JP5788193B2 - 不織布テープ基材 - Google Patents
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Description
(1)繊維径が0.1〜30μmであり、見掛け密度が0.15〜0.50g/cm3であり、目付けが15〜150g/m2であり、長手方向の引張強力および破断伸度がそれぞれ20N/5cm以上および10%以上であり、部分熱圧着率が3〜30%であり、かつ該部分熱圧着部とは異なる長手方向に対して直交する線状または破線状の圧着部を有する合繊長繊維不織布からなることを特徴とする不織布テープ基材。
(2)前記線状または破線状の圧着部の幅が0.1〜2.0mmであり、列間隔が2.0〜10.0mmである上記1項に記載の不織布テープ基材。
(3)潰し加工および/または樹脂加工が施されている上記1または2項に記載の不織布テープ基材。
(4)前記引張強力が300N/5cm以下であり、破断伸度が80%以下である上記1〜3項のいずれか一項に記載の不織布テープ基材。
(5)前記合繊長繊維不織布の長手方向(タテ)と長手方向に直交する方向(ヨコ)の引張強力の比(タテ/ヨコ)が0.5〜3.5である上記1〜4項のいずれか一項に記載の不織布テープ基材。
(6)前記合繊長繊維不織布がポリエステル系繊維、ポリオレフイン系繊維およびポリアミド系繊維から選ばれた少なくとも1種類からなる上記1〜5項のいずれか一項に記載の不織布テープ基材。
(7)前記合繊長繊維不織布が繊維径0.1〜7μmの極細繊維層(M)と該極細繊維層の上下に積層された繊維径10〜30μm合成繊維層(S)とからなる上記1〜6項のいずれか一項に記載の不織布テープ基材。
(8)繊維径が0.1〜30μm、目付けが15〜150g/m2、部分熱圧着率が3〜30%の長繊維不織布に、長手方向に対して直交する方向に線状または破線状の圧着部を設けるエンボス加工を行ない、次いで、潰し加工および/または樹脂加工を行なうことからなる上記1項に記載の不織布テープ基材の製造方法。
本発明に用いられる不織布は、機械的強度を付与するための部分熱圧着加工と、手切れ性を付与するための部分熱圧着加工と異なるエンボス加工が施されている。更に、構成繊維の配列が均等化され、長手方向(タテ)と長手方向に対して直交する方向(ヨコ)の引張強力の比(タテ/ヨコ)が特定範囲に入っている不織布が特に好ましい。本発明に用いる不織布は、スパンボンド法の長繊維不織布が薄くて、長手方向に高い強力が得られることから好ましい。
目付けが15g/m2以下、見掛け密度が0.15g/cm3以下では、強度が低下し、構成繊維の間隙が大きくなり、粘着剤などの裏抜けが多くなる。一方、目付けが150g/m2以上、見掛け密度が0.5g/cm3以上では、強度が高くなり、構成繊維の間隙が小さくなり、樹脂などの加工剤などの裏抜けが少なくなるが、剛性が増して凹凸面への追従性及び手切れ性が低下する。
尚、前記繊維に、目的を損ねない範囲で、耐光剤、艶消し剤、顔料、柔軟剤および帯電防止剤などを添加してもよい。
本発明に用いる不織布は、特に、薄くて、長手方向に高い強度を有しているスパンボンド法が好ましい。
本発明に用いられる不織布は、テープ状にした場合、長手方向(タテ)に対して直交する方向(ヨコ)に手で容易に切れる、手切れ性が良いことが必要である。従って、手切れ性を良好にする条件として、第一には、部分熱圧着と、部分熱圧着と異なるエンボス加工が施されていることであり、第二には、不織布の構成繊維の配列が特定範囲にあることである。
不織布全体の表面積当たりの部分熱圧着率が3〜30%、好ましくは4〜25%の範囲にすることが好ましい。何故ならば、不織布が手切れ性を付与するためのエンボス加工をできる程度の強度を有していれば、最初の不織布の生産時に行う部分熱圧着率は小さい程、手切れ性を損なわないからである。
