CN104066490B - 过滤元件和用于制造过滤元件的方法 - Google Patents

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Abstract

过滤元件，包括由平的过滤介质形成的折皱成Z字形的过滤波纹管，其中，过滤波纹管借助于热熔性粘合剂系统来粘接，其中，热熔性粘合剂系统包括热熔性粘合剂混合物，热熔性粘合剂混合物包括：15wt.‑%－85wt.‑%的第一热熔性粘合剂，其基于聚酯；和15wt.‑%－85wt.‑%的第二热熔性粘合剂，其基于聚酰胺。

Description

过滤元件和用于制造过滤元件的方法
技术领域
本发明涉及过滤元件，其尤其用于过滤内燃机的流体，例如吸入空气、润滑油、燃料或尿素－水－溶液；还涉及用于制造过滤元件的方法以及热熔性粘合剂用于粘接过滤元件的使用。
背景技术
由文献DE 1299230已知一种过滤器，其折皱借助于单个的热熔性粘合剂点相连接。
对于这种过滤元件，存在的问题是在施加热熔性粘合剂时，尤其在带状地涂装长的时热熔性粘合剂印迹(Schmelzklebstoffspur)或在例如借助于涂装喷嘴、涂装辊等点状地涂装时在涂装设备与热熔性粘合剂印迹的端部之间形成热熔性粘合剂丝，其快速地冷却和硬化且在涂装区域中残留在过滤器处。该问题特别经常地出现在关闭涂装喷嘴时。这尤其在粘在过滤元件的净化侧上的情况下可是不利的，因为冷却的热熔性粘合剂丝的片块在运行中脱落且可由流体流带走。这尤其在过滤内燃机的吸入空气时可是不利的。
为了粘住折皱成Z字形的过滤元件，通常使用热熔性粘合剂。并非反应性的热熔性粘合剂为这样的产品，其不含溶剂且在室温下或多或少是固态的且在热的状态中涂装到粘接面上且在冷却时建立粘接连接。此类粘合剂还已知为热熔物(Hotmelt)且基于不同的化学原料。DIN EN 923将热熔性粘合剂限定为可热熔化的粘接系统(Klebesystem)，其在冷却之后产生粘合性。熔点在大多数情况下在80°C与250°C之间。由现有技术已知基于聚酯或聚酰胺的不同的非反应性的热熔性粘合剂，例如汉高(Henkel)公司的Macromelt 2030、6208、威孚化学(WEVO)的WEVO T570、P165或波士胶公司(Bostik)的TH207、TH111。由Müller和Rathd的文献“Formulierung von Kleb- und Dichtstoffen. Hannover: Vincentz Network, 2004”已知其他的热熔性粘合剂。在涂装热熔性粘合剂时尤其在借助于涂装喷嘴的涂装中断的情况下经常出现粘合剂丝，其形成在涂装的粘合剂与涂装喷嘴之间且可能脱落(拉丝)。
发明内容
本发明的目的在于提供借助于热熔性粘合剂粘住的过滤元件，其中，带有更少的量的热熔性粘合剂丝，且提供用于制造该过滤元件的方法。
该目的通过这样的过滤元件来实现，其尤其用于过滤气体和液体，尤其用于过滤内燃机的吸入空气、燃料、油或尿素－水－溶液，或者用于过滤金属加工机床(尤其腐蚀机)的加工液体，过滤元件包括过滤体，其由至少一层平的幅面状(bahnförmig)的过滤介质构成，该过滤介质分开未净化侧与净化侧，例如包括过滤波纹管，其折皱成Z字形、由平的过滤介质形成。过滤波纹管可构造为矩形的、Z字形的过滤波纹管或构造为布置成环状的、折皱成星状的过滤波纹管。备选地，可将构造有尤其交互封闭的通道的过滤介质用作过滤体，其中，过滤体通过卷起或一层一层地叠放且彼此粘接包括两个过滤介质层的半成品形成，该半成品包括平层(Glattlage)和布置在其上的波状层(Welllage)。
根据本发明，过滤元件借助于热熔性粘合剂系统来粘接。根据本发明，热熔性粘合剂系统溶解地包括热熔性粘合剂混合物，热熔性粘合剂混合物包括：15wt.-%－85wt.-%，尤其30wt.-%－70wt.-%的第一热熔性粘合剂，其基于聚酯；和15wt.-%－85wt.-%，尤其30wt.-%－70wt.-%的第二热熔性粘合剂，其基于聚酰胺。根据本发明，第一热熔性粘合剂和第二热熔性粘合剂的重量份额优选一起得到100wt.-%的热熔性粘合剂混合物。
在此，热熔性粘合剂混合物在热熔性粘合剂系统处具有的重量份额为75wt.-%－100wt.-%(优选将近或恰好100wt.-%)，其中，剩余物由填料(例如白垩)和/或颜料(例如作为白色颜料的二氧化钛)和/或赋予粘性的树脂和/或基于缩聚物的至少另一热熔性粘合剂形成。
作为过滤器介质，例如可使用纤维素介质、包含熔喷纤维的介质、纤维无纺布或以层的方式建造的它们的组合物。
已令人意外地发现在使用所提及的热熔性粘合剂系统时可制成借助于热熔性粘合剂印迹粘住的过滤元件，其相比于其他的此类过滤元件具有明显更少的量的热熔性粘合剂丝。
在一种实施方式中，过滤元件利用至少一个粘合剂印迹粘在一起。一个或多个粘合剂印迹可无中断或中断，尤其不变地或不规则地中断。粘合剂印迹在过滤介质上尤其垂直于折皱棱伸延，然而还可布置成与折皱棱成某角度。类似地，在由平层和波状层形成的过滤元件中在半成品的平层与波状层之间和/或在卷起时相接触的平层与波状层之间布置有由热熔性粘合剂系统形成的至少一个(尤其至少两个)尤其不变地或不规则地中断的粘合剂印迹。
在一种实施方式中，过滤体在平的、幅面状的过滤介质的至少一个面上具有由热熔性粘合剂系统形成的起密封作用的、不间断的粘合剂印迹，其如此粘住过滤体使得过滤元件的未净化侧和净化侧密封地彼此分开。
在一种实施方式中，过滤体是环状的且由包含平的过滤介质片的折皱成Z字形的过滤波纹管形成，其环状地如此流体密封地闭合，即过滤介质片的相对而置的两个端部区段尤其平行于折皱棱通过由热熔性粘合剂系统形成的粘合剂印迹(其沿着在端部区段处的末缘(Endkante)伸延)密封地相连接。
在一种实施方式中，粘合剂印迹在末缘与最靠近两个末缘的折皱棱之间伸延。
在一种实施方式中，粘合剂印迹在末缘与最靠近两个末缘的折皱棱之间中间伸延。
在一种实施方式中，端部区段在粘合剂印迹处尤其按压有波浪状的轮廓。由此实现特别密封且稳定的连接。
在一种实施方式中，粘合剂印迹沿着末缘的整个长度伸延。
在一种实施方式中，在环状的过滤体的轴向的端侧处布置有端盘，其密封地如此封闭端侧使得分开未净化侧与净化侧，其中，粘合剂印迹密封地与端盘相连接。它们可构造为塑料－注塑件且与过滤波纹管焊接在一起或借助于粘合剂粘在一起。此外，可考虑由在热作用下膨胀且硬化的材料形成的端盘，其在使用热的情况下在膨胀时与过滤波纹管不可分开地相连接。
在一种实施方式中，按照尤其根据本发明的方法通过以下方式将Z字形的过滤材料成型成波纹管，即，使端部区段或端部折皱区段通过粘合剂印迹(密封印迹)来相互连接。通过Z字形的折皱在过滤波纹管中得到过滤材料的更大的表面。
在用于过滤元件的过滤波纹管的一种实施方式中，两个端部折皱区段通过密封印迹彼此连接和密封。流体不可从折皱波纹管的内腔通过彼此连接的端部区段漏出。当由热熔性粘合剂形成的密封印迹仍是液态时，尤其根据本发明按压彼此连接的端部区段，优选直至热熔性粘合剂硬化。按压优选借助于具有特定轮廓的轮廓件(Profile)或钳子来实现，其具有平行于端部折皱区段伸延的波浪状的或锯齿形的轮廓。由此出现相应变形的端部区段且产生更稳定的连接。Z字形的过滤材料片优选如此弯曲，即两个端部折皱区段平地相叠。在此，末缘优选形成共同的闭合边缘。
根据本发明的过滤元件例如实施为油过滤器或燃料过滤器，包括如在此说明的那样的过滤元件。由Z字形的过滤材料形成的折皱波纹管保持在两个罩盖之间。在折皱波纹管中，两个端部区段通过密封印迹彼此流体密封地相连接。
