JP6029701B2 - 抽出用シート、抽出用フィルターおよび抽出用バッグ - Google Patents

Description

本発明は、茶葉や粉末コーヒーなどの抽出材料から飲料などを抽出することができる抽出用シートと、かかる抽出用シートに対して裁断・溶着などの加工を施して形成された、抽出用フィルターおよび抽出用バッグ（以下、抽出用フィルターと抽出用バッグを併せて「抽出用フィルターなど」とも言う。）に関し、特に、抽出用フィルターなどの製造時における機械適性が高い抽出用シートと、その抽出用シートを用いて形成された取扱い性に優れた抽出用フィルターなどに関する。

従来から、紅茶、緑茶、コーヒーなどの飲料、出汁などの液状の食品、漢方薬などの医薬品、あるいは入浴剤などの医薬部外品などの抽出に用いるフィルターやバッグの材料である抽出用シートには、抽出速度の向上やコスト低減などの観点から、樹脂製の不織布や織布、または紙が用いられている。特に近年では、抽出用シートの透明感や光沢感といった外観の美しさの向上のために、低目付の不織布が好まれる傾向にある。

しかし、低目付の不織布からなる抽出用シートは、一般に薄く柔軟であるため、抽出用フィルターなどへの加工時における取り扱いが難しく、機械適性が低いという問題があった。例えば、不織布からなる抽出用シートの長尺物を用いて抽出用フィルターなどを製造するに際し、抽出用シートを高速で繰り出して製造ライン上を搬送すると、抽出用シートが柔らか過ぎて製造ラインに設けられたガイド部材に沿い切れず、搬送方向に対して左右に振れて蛇行する場合があり、カット線やシール線に傾きが生ずるなど、不良品の発生原因になっていた。

また、茶葉などの抽出材料を封入した抽出用バッグは、それがピロー形である場合には、一般に抽出材料によって不均一に膨らんだ形状をしているため、複数個を積み重ねた場合には不安定になり易く、特に従来の不織布からなる抽出用バッグの場合は、柔軟で変形し易く表面が滑らかであるため、複数個を積み重ねた場合には安定せず、上方の抽出用バッグが滑落し易いものであった。したがって、抽出用バッグを複数個積み重ねた状態として搬送したり外装容器に収納したりすることが難しく、取扱い性が低いという問題があった。

これに対し、一般に紙製の抽出用シートは、折れ目線が付き易い性質を有するため、例えば、抽出用フィルターなどの製造の際に、製造ライン上にガイド部材などを設けて、紙製の抽出用シートを、その搬送方向に沿って二つ折りにし、あるいは屈曲させるなどして折れ目線を形成すれば、ぴんと張った真っ直ぐな状態にすることができる。したがって、抽出用シートの蛇行を防ぐことができるものである。
また、紙製の抽出用シートを用いたピロー形の抽出用バッグについても、その製造の際に、適宜に折れ目線を形成することで、抽出用バッグの保形性を向上させて、複数個を積み重ねた場合でも滑落し難くすることができる。

したがって、本発明者らは、樹脂製の不織布からなる抽出用シートであっても、紙のように折れ目線が付き易い性質を付与できれば、抽出用フィルターなどの製造時における蛇行を防ぐことができ、また、抽出用バッグの保形性を向上させて、取扱い性を高めることができると考えた。そこで、折れ目線が付き易い材質について検討したところ、「ポリ乳酸系樹脂の繊維からなるメルトブロー不織布」は、他の樹脂からなり、あるいは他の紡糸方法により製造された不織布に比べて、折れ目線が付き易いことを見出した。

ポリ乳酸系樹脂の不織布からなる抽出用シートに関する先行技術として、特開２０１１−１５７１１８号公報（特許文献１）には、ポリ乳酸系樹脂のスパンボンド不織布とメルトブロー不織布を熱圧着して一体化した積層不織布からなる食品用フィルターが記載されている。そして、この食品用フィルターは、繊維間隙が小さいため、粉漏れを防ぐことができ、剛性が高く安定した機械的強度やシール強度を有するとされている。

しかしながら、この特許文献１に記載された食品用フィルターは、ポリ乳酸系樹脂の繊維からなるメルトブロー不織布層を有しているにも拘らず、そのメルトブロー不織布層を形成する樹脂の結晶化度が高いことなどから、折れ目線が付き難いものである。したがって、この食品用フィルターは、折れ目線を形成することによって機械適性を高めることはできないという問題があった。

特開２０１１−１５７１１８号公報

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、適度に折れ目線が付き易いため、抽出用フィルターや抽出用バッグの製造時における機械適性が高い抽出用シートを提供することを目的とし、さらに、搬送時や包装時の取扱い性に優れ、抽出性が良好な、抽出用フィルターと抽出用バッグを提供することを目的とする。

第１の発明にかかる抽出用シートは、結晶化度が９．０％以下で繊維径が１５．０μm以下のポリ乳酸系樹脂の繊維からなり目付が２．０〜３０．０g/m²であるメルトブロー不織布により形成された層（以下「Ｍ層」と言う。）と、結晶化度が３０．０〜６０．０％で繊維径が３５．０μm以下のポリ乳酸系樹脂の繊維からなり目付が５．０〜３０．０g/m²であるスパンボンド不織布により形成された層（以下「Ｓ層」と言う。）とを有する多層状の抽出用シートであって、該抽出用シートの曲げヒステリシスが５．０×１０^−３〜１４．５×１０^−３gf・cm/cmである。

第２の発明は、上記第１の発明にかかる抽出用シートにおいて、上記メルトブロー不織布を構成する繊維、および上記スパンボンド不織布を構成する繊維の各繊維径が０．５μm以上である。

第３の発明は、上記第１または第２の発明にかかる抽出用シートにおいて、上記メルトブロー不織布を形成する樹脂の軟化点が６０〜１２０℃であり、かつ該軟化点は、上記スパンボンド不織布を形成する樹脂の軟化点よりも３０℃以上低くしてある。

第４の発明にかかる抽出用フィルターは、上記第１から第３のいずれかの発明にかかる抽出用シートを用いて、該抽出用シートのＭ層を内側に配し所定箇所を溶着によりシール処理して形成されている。

第５の発明にかかる抽出用バッグは、上記第１から第３のいずれかの発明にかかる抽出用シートを用いて、該抽出用シートのＭ層を内側に配し所定箇所を溶着によりシール処理して形成された袋体に、抽出材料が封入されている。

（ａ）第１の発明
第１の発明にかかる抽出用シートは、そのＭ層が、結晶化度が９．０％以下で繊維径が１５．０μm以下のポリ乳酸系樹脂の繊維からなり目付が２．０〜３０．０g/m²であるメルトブロー不織布により形成されており、かつ、抽出用シートの曲げヒステリシスが５．０gf・cm/cm以上であるため、折れ目線が付き易い性質を有する。
したがって、かかる抽出用シートを用いて抽出用フィルターなどを製造する際に、例えば、製造ライン上にガイド部材などを設けて、抽出用シートをその搬送方向に沿って二つ折りにし、あるいは屈曲させるなどして折れ目線を形成することで、ぴんと張った真っ直ぐな状態にすることができる。そのため、抽出用シートの搬送時における蛇行を防ぐことができるなど、機械適性を向上させて不良品の発生を防ぐことができる。