凹部が破線状のエンボス加工としては、図1に示すように、エンボス部の凹部(エンボス部)Aと非エンボス部Bとが交互に形成され、ミシン目状となる。例えば、凹部(エンボス部)Aと非エンボス部Bの長さの比率(A/B)が1.0〜3.0、好ましくは1.1〜2.5、特に好ましくは1.2〜2.0である。1.0以上であれば、圧着部分の密度が高く、非圧着部分の密度が低いため、手で切断した時に切断しやすく、手切れ性が良好になる。逆に3.0以上であると、切れ易くなりすぎ、手切れ操作以外でも切断してしまうことがあり好ましくない。
また、凹部Aの幅は0.1〜2.0mm、好ましくは0.12〜1.0mm、より好ましくは0.15〜0.7mmであり、列間隔(ピッチ)Yは2〜10mm、好ましくは2.5〜8mm、より好ましくは3〜6mmである。凹部の幅が2mm以上、エンボスの列間隔が2mm以下では、手切れ性が良くなるが、長手方向の引張強度が低下し、且つ彫刻部の磨耗性による耐久性が低下する。一方、凹部の幅が0.1mm以下、エンボスの列間隔が10mm以上では、長手方向の引張強度が高くでき、且つ磨耗による耐久性が向上するが、手切れ性が低下する。
潰し加工は、不織布の繊維密度を高くし、且つ、構成繊維の自由度を抑制させ、手切れ性を向上させることができる。潰し加工は、金属ロールと金属ロール、金属ロールと樹脂ロール、金属ロールとペーパーロール、および金属ロールとコットンロールなどの一対の平滑ロールを供えた装置を用いて、常温(20℃)から不織布の融点より20℃低い温度、好ましくは50℃から不織布の融点より40℃低い温度範囲で、10〜1000N/cm好ましくは20〜700N/cmの圧力範囲で平坦化加工を行なう。
(1)目付(g/m2):縦20cm×横25cmの試料を3カ所切り取り、重量を測定し、その平均値を単位当たりの質量に換算して求めた(JIS−L−1913)。
(2)繊維径(μm):顕微鏡で500倍の拡大写真を取り、任意の10本の直径を測定し、平均値で示した。
(3)厚み(mm):荷重10kPa下で任意に10箇所測定し、その平均値を厚みとした。
(4)見掛け密度(g/cm3):目付けと厚みから計算して求めた(目付け/厚み)。
◎:テープ状にして、線状または破線状圧縮部に沿って容易に切断できる。
○:テープ状にして、線状または破線状圧縮部に沿って切断できる。
△:テープ状にして、線状または破線状圧縮部に対して、やや斜め方向に切断できる。
×:テープ状にして、線状または破線状圧縮部に沿って切断でき難く、長手方向のカギ裂けとなる。
◎:凹凸部の形状に馴染み、追従性が良好である。
○:凹凸部の形状に殆ど追従し、問題とならない程度である。
△:柔軟性、伸度がやや低く、凹凸部の形状に追従しない部分がある。
×:柔軟性、伸度が低く、凹凸部の形状に殆ど追従しない。
(9)耐久性:フエードメーターを用いて、紫外線を温度65℃で20時間照射後の長手方向(タテ)の引張強力を測定し、照射前の物性に対する保持率(%)で示した。
ポリプロピレン樹脂(MFR=400g/10分)を原料にしたメルトブロン繊維ウエブ(目付け3g/m2、繊維径4μm)の両面にポリプロピレン樹脂(MFR=12g/10分)を原料としたスパンボンド繊維ウエブ(目付け11g/m2、繊維径18μm)をネットコンベア上で積層し、一対のエンボスロール間で熱圧着して、部分熱圧着率7%のポリプロピレン不織布を得た(目付け25g/m2)。
得られたポリプロピレン不織布に長手方向に対して直交する方向に破線状の手切れ性を付与するエンボス加工を、温度110℃/100℃、圧力250N/cmの加工条件で行なった(エンボス模様:凹部の幅0.2mm、凹部の間隔3mm、1個の凹部の長さ2mm;凹部(エンボス部)と非エンボス部の長さ比率(エンボス部/非エンボス部):2/1;熱圧着面積率:3%)。
