CN114800633B - 一种滤板穿边条装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滤板组装技术领域，特别是滤板穿边条装置，包括底座，底座上设有导向件、位于导向件前方的定位件和位于定位件左前侧的切割机构；导向件设有沿前后方向延伸的导向槽，翼板滑动设置在导向槽中；切割机构包括驱动装置，驱动装置通过转轴连接有上下间隔布置的第一切割片和第二切割片，向前移动滤板，翼板在导向槽中向前滑动，第一切割片和第二切割片对翼板的上下两端进行切割；边条设置在定位件上，边条的翼板安装槽与翼板前后相对布置，切割后的翼板继续向前滑动并穿入翼板安装槽内；因此，本发明的滤板穿边条装置能够对滤板的翼板进行切割，且能够将边条套设在切割后的翼板上，满足了滤板的大批量生产要求。

Description

一种滤板穿边条装置
技术领域
本发明涉及滤板组装技术领域，特别是涉及一种滤板穿边条装置。
背景技术
过滤式除尘器是一种干式除尘器，含尘空气进入除尘器后，流经多孔滤网，滤网上细小的网孔将粉尘颗粒拦截下来，从而对空气进行净化。为增加滤板的强度，保证过滤效果，滤板的两侧均需要连接边条；具体的，如图1、图2所示，滤板1的两侧均通过水平布置的腹板13连接有竖直布置的翼板14，翼板14与腹板13之间形成T型结构。在翼板14上穿设边条2，从而增强滤板1的强度，防止滤板1在使用时发生变形或破损。其中，边条2设有翼板安装槽21，翼板安装槽21的侧壁中部设有供腹板13穿过的避让槽22，穿设边条之前，翼板14的上下两端分别凸出于滤板1的上下端面，因此需要剪切翼板14，使得翼板14的上下两端相对于腹板13对称布置，且使得翼板14的高度与翼板安装槽21的槽高相匹配，以使翼板14能够顺利传入翼板安装槽21。
目前，需要人工用剪刀对翼板14的上下两端进行裁剪，再将边条2套设在翼板14上，人工剪切翼板14和套设边条2效率低，无法满足滤板的大批量生产需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：滤板加工时，人工剪切翼板和套设边条的效率低，无法满足滤板的大批量生产要求。
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种滤板穿边条装置，滤板的端部通过水平延伸的腹板连接有竖直布置的翼板，所述滤板穿边条装置包括底座，所述底座上设有导向件、定位件和切割机构；
所述导向件设有沿前后方向延伸的导向槽，所述切割机构布置在所述导向件的左前侧，所述切割机构包括驱动装置，所述驱动装置的输出端传动连接有竖直布置的转轴，所述转轴连接有第一切割片和第二切割片；所述翼板在所述导向槽中从后至前滑动，所述第一切割片和所述第二切割片上下间隔布置，以使所述第一切割片切割向前滑动的所述翼板的上端，且使所述第二切割片切割向前滑动的所述翼板的下端；
所述底座位于所述导向件前方的位置处设有定位件，边条设置在所述定位件上，所述边条的翼板安装槽与所述翼板前后相对布置，以使经所述切割机构切割后的所述翼板滑入所述翼板安装槽中。
作为优选方案，所述底座位于所述导向件右侧的位置处前后滑动导向连接有料台，所述滤板位于所述腹板右侧的部分放置在所述料台上。
作为优选方案，所述料台的后侧设有挡板，所述滤板的后端与所述挡板抵接。
作为优选方案，所述底座上设有沿前后方向延伸的导轨，所述料台的下端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述导轨上。
作为优选方案，所述切割机构包括连接在所述底座上的固定架，所述转轴转动连接在所述固定架上，所述驱动装置为固定设置在所述固定架上的电机，所述电机的输出轴与所述转轴止转连接。
作为优选方案，所述第一切割片和所述第二切割片相对于所述开口上下对称布置。
作为优选方案，所述定位件设有开口朝上的卡槽，所述翼板安装槽的右侧壁设有供所述腹板穿过的避让槽，所述边条卡设在所述卡槽中，所述定位件包括位于所述卡槽前端的挡块，所述边条的前端与所述挡块抵接。
作为优选方案，所述边条的右侧设有供所述翼板穿过的避让槽；所述定位件包括设置在所述挡块后方的支撑块，所述支撑块上设有左右间隔布置的左凸起部和右凸起部，所述左凸起部与所述右凸起部之间的间隔形成所述卡槽，所述右凸起部位于所述避让槽下方。
作为优选方案，所述左凸起部的上端面高于所述避让槽。
