配置粘结剂层后的印刷面的表面粗糙度与涂布树脂层前的经平坦加工的聚酯系无纺布的表面粗糙度(SMD)0.5μm～2.0μm基本相同。

激光打印机通过在称为转鼓的黑筒上借助静电力来承载调色剂(粉末墨)，并将该调色剂按压至纸来进行印刷。利用激光打印机的印刷通过带电、曝光、显影、转印和定影的以下五个工艺来进行。

为了在转鼓上承载调色剂而将使转鼓整体带静电的工艺称为“带电”。此时，转鼓成为数百伏特。

将朝着带电的转鼓仅对成为图画、文字的部分照射激光束(光)的工艺称为“曝光”。该工艺中使用激光束，因此被称为“激光打印机”。照射激光束时，使用被称为多面镜的六角形的镜子。通过使多面镜高速旋转，从而能够使从光源发射的激光束朝向各种方向照射。

若向转鼓照射激光束，则照射了激光束的部分的电压下降(呈现仅有成为图画、文字的部分的电压低、除此之外的部分的电压高的状态)。

若已带电的调色剂接近该转鼓，则调色剂向转鼓上的电压低的部分(成为图画、文字的部分)移动。将该工艺称为“显影”。实际上，承载有调色剂的辊与转鼓接触，调色剂因辊与转鼓的电位差而发生移动。

将移动至转鼓的调色剂向用纸(印刷基材)转移。若使纸张带有与使转鼓预先带有的静电相反的静电，则调色剂因静电力而逐渐从转鼓被吸引至纸张上。将该工艺称为“转印”。实际上，存在用于转印的辊，其从纸张的背面施加电力而进行转印。

由于移动至纸张上的调色剂尚处于“仅承载于”纸张的状态，因此，为了使该调色剂不从纸张上掉落而施加压力和热，使其密合于纸张，将该工艺称为“定影”。

本实施方式的印刷基材中，需要以均匀地配置在单位面积重量为30g/m²～200g/m²的聚酯系无纺布的单侧整面的方式、按照成为印刷面的粘结剂层以干燥后质量(固体成分换算)计成为1.4g/m²～18g/m²的方式涂布树脂组合物。

若粘结剂层以干燥后质量计小于1.4g/m²，则打印机的搬运性、印字性/印刷性、耐候性变得不良。另一方面，若粘结剂层以干燥后质量计超过18g/m²，则粘结剂层厚，因此，印刷基材的表面粗糙度变小，耐久性、打印机的搬运性、抗静电性、耐候性变得良好，但粘结剂的涂布量过多，因此，在涂布后需要的干燥时间长，生产率降低，成本变高，此外，在涂布后产生粘腻，呈现掉粉状态(所涂布的固体成分过多，用手触碰时呈现粗涩的状态)，印刷性/印字性变得不稳定。

以干燥后质量计，前述粘结剂层优选以1g/m²～10g/m²(每印刷基材单位面积的质量)包含选自由氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、氨基甲酸酯系树脂和它们的混合物组成的组中的至少1种树脂作为调色剂定影剂。

氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、氨基甲酸酯系树脂等调色剂定影剂还兼具使下述白色微粉粘接于聚酯纤维的功能、因属于溶剂系而使对雨等的耐水性提高的功能。

若调色剂定影剂小于1g/m²，则调色剂难以定影，因此，耐候性变得不良，此外，印字性/印刷性降低，另一方面，若超过10g/m²，则损伤印刷机，生产率降低，成本变高。

以干燥后质量计，粘结剂层优选以0.05g/m²～0.4g/m²包含UV吸收剂。

若UV吸收剂少于0.05g/m²，则耐候性变得不良。另一方面，若UV吸收剂超过0.4g/m²，则损伤印刷机，印刷性/印字性变得不良，此外，添加量变得过度，成本变高。

以干燥后质量计，粘结剂层优选以0.25g/m²～5g/m²包含白色微粉。

白色微粉能够对无纺布赋予不透明度(遮蔽性)，且成为构成纤维的间隙、部分热压接处产生的薄部等的填塞物，进而，能够赋予耐水性、刚性、耐久性。作为白色微粉，可列举出平均粒径为0.1～2.0μm、优选为0.3～1.5μm、更优选为0.3～0.5μm的氧化钛、碳酸钙、碳酸镁、粘土等。

若白色微粉少于0.25g/m²，则印刷面的白度变低，印字性/印刷性变得不良，成为欠缺鲜明度的印刷。另一方面，若白色微粉超过5g/m²，则凹版印刷机的印刷辊堵塞，生产率降低。