さらに、かかる抽出用シートは、曲げヒステリシスが１４．５×１０^−３gf・cm/cm以下であるため、折れ目線が付き易いものの、不必要な折れ目線や皺が多く付いてしまったような、いわゆる「皺くちゃ」な状態にはなり難いため、外観の美しさが損なわれ難いものである。
ここで、「曲げヒステリシス」とは、抽出用シートに力を加えて折り曲げた後、力を除いたときのシートの回復性を示す指標であり、数値が大きいほど回復し難く、折れ目線が付き易いといえる。

また、かかる抽出用シートによれば、抽出材料が封入されたピロー形の抽出用バッグを製造する際に、適宜に折れ目線を形成することにより、抽出用バッグの保形性を向上させ、複数個を積み重ねた場合でも安定して滑落し難くすることができる。したがって、複数の抽出用バッグを積み重ねた状態でまとめて搬送し、さらに、まとめて１つの外装容器に収納するような包装方法を採用することができるので、取扱い性が高く、製造効率を向上させることができる。

さらに、上記の抽出用シートは、Ｓ層が、結晶化度が３０．０〜６０．０％で繊維径が３５．０μm以下のポリ乳酸系樹脂の繊維からなり目付が５．０〜３０．０g/m²であるスパンボンド不織布により形成されているため、抽出用シートの引張強度が大きく丈夫なものである。

（ｂ）第２の発明
第２の発明では、上記（ａ）に記載の効果に加えて、以下のような特有の効果が得られる。すなわち、この発明にかかる抽出用シートは、Ｍ層のメルトブロー不織布を構成する繊維、およびＳ層のスパンボンド不織布を構成する繊維の各繊維径を、０．５μm以上として細過ぎないようにしてあるため、各不織布の繊維間隙を適度な大きさに形成することができる。したがって、かかる抽出用シートを用いた抽出用フィルターなどは、目詰まりし難く、水や湯を透過させ易いため抽出性が良好である。

（ｃ）第３の発明
第３の発明では、上記（ａ）または（ｂ）に記載の効果に加えて、以下のような特有の効果が得られる。すなわち、この発明にかかる抽出用シートは、Ｍ層のメルトブロー不織布を形成する樹脂の軟化点が６０〜１２０℃であるため、かかる抽出用シートにより製造した抽出用バッグを沸騰した湯中に浸漬して使用する場合でも、シール部が剥がれたり、抽出用バッグが大きく変形したりすることがない。
ここで、「軟化点」とは、固体状の樹脂が軟化して変形し始める温度である。

また、Ｍ層のメルトブロー不織布を形成する樹脂の軟化点は、Ｓ層のスパンボンド不織布を形成する樹脂の軟化点よりも３０℃以上低くしてあり、両不織布を形成する樹脂の軟化点に大きな差を設けてある。したがって、かかる抽出用シートを製造するに際し、上記スパンボンド不織布を形成する樹脂の軟化点よりも低い温度で、上記メルトブロー不織布を形成する樹脂を十分に溶融させることができるため、例えば、Ｓ層のスパンボンド不織布の表面に、メルトブロー法によって高温の繊維状の溶融樹脂を吹き付けてＭ層を形成する場合でも、Ｓ層のスパンボンド不織布を軟化変形させることなく、その表面にＭ層のメルトブロー不織布を積層形成することができる。

また、かかる抽出用シートを用いて抽出用フィルターなどを製造するに際し、例えば、２枚の抽出用シートのＭ層をそれぞれ対向させて、必要箇所を面溶着または線溶着してシール処理する場合に、軟化点が低いＭ層のメルトブロー不織布を十分に溶融させて接着材として機能させるとともに、軟化点が高いＳ層のスパンボンド不織布は軟化させることなく、抽出用シートの形態を保持したままシール処理することができるので、大きなシール強度を得ることができる。
特に、上記メルトブロー不織布と上記スパンボンド不織布の軟化点の差を３０℃以上と大きくしておけば、シール処理する際に、メルトブロー不織布を、その軟化点よりも相当の高温で加熱することができるため、極めて短時間で軟化させることができ、シール処理の時間を短縮して、ひいては抽出用フィルターなどの製造時間を短縮し製造効率を高めることができる。

また、上記メルトブロー不織布を高温で溶融させることで、樹脂を十分に流動化させることができ、例えば、ヒートシールバーの挟圧力によって、かかる溶融樹脂を上記スパンボンド不織布の繊維間隙に深く入り込ませることができるため、いわゆる「アンカー効果」を生じさせて、より大きなシール強度を得ることができる。

なお、Ｍ層のメルトブロー不織布を形成する樹脂は、ポリ乳酸系樹脂であってその結晶化度が９．０％以下と低めであるため、一般に軟化点も低めとなり６０〜１２０℃程度を示す場合が多い。しかし、より確実に軟化点をかかる温度範囲に入るようにして、さらに、Ｓ層のスパンボンド不織布を形成する樹脂の軟化点よりも３０℃以上低くするには、上記メルトブロー不織布の構成繊維の紡糸時において、原料のポリ乳酸系樹脂を溶融させる加熱温度を適宜調節したり、繊維状の溶融樹脂に当てる空気流の温度を適宜調節したりすればよい。また、分子量の異なる原料樹脂を適宜配合したり、各種の添加剤を加えたりすることによっても軟化点を調節することができる。

また、Ｓ層のスパンボンド不織布を形成する樹脂は、ポリ乳酸系樹脂であってその結晶化度が３０．０〜６０．０％と高めであるため、一般に軟化点も高めとなり１３０〜１７０℃程度を示す場合が多い。しかし、より確実に軟化点をかかる温度範囲に入るようにするには、上記スパンボンド不織布の構成繊維の紡糸時において、紡糸速度を適宜調節すればよい。また、分子量の異なる原料樹脂を適宜配合したり、各種の添加剤を加えたりすることによっても軟化点を調節することができる。

（ｄ）第４の発明
第４の発明にかかる抽出用フィルターは、上記第１から第３のいずれかの発明にかかる抽出用シートを用いて、そのＭ層を内側に配し所定箇所を溶着によりシール処理して形成されているため、かかる抽出用フィルターの製造の際に、抽出用シートの軟化点が低いＭ層を加熱溶融させて接着材として機能させることで、シール部には大きなシール強度が付与されており破損し難いものである。

また、折れ目線が付き易いＭ層を抽出用フィルターの内側に配することで、たとえ不必要な折れ目線や皺が付いてしまった場合でも、抽出用フィルターの外部から見え難くすることができ、美しく見栄えの良い製品とすることができる。