上罩盖优选设有具有开口的接头。待过滤的流体可流动通过过滤材料的折皱且可通过开口离开过滤元件。备选地，可考虑在相反的方向上的流经。不言而喻，可考虑其他的过滤装置。过滤元件例如可引入到过滤钵中或形成多角的波纹管。罩盖还被称成端盘。还可考虑由发泡的聚氨酯形成的浇注的罩盖。有利地，密封印迹与罩盖相应密封地相连接，从而在未净化侧和净化侧之间实现可靠的密封。在焊接的罩盖、聚氨酯罩盖或由在热作用下膨胀和硬化的材料形成的罩盖的情况下，密封印迹的端部嵌入到罩盖中，在与过滤波纹管粘在一起的罩盖的情况下，密封印迹的端部嵌入到在罩盖与过滤波纹管之间的粘合剂层中或与之相连接。
下面按照根据本发明的方法示出尤其根据本发明制成的过滤元件的有利的特征：在第一步骤中，提供平的过滤材料片。过滤材料片例如成型成矩形。应使相对而置的端部区段彼此连接，以便构造管状的过滤元件体。在此，因此尤其末缘彼此紧贴。为了构造Z字形的折皱波纹管，首先对过滤材料片打褶或者使之起褶。已知用于Z字形地折皱过滤材料的不同的方法。例如可使用相互作用的折皱刀具，其在过滤片中引起不同定向的折皱。同样已知旋转的刀具组件。过滤材料片的端部区段在折皱之后相应于端部折皱区段。
在过滤体的一备选的实施方式中，过滤体由半成品形成，该半成品包含过滤介质的叠置的两个层，其中，一个层构造为平层，而第二层构造为波状层。卷绕或一层一层地彼此堆置半成品，由此在层之间构造有可流经的通道，其中，两个层相应通过由热熔性粘合剂系统形成的至少一个不间断的粘合剂印迹(密封印迹)相互连接。粘合剂印迹在平层的平的侧部上沿着平层的第一边缘且沿着波状层的边缘在平层与波状层之间如此垂直于波形部伸延，即可流经的通道在第一端部处密封地封闭。
在一种实施方式中，设置有由热熔性粘合剂系统形成的不间断的第二粘合剂印迹，通过其使两个层相互连接，其中，第二粘合剂印迹(密封印迹)在平层的与平的第一侧部相对而置的第二侧部上沿着与平层的第一边缘相对而置的第二边缘在平层与波状层之间如此垂直于波形部伸延，即可流经的通道在第二端部处密封地封闭。由此形成带有交互封闭的通道的过滤体。
在一种实施方式中，过滤体由半成品形成，该半成品包含过滤介质的叠置的、卷绕的两个层，其中，一个层构造为平层，而第二层构造为波状层，由此在两个层之间构造有可流经的通道，其中，两个层通过由热熔性粘合剂系统形成的至少一个粘合剂印迹相互连接。在此，粘合剂印迹(粘着印迹)在平层的面向波峰的侧部上横向于波形部伸延，尤其如此垂直于波形部伸延，即贴靠在平层处的波峰与平层粘在一起，其中，粘合剂印迹的高度低于波形部的高度，从而可流经的通道并未通过粘合剂印迹封闭。还可考虑涂装到波峰上。
在一种有利的实施方式中，过滤体不仅包括所提及的粘着带中的至少一个，以及还包括提及的密封印迹中的两个，通过其形成带有交互封闭的通道的过滤体。密封印迹尤其形成用于的通道的塞堵部(Verschlussstopfen)。
在另一实施方式中，过滤体由包含平的过滤介质片的折皱成Z字形的过滤波纹管形成，其中，沿着过滤介质片的垂直于折皱棱伸延的端缘相应设置有由热熔性粘合剂系统形成的不间断的粘合剂印迹，其在形成折皱凹处(Faltentasche)的情况下如此沿侧向封闭所设立的折皱，即使过滤元件的未净化侧和净化侧密封地彼此分开。
在一种实施方式中，折皱棱在过滤波纹管的至少一个侧部上形成平面，从而形成在一侧或在两侧平的过滤元件。
在一种实施方式中，由折皱棱形成的平面通过尤其浇注的密封部包围，该密封部围绕平面、尤其包含发泡的聚合物(尤其聚氨酯)，以用于在过滤器壳体中密封地分开未净化侧与净化侧。
在一种实施方式中，过滤体由包含平的过滤介质片的折皱成Z字形的过滤波纹管形成，其中，过滤波纹管具有粘合剂印迹，其在过滤波纹管的由折皱棱形成的平面中无中断地越过多个折皱棱尤其垂直于折皱棱施加到过滤波纹管上，尤其以便稳定过滤波纹管且保持在相邻的折皱棱之间的间距在运行中恒定。
在一种实施方式中，过滤体由包含平的过滤介质片的、带有流入侧的折皱棱和流出侧的折皱棱的、折皱成Z字形的过滤波纹管形成且包括尤其包含无纺布的预分离层，其处在由流入侧的折皱棱形成的面上，其中，过滤体借助于热熔性粘合剂系统与预分离层粘在一起。
在一种实施方式中，与预分离层的粘接通过粘合剂点或粘合剂印迹尤其通过至少两个粘合剂印迹实现。
在一种实施方式中，过滤体由包含平的过滤介质片的折皱成Z字形的过滤波纹管形成，其中，过滤介质片的Z字形伸延的端缘限定两个端面，其中，在端面的至少一个上施加有包含纺织品或无纺布的侧带，其借助于由热熔性粘合剂系统形成的宽的、平的粘合剂印迹粘住。
在一种实施方式中，侧带借助于宽的、平的粘合剂印迹与端侧如此彻底密封地粘在一起，即分开未净化侧与净化侧。
在一种实施方式中，侧带具有搭接的两个区段，其中，两个区段在该区段在其中搭接的区域中利用由热熔性粘合剂系统形成的粘合剂印迹粘在一起。
在一种实施方式中，粘合剂印迹为宽的、平的粘合剂印迹且优选借助于宽口喷嘴来涂装。
在一种实施方式中，过滤元件包括Z字形折皱的过滤介质，其分开未净化侧与净化侧且交替地具有折皱顶部和折皱底部，其中，在折皱间隙中尤其布置有由热熔性粘合剂系统形成的长的稳定印迹，其交替地在折皱顶部与折皱底部之间延伸，其中，在过滤介质的未净化侧上且优选尤其还在净化侧上将相应至少两个粘合剂印迹彼此平行地且垂直于折皱棱的方向布置在过滤元件上，其中，在未净化侧和/或净化侧上的粘合剂印迹以不变的间距中断。
在此，粘合剂印迹的中断部的起点和终点优选在多个直线处取向。
稳定印迹在涂装方向上的长度为其宽度的5倍，优选10倍，因此稳定印迹长地来表示。
在一种实施方式中，稳定印迹包括尤其不变的间隔开的点状涂装的热熔性粘合剂点。
在一种实施方式中，稳定印迹包括长的、连续地涂装的区段，其可尤其不变地由穿透部中断。
在一种实施方式中，稳定印迹的中断部的起点和终点在多个直线处取向，其彼此平行地伸延且与折皱棱形成的角度为10°－80°，优选为45°+/－15°。
在一种实施方式中，稳定印迹在净化侧和/或未净化侧具有粘合剂印迹的中断部，其包围净化侧或未净化侧的折皱顶部。
在一种实施方式中，稳定印迹在净化侧和/或未净化侧具有粘合剂印迹的中断部，其包围净化侧或未净化侧的折皱底部。
在一种实施方式中，在未净化侧上的至少一个(优选所有的)稳定印迹与在净化侧上的一个/多个粘合剂印迹直接相对而置。
在一种实施方式中，在未净化侧和净化侧上的相对而置的稳定印迹的中断部并未重合。
在一种实施方式中，稳定印迹的中断部的起点和终点在至少两个直线群处伸延，其中，每个直线群包括彼此平行的直线，其中，对应的直线在过滤介质上相交，由此在过滤介质上形成稳定印迹的中断部的箭头状或Z字形的走向。
在一种实施方式中，代替通过直线群限定，稳定印迹的中断部的起点和终点通过曲线群限定，其中，曲线尤其具有相同的形状，然而在相对于折皱棱垂直(+/－30°)的方向上彼此移动。
在一种实施方式中，曲线群包括圆区段或椭圆区段、正弦形状或其他常见的波形(Schwingungsform)。
在一种实施方式中，在两个相继的中断部之间的间距(即，连续的稳定印迹的长度)长于紧接连续的粘合剂印迹区段的至少一个(优选两个)中断部。
在一种实施方式中，尤其在折皱顶部与折皱底部之间的中断部中的至少一个中断部的长度为5mm－20mm，优选为20mm－40mm，备选地为40mm－60mm。
在一种实施方式中，稳定印迹的连续区段的长度至少为5mm－20mm，优选为20mm－40mm，备选地大于40mm。
有利地，稳定印迹的中断部和连续的区段的大小如此选择，即，实现过滤介质的足够的稳定性，且有利地同时实现在通过粘合剂印迹分开的折皱区段之间的交流。