作为优选方案，所述滤板穿边条装置还包括支撑架，所述底座设置在所述支撑架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的滤板穿边条装置，包括底座，底座上设有导向件、定位件和切割机构；导向件设有沿前后方向延伸的导向槽，翼板滑动设置在导向槽中；切割机构布置在导向件左前侧，切割机构包括驱动装置，驱动装置的输出端传动连接有竖直布置的转轴，转轴从上至下依次连接有第一切割片和第二切割片；翼板在导向槽中从后至前滑动，第一切割片切割翼板的上端，第二切割片切割翼板的下端；从而使得翼板的高度与翼板安装槽的槽高相匹配；定位件布置在导向件前方，边条设置在定位件上，边条的翼板安装槽与翼板前后相对布置，切割后的翼板在导向槽中继续向前滑动，并穿入翼板安装槽内；因此本发明的滤板穿边条装置能够对滤板的翼板进行切割，而且能够将边条套设在切割后的翼板上，不需要人供裁剪翼板和套边条，满足了滤板的大批量生产要求。
附图说明
图1为滤板穿边条之前的结构示意图；
图2为滤板穿边条之后的结构示意图；
图3为本发明的滤板穿边条装置的轴测图；
图4为图3中C处局部放大图；
图5为本发明的滤板穿边条装置的右视图；
图6为翼板入导向件后的示意图；
图中，1、滤板；13、腹板；14、翼板；2、边条；21、翼板安装槽；22、避让槽；3、导向件；31、导向槽；32、开口；4、定位件；41、支撑块；411、卡槽；412、左凸起部；413、右凸起部；42、挡块；5、切割机构；51、驱动装置；52、第一切割片；53、第二切割片；54、固定架；55、转轴；6、底座；71、料台；72、挡板；73、导轨；74、滑块；8、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图3至图6所示，本发明的滤板穿边条装置的优选实施例，包括底座6，底座6上设有导向件3、定位件4和切割机构5；导向件3设有沿前后方向延伸的导向槽31，翼板14前后滑动设置在导向槽31中；切割机构5布置在导向件3左前侧，切割机构5包括驱动装置51，驱动装置51的输出端传动连接有竖直布置的转轴55，转轴55连接有第一切割片52和第二切割片53；翼板14在导向槽31中从后至前滑动，第一切割片52和第二切割片53上下间隔布置，以使第一切割片52切割向前滑动的翼板14的上端，且使第二切割片53切割向前滑动的翼板14的下端；定位件4布置在导向件3前方，边条2设置在定位件4上，边条2的翼板安装槽21与翼板14前后相对布置。使用时，将滤板1的翼板14从导向件3的后方插入导向槽31，向前移动滤板1，翼板14在导向槽31中向前滑动，驱动装置51驱动第一切割片52和第二切割片53转动，第一切割片52切割翼板14的上端，第二切割片53切割翼板14的下端，从而使得翼板14的高度与翼板安装槽21的槽高相匹配；翼板安装槽21与翼板14前后相对布置，切割后的翼板14继续向前滑动，并穿入翼板安装槽21内，从而将边条2套设在翼板14上；因此本发明的滤板穿边条装置，能够对翼板14进行切割，而且能够将边条2套设在切割后的翼板14上，不需要人供裁剪翼板和套边条，满足了滤板的大批量生产要求。
本实施例中，底座6位于导向件3右侧的位置处前后滑动导向连接有料台71，滤板1位于腹板13右侧的部分放置在料台71上。料台71为滤板1提供了支撑，便于作业人员滑动滤板。
进一步的，料台71的后侧设有挡板72，滤板1的后端与挡板72抵接。使用时，将料台71滑动至底座6的后侧，将滤板的后段于挡板72对齐，然后向前移动料台71，挡板72向滤板1施加推力。挡板72于滤板1之间的接触面积较大，保证了推力的均衡。
具体的，底座6上设有沿前后方向延伸的导轨73，料台71的下端固定连接有滑块74，滑块74滑动连接在导轨73上。优选的，导轨73设有多个，各导轨73均沿前后方向延伸，各导轨73之间沿左右方向间隔布置在底座6上，从而保证料台的稳定滑动。
本实施例中，切割机构5包括固定架54，固定架54的下端连接在底座6上，固定架54转动连接竖直布置的转轴55，第一切割片52和第二切割片53均同轴止转连接在转轴55上，驱动装置51为设置在固定架上端的电机，电机的输出轴与转轴55止转连接。优选的，第一切割片52通过第一连接件连接在转轴55上，第二切割片53通过第二连接件连接在转轴55上，第一连接件和第二连接件均可沿转轴55的轴向移动，第一连接件于转轴55之间、第二连接件与转轴55之间均设有锁定件，从而使得第一切割片和第二切割片53之间的间隔能够调整，适应不同高度翼板14的切割。
具体的，第一切割片52和第二切割片53相对于开口32上下对称布置。
本实施例中，定位件4设有开口朝上的卡槽411，翼板安装槽21的右侧壁设有供腹板13穿过的避让槽22，边条2卡设在卡槽411中，定位件4包括位于卡槽411前端的挡块42，边条2的前端与挡块42抵接。卡槽411的上端设有开口，将翼板14穿入边条2之后向上移动边条2即可将边条从定位件4上取下，便于作业。
