JP5808994B2 - 樹脂コート不織布 - Google Patents
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Description
100×B/A (1)
本発明では、基材となる不織布として、ポリエチレンテレフタレート(PET)製熱圧着タイプの長繊維不織布を用いる。PETは、力学的強度(機械的強度)や耐熱性等の特性に優れているからである。なお、10質量%以下であれば、PET以外のポリエステルがブレンドされていてもよい。PETの固有粘度は、特に限定されないが、0.6dl/g以上が好ましい。
上記不織布にコートする樹脂としては、エチレンユニットと酢酸ビニルユニットとを含む樹脂であることが必要である。酢酸ビニルユニットが高周波ウェルダーでの溶着を可能にし、エチレンユニットが樹脂にほどよい柔らかさ(柔軟性)を付与する。酢酸ビニルユニットは、樹脂の中に20質量%〜80質量%含まれている。この範囲であれば、高周波ウェルダーでの溶着が可能であり、不織布が硬くなりすぎることがない。従ってエチレンユニットは20質量%以下が好ましい。エチレンユニットが多くなると、得られる樹脂コート不織布表面にタックが発現し、例えば、巻回状態の樹脂コート不織布を巻き出す際に、ブロッキングを起こすことがあるため、好ましくない。一方、エチレンユニットが少なすぎると、しなやかさを樹脂コート不織布に与え難くなるので、樹脂中に5質量%以上、20質量%以下含まれていることが好ましい。酢酸ビニルユニットのより好ましい範囲は30質量%〜50質量%であり、エチレンユニットのより好ましい範囲は5質量%〜15質量%である。
本発明において、不織布に樹脂をコートする際には、樹脂(エマルジョン)に、公知の架橋剤、難燃剤、湿潤剤、粘性調節剤、増粘剤、消泡剤、改質剤、顔料、着色剤、充填剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤等の添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲で加えてもよく、これらを混合した樹脂組成物の形態で用いることが好ましい。樹脂が塩化ビニルユニットを含む場合、三酸化アンチモンを5質量%〜10質量%(樹脂と三酸化アンチモンの質量の合計を100質量%とした場合)程度添加すると難燃効果が発現するため、好ましい実施態様である。
本発明の樹脂コート不織布の好適な製造方法の一例を説明する。まず、公知の方法でスパンボンド不織布を製造する。続いて、前記したように、エンボスロールを通して圧着する。これで、基材としての不織布が完成する。このときのエンボス加工は、150〜250℃程度で行うとよい。
本発明の樹脂コート不織布は、高周波ウェルダーによる溶着が可能である。溶着が可能かどうかの目安は、高周波ウェルダー溶着部が5N/cm以上の引張(破断)強度を示すことである。溶着部の強度は7N/cm以上あることが好ましい。溶着部の強度の測定方法は、実施例で説明する。
<不織布の目付>
JIS L 1906 5.2(2000)記載の方法に準拠し、20cm×20cmのサイズで測定した。
高周波ウェルダー加工機(新型ハイブリッド高周波ウェルダーYO−5AN;山本ビニター株式会社製)で、0.25A、金型温度150℃、溶着時間3秒、冷却時間3秒で、樹脂コート不織布の一方の面と他方の面とを線状に溶着接合して試料を作製する。溶着部に垂直な方向の長さが200mm程度、溶着部と同一方向の長さ(この長さが試験片の幅となる)が30mmとなり、かつ、溶着部が試験片の中央近傍に来るように、試料から試験片を切り出す。引張試験機(島津製作所株式会社製「オートグラフ(登録商標)」)の上下のチャックに、チャック間距離が100mmとなるように試験片を挟み、引張速度200mm/分で引張って、溶着部が破断したときの強度を試験片幅方向長さで割って、引張強度(N/cm)とした。
幅60mm、長さ90mmの2枚の樹脂コート不織布試験片を向かい合わせて、縦および横がそれぞれ60mmの平滑な2枚のガラス板で、向かい合わせた試験片の幅の1辺と合わせて挟む。底面の縦および横がそれぞれ60mmで、質量3kgの重りを載せ、70℃±2℃の空気恒温器中に24時間放置した後取り出し、重りを取り除いて室温で1時間放冷して、2枚の樹脂コート不織布試験片を静かにはがし、不織布表面に損傷等の異常が生じたかどうかを目視で調べた。評価は、不織布表面に明らかに損傷が見られた場合を×、不織布表面に若干損傷が見られた場合を△、不織布表面に何ら損傷が見られなかった場合を○として行った。
JIS L 1913 6.7.2に記載のカンチレバー式で測定した。