さらに、本発明の抽出用フィルターは、折れ目線を付け易いので、その使用時に適宜に折れ目線を付けることで、容易に所望の立体形状に整形することができるものである。例えば、漏斗状のドリッパーにセットして使用する粉末コーヒーの抽出用フィルターの場合、一般に上縁部が円弧状曲線とされた略逆三角形状あるいは略逆台形状であって、その上縁部を開口してすり鉢形とし、粉末コーヒーを入れて使用するものであるが、その上縁部を開口する際に適宜に折れ目線を付けることで、抽出用フィルターを漏斗状のドリッパーの内壁面に副わせて、その上縁部を大きく開口させたすり鉢形に容易に整形することができるなど、取扱い性に優れたものである。

（ｅ）第５の発明
第５の発明にかかる抽出用バッグは、上記第１から第３のいずれかの発明にかかる抽出用シートを用いて、そのＭ層を内側に配し所定箇所を溶着によりシール処理して形成された袋体に、抽出材料が封入されているため、上記第４の発明にかかる抽出用フィルターと同様に、シール部には大きなシール強度が付与されており破損し難いものである。
さらに、折れ目線が付き易いＭ層を抽出用バッグの内側に配することで、折れ目線や皺などを外部から見え難くすることができ、美しく見栄えの良い製品とすることができる。

また、本発明の抽出用バックがピロー形である場合には、その製造時に適宜に折れ目線を形成すれば、抽出用バッグの保形性が向上するので、抽出用バッグを複数個積み重ねた場合でも安定して、滑落し難くすることができる。したがって、かかる抽出用バッグを複数個積み重ねた状態で搬送したり外装容器に収納したりできるなど、取扱い性に優れたものである。

本発明の抽出用フィルターの一実施形態を示す斜視図である。 本発明の抽出用バッグの一実施形態を示す斜視図である。 本発明の抽出用バッグの他の実施形態を示す斜視図である。 図３に示す抽出用バッグを５個積み重ねた状態を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。なお、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。

本発明の抽出用シートは、漏斗状のドリッパーにセットして使用する粉末コーヒーの抽出用フィルターのように、抽出材料をフィルター内に入れて、その上方から湯や水などをかけて濾過して使用する抽出用フィルターの材料として好適である。また、ティーバッグのように、抽出材料を封入した袋体であって、湯や水などに浸漬して使用する抽出用バッグの材料として好適である。

ここで、抽出材料としては、湯、水またはアルコールなどに含有成分を抽出する飲料材料や食品材料、医薬品および医薬部外品などを広く含むものである。例えば、緑茶・紅茶・ほうじ茶・烏龍茶・杜仲茶などの茶葉、麦茶、花茶、コーヒー粉、鰹節・鯖節などの削り節、だし昆布、煮干、漢方薬および入浴剤などを挙げることができる。

本発明の抽出用シートは、メルトブロー不織布により形成されたＭ層とスパンボンド不織布により形成されたＳ層が積層されており、これらの不織布は、いずれもポリ乳酸系樹脂の繊維からなる。
ここで、ポリ乳酸系樹脂としては、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸の重合体、Ｌ−乳酸およびＤ−乳酸の共重合体を使用することができ、さらに、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸およびヒドロキシカルボン酸の共重合体や、これらの重合体を任意の比率で混合したものを使用することができる。

なお、本発明に用いるポリ乳酸系樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で他の慣用成分を添加することができる。例えば、各種エラストマー類などの衝撃性改良剤、結晶核剤、着色防止剤、艶消し剤、酸化防止剤、耐熱剤、可塑剤、滑剤、耐候剤、着色剤または顔料などを適宜に添加することができる。

また、本発明のＭ層およびＳ層を構成する各不織布の繊維の形態としては、モノフィラメント、マルチフィラメント、または２種類の樹脂を組み合わせた芯鞘構造の複合繊維などを使用することができる。さらに、これらの繊維の断面形状は、必ずしも丸形である必要はなく、楕丸形、三角形その他多角形などの異形状や、さらに中空状であってもよい。

一般に、不織布や紙のような多数の繊維からなるシートに折れ目線が付く理由は、シートを折り曲げた際に、折れ目線部分に存在する多数の繊維の位置が変動し、その変動した状態で各繊維同士が絡み合い、または引っ掛かり合ったりすることで、各繊維が元の位置に戻らなくなることによると考えられる。したがって、一般的に、シートを構成する繊維が細く目付が大きい（即ち、繊維間隙が小さい）場合であって、さらに繊維同士の接着点が多く、シートを折り曲げた際の繊維の位置の変動範囲がある程度制限されている場合に折れ目線が付き易いと考えられる。
また、理由は定かではないが、ポリ乳酸系樹脂によって形成された不織布は、他の材質の不織布に比べて折れ目線が付き易い性質を有する。

かかる観点から、本発明のＭ層のメルトブロー不織布は、ポリ乳酸系樹脂の繊維により形成され、目付が２．０〜３０．０g/m²と比較的大きく、さらにその繊維は、結晶化度が９．０％以下になるように高温の溶融樹脂によって紡糸され集積固化されているため、繊維同士の接着部分が非常に多いという特徴があり、折れ目線が付き易い不織布となっている。

ここでメルトブロー不織布とは、いわゆる「メルトブロー法」により形成される不織布である。一般にメルトブロー法は、原料の樹脂を加熱溶融して紡糸ノズルから押出し、これに高温の空気流を当てて繊維状にしつつ飛散させ、コンベアや他の不織布などのコレクターの表面に吹き付けて集積して固化する製造方法である。

また、一般にメルトブロー不織布は、加熱溶融した繊維状の樹脂が完全に固化する前に集積して製造するため、繊維同士が多くの部分で接着しているという特徴を有する。
特に、本発明のＭ層のメルトブロー不織布は、原料樹脂を高温で十分に加熱溶融して、溶融した樹脂中に結晶部分がなるべく残存しないようにして紡糸ノズルから押出し、これに高温の空気流を当てて繊維状にしつつ飛散させ、繊維表面を軟化状態にしたまま集積して固化することによって、樹脂の結晶化度を９．０％以下にして繊維の弾性を抑えたものであり、さらに、繊維同士の接着部分が多くて強固に接着したものである。
なお、かかるメルトブロー不織布を形成する樹脂の結晶化度として、より好ましくは７．５％以下であり、一方９．０％を超える場合には、繊維の弾性が高くなって折れ目線が付き難くなるため好ましくない。

ここで、「結晶化度」とは、樹脂が部分的に結晶化している場合の、樹脂全体に対するその結晶化部分の比率であり、一般に結晶化度が低いほど軟化点も低くなる傾向がある。

また、Ｍ層のメルトブロー不織布を構成する繊維の繊維径は１５．０μm以下である。繊維径を１５．０μm以下まで細くすれば、不織布の単位面積当たりの繊維本数を多くできるので、繊維間隙を小さくして、さらに繊維同士の接着部分を増やせることで折れ目線が付き易くなる。
さらに、かかるメルトブロー不織布の繊維径は、０．５μm以上であることが好ましい。繊維径を０．５μm以上に太くすれば、メルトブロー不織布の繊維間隙を小さ過ぎず適度な大きさにすることができる。したがって、かかるメルトブロー不織布を用いる抽出用フィルターや抽出用バッグについて、目詰まりし難く、飲料などの抽出性が良好なものにすることができる。