次いで、潰し加工および樹脂加工をこの順で行った。潰し加工としては、一対の金属平滑ロールと樹脂ロール間で、温度100℃/90℃、圧力200N/cmで平坦化加工した。樹脂加工としは、水溶性のアクリル酸エステルエマルジョン(DIC製ボンコートR3380)および浸透剤(イソプロピルアルコール)を用いて、樹脂塗布量が5g/m2になるように調液し、浸漬方法で塗布し、脱水、乾燥して本発明の不織布テープ基材を得た。得られた不織布テープ基材の特性を表1に示した。
本発明の不織布テープ基材は、手切れ性、強度および凹凸面への追従性に優れている不織布テープ基材であった。
ポリプロピレン樹脂(MFR=400g/10分)を原料にしたメルトブロン繊維ウエブ(目付け4g/m2、繊維径4μm)の両面にポリプロピレン樹脂(MFR=12g/10分)を原料としたスパンボンド繊維ウエブ(目付け18g/m2、繊維径18μm)をネットコンベア上で積層し、一対のエンボスロール間で熱圧着して、部分熱圧着率7%のポリプロピレン不織布を得た(目付け40g/m2)。
得られたポリプロピレン不織布に長手方向に対して直交する方向に線状の手切れ性のエンボス加工を、温度110℃/100℃、圧力250N/cmの加工条件で行なった(エンボス模様:幅0.25mm、線状の間隔3mm;熱圧着面積率:5%)。
次いで、潰し加工および樹脂加工をこの順で行った。潰し加工としては、一対の金属平滑ロールと樹脂ロール間で、温度100℃/90℃、圧力200N/cmで平坦化加工した。樹脂加工としては、水溶性のアクリル酸エステルエマルジョン(DIC製ボンコートAN200)および浸透剤(イソプロピルアルコール)を用いて、樹脂塗布量が7g/m2になるように調液して、浸漬方法で塗布し、脱水、乾燥して本発明の不織布テープ基材を得た。得られた不織布テープ基材の特性を表1に示した。
本発明の不織布テープ基材は、手切れ性、強度および凹凸面への追従性に優れている不織布テープ基材であった。
ポリプロピレン樹脂(MFR=12g/10分)を原料としたスパンボンド繊維ウエブ(目付け50g/m2、繊維径20μm)をネットコンベア上に堆積し、一対のエンボスロール間で熱圧着して、部分熱圧着率15%のポリプロピレン不織布を得た。次いで、手切れ性を付与するためのエンボス加工、潰し加工および樹脂加工を実施例1と同様に行なった。得られた不織布テープ基材の特性を表1に示した。
本発明の不織布テープ基材は、手切れ性、強度および凹凸面への追従性に優れている不織布テープ基材であった。
ポリプロピレン樹脂(MFR=12g/10分)を原料としたスパンボンド繊維ウエブ(目付け70g/m2、繊維径20μm)をネットコンベア上に堆積し、一対のエンボスロール間で熱圧着して、部分熱圧着率15%のポリプロピレン不織布を得た。次いで、手切れ性付与のためのエンボス加工、潰し加工および樹脂加工を実施例2と同様に行なった。得られた不織布テープ基材の特性を表1に示した。
本発明の不織布テープ基材は、手切れ性、強度および凹凸面への追従性に優れている不織布テープ基材であった。
ポリエチレンテレフタレート(溶液粘度(ηsp/c)0.50)をメルトブロー用噴射口金から紡糸温度300℃で320℃、1000Nm3/hrの加熱エアを用いて紡糸したメルトブロン繊維ウエブ(目付け5g/m2、繊維径2μm)の両面にポリエチレンテレフタレート(PET、融点265℃)をスパンボンド用紡糸口金から紡糸温度300℃で紡糸したスパンボンド繊維ウエブ(目付け10g/m2、繊維径14μm)をネットコンベア上で積層し、一対のエンボスロール間で熱圧着して、部分熱圧着率20%のポリエステル不織布を得た(目付け30g/m2)。