以干燥后质量计，粘结剂层优选以0.1g/m²～0.5g/m²包含抗静电剂。

如果使用抗静电剂，则能够防止因静电而导致供纸/排纸时两张重叠等故障。

基于激光打印机的印刷/印字需要适当的静电量，但抗静电剂少于0.1g/m²时，打印机的搬运性、印字性/印刷性、静电的抑制变得不良，另一方面，超过0.5g/m²时，将静电抑制至必要程度以上，印字性/印刷性变得不良，此外，成本变高。

粘结剂层可以在不损害期望效果的范围含有其它添加剂、例如浸透剂、平滑剂、交联剂、拒水剂等。

包括构成粘结剂层的调色剂定影剂、各种添加剂在内的加工剂(树脂溶液)在根据加工方式使上述成分溶解或分散至溶剂中的状态下调整加工剂的粘度后，利用凹版方式、凹版胶版方式、辊涂方式、逗点涂布方式、刮刀涂方式等方法涂布在经平坦加工的聚酯系无纺布的表面。本实施方式中，从与其它方式相比生产率良好、品质也稳定、成本低且制品不会过硬的观点出发，优选为凹版方式。但是，凹版方式难以均匀地涂布于平坦性低的无纺布，因此，尤其是在经部分热压接的无纺布的情况下，优选使用前述实施了高度的平坦化加工的无纺布。

例如，可以用稀释溶剂、添加剂、增稠剂等来调整加工剂的浓度、粘度，作为具体的粘度，优选为50～10000mPa/s/25℃，更优选为100～5000mPa/s/25℃。此外，干燥温度、交联温度、加工速度等加工条件根据加工方式来适当决定。例如，温度优选为80～200℃，更优选为100～180℃，加工速度优选为10～200m/分钟，更优选为15～150m/分钟，可以用料筒干燥机、夹具拉幅机、销拉幅机等进行干燥(稀释溶剂的去除)、交联处理。此外，加工剂的涂布可根据各种添加剂的种类等分数次来进行。

[印刷基材的厚度]

如上所述，关于本实施方式的印刷基材的厚度，总厚度需要为90μm～约300μm。如果包括脱模纸在内的印刷基材的总厚度处于该范围，则打印机内的搬运性变得良好，能够避免基材的卷入等故障。总厚度小于90μm时，刚性变小，因打印机内的卷入等而导致打印机的搬运性、印字性/印刷性变得不良。另一方面，若总厚度超过300μm，则刚性变得过大。任选在成为印刷面的聚酯系无纺布的与粘结剂层相反一侧的面借助粘合层而配置有剥离纸。如果是配置有剥离纸的印刷基材，则通过在使用时将剥离纸剥下而能够简单地粘贴于规定的部位来揭示印刷物。在未配置剥离纸的印刷基材的情况下，聚酯系无纺布自身的厚度可以是90μm以上且300μm以下。

本实施方式的印刷基材的总厚度优选为100～300μm、更优选为100～250μm、进一步优选为120～250μm、更进一步优选为120～230μmm。

本实施方式的印刷基材的每单位面积的质量优选为45～200g/m²、更优选为50～180g/m²、进一步优选为50～150g/m²、更进一步优选为60～150g/m²。

总厚度小于90μm或每单位面积的质量小于45g/m²时，遮蔽性、强度、刚性降低，印刷机中的供纸性、排纸性降低。另一方面，总厚度超过300μm或每单位面积的质量超过200g/m²时，遮蔽性、强度、刚性变高，但印刷机中的供纸性、排纸性降低。

[印刷基材的拉伸强度]

本实施方式的印刷基材用于例如室外的开有安装孔的制品标签时，需要在用固定工具进行安装、例如用手拉扯制品标签时不发生破损。因此，本实施方式的印刷基材的长度方向(纵向)以及与长度方向正交的方向(横向)这两个方向的拉伸强度为100N/5cm以上、更优选为120N/5cm以上、进一步优选为300N/5cm以上。拉伸强度小于100N/5cm时，容易因金属丝、绳等安装工具而发生破损。

[印刷基材的撕裂强度]

本实施方式的印刷基材的撕裂强度以按照JIS-L-1906(摆锤法)而测得的值计优选为1N以上、更优选为2～40N、进一步优选为3～35N。撕裂强度小于1N时，容易破损，耐久性降低。

[印刷基材的不透明度(遮蔽性)]