なお、「繊維径」とは、不織布を構成する繊維の太さであって、繊維の断面形状が丸形の場合はその直径であり、繊維の断面形状が丸形以外の場合は、断面形状を仮想的に同面積の丸形に変換した場合に得られる直径である。

また、上記メルトブロー不織布の目付は２．０〜３０．０g/m²であり、より好ましくは３．０〜３０．０g/m²である。目付を２．０g/m²以上にすれば、不織布の単位面積当たりの繊維本数を多くすることができるので、繊維間隙を小さくして、さらに繊維同士の接着部分を増やせることで折れ目線が付き易くなる。
他方、目付を３０．０g/m²以下にすれば、不織布の厚さを薄くできるので、抽出用シートについて水や湯を透過し易くして飲料などの抽出性を向上させることができ、さらに抽出用シートの透明感を高めることができる。

なお、上記抽出用シートのＭ層は、上記のメルトブロー不織布により形成されているが、本発明の効果を損なわない範囲であれば、かかるメルトブロー不織布以外の、例えば他の紡糸方法によって製造された不織布や他の材質を混入させることができる。かかる他の不織布などの混入比率は、上記メルトブロー不織布に対して概ね１０％以内であることが好ましい。

次に、本発明の抽出用シートにおけるＳ層は、スパンボンド不織布により形成されている。
スパンボンド不織布とは、いわゆる「スパンボンド法」により形成される比較的長い繊維からなる不織布である。また、一般にスパンボンド法は、原料の樹脂を加熱溶融して紡糸ノズルから押出し、これに高速の空気を吹き付けることで牽引し延伸させつつ冷却して繊維を形成した後、コンベアなどのコレクター上に集積してウェブを形成し、次いで得られたウェブに対し、必要に応じて加熱した、あるいは加熱していないフラットロールまたはエンボスロールなどを用いて、ウェブの厚さを調整したり部分熱圧着処理したりする製造方法である。

なお、部分熱圧着処理を行う場合には、例えば、凹凸の表面構造を有するエンボスロールと表面が平滑なフラットロールからなる一対のロール間に、上記ウェブを通過させ、スパンボンド不織布の全体に均等に分散された熱圧着部を形成すればよい。なお、熱圧着部の面積比率（熱圧着面積率）は、不織布表面の全体面積に対して５．０〜３０．０％であることが好ましく、また、部分熱圧着処理の際の樹脂の軟化は、ヒーターによる加熱または超音波による加振などの任意の手段により行うことができる。

Ｓ層のスパンボンド不織布は、その構成繊維を紡糸時に延伸することで、樹脂の結晶化度を高めて３０．０〜６０．０％とし、引張強度を大きく、軟化点を高くすることができる。このように、樹脂の結晶化度を３０．０〜６０．０％に調節するには、例えば、繊維を紡糸速度約２５００〜６０００m/分の高速で十分に延伸しながら紡糸すればよい。
また、このように高速で繊維の延伸を行うなど諸条件を調整すれば、樹脂の結晶子サイズを大きめの８〜１５nm程度にできるため、スパンボンド不織布が高温環境下で縮み難くなるなど、熱安定性を向上させることができるため好ましい。
なお、一般に上記製造方法では、結晶化度が６０．０％を超えるスパンボンド不織布を製造することは困難である。

さらに、上記スパンボンド不織布の繊維径は３５．０μm以下である。繊維径が３５．０μmを超えると、繊維の弾性が高くなり、Ｍ層のメルトブロー不織布に付けられた折れ目線により生ずる屈曲力に抗して、その折れ目線を消失させる作用が生ずるため好ましくない。
さらに、かかるスパンボンド不織布の繊維径は、０．５μm以上であることが好ましい。繊維径を０．５μm以上に太くすれば、スパンボンド不織布の繊維間隙を小さ過ぎず適度な大きさに形成することができる。したがって、かかるスパンボンド不織布を用いる抽出用フィルターや抽出用バッグについて、目詰まりし難く飲料などの抽出性が良好なものにすることができる。

また、上記スパンボンド不織布の目付は５．０〜３０．０g/m²であり、より好ましくは７．０〜２５．０g/m²である。目付を５．０g/m²以上にすれば、不織布の単位面積当たりの繊維本数を多くすることができるので、スパンボンド不織布の引張強度を高めることができる。
さらに、目付を３０．０g/m²以下にすれば、不織布の厚さを薄くできるので、抽出用シートについて水や湯を透過し易くして抽出性を向上させることができ、さらに抽出用シートの透明感を高めることができる。他方、目付が３０．０g/m²を超えると、スパンボンド不織布が分厚くなって弾性が高くなり、Ｍ層のメルトブロー不織布に付けられた折れ目線により生ずる屈曲力に抗して、その折れ目線を消失させる作用が生ずるため好ましくない。

なお、上記抽出用シートのＳ層は、上記のスパンボンド不織布により形成されているが、本発明の効果を損なわない範囲であれば、かかるスパンボンド不織布以外の、例えば他の紡糸方法によって製造された不織布や他の材質を混入させることができる。かかる他の不織布などの混入比率は、上記スパンボンド不織布に対して概ね１０％以内であることが好ましい。

次に、上記抽出用シートのＭ層とＳ層の積層方法を説明する。
まず、スパンボンド法によってスパンボンド不織布からなるＳ層を形成する。このスパンボンド不織布は、紡糸した繊維を集積しただけのウェブ状であってもよく、また、加熱したエンボスロールなどを通過させて部分熱圧着処理したものであってもよい。

次に、このＳ層の表面に、メルトブロー法によって高温の繊維状の溶融樹脂を吹き付け集積固化させることにより、メルトブロー不織布からなるＭ層を形成することができる。
その際、上記メルトブロー不織布を形成する樹脂の軟化点を、上記スパンボンド不織布を形成する樹脂の軟化点よりも３０℃以上低く、より好ましくは４０℃以上低くしておけば、上記スパンボンド不織布の樹脂が軟化しない程度の高温で、上記メルトブロー不織布の樹脂を溶融させることができるため、上記スパンボンド不織布の表面に、メルトブロー法によって高温の繊維状の溶融樹脂を吹き付けた場合でも、上記スパンボンド不織布を変形させることなく、その表面に上記メルトブロー不織布を形成し、かつ接着することができる。

また、かかる積層方法によれば、メルトブロー不織布の繊維がスパンボンド不織布の繊維間隙に入り込んで固化するため、いわゆるアンカー効果が生じて、両不織布を強く接着できるため好ましい。

このように積層形成されたシートは、必要に応じてフラットロールにより全面に押圧力を加えて厚さを調整したり、エンボスロールにより部分熱圧着処理したりしてもよい。
さらに、上記スパンボンド不織布を形成する工程と、上記メルトブロー不織布を形成する工程とを連続的に、いわゆるインラインで行うようにすれば、製造効率を向上できるので好ましい。

また、Ｍ層とＳ層の他の積層方法としては、個別に製造したスパンボンド不織布とメルトブロー不織布とを重ね合わせ、エンボスロールなどを用いて部分熱圧着処理することで両不織布を一体化するようにしてもよい。
なお、本発明の抽出用シートは、本発明の効果を損なわない範囲であれば、さらに他の不織布や織布などを積層して３層以上からなる抽出用シートとすることができる。