次いで、得られたポリエステル不織布に長手方向に対して直交する方向に破線状の手切れ性付与のためのエンボス加工を、温度180℃/170℃、圧力250N/cmの加工条件で行なった(エンボス模様:凹部の幅0.2mm、凹部の間隔3mm、1個の凹部の長さ2mm;凹部と非エンボス部の長さ比率:2/1;熱圧着面積率:3%)。
次いで、潰し加工および樹脂加工をこの順で行った。潰し加工としては、一対の金属平滑ロールと樹脂ロール間で、温度210℃/200℃、圧力200N/cmで平坦化加工した。樹脂加工としては、水溶性のアクリル酸エステルエマルジョン(DIC製ボンコートR3380)および浸透剤(イソプロピルアルコール)を用いて、樹脂塗布量が5g/m2になるように調液して、浸漬方法で塗布し、脱水、乾燥して本発明の不織布テープ基材を得た。得られた不織布テープ基材の特性を表1に示した。
本発明の不織布テープ基材は、手切れ性、強度および凹凸面への追従性に優れている不織布テープ基材であった。
ポリエチレンテレフタレート(PET、融点265℃)をスパンボンド用紡糸口金から紡糸温度300℃で紡糸し、延伸した後、長手方向(機戒の流れ方向)および長手方向に対して直交する方向の繊維配列を均等化させるような開繊装置を用いて開繊し、その後繊維ウエブ(目付50g/m2、繊維径15μm)をネットコンベア上に堆積した。次いで、一対のエンボスロール間で熱圧着して、部分熱圧着率12%のポリエステル不織布を得た。
得られたポリエステル不織布に長手方向に対して直交する方向に線状の手切れ性を付与するためのエンボス加工を、温度180℃/170℃、圧力250N/cmの加工条件で行なった(エンボス模様:幅0.25mm、線状の間隔3mm;熱圧着面積率:5%)。
次いで、潰し加工および樹脂加工をこの順で行った。潰し加工としては、一対の金属平滑ロールと樹脂ロール間で、温度210℃/200℃、圧力200N/cmで平坦化加工した。樹脂加工としては、水溶性のアクリル酸エステルエマルジョン(DIC製ボンコートAN200)および浸透剤(イソプロピルアルコール)を用いて、樹脂塗布量が10g/m2になるように調液して、浸漬方法で塗布し、脱水、乾燥して本発明の不織布テープ基材を得た。得られた不織布テープ基材の特性を表1に示した。
本発明の不織布テープ基材は、手切れ性、強度および凹凸面への追従性に優れている不織布テープ基材であった。
ポリエチレンテレフタレート(PET、融点265℃)をスパンボンド用紡糸口金から紡糸温度300℃で紡糸し、延伸した後、長手方向(機戒の流れ方向)および長手方向に対して直交する方向の繊維配列を均等化させるような開繊装置を用いて開繊し、その後繊維ウエブ(目付け70g/m2、平均繊維径15μm)をネットコンベア上に堆積した。次いで、一対のエンボスロール間で熱圧着して、部分熱圧着率20%のポリエステル不織布を得た。
次いで、手切れ性を付与するためのエンボス加工を実施例5と同様に行なった。得られた不織布テープ基材の特性を表1に示した。
本発明の不織布テープ基材は、手切れ性、強度および凹凸面への追従性に優れている不織布テープ基材であった。
ポリエチレンテレフタレート(PET、融点265℃)をスパンボンド用紡糸口金から紡糸温度300℃で紡糸し、延伸した後、長手方向(機戒の流れ方向)および長手方向に対して直交する方向の繊維配列を均等化させるような開繊装置を用いて開繊し、その後繊維ウエブ(目付け70g/m2、繊維径15μm)をネットコンベア上に堆積した。次いで、一対のエンボスロール間で熱圧着して、部分熱圧着率20%のポリエステル不織布を得た。
次いで、手切れ性を付与するためのエンボス加工及び樹脂加工を実施例5と同様に行なった。得られた不織布テープ基材の特性を表1に示した。
本発明の不織布テープ基材は、手切れ性、強度および凹凸面への追従性に優れている不織布テープ基材であった。