本实施方式的印刷基材的不透明度(遮蔽性)根据无纺布的纤维构成(纤维量、纤维直径等)和树脂加工方法(树脂的种类、涂布量、涂布方法等)而优选设为70％以上，更优选为75～100％、进一步优选为80～100％。不透明度(遮蔽性)使用分光光度计来测定。作为测定器，使用SAKATA INX公司制的Gretag Macbeth分光光度计，根据白板与黑板的色差(ΔL0)以及试样的白色度与黑色度的色差(ΔL)，利用下述式来求出：

不透明度(％)＝{1-ΔL/ΔL0}×100。

如果不透明度为70％以上，则印刷条形码和二维码(注册商标，QR code)等时，不会产生读取误差，小于70％时，容易受到印刷基材的背面的影响而发生误动作。

[印刷基材的耐热性]

本实施方式的印刷基材需要不会因与激光打印机的加热转鼓接触而发生变形、收缩等的耐热性。例如，200℃温度下的尺寸变化率优选为5％以下，更优选为0％以上且小于3％。若尺寸变化超过5％，则容易因加热辊而产生热收缩、变形、变色、褶皱等，进而，在供纸或排纸时容易发生加热转鼓的卷绕、翘曲等。

[印刷基材的耐水性]

本实施方式的印刷基材需要即便用于室外的制品标签也不发生变色、劣化、变形、破损等。因此，优选在室外使用时难以被雨水沾湿。因而，本实施方式的印刷基材的吸水性以JIS-L-1907(滴加法)的吸水速度计优选为3分钟以上，更优选为5分钟以上、进一步优选为10～120分钟。吸水速度小于3分钟时，因容易被水沾湿而导致耐久性降低。

[印刷基材的剥离纸、粘合层]

如上所述，本实施方式的印刷基材任选在成为印刷面的聚酯系无纺布的与粘结剂层相反一侧的面借助粘合层而配置有剥离纸。如果是配置有剥离纸的印刷基材，则通过在使用时将剥离纸剥下而能够简单地粘贴于规定的部位来揭示印刷物。

剥离纸、粘合层没有特别限定，可以适当使用公知的物质。

剥离纸的厚度例如为90μm，作为剥离纸+粘合层的厚度，例如可以为110μm。

实施例

以下，基于实施例、比较例来具体说明本发明，但本发明不仅仅限定于这些实施例。

以下的实施例、比较例中使用的各特性值的测定方法如下所示。

(1)单位面积重量(g/m²)：切取3个纵20cm×横25cm的试样，测定重量，将其平均值换算成每单位的质量来求出(JIS-L-1906)。

(2)厚度(mm)：在10kPa载荷下任意测定10个部位，用其平均来表示。

(3)表面粗糙度(SMD)

由基材准备大小为20cm×20cm的试样。试验机使用KATOTECH公司制的KES-FB4表面试验机(附带自动计算功能)。对试验机施加400g载荷来设置试样，使承载有10g载荷的表面粗糙度检测用接触头接触试样，使机器开始运转。对试样的详细情况分别测定3次，将它们的平均值作为表面粗糙度。

(4)平均纤维直径、纤维直径为5μm以下的纤维的纤维比率

针对从无纺布的任意位置取样的试验片的厚度方向上的5处，利用光学显微镜拍摄倍率为500倍的放大照片，针对与横穿纤维轴的方向大致正交地切断的任意20根纤维，测定纤维截面的长轴和短轴的长度，求出各纤维的截面积，将达到相同面积的圆的直径作为纤维直径。将总计100根的平均值作为平均纤维直径。

针对纤维直径为5μm以下的纤维比率，难以根据截面照片进行观察时，从无纺布的表面照片中选择能够识别粗细的任意100根纤维，求出纤维直径为5μm以下的纤维的比率。

(5)纤维扁平率

使用在测定上述(4)的平均纤维直径时求出的长轴和短轴的长度值，通过下式算出扁平率：

扁平度＝长轴的长度/短轴的长度。

(6)印刷基材的生产率

按照下述评价基准来评价印刷基材的制造中的涂布加工的生产率。

“◎”：收率为90％以上。

“○”：收率为70％以上且小于90％。

“△”：收率为50％以上且小于70％。

“×”：收率小于50％。

(7)印刷基材的耐久性

根据纵向的拉伸强度(N/5cm)，按照下述评价基准来评价印刷基材的耐久性。纵向的拉伸强度(N/5cm)使用恒定长度拉伸试验机进行测定。沿着长度方向(纵)以及与长度方向正交的方向(横)分别采取3片宽度为5cm且长度为30cm的试样，在夹持间隔为20cm、拉伸速度为10cm/min的条件下测定拉伸强度，求出长度方向以及与长度方向正交的方向的断裂强度，用平均值来表示(基于JIS-L-1913)。此外，本说明书中，将生产机械的流动方向设为长度方向(纵)。