本発明の抽出用シートは、その曲げヒステリシスを５．０×１０^−３〜１４．５×１０^−３gf・cm/cmにしてある。
曲げヒステリシスを５．０×１０^−３gf・cm/cm以上にすれば、折れ目線が付き易くなるため、例えば、抽出用フィルターなどを製造する際に、長尺状の抽出用シートを製造ライン上に高速で繰り出す場合には、製造ラインに設けられたガイド部材などによって、抽出用シートをその搬送方向に沿って二つ折りにし、あるいは屈曲させるなどして折れ目線を形成することで、真っ直ぐな状態にすることができる。したがって、抽出用シートの左右方向への蛇行を防ぐことができるため、抽出用フィルターなどの不良品の発生を防ぎ、製造効率を高めることができる。
また、曲げヒステリシスを１４．５×１０^−３gf・cm/cm以下にすれば、抽出用シートは折れ目線が付き易いものの、不必要な折れ目線や皺が多く付いた「皺くちゃ」状態にはなり難いため、外観の美しい製品にすることができる。

本発明の抽出用シートは、そのＭ層のメルトブロー不織布を形成する樹脂の軟化点を６０〜１２０℃にして、さらにその軟化点は、Ｓ層のスパンボンド不織布を形成する樹脂の軟化点よりも３０℃以上低く、より好ましくは４０℃以上低くしておくことが好ましい。

上記メルトブロー不織布を形成する樹脂の軟化点を６０〜１２０℃にすれば、かかる抽出用シートを用いて製造した抽出用バッグを沸騰した湯中に浸漬して使用する場合でも、ヒートシール部が剥がれたり、抽出用バッグが大きく変形したりすることがない。
また、上記メルトブロー不織布を形成する樹脂の軟化点を、上記スパンボンド不織布を形成する樹脂の軟化点よりも３０℃以上低くしておけば、上述のとおり、抽出用シートを製造する際に、上記スパンボンド不織布の表面にメルトブロー法によって高温の繊維状の溶融樹脂を吹き付けても、スパンボンド不織布を変形させずにその形状を保持させることができる。

さらに、上記抽出用シートを用いて抽出用フィルターなどを製造するに際し、例えば、２枚の抽出用シートのＭ層をそれぞれ対向させて、所定箇所を面溶着または線溶着してシール処理する場合に、軟化点が低いＭ層のメルトブロー不織布を十分に溶融させて接着材として機能させるとともに、軟化点が高いＳ層のスパンボンド不織布は軟化させることなく、抽出用シートの形態を保持したままでシール処理することができる。
特に、上記メルトブロー不織布と上記スパンボンド不織布の軟化点の差を３０℃以上、より好ましくは４０℃以上と大きくしておくことで、シール処理の際に、メルトブロー不織布を、その軟化点よりも相当に高い温度で加熱することができるため、極めて短時間で溶融させることができる。したがって、シール処理の時間を短縮でき、ひいては抽出用フィルターなどの製造時間を短縮し製造効率を高めることができる。

また、上記メルトブロー不織布を高温で溶融させることで、樹脂を十分に流動化させることができ、例えば、シールバーによる挟圧力によって、かかる溶融樹脂を上記スパンボンド不織布の繊維間隙に深く入り込ませることができるため、アンカー効果を生じさせ、大きなシール強度を得ることができる。
なお、本発明の抽出用シートは、ヒートシールバーによる溶着または超音波加振による溶着などの公知のシール処理方法を広く適用できるものであり、また、短時間で強いシール強度が得られるため、特に抽出用フィルターなどの高速製造機に対する機械適性に優れたものである。

ここで、上記メルトブロー不織布を形成する樹脂は、ポリ乳酸系樹脂であってその結晶化度が９．０％以下と低めであるため、一般に軟化点も低めとなり６０〜１２０℃程度を示す場合が多い。しかし、より確実に軟化点をかかる温度範囲に入るようにして、さらに、Ｓ層のスパンボンド不織布を形成する樹脂の軟化点よりも３０℃以上低くするには、上記メルトブロー不織布の構成繊維の紡糸時において、原料のポリ乳酸系樹脂を溶融させる加熱温度を適宜調節したり、繊維状の溶融樹脂に当てる空気流の温度を適宜調節したりすればよい。また、分子量の異なる原料樹脂を適宜配合したり、各種の添加剤を加えたりすることによっても軟化点を調節することができる。

また、上記スパンボンド不織布を形成する樹脂は、ポリ乳酸系樹脂であってその結晶化度が３０．０〜６０．０％と高めであるため、一般に軟化点も高めとなり１３０〜１７０℃程度を示す場合が多い。しかし、より確実に軟化点をかかる温度範囲に入るようにするには、上記スパンボンド不織布の構成繊維の紡糸時において、紡糸速度を適宜調節すればよい。また、分子量の異なる原料樹脂を適宜配合したり、各種の添加剤を加えたりすることによっても軟化点を調節することができる。

次に、本発明の抽出用シートを用いて製造する抽出用フィルターの実施形態を、図１に基づき説明する。
抽出用フィルター１は、漏斗状のドリッパー（図示せず）にセットして使用するドリップコーヒーフィルターであり、上記抽出用シートのＭ層を内側に配した略逆台形状のフィルター部２の底辺および側辺に面溶着部３が設けられている。使用時には、上縁部４を開口してすり鉢形に整形し、開口した上縁部４から粉末コーヒーを入れて、上方から湯をかけて濾過してコーヒー飲料を抽出するものである。
かかる抽出用フィルター１は、そのフィルター部２が折れ目線の付き易い上記抽出用フィルターによって形成されているため、その使用の際に適宜に折れ目線５を付けることで、図１に示すとおり上縁部４を大きく開口させた状態に整形して保持させることができる。

抽出用フィルター１を製造するには、例えば、連続した長尺状の上記抽出用シートを原反とし、公知の成形機を用いて所定形状に切断および面溶着して製造すればよい。
その際の面溶着は、ヒートシールバーによって抽出用シートの溶着予定箇所を挟圧して加熱し、軟化点が高いＳ層のスパンボンド不織布は軟化させることなく、軟化点が低いＭ層のメルトブロー不織布だけを溶融させ接着材として機能させることにより、面溶着することができる。なお、他の溶着方法としては、超音波加振による溶着や、抽出用シートの切断と溶着を同時に行う溶断シールなどを採用することができる。

このように製造された抽出用フィルター１は、折れ目線が付き易い上記抽出用シートのＭ層が内側に配されているので、折れ目線や皺などが外部から見え難く、美しく見栄えの良いものである。
なお、抽出用フィルター１の形状は、図１に示す略逆台形状に限らず、略逆三角形状または円盤型など任意の形状にすることができ、また、その大きさや使用方法についても特に制限はない。