在一种实施方式中，过滤元件包括折皱成Z字形的过滤波纹管，该过滤波纹管具有垂直于折皱棱布置的两个端侧，其借助于粘住或焊接的端盘、填料(尤其发泡的聚氨酯)或由热熔性粘合剂系统形成的连续的热熔性粘合剂印迹(其沿着Z字形伸延的端缘在过滤波纹管的端侧处的伸延)密封地封闭，其中，过滤元件在端侧之间的区域中通过稳定印迹的至少一个(尤其至少两个)尤其不变地或不规则地中断的粘合剂印迹粘在一起。
在一种实施方式中，过滤元件构造为带有环状的端盘的环状的过滤元件，其中，端盘中的一个优选闭合地来实施，且第二端盘具有内部的流体流动开口，围绕其布置有轴向的或径向的密封部以用于相对于壳体流体通道进行密封，尤其在沿径向从外向内流经时相对于排出通道密封。
在另一实施方式中，过滤元件具有带有未净化侧的流入侧和净化侧的流出侧的矩形的形状。过滤元件通过多次折皱的过滤介质形成，其中，折皱在流入侧与流出侧之间延伸，即，折皱顶部相应处在流入侧和流出侧上。过滤元件的未经流经的侧面由无纺布(尤其聚酯无纺布)包围，其在其面向过滤元件的侧部上设有尤其利用根据本发明的热熔性粘合剂形成的热熔性粘合剂层。热熔性粘合剂层建立平地粘接聚酯无纺布与过滤元件，其中，还密封过滤波纹管的端侧。
在一种实施方式中，过滤元件包括主框架和辅助框架，其中，主框架承载轴向的密封部，其在流出侧的方向上来密封且引入到主框架的槽或在主框架与侧面之间的槽中。
在一种实施方式中，有利地，辅助框架与侧面通过粘接连接相连接且具有径向的面和/或轴向的面以用于支撑在过滤器壳体中的过滤元件。
在一种实施方式中，将塑料框架借助于尤其利用根据本发明的热熔性粘合剂形成的热熔性粘合剂化合物施加在过滤介质的未经流经的侧面上，其中，在端侧上通过热熔性粘合剂还实现端侧的密封。
在一种实施方式中，在末端侧和/或端侧上将开口引入到塑料框架中。
在一种实施方式中，塑料框架在流入侧上承载轴向的密封部，其可与过滤器壳体的密封面相连接以用于在未净化侧与净化侧之间的密封。
在一种实施方式中，设置有把柄，其与塑料框架相连接且用于更好地操纵过滤元件。
此外，该目的通过用于制造过滤元件的方法来实现，方法包括以下步骤：
a. 尤其在挤压机中熔化热熔性粘合剂混合物，热熔性粘合剂混合物包括
i. 15wt.-%－85wt.-%的第一热熔性粘合剂，其基于聚酯，
ii. 15wt.-%－85wt.-%的第二热熔性粘合剂，其基于聚酰胺，
其中，第一热熔性粘合剂和第二热熔性粘合剂的重量份额一起得到100wt.-%的热熔性粘合剂混合物，
其中，热熔性粘合剂混合物在热熔性粘合剂系统处具有的份额多于75wt.-%，其中，剩余物由填料(例如白垩)和/或颜料(例如作为白色颜料的二氧化钛)和/或赋予粘性的树脂和/或基于缩聚物的至少另一热熔性粘合剂形成，
b. 尤其在挤压机中尤其在熔融物中产生剪切力的情况下将两种尤其以粉末或颗粒形式存在的热熔性粘合剂尤其动态地混合成热熔性粘合剂混合物，
c. 尤其借助于涂装喷嘴以至少一个粘合剂印迹将熔化的热熔性粘合剂混合物施加到幅面状的过滤介质上，
d. 在连接过滤介质的过滤介质幅面的区段与相同的过滤介质幅面的其他的区段或尤其波浪状的第二过滤介质幅面的区段和/或预分离无纺布的情况下硬化至少一个粘合剂印迹。
这具有这样的优点，即可制成借助于热熔性粘合剂粘住的过滤元件，其相比于其他的已知的借助于热熔性粘合剂粘住的过滤元件具有更少的量的热熔性粘合剂丝。
在一种实施方式中，在加热之前混合两种热熔性粘合剂的尤其以粉末和/或颗粒形式存在的热熔性粘合剂且紧接着对其进行加热和使之熔化。
在两种方法的一实施方式中，在挤压机中进行热熔性粘合剂的进一步的混合、加热和熔化。
这具有这样的优点，即在涂装位置附近实现非常好地混合热熔性粘合剂。由此降低在熔化状态中的离析。在一种实施方式中，在挤压机与涂装喷嘴之间布置有泵。
在一种实施方式中，熔化的热熔性粘合剂系统利用气体(尤其氮气、空气、CO2等等)来发泡。
在一种实施方式中，粘合剂的涂装直接紧接在混合之后进行，尤其用于避免离解。
在方法的一实施方式中，决定性地尤其在无在此期间的冷却的情况下进行到平的、尤其纤维质的基底上的印迹状的不变或不规则地中断的涂装。
在此，有利地，涂装仅在混合之后几分钟(尤其0－5分钟)进行，以便将成分的离析尽可能地保持得很低。
在一种实施方式中，涂装借助于尤其相应与齿轮泵相连接的涂装喷嘴来实现。
在一种实施方式中，涂装借助于宽口喷嘴来实现，其位于带有多个孔(大小和数量取决于所期望的粘合剂点样式)的钢管中，其中，通过钢管来施加。利用管的大小和孔的大小结合粘合剂的输送量确定热熔性粘合剂涂装的点大小或长度。
在一种实施方式中，该方法用于制造带有交互封闭的通道的根据本发明的过滤体。叠放幅面状的过滤材料的平层和波状层以用于形成半成品。在此，将液态的热熔性粘合剂(尤其如用于本发明的那样)的不间断的密封印迹借助于喷嘴沿着平层的端缘在平层与波状层之间配给到平层上。在叠放平层与波状层时，紧接着通过密封印迹形成塞堵部，其在一侧流体密封地封闭形成在平层与波状层之间的通道。备选地，还可涂装到波状层上。可选地，附加地涂装由热熔性粘合剂形成的平的粘着印迹，其并未封闭通道，然而在平层与波状层之间产生粘接。为如此形成的半成品紧接着沿着与第一端缘相对而置的第二端缘设有另一密封印迹，且紧接着尤其围绕芯子将其卷起，其中，又出现通过塞堵部封闭的通道。因此，沿着卷绕轴线流经通道仅可通过以下方式实现，即，进入到在端侧通过塞堵部封闭的通道的流体通过过滤介质层(平层或波状层)转到在始端侧封闭的通道中，由此净化流体。
用于由上面提到的半成品形成可流经的过滤元件的一备选的可能性是使半成品以多个层彼此粘接。
根据本发明的过滤元件尤其在流经的面处设有密封部以用于分开在过滤器壳体中的未净化侧和净化侧。
在用于制造根据本发明的过滤元件的方法的另一设计方案中，平的过滤介质的幅面优选设有设定折皱棱，例如通过横向于幅面和进给方向挤压或通过沿着一层或多层的合成介质(例如无纺布和/或纺织品和/或网状物，其例如由热塑性的纤维形成，尤其熔喷的纤维)的设定折皱棱焊接。沿着幅面的端缘，根据本发明施加尤其由热熔性粘合剂形成的不间断的热熔性粘合剂印迹(密封印迹)。在第二步骤中，设立折皱，由此使在两个折皱棱之间的密封印迹在折皱高度上密封地接触且密封地封闭端侧，从而分开未净化侧与净化侧。
在该状态中，如果设立折皱，在一种有利的实施方式中，在通过折皱棱设定的平面中的至少一个上施加有另一粘合剂印迹(间隔印迹)，其无中断地越过多个折皱棱尤其垂直于折皱棱施加在折皱棱上，尤其以便稳定过滤波纹管且保持在相邻的折皱棱之间的间距在运行中恒定。间隔印迹优选并未以同密封印迹一样的方式封闭折皱，而是基本上(波形形成是不可避免的)在通过折皱棱设定的平面中伸延。如果放上预分离级，只要间隔印迹仍是液态的或至少仍可产生粘着连接，间隔印迹可附加地用作用于预分离级(尤其平坦地布置在流入侧上的平的预分离无纺布)的固定器件。附加地或备选地，可平行地在相同的平面中施加其他的粘合剂印迹(无纺布前固定印迹(Vorvliesbefestigungsspur))，尤其沿着端侧和在端侧的区域中，例如相对于中部远离密封印迹以不宽于10cm的间距，优选5cm的间距，以用于连接紧接着待放上的预分离无纺布。
在根据本发明制成的带有预分离无纺布的过滤元件的一种实施方式中，未净化侧由密封部完全包围，其用于密封地安装到过滤器壳体中。
在用于制造根据本发明的过滤元件的方法的另一设计方案中，尤其侧带由两个区段(其凭借优选借助于宽口喷嘴施加的优选由根据本发明所使用的热熔性粘合剂系统形成的宽的粘合剂印迹相连接)与尤其平的过滤波纹管相连接。粘合剂印迹在区段的搭接的区域中尤其无中断。使用热熔性粘合剂具有这样的优点，即在涂装喷嘴关闭时出现明显更少的热熔性粘合剂丝。