ポリエチレンテレフタレート(PET、融点265℃)をスパンボンド用紡糸口金から紡糸温度300℃で紡糸し、延伸した後、長手方向(機戒の流れ方向)および長手方向に対して直交する方向の繊維配列を均等化させるような開繊装置を用いて開繊し、その後繊維ウエブ(目付け70g/m2、平均繊維径15μm)をネットコンベア上に堆積した。次いで、一対のエンボスロール間で熱圧着して、部分熱圧着率20%のポリエステル不織布を得た。
次いで、手切れ性を付与するためのエンボス加工及び潰し加工を実施例5と同様に行なった。得られた不織布テープ基材の特性を表1に示した。
本発明の不織布テープ基材は、手切れ性、強度および凹凸面への追従性に優れている不織布テープ基材であった。
実施例1と同様にして得られた部分熱圧着されたポリプロピレン不織布だけの特性を測定し、表1に示した。この不織布は、手切れ性を付与するためのエンボス加工、潰し加工および樹脂加工がないため、長手方向に裂けるかぎ裂き状となり、手切れ性が悪く、テープとしての特性に問題があった。
実施例4と同様の部分熱圧着されたポリプロピレン不織布だけの特性を測定し、表1に示した。この不織布は、手切れ性を付与するためのエンボス加工、潰し加工および樹脂加工がないため、長手方向に裂けるかぎ裂き状となり、手切れ性が悪く、テープとしての特性に問題があった。
実施例7と同様の部分熱圧着されたポリエステル不織布だけの特性を測定し、表1に示した。この不織布は、手切れ性を付与するためのエンボス加工、潰し加工および樹脂加工がないため、長手方向に裂けるかぎ裂き状となり、手切れ性が悪く、テープとしての特性に問題があった。
B 非エンボス部
Y エンボス部の列間隔
Claims (8)
- 繊維径が0.1〜30μmであり、見掛け密度が0.15〜0.50g/cm3であり、目付けが15〜150g/m2であり、長手方向の引張強力および破断伸度がそれぞれ20N/5cm以上および10%以上であり、部分熱圧着率が3〜30%であり、該部分熱圧着部のエンボス面積が1個当たり10mm 2 以下であり、かつ該部分熱圧着部とは異なる長手方向に対して直交する線状または破線状の圧着部を有する合繊長繊維不織布からなることを特徴とする塗装用、シーリング用、マスキング用または養生用不織布テープ基材。
- 前記線状または破線状の圧着部の幅が0.1〜2.0mmであり、列間隔が2.0〜10.0mmである請求項1に記載の不織布テープ基材。
- 潰し加工および/または樹脂加工が施されている請求項1または2に記載の不織布テープ基材。
- 前記引張強力が300N/5cm以下であり、破断伸度が80%以下である請求項1〜3のいずれか一項に記載の不織布テープ基材。
- 前記合繊長繊維不織布の長手方向(タテ)と長手方向に直行する方向(ヨコ)の引張強力の比(タテ/ヨコ)が0.5〜3.5である請求項1〜4のいずれか一項に記載の不織布テープ基材。
- 前記合繊長繊維不織布がポリエステル系繊維、ポリオレフイン系繊維およびポリアミド系繊維から選ばれた少なくとも1種類からなる請求項1〜5のいずれか一項に記載の不織布テープ基材。
- 前記合繊長繊維不織布が繊維径0.1〜7μmの極細繊維層(M)と該極細繊維層の上下に積層された繊維径10〜30μm合成繊維層(S)とからなる請求項1〜6のいずれか一項に記載の不織布テープ基材。
- 繊維径が0.1〜30μm、目付けが15〜150g/m2、部分熱圧着率が3〜30%、該部分熱圧着部のエンボス面積が1個当たり10mm 2 以下の長繊維不織布に、長手方向に対して直交する方向に線状または破線状の圧着部を設けるエンボス加工を行ない、次いで、潰し加工および/または樹脂加工を行なうことからなる請求項1に記載の不織布テープ基材の製造方法。
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