次に、本発明の抽出用シートを用いて製造する抽出用バッグの実施形態を、図２に基づき説明する。
抽出用バッグ６は、一般にティーバッグと呼ばれる製品であり、上記抽出用シートを用いて、テトラ形（四面体形）に形成された袋体７と、抽出用バッグ６を使用する際に、指先で摘まみ上げるためのタグ９と、一端が袋体７の上端部に接着され、他端がタグ９に接着された吊糸８とからなる。袋体７は、上記抽出用シートのＭ層を内側に配し、超音波加振により各辺の縁部に線溶着部１０を形成することで袋状にされており、その内部には、抽出材料（図示せず）として紅茶用の乾燥茶葉が封入されている。
かかる抽出用バック６を使用する場合は、例えば、指先でタグ９を持ち、湯の入ったカップに袋体７を数秒から数分間浸漬し、袋体７内の乾燥茶葉を湯戻しして紅茶成分を溶出させればよい。

袋体７の形成方法としては、例えば、連続した長尺状の上記抽出用シートを原反とし、公知の成形充填機を用いて切断および線溶着して袋体７を形成しつつ乾燥茶葉を充填密封すればよい。その際、袋体７の線溶着は、超音波によって抽出用シートの溶着予定箇所に振動を与え昇温させて、軟化点が高いＳ層のスパンボンド不織布は軟化させることなく、軟化点が低いＭ層のメルトブロー不織布だけを溶融させ接着材として機能させることにより溶着することができる。
なお、他の溶着方法としては、ヒートシールバーで挟圧することによる面溶着や、抽出用シートの切断と溶着を同時に行う溶断シールなどを採用することができる。

このように形成された袋体７は、折れ目線が付き易い上記抽出用シートのＭ層が内側に配されているので、折れ目線や皺などが外部から見え難く、美しく見栄えの良いものとなっている。
なお、袋体７の形状は、図２に示すテトラ形に限らず、ピロー形、ピラミッド形、円盤型またはスティック形など任意の形状にすることができ、また、その大きさや容量、使用方法についても特に制限はない。さらに、袋体７の表面に吊糸８やタグ９を、使用時に容易に剥がせる程度の強さで仮接着しておくことも可能である。

製造後の抽出用バッグ６は、袋体７内の乾燥茶葉の風味の保ち、また汚損防止のために、１個ずつ、あるいは複数個ずつをまとめて、図示しない樹脂フィルムや紙などからなる外装袋や外装容器に包装しておくことが好ましい。

また、袋体７は、テトラ形の各辺の縁部を直線状にヒートシールされて線溶着部１０が形成されていることから、この線溶着部１０と溶着されていない上記抽出用シートとの境界線部に、実質的に折れ目線１１が形成されている。したがって、袋体７を形成する抽出用シートに真っ直ぐな状態を保持する作用が生じるため、袋体７の美しいテトラ形が保持されるものである。

次に、抽出用バッグの他の実施形態を、図３に基づき説明する。
抽出用バッグ１２のピロー形の袋体１３は、上記抽出用シートのＭ層を内側に配し、矩形の４辺のうち３辺の縁部にヒートシールにより面溶着部１４を形成することで袋状にされており、その内部には、抽出材料（図示せず）として麦茶用の焙煎大麦が封入されている。
かかる抽出用バック１２を使用する場合は、抽出用バッグ１２を湯中に浸漬し、数分間煮沸して麦茶成分を煮出せばよい。

袋体１３を形成するには、例えば、連続した長尺状の上記抽出用シートを原反とし、公知の成形充填機を用いて切断および面溶着して袋体１３を形成しつつ焙煎大麦を充填密封すればよい。その際、袋体１３の面溶着は、ヒートシールバーによって抽出用シートの溶着予定箇所を挟圧して加熱し、軟化点が高いＳ層のスパンボンド不織布は軟化させることなく、軟化点が低いＭ層のメルトブロー不織布だけを溶融させ接着材として機能させることにより溶着することができる。
このように形成された袋体１３は、折れ目線が付き易い上記抽出用シートのＭ層が内側に配されているので、折れ目線や皺などが外部から見え難く、美しく見栄えの良いものとなっている。

製造後の抽出用バッグ１２は、袋体１３内の焙煎大麦の風味を保ち、また汚損防止のために、１個ずつ、あるいは複数個ずつをまとめて、図示しない樹脂フィルムや紙などからなる外装袋や外装容器に包装しておくことが好ましい。

また、抽出用バッグ１２の袋体１３は、矩形の４辺のうち３辺の縁部を直線状にヒートシールされて面溶着部１４が形成されていることから、この面溶着部１４と溶着されていない上記抽出用シートとの境界線部に、実質的に折れ目線１５が形成されている。したがって、袋体１３を形成する抽出用シートに真っ直ぐな状態を保持する作用が生じ、袋体１３の保形性が向上し変形し難くなっている。そのため、袋体１３内の焙煎大麦の分布の偏りを少なくして、袋体１３をある程度平らな形状に保持できるので、図４に示すように、抽出用バッグ１２を複数個積み重ねた場合でも形態が安定して滑落し難く、このように重ねた状態のまま搬送したり、まとめて１つの外装容器に収納したりできるなど、取扱い性に優れたものである。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

まず、本発明における各指標の試験方法を説明する。
（１）結晶化度（％）
試験対象の不織布から試験片を採取し、その試験片を示差走査熱量計（TA INSTRUMENTS社製，品番2920MDSC V2.6A）にセットして、昇温速度を１０℃/分として３０℃〜２４０℃まで昇温し、結晶化発熱量ΔHcと結晶融解熱量ΔHmを測定して、次の式によって算出した。なお、式中の「９３」は、ポリ乳酸の完全結晶の融解熱量（単位：J/g）である。
結晶化度（％）＝（ΔHm−ΔHc）／９３×１００

（２）軟化点（℃）
試験対象の不織布から試験片を採取し、その試験片を融点測定器（アズワン株式会社製，品番ATM-02）の昇温部に載置して、常温から徐々に昇温しつつ試験片を金属製のヘラで押圧し、目視観察により軟化が認められた時点の温度を軟化点とした。

（３）繊維径（μm）
光学顕微鏡を用いて目視により、試験対象の不織布の繊維について１０箇所の直径を測定し、その平均値を求めた。
（４）目付（g/m²）
ＪＩＳ Ｌ−１９０６に準拠し、試験対象の不織布から１０cm四方の試験片を採取して質量を測定して算出した。

（５）曲げヒステリシス（gf・cm/cm）
日本繊維機械学会編集「風合い計量と規格化研究委員会」のＫＥＳ法（ＫＥＳ−Ｆ２システム）に準拠し、試験対象の抽出用シートから２０cm四方の試験片を作成し、その試験片を純曲げ試験機（ＫＥＳ−ＦＢ２型）にセットして測定した。
（６）引張強度（Ｎ/１５mm）
連続的に製造した長尺状の抽出用シートの長手方向（製造の際の流れ方向）に沿って、長さ１５０mm、幅１５mmの試験片を作成し、ＪＴトーシ社製リトルセンスターを用い、１００／分の速度で引張して測定した。