在一设计方案中，沿侧向垂直于折皱棱使用两个侧带，以便形成由折皱的过滤介质幅面构成的封闭的过滤元件。侧带尤其包含织物、塑料纺织品、塑料格栅(尤其伸展式格栅(Streckgitter))，或包含无纺布，其尤其由热塑性的纤维形成，尤其熔喷的纤维。在侧带上尤其借助于宽口喷嘴相应施加有平的、基本上至少跨越折皱高度的、由根据本发明使用的热熔性粘合剂形成的不间断的热熔性粘合剂印迹(密封印迹)。热熔性粘合剂印迹的宽度最大同侧带一样宽且并未超过其边缘。侧带利用仍然液态的热熔性粘合剂压向过滤介质幅面的端缘，其中，密封印迹在形成折皱凹处的情况下如此沿侧向封闭设立的折皱，即，使过滤元件的未净化侧和净化侧密封地彼此分开。在此，侧带的侧面可用作尤其用于过滤道路运输车辆、农用机械和工程机械的内腔空气的尤其内腔空气过滤系统的过滤器壳体中的密封面。附加地，可以类似的方式横向于第一侧带沿着折皱棱设置其他的密封的侧带，同样利用基本上至少跨过折皱的高度的、由根据本发明所使用的热熔性粘合剂形成的不间断的热熔性粘合剂印迹(密封印迹)固定在幅面的端部处。
此外，本发明涉及热熔性粘合剂系统用于尤其借助于不变地或不规则地中断的热熔性粘合剂印迹无拉丝地粘接平的基底，尤其过滤介质，例如纤维素介质，熔喷的过滤介质、纳米纤维介质或它们的组合。
在一种实施方式中，过滤元件的粘接利用热熔性粘合剂系统来实现，热熔性粘合剂系统包括热熔性粘合剂混合物，该混合物包括基于聚酯的15wt.-%－85wt.-%(尤其30wt.-%－70wt.-%)的第一热熔性粘合剂和基于聚酰胺的15wt.-%－85wt.-%(尤其30wt.-%－70wt.-%)的第二热熔性粘合剂。在此，组成部分的总和应得到100%的热熔性粘合剂混合物且尤其得到100%的热熔性粘合剂系统。
在一种实施方式中，将热熔性粘合剂系统的热熔性粘合剂用于借助于热熔性粘合剂印迹粘接过滤元件，其中，热熔性粘合剂系统包括热熔性粘合剂混合物，热熔性粘合剂混合物包括基于聚酯的15wt.-%－85wt.-%(尤其30wt.-%－70wt.-%)的第一热熔性粘合剂和基于聚酰胺的15wt.-%－85wt.-%(尤其30wt.-%－70wt.-%)的第二热熔性粘合剂，其中，第一热熔性粘合剂和第二热熔性粘合剂的重量份额一起得到100wt.-%的热熔性粘合剂混合物，其中，热熔性粘合剂混合物在热熔性粘合剂系统处具有的份额多于75wt.-%，尤其多于85wt.-%，特别优选地多于95wt.-%，其中，剩余物由填料(例如白垩)和/或颜料(例如作为白色颜料的二氧化钛)和/或赋予粘性的树脂和/或基于缩聚物的至少另一热熔性粘合剂形成。
这种热熔性粘合剂系统令人吃惊其具有以下优点，即，由此可将热熔性粘合剂尤其借助于涂装喷嘴尤其不变地中断地、印迹状地涂装到基底上，而未形成或在很大程度上未形成热熔性粘合剂丝。
第一热熔性粘合剂和第二热熔性粘合剂的量的说明可如下来理解，即，不仅第一热熔性粘合剂而且第二热熔性粘合剂又可由多种相应基于聚酯或聚酰胺的热熔性粘合剂形成，尤其以便可进行精调材料参数和机械性能。
在一种实施方式中，热熔性粘合剂混合物在热熔性粘合剂系统处具有的份额多于75wt.-%，优选多于85wt.-%，特别优选地多于95wt.-%，尤其为100wt.-%，其中，剩余物由填料(例如白垩)和/或颜料(例如作为白色颜料的二氧化钛)和/或赋予粘性的树脂(芳香树脂、脂肪族树脂或环脂族的烃类树脂或它们的经调整的或氢化的变体，例如松脂(松香酯)或脂肪族或脂环族的石油烃类树脂或其氢化的衍生物；如例如由文献WO 2007/057059A1已知的那样)和/或石蜡和/或基于缩聚物的其他的热熔性粘合剂形成。
在一种实施方式中，热熔性粘合剂系统含有在0－25wt.-%之间的添加物或充填物，其可从基础热熔性粘合剂的下列提及的添加物和充填物中来选择，即基于聚酯的第一热熔性粘合剂和基于聚酰胺的第二热熔性粘合剂。
在一种实施方式中，基于聚酯的热熔性粘合剂含有作为添加剂的尤其呈0－5wt.-%的重量份额的碳二亚胺、氧化钙或酐，尤其用于改善抗水解性和/或粘着性能，。
在一种实施方式中，基于聚酯的热熔性粘合剂含有作为添加剂的尤其呈0－5wt.-%的重量份额的蜡，尤其石蜡和/或氧化蜡或粉状的添加剂，尤其热解的硅酸，尤其用于加速结晶。
在一种实施方式中，基于聚酯的热熔性粘合剂具有的密度在1.15g/cm3与1.35g/cm3之间，优选在1.2cm3－1.3g/cm3之间，特别优选地在1.23－1.27g/cm3之间。
在一种实施方式中，基于聚酰胺的热熔性粘合剂具有的密度在0.95g/cm3与1g/cm3之间，优选在0.97cm3－0.99g/cm3之间。
在一种实施方式中，基于聚酯的热熔性粘合剂具有的断裂伸长率>50%，优选>70%，特别优选地>90%，尤其根据ISO 527来测量。
在一种实施方式中，基于聚酯的热熔性粘合剂具有的熔化温度在150°C与170°C之间，优选在150°C与160°C之间。
在一种实施方式中，基于聚酰胺的热熔性粘合剂具有的熔化温度在180°C与210°C之间。
在一种实施方式中，基于聚酰胺的热熔性粘合剂具有的软化温度小于188°C，优选小于175°C，特别优选地小于165°C。
在一种实施方式中，基于聚酰胺的热熔性粘合剂具有的加工温度在180°C与230°C之间。
在一种实施方式中，基于聚酯的热熔性粘合剂由原料的组合物尤其通过缩聚形成，组合物包括：
e. 至少一种酸，尤其酞酸或异酞酸或对酞酸或己二酸或丁二酸或6－羟基己酸或至少两种这些酸的混合物，尤其用于降低结晶度，以及
f. 至少一种二醇，尤其1.2－乙二醇或1.4－丁二醇或新戊二醇或1.6－己二醇或环己烷二甲醇或二甘醇或至少两种这些二醇的混合物，尤其用于降低结晶度。
在一种实施方式中，基于聚酯的热熔性粘合剂由原料的组合物形成，组合物包括30wt.-%－50wt.-%，优选30wt.-%－45wt.-%，特别优选30wt.-%－40wt.-%的丁二醇或乙二醇或它们的混合物。
在一种实施方式中，基于聚酯的热熔性粘合剂由原料的组合物(组合物包括>20wt.-%，优选>30wt.-%的对酞酸)形成，尤其用于降低拉丝倾向和/或提高熔点。
在一种实施方式中，基于聚酯的热熔性粘合剂由原料的组合物(组合物包括<65wt.-%，优选<45wt.-%，特别优选<35wt.-%对酞酸)形成，尤其用于降低拉丝倾向。
在一种实施方式中，基于聚酯的热熔性粘合剂由原料的组合物(组合物包括>10wt.-%，优选>20wt.-%，特别优选>25wt.-%的己二酸)形成，尤其用于降低熔点和/或拉丝倾向。
在一种实施方式中，基于聚酯的热熔性粘合剂由原料的组合物(组合物包括<40wt.-%，优选<30wt.-%的己二酸)形成，尤其用于降低熔点和/或拉丝倾向。
在一种实施方式中，基于聚酰胺的热熔性粘合剂由原料的组合物(组合物包括且<30wt.-%，优选<25wt.-%的癸二酸)形成，尤其用于改善热稳定性和/或降低拉丝倾向。
在一种实施方式中，基于聚酰胺的热熔性粘合剂由原料的组合物尤其通过缩聚形成，组合物包括：
g. 至少一种酸，尤其己二酸或壬二酸或癸二酸或二聚脂肪酸或至少两种这些酸的混合物，以及
h. 至少一种胺类，尤其乙二胺或六亚甲基二胺或2.2.4－三甲基六亚甲基二胺或ε－己内酰胺或1－氨基－3－氨甲基－3.5.5－三甲基环己烷(异佛尔酮二胺)或哌嗪或至少两种这些胺类的混合物。
在一种实施方式中，基于聚酰胺的热熔性粘合剂由原料的组合物(组合物包括50wt.-%－90wt.-%，优选60wt.-%－80wt.-%，特别优选地60wt.-%－70wt.-%的ε－己内酰胺或六亚甲基二胺或2.2.4－三甲基六亚甲基二胺或至少两种这些胺类的混合物)形成。
在一种实施方式中，基于聚酰胺的热熔性粘合剂由原料的组合物(组合物包括>5wt.-%，优选>10wt.-%，特别优选>15wt.-%的己二酸)形成，尤其用于改善热稳定性和/或降低拉丝倾向和/或提高断裂伸长率。
