CN104958968B - 扁形滤筒及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不仅结构简单、生产成本低，而且除尘效率高的扁形滤筒及其制造方法，包括滤筒芯、设在滤筒芯上端的滤筒上盖和设在滤筒芯下端的滤筒下盖，所述滤筒芯由一平面滤板和两块多折滤板构成且两块多折滤板对称粘设在平面滤板的两面，该滤筒芯上端面为并行的两排出风孔且两排出风孔贯通滤筒芯上、下两端面，所述滤筒上盖上端面开有一排通孔且在滤筒上盖设在滤筒芯上端后该排通孔分别与两排出风孔对应贯通。优点：一是扁形滤筒结构简单、材料便宜，其不仅生产效率高，而且生产成本低；二是扁形滤筒能避免在使用过程中出现过滤折面收缩重叠，减少实际除尘面积；三是扁形滤筒整体密封性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种不仅结构简单、生产成本低，而且除尘效率高的扁形滤筒及其制造方法，属于除尘滤筒制造领域。
背景技术
CN 202860298 U、名称“一种除尘滤筒”，装设于除尘设备中，包括滤芯和对所述滤芯起支撑作用的支撑铁网，所述支撑铁网围成环形，所述滤芯包围在所述支撑铁网外侧，在所述支撑铁网和所述滤芯两端均设置有端盖，在所述端盖外侧设置有密封圈；在所述端盖与所述支撑铁网和所述滤芯端部相接触的一面，设置有与之相匹配的卡槽；还包括将所述支撑铁网和所述滤芯相连接的连接件，所述连接件设置于所述支撑铁网端部。所述滤芯为一滤料折叠成波纹状，首尾相连围绕呈环形。所述连接件为独立的U形卡。所述连接件包括铰接件和连接边，所述铰接件一边与所述支撑铁网端部固定相连，另一边与所述连接边相连。所述滤芯包括基材，在所述基材一侧设置有薄膜层，在所述基材与所述薄膜层之间涂覆有粘合层，所述粘合层将所述基材和所述薄膜层相连接，在所述基材的另一侧设置有防水层，在所述薄膜层的自由面也设置有防水层。所述滤芯由外到内依次为防水层、薄膜层、粘合层、基材和防水层。在所述滤芯外围还设置有一条起保护作用的束带。不足之处：一是该种除尘滤筒由于其滤芯的折筋并不能完全固定在支撑铁网上，在吸风机吸力作用下，其滤芯的折面间会出现部分的重叠，使得滤芯的除尘面积下降到原有的三分之一到二分之一间，严重影响了除尘滤筒工作效率；二是该种除尘滤筒结构复杂，不仅生产效率低，而且生产成本高。
发明内容
设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅结构简单、生产成本低，而且除尘效率高的扁形滤筒及其制造方法。
设计方案：为实现上述设计目的。1、滤筒芯由一平面滤板和两块多折滤板构成且两块多折滤板对称粘设在平面滤板的两面，该滤筒芯上端面为并行的两排出风孔且两排出风孔贯通滤筒芯上、下两端面，所述滤筒上盖上端面开有一排通孔且在滤筒上盖设在滤筒芯上端后该排通孔分别与两排出风孔对应贯通的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：滤筒芯由一平面滤板和两块多折滤板构成且两块多折滤板对称粘设在平面滤板的两面，该滤筒芯上端面为并行的两排出风孔且两排出风孔贯通滤筒芯上、下两端面，所述滤筒上盖上端面开有一排通孔且在滤筒上盖设在滤筒芯上端后该排通孔分别与两排出风孔对应贯通，使用时待进化的空气从滤筒芯两侧（既两块多折滤板得外侧面）过滤净化后进入滤筒芯排出风孔并从滤筒上盖通孔通出，一是滤筒芯两面都能净化空气（在滤筒芯的长乘以宽所得的面积与普通的滤筒的周长乘以高所得的面积相同时，滤筒芯两面都能参与空气过滤，而普通的滤筒仅一面参与空气过滤），其过滤面积更大，从而提高了滤筒芯进化效率；二是多折滤板一面的所有折筋都固定在平面滤板，使得滤筒芯在除尘过程中滤筒芯两侧多折滤板的折面间不会收缩叠拢，从而避免了滤筒芯的除尘面积在使用过程中缩小；三是滤筒芯由聚乙烯材料制成，不仅结构简单，而且生产成本低。2、滤筒芯两侧各设有一金属防护条的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：滤筒芯两侧各设有一金属防护条，防护条对滤筒芯两侧其保护作用，降低了滤筒芯在使用过程中被磕破的概率，从而提高了滤筒的使用寿命。3、滤筒上盖和滤筒下盖分别注塑在滤筒芯的上端和下端的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：滤筒上盖和滤筒下盖分别注塑在滤筒芯的上端和下端，这样滤筒上盖和滤筒下盖与滤筒芯结合密封性更好，从而确保了滤筒使用过程中没有待处理的空气泄露。
技术方案一：一种扁形滤筒，包括滤筒芯、设在滤筒芯上端的滤筒上盖和设在滤筒芯下端的滤筒下盖，所述滤筒芯由一平面滤板和两块多折滤板构成且两块多折滤板对称粘设在平面滤板的两面，该滤筒芯上端面为并行的两排出风孔且两排出风孔贯通滤筒芯上、下两端面，所述滤筒上盖上端面开有一排通孔且在滤筒上盖设在滤筒芯上端后该排通孔分别与两排出风孔对应贯通。