［実施例１：抽出用シート］
溶融した２２０℃のポリ乳酸樹脂（Ｌ体含有比率９８％）を紡糸ノズルから押出して繊維状とし、その繊維状の樹脂を、エジェクターを用いて紡糸速度３０００m/分で延伸しつつ冷却して長繊維を形成し、その長繊維を一定速度で移動するベルトコンベア上に集積していきスパンボンド不織布（Ｓ層）を形成した。
次いで、溶融した２５０℃のポリ乳酸樹脂（Ｌ体含有比率９８％）を紡糸ノズルから押出して繊維状とし、その繊維状の樹脂に対して２９５℃に加熱した空気流を当てて飛散させ、一定速度で移動する上記スパンボンド不織布の表面に吹き付け集積固化させていくことで、メルトブロー不織布（Ｍ層）を形成するとともに、上記両不織布を接着し、その後フラットロール間を通して厚さを０．０７５mmに調整して長尺状の抽出用シートを製造した。

得られた長尺状の抽出用シートは、薄く丈夫で折れ目線が付き易いものであって、その曲げヒステリシスは９．５×１０^−３gf・cm/cmであり、引張強度は１２．５Ｎ/１５mmであった。また、この抽出用シートのメルトブロー不織布の目付は６．０g/m²であり、メルトブロー不織布を構成する繊維の結晶化度は３．０％、軟化点は６５℃、繊維径は１０．５μmであった。さらに、この抽出用シートのスパンボンド不織布の目付は１２．０g/m²であり、スパンボンド不織布を構成する繊維の結晶化度は３６．２％、軟化点は１６０℃、繊維径は２０．３μmであった。

［実施例２：図２に示す抽出用バッグ］
実施例１の長尺状の抽出用シートを成形充填機にセットし、所定箇所を超音波加振により線溶着してテトラ形の袋体７を形成しつつ紅茶の乾燥茶葉（ＣＴＣ製法）を封入することで、抽出用バッグ６を製造した。その際、超音波加振による昇温作用により、上記メルトブロー不織布（Ｍ層）は極めて短時間で溶融したが、上記スパンボンド不織布（Ｓ層）は軟化せずにその形態を保持していた。
製造された抽出用バッグ６は、各辺の長さが５５mmのテトラ形で各辺の縁部に線溶着部１０が形成された袋体７に、２gの乾燥茶葉が封入されたものであり、外観上は折れ目線や皺が目立つものではなく、美しく見栄えの良い抽出用バッグであった。

かかる抽出用バッグ６の製造工程において、上記の長尺状の抽出用シートは、成形充填機に設けられたガイド部材によって、その搬送方向に沿って折れ目線が形成されており、かかる抽出用シートは高速で繰り出され搬送されているにもかかわらず、蛇行するなどの不具合は生じなかった。

さらに、得られた抽出用バッグ６を、約９５℃の熱湯中に１分間浸漬し、その間に上下に約１０往復振とうさせて紅茶を作ったところ、乾燥茶葉の湯戻りが早く短時間で良好な濃さの紅茶を抽出することができた。また、袋体７の線溶着部１０が剥がれるような不具合はなく、粉漏れもほとんど生じなかった。

［実施例３：図３に示す抽出用バッグ］
実施例１の長尺状の抽出用シートを成形充填機にセットし、所定箇所をヒートシールバーで挟持して面溶着し、矩形の袋体１３を形成しつつ麦茶用の焙煎大麦を封入することで、抽出用バッグ１２を製造した。その際、ヒートシールバーの挟圧加熱によって上記メルトブロー不織布（Ｍ層）は極めて短時間で溶融したが、上記スパンボンド不織布（Ｓ層）は軟化せずにその形態を保持していた。
製造された抽出用バッグ１２は、全４辺のうち３辺の縁部に幅１０mmの面溶着部１４が形成された８０mm×１００mmの矩形の袋体１３に、２０gの焙煎大麦が封入されたものであり、外観上は折れ目線や皺が目立つものではなく、美しく見栄えの良い抽出用バッグであった。

かかる抽出用バッグ１２の製造工程において、上記の長尺状の抽出用シートは、成形充填機に設けられたガイド部材によって、その搬送方向に沿って二つ折りにされて折れ目線が形成されており、かかる抽出用シートは高速で繰り出され搬送されているにもかかわらず、蛇行するなどの不具合は生じなかった。
また、得られた抽出用バッグ１２を、図４に示すように５個積み重ねた状態でベルトコンベアにより搬送したが、滑落することなく、安定した状態のまま搬送することができた。

さらに、得られた抽出用バッグ１２を、約１００℃の熱湯中に浸漬して５分間煮沸し麦茶を作ったところ、適度な濃さの麦茶を抽出することができた。また、袋体１３の面溶着部１４が剥がれるような不具合はなく、粉漏れもほとんど生じなかった。

［試験例］
表１に示すａ〜ｓの１９種類の抽出用シートのサンプルを、夫々下記の方法によって製造し、得られた各サンプルについて、「曲げヒステリシス」および「引張強度」を測定した。また、「折れ目線の付き易さ」を、抽出用シートの各サンプルを人の手で二つ折りにして軽く挟圧し、直ぐに挟圧を解除した後における折れ目線の残存状態を、目視観察する方法で評価した。結果を表１に示す。

サンプルａ： 上記実施例１の抽出用シートと同じ方法で製造された同等品である。
サンプルｂ〜ｆ： 実施例１の抽出用シートの製造方法において、Ｍ層のメルトブロー不織布を形成する際の、原料であるポリ乳酸樹脂を溶融させる加熱温度と、紡糸ノズルから押出された溶融樹脂に当てる空気流の温度を適宜に変更し、その他は実施例１と同じようにして、５種類のサンプルｂ〜ｆを製造した。
サンプルｇ〜ｉ： 実施例１の抽出用シートの製造方法において、Ｓ層のスパンボンド不織布を形成する際の、エジェクターによる紡糸速度を適宜に変更し、その他は実施例１と同じようにして、３種類のサンプルｇ〜ｉを製造した。
サンプルｊ〜ｍ： 実施例１の抽出用シートの製造方法において、Ｍ層のメルトブロー不織布を形成する際の、Ｓ層のスパンボンド不織布の移動速度を適宜に変更し、その他は実施例１と同じようにして、４種類のサンプルｊ〜ｍを製造した。
サンプルｎ〜ｓ： 実施例１の抽出用シートの製造方法において、Ｓ層のスパンボンド不織布を形成する際のベルトコンベアの移動速度と、Ｍ層のメルトブロー不織布を形成する際のＳ層のスパンボンド不織布の移動速度とを適宜に変更し、その他は実施例１と同じようにして、６種類のサンプルｎ〜ｓを製造した。

表１中の「評価」は、次の各基準により行った。
＜引張強度＞
Ａ： 抽出用シートの引張強度が十分に大きいため非常に丈夫であり、抽出用フィルターなどを製造する際に、破損や変形が極めて生じ難い。
Ｂ： 抽出用シートの引張強度が大きいため丈夫であり、抽出用フィルターなどを製造する際に、破損や変形が生じ難い。
Ｃ： 抽出用シートの引張強度が不十分であり、抽出用フィルターなどを製造する際に、破損や変形が生ずる場合がある。