在一种实施方式中，基于聚酰胺的热熔性粘合剂由原料的组合物(组合物包括且<30wt.-%，优选<25wt.-%的己二酸)形成，尤其用于改善热稳定性和/或降低拉丝倾向。
在一种实施方式中，己二酸在基于聚酰胺的热熔性粘合剂和基于聚酯的热熔性粘合剂的原料处的总份额>5wt.-%，优选>10wt.-%，特别优选地>15wt.-%且同时<35wt.-%，优选<30wt.-%且特别优选地<25wt.-%，尤其用于改善热稳定性和/或降低拉丝倾向。
在一种实施方式中，热熔性粘合剂包括热熔性粘合剂混合物，混合物包括：
i. 在30wt.-%与70wt.-%之间，优选在45wt.-%－55wt.-%之间的基于聚酯的第一热熔性粘合剂，
j. 在30wt.-%与70wt.-%之间，优选在45wt.-%－55wt.-%之间的基于聚酰胺的第二热熔性粘合剂。
附图说明
本发明的其他的优点、特征和细节从随后的说明中得出，在其中借助附图进一步阐述本发明的实施例。适宜地，本领域技术人员还将单独地考虑在附图、说明书和权利要求中组合地公开的特征且将其概括成有意义的其他组合。其中：
图1显示了过滤器的一根据本发明的实施方式的视图；
图2显示了根据本发明的过滤器的另一实施方式的视图；
图3显示了粘合剂印迹在根据本发明的过滤器上的一布置方案的详细视图；
图4显示了粘合剂印迹在根据本发明的过滤器上的一备选的布置方案的详细视图；
图5显示了用于制造过滤元件的根据本发明的方法的流程的一实施例；
图6显示了环状的过滤波纹管的一实施例；
图7显示了另一实施例的透视性的图示，其中，用于过滤元件的环状的过滤波纹管由折皱成Z字形的过滤材料形成；
图8显示了用于过滤元件的过滤波纹管的在图7中示出的实施方式的截面；
图9显示了例如作为油过滤器或燃料过滤器的过滤元件；
图10、11阐述用于相应的过滤元件的制造方法的变型方案；
图12示出了用于制造带有相互封闭的根据本发明的过滤体的方法；
图13A显示了用于由上面提到的半成品形成的过滤元件的一备选的可能性，图13B再次使用可根据图12获得的卷绕的过滤体；
图14A－14C示出了用于制造根据本发明的过滤元件的根据本发明的方法；
图15显示了包含两个区段的按照根据本发明的方法制成的侧带，两个区段凭借根据本发明使用的由热熔性粘合剂系统形成的宽的粘合剂印迹相连接；
图16显示了借助于两个侧带沿侧向垂直于折皱棱闭合的过滤元件，其由折皱的过滤介质幅面构成。
具体实施方式
图1显示了过滤元件1，其带有未净化侧的流入侧2和净化侧的流出侧3。过滤元件由多次折皱的过滤介质14形成，其中，折皱在流入侧与流出侧之间延伸，即，在流入侧和流出侧上相应存在折皱顶部。过滤元件4的未经流经的侧面尤其由聚酯无纺布包围，聚酯无纺布在其面向过滤元件的侧部上设有尤其利用根据本发明的热熔性粘合剂形成的热熔性粘合剂层。热熔性粘合剂层设立聚酯无纺布与过滤元件的平的粘接，其中，还密封过滤波纹管的端侧5。过滤元件1包括主框架6和辅助框架7，其中，主框架承载轴向的密封部8，其朝流出侧3的方向上进行密封且被引入到主框架的槽或在主框架与侧面4之间的槽中。辅助框架与侧面4通过粘接连接相连接且具有径向的面9和轴向的面10以用于将过滤元件支撑在未示出的壳体中。
图2显示了过滤元件1的一实施方式，其带有未净化侧的流入侧2和净化侧的流出侧3。在过滤介质14的未经流经的侧面4上借助于尤其利用根据本发明的热熔性粘合剂形成的热熔性粘合剂化合物安装塑料框架16，其中，在端侧5上还通过热熔性粘合剂实现端侧的密封。在末端侧15上将开口引入到塑料框架16中。塑料框架16在流入侧2上承载轴向的密封部12，其可与未显示的壳体的密封面相接合。此外，设置有把柄13，其与塑料框架16相连接且用于更好地操纵过滤元件1。
图3显示了不同的粘合剂印迹在根据本发明的过滤元件上的一布置方案的详细视图。在该实施方式中，在折皱中引入有尤其由根据本发明的热熔性粘合剂形成的稳定印迹101，其在折皱顶部102与折皱底部103之间延伸。在此，不仅在净化侧104上而且在未净化侧105上引入有稳定印迹101。在此，在设立单个的折皱之前将尤其连续的至少两个稳定印迹101彼此平行地且垂直于折皱棱102、103的方向施加到过滤介质106上。尤其在其他情况下连续的稳定印迹101以尤其不变的间距通过中断部107中断。粘合剂印迹在未净化侧105上在折皱顶部与折皱底部之间中断一次。在此，中断部107处在折皱顶部与折皱底部之间中间且在其长度方面处在折皱高度的三分之一与二分之一之间。中断部107以与未净化侧的折皱底部103成间距b的部位处为起点。因此折皱在未净化侧仅在折皱底部和折皱顶部的区域中被粘在一起。在净化侧在长度a上设置粘合剂印迹的中断部，其包围未净化侧的折皱顶部。因此折皱在未净化侧在折皱顶部的区域中并未粘在一起。
未净化侧的折皱底部的间距b和净化侧的折皱顶部的间距a如此设计，即，净化侧的和未净化侧的粘合剂印迹的中断部107并未重叠。由此确保不仅在净化侧的折皱顶部的区域中而且在净化侧的折皱底部附近形成净化侧104和未净化侧105的粘合剂印迹101的搭接。
由单个的粘合剂印迹区段的起点和终点形成的直线x和y平行于折皱棱伸延。此外，在未净化侧上设置有在端侧不间断的密封印迹201，且可选地在净化侧上设置有未间断的密封印迹202，其在设立折皱时在形成折皱凹处的情况下如此沿侧向封闭所设立的折皱，即，使过滤元件的未净化侧和净化侧密封地彼此分开。在此，净化侧的密封印迹202在未净化侧和净化侧的分开方面不是一定必需的，然而在过滤元件的稳定性方面是有利的。
图4显示了尤其利用根据本发明的热熔性粘合剂形成的粘合剂印迹在根据本发明的过滤元件上的一备选的布置方案，其中，该图示显示出过滤介质幅面处在平的、未折皱的状态中。在该实施方式中，稳定印迹101的中断部的起点和终点在多个直线z处取向，直线z彼此平行地伸延且与折皱棱F形成的角度α为10°－80°，优选为45°+/－15°。在此，稳定印迹的中断部的起点和终点在至少两个直线群z'和z"处伸延，其中，每个直线群包括彼此平行的多条直线，其中，对应的直线在过滤介质上相交，由此在过滤介质上形成稳定印迹101的中断部107的箭头状的或Z字形的走向。未净化侧的密封印迹201沿着过滤介质的端缘203如此伸延，即密封印迹在设立折皱时在形成折皱凹处的情况下沿侧向如此封闭折皱，即，使得过滤元件的未净化侧和净化侧密封地彼此分开。
在图5中显示了用于制造热熔性粘合剂系统的根据本发明的方法的流程的实施例。
在该实施方式中，用于制造根据本发明的过滤元件的方法包括步骤：
(101) 在加热之前混合两种热熔性粘合剂的颗粒，
(102) 例如在罐式熔化设备中熔化尤其呈根据本发明的成分和根据本发明的混合比的基于聚酯的第一热熔性粘合剂和基于聚酰胺的第二热熔性粘合剂，
(103) 尤其在熔化成热熔性粘合剂混合物中产生剪切力的情况下例如利用搅拌器或带有螺旋输送器或齿轮的运输机尤其动态地混合两种热熔性粘合剂，其中，然而步骤102和103优选同时作为步骤(102+103)在挤压机中来执行，
(104) 利用气体(尤其氮气、空气、CO2等等)使熔融的热熔性粘合剂系统可选地发泡，
(105) 尤其借助于涂装喷嘴尤其以至少一个尤其不变或不规则地中断的粘合剂印迹尤其在无在此期间的冷却的情况下尤其在混合之后仅0－5分钟将熔化的热熔性粘合剂混合物施加到幅面状的过滤介质上，
(106) 在连接过滤介质的过滤介质幅面的区段与相同的过滤介质幅面的其他的区段或尤其波浪状的第二过滤介质幅面的区段和/或预分离无纺布的情况下硬化至少一个粘合剂印迹。