技术方案二：一种扁形滤筒的制造方法，包括平面滤板和由折纸机折成横截面呈三角波形或波形的多折滤板， a. 先在平面滤板两侧面分别喷胶并将两块多折滤板对称的粘在平面滤板两面，形成滤筒芯；b. 在滤筒芯上的胶干透后，将滤筒芯一端放入滤筒上盖注塑模具中并向注塑模具注入塑胶液，待塑胶液凝固脱模后滤筒芯该端形成滤筒上盖。C.在滤筒芯一端注塑形成滤筒上盖后，将滤筒芯另一端放入滤筒下盖注塑模具中并向注塑模具注入塑胶液，待塑胶液凝固脱模后滤筒芯该端形成滤筒下盖。
本发明与背景技术相比，一是扁形滤筒结构简单、材料便宜，其不仅生产效率高，而且生产成本低；二是扁形滤筒能避免在使用过程中出现过滤折面收缩重叠，减少实际除尘面积；三是扁形滤筒整体密封性好。
附图说明
图1是扁形滤筒的正视结构示意图。
图2是扁形滤筒的侧面剖视结构示意图。
图3是扁形滤筒的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-图3。一种扁形滤筒，包括滤筒芯1、设在滤筒芯1上端的滤筒上盖2和设在滤筒芯1下端的滤筒下盖3，既滤筒上盖2和滤筒下盖3分别注塑在滤筒芯1的上端和下端，所述滤筒芯1由一平面滤板11和两块多折滤板12构成且两块多折滤板12对称粘设在平面滤板11的两面，既一多折滤板12一面的多道折筋通过胶剂等距粘设在平面滤板11的一面、另一多折滤板12一面的多道折筋通过胶剂等距粘设在平面滤板11的另一面，该滤筒芯1上端面为并行的两排出风孔13且两排出风孔13贯通滤筒芯1上、下两端面，既一多折滤板12与平面滤板11一面粘接后该多折滤板12一面的多道折槽被平面滤板11封闭成呈一排出风孔13、另一多折滤板12与平面滤板11另一面粘接后形成有另一排出风孔13，所述滤筒上盖2上端面开有一排通孔21且在滤筒上盖2设在滤筒芯1上端后该排通孔21分别与两排出风孔13对应贯通。所述多折滤板12横截面呈三角波形或正弦波波形。所述滤筒芯由聚乙烯材料制成。所述滤筒芯1两侧各设有一金属防护条4。所述金属防护条4横截面呈菱形。
实施例2：在实施例1的基础上，一种扁形滤筒的制造方法，包括平面滤板11和由折纸机折成横截面呈三角波形或波形的多折滤板12，a. 先在平面滤板11两侧面分别喷胶并将两块多折滤板12对称的粘在平面滤板11两面，形成滤筒芯1；b. 在滤筒芯1上的胶干透后，将滤筒芯1一端放入滤筒上盖注塑模具中并向注塑模具注入塑胶液，待塑胶液凝固脱模后滤筒芯1该端形成滤筒上盖2。C.在滤筒芯1一端注塑形成滤筒上盖2后，将滤筒芯1另一端放入滤筒下盖注塑模具中并向注塑模具注入塑胶液，待塑胶液凝固脱模后滤筒芯该端形成滤筒下盖3。在滤筒芯1上的胶干透后并对滤筒芯1注塑前，滤筒芯1两侧通过锁边机分别用金属防护条4进行锁边。在平面滤板11两侧面均呈S形进行喷胶。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种扁形滤筒，包括滤筒芯（1）、设在滤筒芯（1）上端的滤筒上盖（2）和设在滤筒芯（1）下端的滤筒下盖（3），其特征是：所述滤筒芯（1）由一平面滤板（11）和两块多折滤板（12）构成且两块多折滤板（12）对称粘设在平面滤板（11）的两面，该滤筒芯（1）上端面为并行的两排出风孔（13）且两排出风孔（13）贯通滤筒芯（1）上、下两端面，所述滤筒上盖（2）上端面开有一排通孔（21）且在滤筒上盖（2）设在滤筒芯（1）上端后该排通孔（21）分别与两排出风孔（13）对应贯通，所述滤筒芯（1）两侧各设有金属防护条（4）；所述滤筒上盖（2）和滤筒下盖（3）分别注塑在滤筒芯（1）的上端和下端；其制造方法：
a. 先在平面滤板（11）两侧面分别喷胶并将两块多折滤板（12）对称的粘在平面滤板（11）两面，形成滤筒芯（1）；
b. 在滤筒芯（1）上的胶干透后，将滤筒芯（1）一端放入滤筒上盖注塑模具中并向注塑模具注入塑胶液，待塑胶液凝固脱模后滤筒芯（1）该端形成滤筒上盖（2）；
c.在滤筒芯（1）一端注塑形成滤筒上盖（2）后，将滤筒芯（1）另一端放入滤筒下盖注塑模具中并向注塑模具注入塑胶液，待塑胶液凝固脱模后滤筒芯该端形成滤筒下盖（3）。
2.根据权利要求1所述的扁形滤筒，其特征是：所述多折滤板（12）横截面呈三角波形或正弦波形。
3.根据权利要求1所述的扁形滤筒，其特征是：所述滤筒芯由聚乙烯材料制成。
4.根据权利要求1所述的扁形滤筒，其特征是：所述金属防护条（4）横截面呈菱形。
5.根据权利要求1所述的扁形滤筒，其特征是：在滤筒芯（1）上的胶干透后并对滤筒芯（1）注塑前，滤筒芯（1）两侧通过锁边机分别用金属防护条（4）进行锁边。
6.根据权利要求1所述的扁形滤筒，其特征是：在平面滤板（11）两侧面均呈S形进行喷胶。
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