＜折れ目線＞
Ａ： 折れ目線が明瞭に残存しており、折れ目線が非常に付き易い状態である。
Ｂ： 折れ目線が残存しており、折れ目線が付き易い状態である。
Ｃ： 折れ目線が残存せず、あるいは残存しても数分後にはほとんど消失しており、折れ目線が付き難い状態である。

表１から次の各事項が読み取れる。
すなわち、サンプルａ〜ｄから、Ｍ層のメルトブロー不織布を形成するポリ乳酸樹脂の結晶化度が９．０％以下の場合には、サンプルの曲げヒステリシスが５．０×１０^−３gf・cm/cm以上であり、折れ目線が付き易い状態であることが分かる。特に、サンプルａ〜ｃからは、同ポリ乳酸樹脂の結晶化度が７．５％以下の場合には、サンプルの曲げヒステリシスが５．９×１０^−３gf・cm/cm以上であり、折れ目線が非常に付き易い状態であることが分かる。
他方、サンプルｅおよびｆから、同ポリ乳酸樹脂の結晶化度が１０．０％以上の場合には、サンプルの曲げヒステリシスが４．７×１０^−３gf・cm/cm以下であり、折れ目線が付き難い状態であることが分かる。

また、サンプルｋ〜ｍから、Ｍ層のメルトブロー不織布の目付が２．０〜３０．０g/m²の場合には、サンプルの曲げヒステリシスが５．１×１０^−３〜１１．１×１０^−３gf・cm/cmであり、折れ目線が付き易い状態であることが分かる。特に、サンプルｌおよびｍからは、同不織布の目付が３．０〜３０．０g/m²の場合には、サンプルの曲げヒステリシスが６．５×１０^−３〜１１．１×１０^−３gf・cm/cmであり、折れ目線が非常に付き易い状態であることが分かる。
他方、サンプルｊから、同不織布の目付が１．５g/m²の場合には、サンプルの曲げヒステリシスが４．３×１０^−３gf・cm/cmであり、折れ目線が付き難い状態であることが分かる。

さらに、サンプルｈおよびｉから、Ｓ層のスパンボンド不織布を構成する繊維の繊維径が３５．０μm以下の場合には、サンプルの曲げヒステリシスが９．２×１０^−３gf・cm/cm以上であり、折れ目線が非常に付き易い状態であることが分かる。
他方、サンプルｇから、同繊維の繊維径が４１．０μmの場合には、サンプルの曲げヒステリシスが４．８×１０^−３gf・cm/cmであり、折れ目線が付き難い状態であることが分かる。

また、サンプルｏ〜ｒから、Ｓ層のスパンボンド不織布の目付が５．０〜３０．０g/m²の場合には、サンプルの曲げヒステリシスが５．３×１０^−３〜１４．５×１０^−３gf・cm/cmであり、折れ目線が付き易い状態であることが分かる。特に、サンプルｏ〜ｑからは、同不織布の目付が５．０〜２５．０g/m²の場合には、サンプルの曲げヒステリシスが６．０×１０^−３〜１４．５×１０^−３gf・cm/cmであり、折れ目線が非常に付き易い状態であることが分かる。
他方、サンプルｓから、同不織布の目付が３５.０g/m²の場合には、サンプルの曲げヒステリシスが４．８×１０^−３gf・cm/cmであり、折れ目線が付き難い状態であることが分かる。

さらに、サンプルｏ〜ｒから、同不織布の目付が５．０〜３０．０g/m²である場合には、サンプルの引張強度が７．２〜３５．８Ｎ/１５mmと大きいことが分かる。特に、サンプルｐ〜ｒから、同不織布の目付が７．０〜３０．０g/m²である場合には、サンプルの引張強度が１０．１〜３５．８Ｎ/１５mmと十分に大きいことが分かる。
他方、サンプルｎから、同不織布の目付が４．０g/m²の場合には、サンプルの引張強度が５．８Ｎ/１５mmと小さく不十分であることが分かる。

次に、サンプルａ〜ｄから、Ｍ層のメルトブロー不織布を形成するポリ乳酸樹脂の結晶化度が３．０〜９．０％の場合には、同樹脂の軟化点が６５〜１２０℃であることが分かる。また、サンプルｈおよびｉから、Ｓ層のスパンボンド不織布を形成するポリ乳酸樹脂の結晶化度が３０．０〜６０．０％の場合には、同樹脂の軟化点が１５８〜１７０℃であることが分かる。
したがって、これらのサンプルａ〜ｄ、ｈおよびｉから、メルトブロー不織布を形成するポリ乳酸樹脂の軟化点は、スパンボンド不織布を形成するポリ乳酸樹脂の軟化点よりも３０℃以上低いことが分かる。

本発明にかかる抽出用シートは、それを用いた抽出用フィルターおよび抽出用バッグの製造時における機械適性が高く、抽出用フィルターおよび抽出用バッグは、取扱い性に優れているため、紅茶、緑茶、コーヒーなどの飲料、出汁などの液状の食品、漢方薬などの医薬品、あるいは入浴剤などの医薬部外品などの抽出に用いる抽出用シート、抽出用フィルターおよび抽出用バッグの分野に好適に利用できる。

１ 抽出用フィルター
２ フィルター部
３ 面溶着部
４ 上縁部
５ 折れ目線
６ 抽出用バッグ
７ 袋体
８ 吊糸
９ タグ
１０ 線溶着部
１１ 折れ目線
１２ 抽出用バッグ
１３ 袋体
１４ 面溶着部
１５ 折れ目線

Claims (5)

1. 結晶化度が９．０％以下で繊維径が１５．０μm以下のポリ乳酸系樹脂の繊維からなり目付が２．０〜３０．０g/m²であるメルトブロー不織布により形成された層（Ｍ層）と、
   結晶化度が３０．０〜６０．０％で繊維径が３５．０μm以下のポリ乳酸系樹脂の繊維からなり目付が５．０〜３０．０g/m²であるスパンボンド不織布により形成された層（Ｓ層）とを有する多層状の抽出用シートであって、
   該抽出用シートの曲げヒステリシスが５．０×１０^−３〜１４．５×１０^−３gf・cm/cmである抽出用シート。
2. 請求項１において、上記メルトブロー不織布を構成する繊維、および上記スパンボンド不織布を構成する繊維の各繊維径が０．５μm以上である抽出用シート。
3. 請求項１または２において、上記メルトブロー不織布を形成する樹脂の軟化点が６０〜１２０℃であり、かつ該軟化点は、上記スパンボンド不織布を形成する樹脂の軟化点よりも３０℃以上低くしてある抽出用シート。
4. 請求項１から３のいずれかの抽出用シートを用いて、該抽出用シートのＭ層を内側に配し所定箇所を溶着によりシール処理して形成されている抽出用フィルター。
5. 請求項１から３のいずれかの抽出用シートを用いて、該抽出用シートのＭ層を内側に配し所定箇所を溶着によりシール処理して形成された袋体に、抽出材料が封入されている抽出用バッグ。