尤其可在设立折皱波纹管的折皱之后实现在设立折皱之前涂装的热熔性粘合剂印迹的硬化，从而使得在硬化期间通过施加的热熔性粘合剂混合物实现折皱粘在一起。
图6显示了环状的过滤波纹管的一实施例。在此，过滤波纹管301由一张平的过滤介质片(例如过滤用无纺布材料)形成。然后首先使矩形的过滤材料片如此成型，即，使片的端部区段303彼此紧贴。因此，在图1中得到无端过滤波纹管3022，其中，端部区段303通过由热熔性粘合剂形成的密封印迹305来保持，密封印迹305在片的端部区段303之间伸延。在此以点划线示出了密封印迹5。过滤波纹管301例如可在过滤装置中引入到过滤钵中，从而待过滤的流体(例如燃料、油或空气)可通过过滤介质且在此被净化。
在此，密封印迹305在整个长度L上或在图1的图示中在整个高度上流体密封地连接相应的彼此连接的两个端部区段。
图7显示了另一实施例的透视性的图示，其中，用于过滤元件的环状的过滤波纹管310由折皱成Z字形的过滤材料形成。Z字形的过滤材料通过以下方式成型成波纹管302，即，使端部区段或端部折皱区段303通过密封印迹305相互连接。通过Z字形的折皱在过滤波纹管310中得到过滤材料的更大的表面。在随后的附图中更详细地示出了平的过滤材料的端部区段303的连接。
在图8中显示了用于过滤元件的过滤波纹管的在图7中示出的实施方式的截面。在图8的图示中示出了在图7的定向中俯视或仰视折皱波纹管观察到的折皱轮廓。因此得到带有相应相反的定向的折皱306和315。两个端部折皱区段3031、3032通过密封印迹305彼此连接和密封。由于彼此连接的端部区段3031、3032，流体不可从折皱波纹管的内腔漏出。当由热熔性粘合剂构成的密封印迹仍然为液态时，按压彼此连接的端部区段3031、3032，优选按压直至热熔性粘合剂硬化。按压优选借助于具有特定轮廓的轮廓件或钳子来实现，其具有例如平行于端部折皱区段伸延的波浪状的或锯齿形的轮廓。由此产生如在附图中显示的那样相应变形的端部区段3031、3032且引起更稳定的连接。使Z字形的过滤材料片如此弯曲，即两个端部折皱区段3031、3032平地相叠。在此，末缘3041、3042形成共同的闭合边缘。
图9显示了例如作为油过滤器或燃料过滤器的过滤元件311，其利用如之前说明的过滤元件310来实现。过滤元件或燃料过滤器311包括由Z字形的过滤材料形成的折皱波纹管302、310，其保持在两个罩盖312、313之间。折皱波纹管相应于过滤元件310，在其中两个端部区段通过密封印迹305彼此流体密封地相连接。
上罩盖313设有接头316，其具有开口317。待过滤的流体可例如在箭头方向A上进入到折皱波纹管310的内腔中、流动通过过滤材料的折皱且在箭头方向B上通过开口317离开过滤元件311。备选地，可考虑在相反的方向上的流经。不言而喻，可考虑其他的过滤装置。例如可将过滤元件引入到过滤钵中或还可形成多角的波纹管。罩盖312、313还被称为端盘。密封印迹305相应与罩盖312、313密封地相连接，从而在未净化侧和净化侧之间实现可靠的密封。在焊接的罩盖、聚氨酯罩盖或由在热作用下膨胀和硬化的材料制成的罩盖的情况下，密封印迹305的端部嵌入到罩盖中，在与过滤波纹管302、320粘接的罩盖的情况下，密封印迹305的端部嵌入到在罩盖与过滤波纹管之间的粘合剂层中或与之相连接。
在图10、11中的图示用来阐述用于相应的过滤元件的制造方法的变型方案。在第一步骤中，如在图10中示出的那样，提供平的过滤材料片302。过滤材料片302例如成型成矩形。因此应使相对而置的端部区段3031、3032彼此连接，以便构造管状的过滤元件体。在此，接着尤其使末缘3041、3042彼此紧贴。如在图7－9中示出的那样，为了构造Z字形的折皱波纹管，首先为过滤材料片打褶或使之起褶。在图11中示出了这种情况。已知用于Z字形地折皱过滤材料的不同的方法。例如可使用相互作用的起褶刀具，其在过滤片中引起不同定向306、315的折皱。同样已知旋转的刀具组件。
在图11中看出已起褶的过滤材料片，其中，端部区段3031、3032现在相应于端部折皱区段3031、3032。
在图12中示出了用于制造带有相互封闭的根据本发明的过滤体的方法。为了形成半成品，叠置幅面状的过滤材料的平层401和波状层402。在此，将由液态的热熔性粘合剂形成的不间断的密封印迹403借助于喷嘴409沿着平层401的端缘408在平层401与波状层402之间配给到平层上。紧接着，在叠放平层和波状层时通过密封印迹403形成塞堵部406，其在一侧流体密封地封闭形成在平层与波状层之间的通道。可选地，附加地涂装由热熔性粘合剂形成的平的粘着印迹404，其不封闭通道，然而在平层401与波状层402之间引起粘接。紧接着，为如此形成的半成品沿着与第一端缘相对而置的第二端缘410设有另一密封印迹405，且紧接着尤其围绕芯子407卷起半成品，其中，又产生通过塞堵部封闭的通道。因此，仅可通过以下方式实现沿着卷绕轴线411流经通道，即，进入到在末端侧通过塞堵部406封闭的通道412中的流体通过过滤介质层(平层或波状层)转到在始端侧封闭的通道413中，由此净化流体。
在图13A中显示了用于由上面提到的半成品形成例如可在流经方向415上流经的过滤元件的一备选的可能性，在其中半成品部分地类似于图12彼此粘接。过滤元件在所流经的面处设有密封部414以用于在过滤器壳体中分开未净化侧和净化侧。在图13B中再次使用可根据图12获得的卷绕的过滤体。此外，相同的特征利用相同的参考标号来表示。
在图14A－14C中示出了用于制造根据本发明的过滤元件510的根据本发明的方法。平的过滤介质幅面501在这样的过滤器介质中是优选的，其需要已经例如通过碾压(Walzen)设有设定折皱棱502、504，例如通过横向于幅面和进给方向511按压或通过沿着单层或多层的合成的介质(例如无纺布和/或纺织品和/或网状物，其例如由热塑性的纤维尤其熔喷的纤维制成)的设定折皱棱来焊接。沿着幅面501的端缘5031、5032施加由热熔性粘合剂形成的不间断的粘合剂印迹(密封印迹)。在第二步骤中设立折皱，参见图14B，由此密封印迹在两个折皱棱504之间在折皱高度h上处于密封的接触中且密封地封闭端侧5033和5034，从而使得分开未净化侧512与净化侧513。
在该状态中，如果设立折皱，在平面(其通过折皱棱502、504设定)中的至少一个上施加另一粘合剂印迹(间隔印迹)，其无中断地通过多个折皱棱504、502尤其垂直于折皱棱施加在折皱棱504、502上，以便尤其稳定过滤波纹管且保持在运行中在相邻的折皱棱之间的间距恒定。间隔印迹优选并未以同密封印迹503、505一样的方式封闭折皱，而是基本上(波形形成是不可避免的)在由折皱棱504、502设定的平面中伸延。附加地，当放上预分离无纺布时，只要间隔印迹仍是液态的或至少仍可产生粘着连接，间隔印迹可用作用于预分离级(尤其平坦地布置在流入侧上的、平面的预分离无纺布508)的固定器件。附加地或备选地，可平行地在与间隔印迹相同的平面中施加其他的粘合剂印迹(无纺布前固定带507)，尤其沿着端侧5033和5034来施加且施加在端侧5033和5034的区域中，例如相对于中间与密封印迹以不宽于10cm优选5cm的间距来施加，以便连接可随后放上的预分离无纺布508。
图14C显示了尤其根据本发明制成的过滤元件510的视图，带有在未净化侧512上的预分离无纺布508，未净化侧512由密封部509包围，密封部509用于密封地安装到仅示意性地二维地示出的过滤器壳体520中。以切除的方式示出了预分离无纺布508，在截面中可识别出间隔印迹506和无纺布前固定带507的区段。不言而喻，还可在相反的方向上实现流经，在这种情况下，预分离无纺布应可如所说明的那样安装在背对密封部509的侧部上。