下記実施例および比較例で得られた樹脂コート不織布の任意の位置の凹部と、これに隣り合う凹部との距離が最も小さくなる断面を選択し、剃刀(フェザー安全剃刀株式会社製、フェザー(登録商標)剃刀S片刃)を使用して樹脂コート不織布の平面に垂直な断面を露出させ、株式会社日立製作所製S−800型電界放射形走査電子顕微鏡により断面を撮影する(断面写真の調製)。得られた断面写真において、上記任意の位置の凹部と、凸部を挟んで隣り合う凹部との中心間距離Aを測定する(凹部中心間距離A)。次いで、樹脂コート不織布の凸部表面からの厚みが10%に当たる位置において、樹脂コート不織布に平行な直線を引き、当該直線が上記凸部により切り取られる線分の長さBを測定する(凸部長さB)。そして、得られたA、Bの値を用いて下記式(1)より凸比率を算出する。
100×B/A (1)
固有粘度0.65dl/gのポリエチレンテレフタレート(PET)を用い、紡糸温度285℃、単孔吐出量1.0g/分で溶融紡糸し、エジェクターで引き取りつつ開繊して、ネットコンベア上に繊維配列がランダムになるように速度調整して堆積させた。単糸繊度2.0dtexの長繊維からなる目付100g/m2のスパンボンド不織布を得た。次いで圧着面積率9%の角錐台形状の凸部が千鳥配列されたエンボスロールで、230℃、線圧20kN/mでエンボス加工を行い、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。
実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。
実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。
実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。
実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。
実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。
実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。
実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。
実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。
実施例1と同様にして、熱圧着タイプの長繊維不織布を得た。
Claims (3)
- 目付け50g/m2〜150g/m2のポリエチレンテレフタレート製熱圧着タイプの長繊維不織布の少なくとも片面に、エチレンユニットと酢酸ビニルユニットとを含み、酢酸ビニルユニットが20質量%〜80質量%である樹脂が、樹脂量40g/m2〜150g/m2でコートされてなり、
少なくとも片面に凹部と凸部とが交互に規則正しく配列した千鳥配列であるエンボス加工による模様を有し、
かつ、上記エンボス加工による模様において、任意の位置の凹部と、この凹部と凸部を挟んで隣接する凹部との距離が最も小さくなる樹脂コート不織布の断面における凹部中心間距離をAとし、樹脂コート不織布の凸部表面からの厚みが10%の位置に樹脂コート不織布と平行な直線を引いた場合に、当該直線が前記凸部により切り取られる線分の長さをBとしたときに、下記式(1)で表される凸比率が15%以上、50%以下であることを特徴とする樹脂コート不織布。
100×B/A (1) - 上記樹脂中のエチレンユニットが5質量%〜20質量%である請求項1に記載の樹脂コート不織布。
- 上記樹脂が、エチレンユニットと酢酸ビニルユニットとを有する共重合体及び/又はエチレンユニットを含む(共)重合体と酢酸ビニルユニットを有する(共)重合体との混合物を含む樹脂である請求項1又は2に記載の樹脂コート不織布。
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JP2011206408A JP5808994B2 (ja) | 2011-09-21 | 2011-09-21 | 樹脂コート不織布 |
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JP2011206408A Active JP5808994B2 (ja) | 2011-09-21 | 2011-09-21 | 樹脂コート不織布 |
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