“◎”：纵向的拉伸强度(N/5cm)为300以上。

“〇”：纵向的拉伸强度(N/5cm)为200以上且小于300。

“△”：纵向的拉伸强度(N/5cm)为100以上且小于200。

“×”：纵向的拉伸强度(N/5cm)小于100。

(8)打印机的搬运性

作为激光打印机而使用RICOH的“MP C8002”，作为印刷条件，供纸托盘设为手动插入式托盘、纸张种类设为标签纸或厚纸，根据印刷成功率，按照下述评价基准来评价印刷基材的搬运性。

“◎”：印刷成功率为90％以上。

“〇”：印刷成功率为70％以上且小于90％。

“△”：印刷成功率为50％以上且小于70％。

“×”：印刷成功率小于50％。

(9)印刷基材的耐热性

对上述经印刷-搬运的印刷基材的状态进行目视观察，按照下述评价基准来评价。

“◎”：热收缩、变形、变色、褶皱均未被观察到。

“○”：略微观察到热收缩、变形、变色、褶皱中的任一项。

“△”：观察到热收缩、变形、变色、褶皱中的任意1～2项，但其程度小。

“×”：热收缩、变形、变色、褶皱中的任意2种以上明显化。

(10)印字性/印刷性

利用激光打印机印刷铅字/照片，通过目视来观察渗透/模糊/飞墨(洇墨)的状态，由此按照以下的评价基准评价印字性/印刷性。

“◎”：几乎没有渗透/模糊/飞墨(洇墨)和粘腻、掉粉，能够明确地读取。

“○”：存在少许渗透/模糊/飞墨(洇墨)或粘腻、掉粉，但能够读取。

“△”：存在渗透/模糊/飞墨(洇墨)或粘腻、掉粉，但能够读取。

“×”：因渗透/模糊/飞墨(洇墨)而难以读取活字/照片，或者，因粘腻、掉粉而难以处理印刷物。

“-”：因基材无法在打印机内搬运而得不到印刷品。

(11)抗静电性(静电抑制性)

根据印刷后的由静电造成的粘接性，利用下述评价基准来评价抗静电性。

“◎”：没有粘接性。

“○”：存在少许粘接性。

“△”：具有粘接性。

“×”：无法印刷。

(12)耐候性

将利用激光打印机印刷有铅字/照片的印刷物以与在室外放置6个月的条件相当的条件(利用氙弧灯耐候试验机以65℃的温度照射100小时)来进行试验，通过目视观察并按照下述评价基准来评价耐候性。

“◎”：无变色。

“○”：略微变色，但不明显。

“△”：变色明显。

“×”：无法读取铅字/照片。

[实施例1]

将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET、熔点为265℃)从纺粘用喷丝头以300℃的纺丝温度进行纺丝，得到扁平度为1.0的圆截面且平均纤维直径为12μm(纤维直径在5μm以下的纤维比率为0％)、单位面积重量为70g/m²的热塑性纤维网。将所得网在一对凹凸压花辊与平滑金属辊之间在线压为350N/cm、上下温度为225℃/220℃的条件下进行热压接，得到部分热压接率为15％的聚酯纺粘无纺布。

将所得纺粘聚酯无纺布在线压为1620N/cm、表面温度为165℃的条件下进行压延加工，得到表面粗糙度(SMD)为1.520、厚度为171μm且单位面积重量为70g/m²的经平坦加工的聚酯纺粘无纺布。在所得聚酯纺粘无纺布的单侧整面，以每平方米无纺布为14.8ml的量，用凹版涂布机涂布在甲乙酮与甲苯的混合溶剂(混合比为1:1)中包含作为调色剂定影剂的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、白色微粉、UV吸收剂和抗静电剂的树脂溶液(固体成分浓度为42重量％)，接着，使该溶剂以80℃进行干燥和/或使该树脂发生交联，制作按照固体成分换算计以6.22g/m²均匀配置有成为印刷面的粘结剂层的印刷基材。

将所得无纺布、印刷基材的物性、印刷特性等示于以下的表1。

[实施例2]

代替聚酯纺粘无纺布，使用天间特殊制纸公司制的聚酯100％、单位面积重量为75g/m²的实施了压延加工的抄纸，除此之外，与实施例1同样地制作印刷基材。将抄纸、印刷基材的物性、印刷特性等示于以下的表1。

[实施例3]