图15显示了包含两个区段6011、6012的按照尤其根据本发明的方法制成的侧带，两个区段6011、6012凭借优选借助于宽口喷嘴施加的、根据本发明使用的由热熔性粘合剂系统形成的宽的粘合剂印迹6013相连接。粘合剂印迹在搭接的区域中尤其无中断。使用热熔性粘合剂具有这样的优点，即在关闭涂装喷嘴时出现明显很少的热熔性粘合剂丝。
图16显示了借助于两个侧带601沿侧向垂直于折皱棱504闭合的过滤元件610，其由折皱的过滤介质幅面构成。侧带尤其根据在上述的部分中说明的方法(参见附图15)由区段相连接。侧带尤其包含织物、塑料纺织品、塑料格栅(尤其伸展格栅)，或包含无纺布，其尤其由热塑性的纤维(尤其熔喷的纤维)构成。在侧带601上尤其借助于宽口喷嘴相应施加有平的、基本上至少跨越折皱高度h的、由根据本发明所使用的热熔性粘合剂形成的不间断的热熔性粘合剂印迹(密封印迹)605。热熔性粘合剂印迹的宽度最大和侧带601一样宽且并未超过其边缘。侧带利用仍然液态的热熔性粘合剂压向过滤介质幅面501的端缘5032、5031，其中，密封印迹605在形成折皱凹处的情况下如此沿侧向封闭所设立的折皱，即，使过滤元件的未净化侧和净化侧606、607密封地彼此分开。在此，侧带601的侧面可作为尤其用于过滤道路运输车辆、农用机械和工程机械的内腔空气的尤其内腔空气过滤系统的过滤器壳体中的密封面。附加地，可以类似的方式沿着折皱棱横向于第一侧带601设置另一密封的侧带6011，其同样利用基本上至少跨越折皱高度h的、由根据本发明所使用的热熔性粘合剂形成的不间断的热熔性粘合剂印迹(密封印迹)605固定在幅面501的端部处。
随后的示例显示出用于根据本发明的过滤元件的或用于比较的热熔性粘合剂系统。
示例1
带有1.25g/cm3的密度和在75%－115%的范围中的断裂伸长率的聚酯热熔性粘合剂(Sika SikaMelt 9120)和带有0.98g/cm3的密度的聚酰胺热熔性粘合剂(Henkel Marcomet 6208)相应单独地在混合的情况下被加热到加工温度(200°C)上。拉丝倾向在质量方面如此来确定，即，将1mm厚的金属圆棒浸入到熔融物中且突然拉出。在示例1中在两种热熔性粘合剂的情况下热熔性粘合剂滴残留在金属圆棒处，在该处直接在从熔融物中拉出时残留有热熔性粘合剂丝，其冷却且硬化。可识别出残留的凝固的丝。因此拉丝倾向评判为很高。此外，混合所提到的两种热熔性粘合剂的颗粒，且将拌匀的颗粒加热到200°C上且使之一起熔化。为了将离析保持得很少，之后立即进行借助于直接与齿轮泵相联结的涂装喷嘴涂装到平的过滤介质上。在此，令人意外地发现比以单独的形式使用两种热熔性粘合剂的情况更少地形成丝。同样，热熔性粘合剂混合物的拉丝倾向在质量上如此评判，即，将1mm厚的金属圆棒浸入到事先再次在加热到加工温度上的瓷器壳体中动态混合的熔融物中且突然拉出。热熔性粘合剂滴残留在金属圆棒处，直接在从熔融物中拉出金属圆棒之后形成的丝退回到金属圆棒中。不可识别出残留的丝。因此拉丝倾向评判为很低。
示例2
以相同的重量份额使带有150°C－160°C的熔点的聚酯热熔性粘合剂(主要由40wt.-%的丁二醇、33wt.-%的对酞酸、27wt.-%的己二酸形成)和带有130°C的熔点的聚酰胺热熔性粘合剂(由67wt.-%的ε－己内酰胺、5wt.-%的2.2.4三甲基六亚甲基二胺、12wt.-%的1－氨基－3－氨甲基－3.5.5－三甲基环己烷和16wt.-%的己二酸形成)以颗粒的形式混匀且使之一起在动态的混合的情况下熔化。拉丝倾向在质量上如此确定，即将1mm厚的金属圆棒浸入到熔融物中且突然拉出。在示例2中，热熔性粘合剂滴残留在金属圆棒处，直接在从熔融物中拉出金属圆棒之后形成的丝退回到金属圆棒中。不可识别出残留的丝。因此拉丝倾向评判为很低。
示例3
带有大约50%－60%的断裂伸长率的聚酯热熔性粘合剂(Sika Sikamelt 9420)与带有在188°C与195°C之间的熔化温度和1.02g/cm3的密度的聚酰胺热熔性粘合剂(Henkel Macromet 6208)以重量份额60：40、65：35、70：30(相应最先提到的聚酯热熔性粘合剂)如在示例1中那样混合且检查拉丝倾向。在示例3中，热熔性粘合剂滴残留在金属圆棒处，直接在从熔融物中拉出金属圆棒之后形成的丝取决于混合比完全或部分地退回到金属圆棒中。在此，比起在单独的使用中施加两种热熔性粘合剂的情况，该效应明显更少地出现。
示例4
示例2的聚酯热熔性粘合剂和带有0.97g/cm3的密度、190°C－205°C的软化点的聚酰胺热熔性粘合剂(Henkel Macromet 2035)以重量份额30：70、50：50和70：30类似于示例1来混合和检验。在示例4中，热熔性粘合剂滴残留在金属圆棒处，直接在从熔融物中拉出金属圆棒之后形成的丝退回到金属圆棒中。不可识别出残留的丝，或者比起在单独的使用中施加两种热熔性粘合剂的情况，丝明显更少地出现，其中，所提及的聚酯粘合剂的重量份额在70%以上时，拉丝倾向再次增长。因此拉丝倾向评判为很低。

Claims (34)

1.一种过滤元件，包括由至少一层平的、幅面状的过滤介质构成的过滤体，该过滤介质分开未净化侧与净化侧，由折皱成Z字形的过滤波纹管形成，其中，过滤体借助于热熔性粘合剂系统来粘接，其中，热熔性粘合剂系统包括热熔性粘合剂混合物，热熔性粘合剂混合物包括：15wt.-%－85wt.-%的第一热熔性粘合剂，其基于聚酯；和15wt.-%－85wt.-%的第二热熔性粘合剂，其基于聚酰胺，其中，第一热熔性粘合剂和第二热熔性粘合剂的重量份额总计得到100wt.-%的热熔性粘合剂混合物，其中，热熔性粘合剂混合物在热熔性粘合剂系统处具有多于75wt.-%的份额，其中，剩余物包含：填料；和/或颜料；和/或赋予粘性的树脂；和/或基于缩聚物的至少另一热熔性粘合剂，其中，过滤体在平的、幅面状的过滤介质的至少一个面上具有由热熔性粘合剂系统形成的起密封作用的、不间断的粘合剂印迹，其如此粘住过滤体，即，使过滤元件的未净化侧和净化侧密封地彼此分开。
2.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，第一热熔性粘合剂为30wt.-%－70wt.-%，第二热熔性粘合剂为30wt.-%－70wt.-%。
3.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，填料包括白垩，颜料包括作为白色颜料的二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，过滤体是环状的且由包含平的过滤介质片的折皱成Z字形的过滤波纹管形成，其环状地如此流体密封地封闭，即过滤介质片的相对而置的两个端部区段平行于折皱棱通过由热熔性粘合剂系统形成的沿着在端部区段处的末缘伸延的粘合剂印迹密封地相连接。
5.根据权利要求4所述的过滤元件，其特征在于，粘合剂印迹在末缘与最靠近两个末缘的折皱棱之间伸延。
6.根据权利要求5所述的过滤元件，其特征在于，粘合剂印迹在末缘与最靠近两个末缘的折皱棱之间中间伸延。
7.根据权利要求6所述的过滤元件，其特征在于，端部区段在粘合剂印迹处被按压有波浪状的轮廓。
8.根据权利要求5所述的过滤元件，其特征在于，粘合剂印迹沿着末缘的整个长度伸延。
9.根据权利要求5所述的过滤元件，其特征在于，在环状的过滤体的轴向的端侧处布置有端盘，其如此密封地封闭端侧，即，分开未净化侧与净化侧，其中，粘合剂印迹密封地与端盘相连接。