具体的，定位件4包括设置在挡块后方的支撑块41，支撑块41上设有左右间隔布置的左凸起部412和右凸起部413，左凸起部412与右凸起部413之间的间隔形成卡槽411，右凸起部413的上端位于避让槽22下方。
进一步的，左凸起部412的上端位于避让槽22上方。左凸起部412的高度较高，能够将边条2的左侧贴合在左凸起部412上，提高卡槽411对边条2固定的稳定性。
本实施例中，滤板穿边条装置还包括支撑架8，底座6设置在支撑架8上。支撑架8的设置能够使得滤板穿边条装置的高度与人体高度匹配，符合人体工程学，降低工人作业时候的疲劳。
综上，本实施例的滤板穿边条装置，底座6上设有导向件3、定位件4和切割机构5；导向件3设有沿前后方向延伸的导向槽31，翼板14滑动设置在导向槽31中；切割机构5布置在导向件3左侧，向前移动滤板1，翼板14在导向槽31中向前滑动，驱动装置51驱动第一切割片52和第二切割片54转动，对翼板14进行切割，从而使得翼板14的高度与翼板安装槽21的槽高相匹配；定位件4布置在导向件3前方，边条2设置在定位件4上，翼板安装槽21与翼板14前后相对布置，切割后的翼板14在导向槽31中继续向前滑动，并穿入翼板安装槽21内；因此本发明的滤板穿边条装置能够对翼板14进行切割，而且能够将边条2套设在切割后的翼板14上，不需要人供裁剪翼板14和套边条，满足了滤板的大批量生产要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种滤板穿边条装置，滤板(1)的端部通过水平延伸的腹板(13)连接有竖直布置的翼板(14)，其特征在于，所述滤板穿边条装置包括底座(6)，所述底座(6)上设有导向件(3)和切割机构(5)；
所述导向件(3)设有沿前后方向延伸的导向槽(31)，所述切割机构(5)布置在所述导向件(3)的左前侧，所述切割机构(5)包括驱动装置(51)，所述驱动装置(51)的输出端传动连接有竖直布置的转轴(55)，所述转轴(55)连接有第一切割片(52)和第二切割片(53)；所述翼板(14)在所述导向槽(31)中从后至前滑动，所述第一切割片(52)和所述第二切割片(53)上下间隔布置，以使所述第一切割片(52)切割向前滑动的所述翼板(14)的上端，且使所述第二切割片(53)切割向前滑动的所述翼板(14)的下端；
所述底座(6)位于所述导向件(3)前方的位置处设有定位件(4)，边条(2)设置在所述定位件(4)上，所述边条(2)的翼板安装槽(21)与所述翼板(14)前后相对布置，以使经所述切割机构切割后的所述翼板(14)滑入所述翼板安装槽(21)中；所述导向槽(31)的右侧壁设有供所述腹板(13)穿过的开口(32)，所述第一切割片(52)和所述第二切割片(53)相对于所述开口(32)上下对称布置；所述定位件(4)设有开口朝上的卡槽(411)，所述翼板安装槽(21)的右侧壁设有供所述腹板(13)穿过的避让槽(22)，所述边条(2)卡设在所述卡槽(411)中，所述定位件(4)包括位于所述卡槽(411)前端的挡块(42)，所述边条(2)的前端与所述挡块(42)抵接。
2.根据权利要求1所述的滤板穿边条装置，其特征在于，所述底座(6)位置处前后滑动导向连接有料台(71)，位于所述腹板(13)右侧的所述滤板(1)放置在所述料台(71)上。
3.根据权利要求2所述的滤板穿边条装置，其特征在于，所述料台(71)的后侧设有挡板(72)，所述滤板(1)的后端与所述挡板(72)抵接。
4.根据权利要求2所述的滤板穿边条装置，其特征在于，所述底座(6)上设有沿前后方向延伸的导轨(73)，所述料台(71)的下端固定连接有滑块(74)，所述滑块(74)滑动连接在所述导轨(73)上。
5.根据权利要求1所述的滤板穿边条装置，其特征在于，所述切割机构(5)包括连接在所述底座(6)上的固定架(54)，所述转轴(55)转动连接在所述固定架(54)上，所述驱动装置(51)为固定连接在所述固定架(54)上端的电机，所述电机的输出轴与所述转轴(55)止转连接。
6.根据权利要求1所述的滤板穿边条装置，其特征在于，所述定位件(4)包括设置在所述挡块后方的支撑块(41)，所述支撑块(41)上设有左右间隔布置的左凸起部(412)和右凸起部(413)，所述左凸起部(412)与所述右凸起部(413)之间的间隔形成所述卡槽(411)，所述右凸起部(413)位于所述避让槽(22)下方。
7.根据权利要求6所述的滤板穿边条装置，其特征在于，所述左凸起部(412)的上端面高于所述避让槽(22)。
8.根据权利要求1所述的滤板穿边条装置，其特征在于，所述滤板穿边条装置还包括支撑架(8)，所述底座(6)设置在所述支撑架(8)上。
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