替换成由扁平度为3.3(长边23μm-短边7μm)的扁平丝形成且厚度薄、单位面积重量低、表面粗糙度小的聚酯纺粘无纺布，将压延加工条件设为线压245N/cm、表面温度230℃，进而粘贴脱模纸，除此之外，与实施例1同样地制作印刷基材。将无纺布、印刷基材的物性、印刷特性等示于以下的表1。因厚度薄、单位面积重量低而在加工中产生褶皱，因试图抑制该褶皱而导致生产率略微降低，但因粘贴有脱模纸而使印刷基材的厚度成为适当的范围，印刷性能良好。

[比较例1]

将压延加工条件设为线压500N/cm、表面温度165℃，替换成表面粗糙度大的聚酯纺粘无纺布，除此之外，与实施例1同样地制作印刷基材。将无纺布、印刷基材的物性、印刷特性等示于以下的表1。

由于无纺布的表面粗糙度大、在表面残留有凹凸、欠缺平坦性、仅在凸部配置有粘结剂层，因此，印字性/印刷性恶化，抗静电性、耐候性也降低。

[比较例2]

除了未粘贴脱模纸之外，与实施例3同样地制作印刷基材。将无纺布、印刷基材的物性、印刷特性等示于以下的表1。由于无纺布的单位面积重量低、厚度也薄，因此，生产率降低，此外，印刷基材的厚度小于90μm，印刷基材的耐久性也降低，成为无法进行印刷特性试验的水平，打印机的搬运性、印字性/印刷性、抗静电性、耐候性恶化。

[比较例3]

除了替换成单位面积重量高、厚度厚的聚酯纺粘无纺布之外，与实施例1同样地制作印刷基材。将无纺布、印刷基材的物性、印刷特性等示于以下的表1。由于印刷基材的厚度超过300μm，因此，生产率、耐久性良好，但打印机的搬运性、印字性/印刷性、抗静电性、耐候性恶化。

[比较例4]

除了将粘结剂层设为按照固体成分换算超过18g/m²之外，与实施例1同样地制作印刷基材。将无纺布、印刷基材的物性、印刷特性等示于以下的表1。由于粘结剂层厚，因此，印刷基材的表面粗糙度变小，耐久性、打印机的搬运性、抗静电性、耐候性良好，但由于粘结剂的涂布量过多，因此，在涂布后需要的干燥时间长，此外，在涂布后产生粘腻、掉粉，印刷性/印字性不稳定。

[表1]

产业上的可利用性

本发明所述的印刷基材由于无纺布表面的表面粗糙度极小，在该表面的整面极薄地设置有粘结剂层，且粘结剂层的组成得以优化，因此是能够用激光打印机进行印刷，印字性/印刷性良好(清晰)，在室外具有3～6个月以上的耐久性(耐候性)，生产率高且成本低的由聚酯系无纺布构成的印刷基材，因此，可适合地用于各种显示标签、各种包装资材、招牌、旗帜、压敏纸等印刷基材、尤其是要求室外耐久性的印刷基材。

Claims

1.一种印刷基材，其能够用激光打印机进行印刷且总厚度为90μm～约300μm，所述印刷基材在表面粗糙度(SMD)为0.5μm～2μm、厚度为40μm～300μm且单位面积重量为30g/m²～200g/m²的聚酯系无纺布的单侧整面以1.4g/m²～18g/m²均匀地配置有成为印刷面的粘结剂层，并任选在与该粘结剂层相反一侧的面借助粘合层配置有剥离纸。

2.根据权利要求1所述的印刷基材，其中，所述经平坦加工的聚酯系无纺布是部分热粘接率为10～35％的聚酯系纺粘无纺布。

3.根据权利要求1所述的印刷基材，其中，所述经平坦加工的聚酯系无纺布是经抄造而得的聚酯系短纤维无纺布。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的印刷基材，其中，所述粘结剂层中以1g/m²～10g/m²包含选自由氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、氨基甲酸酯系树脂和它们的混合物组成的组中的至少1种树脂作为调色剂定影剂。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的印刷基材，其中，所述粘结剂层以0.05g/m²～0.4g/m²包含UV吸收剂。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的印刷基材，其中，所述粘结剂层以0.25g/m²～5g/m²包含白色微粉。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的印刷基材，其中，所述粘结剂层以0.1g/m²～0.5g/m²包含抗静电剂。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的印刷基材，其用于印刷片或显示标签。

9.一种印刷基材的制造方法，所述印刷基材能够用激光打印机进行印刷且总厚度为90μm～约300μm，所述制造方法包括以下的工序：

根据需要，在所述聚酯系无纺布的与该粘结剂层相反一侧的面，借助粘合层而配置剥离纸，使总厚度为90μm～约300μm的工序。