10.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，过滤体由包含过滤介质的叠置的两个层的半成品形成，其中，一个层构造为平层，而第二层构造为波状层，其中，半成品卷绕地或一层一层地彼此堆叠，由此在层之间构造有可流经的通道，其中，两个层相应通过由热熔性粘合剂系统形成的至少一个不间断的粘合剂印迹相互连接，其中，粘合剂印迹在平层的平的侧部上沿着平层的第一边缘且沿着波状层的边缘在平层与波状层之间如此垂直于波形部伸延，即可流经的通道在第一端部处密封地封闭。
11.根据权利要求10所述的过滤元件，其特征在于，设置有由热熔性粘合剂系统形成的不间断的第二粘合剂印迹，通过其使两个层相互连接，其中，第二粘合剂印迹在平层的与平的第一侧部相对而置的第二侧部上沿着与平层的第一边缘相对而置的第二边缘在平层与波状层之间如此垂直于波形部伸延，即可流经的通道在第二端部处密封地封闭，从而过滤体形成有交互封闭的通道。
12.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，过滤体由包含过滤介质的叠置的卷绕的两个层的半成品形成，其中，一个层构造为平层，而第二层构造为波状层，由此在两个层之间构造有可流经的通道，其中，两个层通过由热熔性粘合剂系统形成的至少一个粘合剂印迹相互连接，其中，粘合剂印迹在平层的面向波峰的侧部上横向于垂直于波形部如此伸延，即贴靠在平层处的波峰与平层粘在一起，其中，粘合剂印迹的高度低于波形部的高度，从而可流经的通道并未由粘合剂印迹封闭。
13.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，过滤体由包含平的过滤介质片的折皱成Z字形的过滤波纹管形成，其中，沿着过滤介质片的垂直于折皱棱伸延的端缘相应设置有由热熔性粘合剂系统形成的不间断的粘合剂印迹，其在形成折皱凹处的情况下如此沿侧向封闭所设立的折皱，即，使过滤元件的未净化侧和净化侧密封地彼此分开。
14.根据权利要求13所述的过滤元件，其特征在于，折皱棱在过滤波纹管的至少一个侧部上形成平面。
15.根据权利要求14所述的过滤元件，其特征在于，由折皱棱形成的平面通过围绕平面的密封部围住，该密封部包含发泡的聚合物，以用于密封地分开在过滤器壳体中的未净化侧与净化侧。
16.根据权利要求15所述的过滤元件，其特征在于，发泡的聚合物包括聚氨酯。
17.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，过滤体由包含平的过滤介质片的折皱成Z字形的过滤波纹管形成，其中，过滤波纹管具有粘合剂印迹，其在过滤波纹管的由折皱棱形成的平面中无中断地越过多个折皱棱垂直于折皱棱施加到过滤波纹管上，以便稳定过滤波纹管且保持在相邻的折皱棱之间的间距在运行中恒定。
18.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，过滤体由包含平的过滤介质片的、带有流入侧的折皱棱和流出侧的折皱棱的、折皱成Z字形的过滤波纹管形成且包括包含无纺布的预分离层，其处在由流入侧的折皱棱形成的面上，其中，过滤体借助于热熔性粘合剂系统与预分离层粘在一起。
19.根据权利要求18所述的过滤元件，其特征在于，粘接通过粘合剂点或粘合剂印迹来实现。
20.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，过滤体由包含平的过滤介质片的折皱成Z字形的过滤波纹管形成，其中，过滤介质片的Z字形伸延的端缘限定两个端面，其中，在端面的至少一个上施加有包含纺织品或无纺布的侧带，其借助于由热熔性粘合剂系统形成的宽的、平的粘合剂印迹粘住。
21.根据权利要求20所述的过滤元件，其特征在于，侧带借助于宽的平的粘合剂印迹与端侧如此彻底密封地粘在一起，即，分开未净化侧与净化侧。
22.根据权利要求20所述的过滤元件，其特征在于，侧带具有搭接的两个区段，其中，所述两个区段搭接的区域利用由热熔性粘合剂系统形成的粘合剂印迹粘在一起。
23.根据权利要求22所述的过滤元件，其特征在于，粘合剂印迹为宽的平的粘合剂印迹，其借助于宽口喷嘴来涂装。
24.根据权利要求13-23中任一项所述的过滤元件，其特征在于，包括折皱成Z字形的过滤介质，其分开未净化侧与净化侧且交替地具有折皱顶部和折皱底部，其中，在折皱间隙中布置有由热熔性粘合剂系统形成的稳定印迹，其交替地在折皱顶部与折皱底部之间延伸，其中，不仅在过滤介质的未净化侧上而且在净化侧上彼此平行地且垂直于折皱棱的方向在过滤元件上相应布置有至少两个粘合剂印迹，其中，粘合剂印迹在未净化侧和/或净化侧上以不变的间距中断，其中，粘合剂印迹的中断部的起点和终点在多个直线处取向。
25.根据权利要求1-23中任一项所述的过滤元件，其特征在于，己二酸在基于聚酯的第一热熔性粘合剂和基于聚酰胺的第二热熔性粘合剂的原料处的总份额>5wt.-%且同时<35wt.-%。
26.根据权利要求25所述的过滤元件，其特征在于，己二酸在基于聚酯的第一热熔性粘合剂和基于聚酰胺的第二热熔性粘合剂的原料处的总份额>10wt.-%且同时<30wt.-%。
27.根据权利要求26所述的过滤元件，其特征在于，己二酸在基于聚酯的第一热熔性粘合剂和基于聚酰胺的第二热熔性粘合剂的原料处的总份额>15wt.-%且同时<25wt.-%。
28.一种用于制造根据上述权利要求中任一项所述的过滤元件的方法，该方法包括以下步骤：
a. 熔化仅基于聚酯的第一热熔性粘合剂和仅基于聚酰胺的第二热熔性粘合剂，
b. 在熔融物中产生剪切力的情况下动态地混合两种热熔性粘合剂，
c. 将熔化的热熔性粘合剂混合物借助于涂装喷嘴以至少一个粘合剂印迹施加到幅面状的过滤介质上，
d. 在连接过滤介质的过滤介质幅面的区段与相同的过滤介质幅面的其他的区段或波浪状的第二过滤介质幅面的区段和/或预分离无纺布的情况下硬化至少一个粘合剂印迹，
其中，过滤体在平的、幅面状的过滤介质的至少一个面上具有由热熔性粘合剂系统形成的起密封作用的、不间断的粘合剂印迹，其如此粘住过滤体，即，使过滤元件的未净化侧和净化侧密封地彼此分开。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，在加热之前混合以粉状或颗粒状存在的两种热熔性粘合剂，且紧接着对其进行加热且使之熔化。
30.根据权利要求28-29中任一项所述的方法，其特征在于，在挤压机中进行进一步的混合、加热和熔化。
31.由热熔性粘合剂系统粘接的过滤元件，其中，热熔性粘合剂系统包括热熔性粘合剂混合物，该热熔性粘合剂混合物包括：15wt.-%－85wt.-%的第一热熔性粘合剂，其基于聚酯；和15wt.-%－85wt.-%的第二热熔性粘合剂，其基于聚酰胺，其中，第一热熔性粘合剂和第二热熔性粘合剂的重量份额总计得到100wt.-%的热熔性粘合剂混合物，其中，热熔性粘合剂混合物在热熔性粘合剂系统处具有的份额多于75wt.-%，其中，剩余物包含：填料；和/或颜料；和/或赋予粘性的树脂；和/或基于缩聚物的至少另一热熔性粘合剂，其中，过滤体在平的、幅面状的过滤介质的至少一个面上具有由热熔性粘合剂系统形成的起密封作用的、不间断的粘合剂印迹，其如此粘住过滤体，即，使过滤元件的未净化侧和净化侧密封地彼此分开。
32.根据权利要求31所述的过滤元件，其特征在于，第一热熔性粘合剂为30wt.-%－70wt.-%，第二热熔性粘合剂为30wt.-%－70wt.-%，热熔性粘合剂混合物具有的份额多于85wt.-%。
33.根据权利要求32所述的过滤元件，其特征在于，热熔性粘合剂混合物具有的份额多于95wt.-%。
34.根据权利要求31所述的过滤元件，其特征在于，填料包括白垩，颜料包括作为白色颜料的二氧化钛。
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