CN210757870U - 自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裁切机，包括工作平台、机架、滑移传动机构、夹紧机构及裁切装置，机架位于工作平台旁侧且与工作平台呈并排设置，滑移传动机构安装于机架上，夹紧机构安装于滑移传动机构输出端上并位于工作平台的正上方，裁切装置与工作平台的起始端对接，裁切装置设有进料口及出料口，夹紧装置与出料口呈相对布置，滑移装置带动夹紧装置沿工作平台的纵向滑移。与现有技术相比，当自动裁切机工作时，夹紧机构一次性夹紧多张电热膜，滑移传动机构带动夹紧机构沿着工作台的纵向滑移，滑移至电热膜所需长度后，滑移传动机构停止滑移，由裁切装置对电热膜裁切。故本实用新型的自动裁切机工作效率高，产量高，满足用户对电热膜长度的需求。

Description

自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜切割领域，尤其涉及一种自动裁切机。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，电热膜由于其采暖方式不耗水、不占地、开关自主、节能节材及符合减排低碳的政策导向而具有广阔的发展前景，故电热膜供暖系统备受大众的青睐。

电热膜是电热膜供暖系统中的重要组成部分，在电热膜的制造过程中，根据用户的需求需要定制一定长度的电热膜，故需要用到裁切机对电热膜进行切割。

传统的切割机由于自身只能滚推一张膜，所以每次只能切割一片电热膜，但是电热膜的需求量大，故该类型的裁切机已无法满足高产量的需求。且电热膜需要根据用户的需求有多种尺寸的选择，在电热膜长度需求长的时候，传统的切割机已无法满足用户的需求。

因此，急需要一种高产量且长度可控的自动裁切机来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高产量且长度可控的自动裁切机。

为实现上述目的，本实用新型的自动裁切机包括工作平台、机架、滑移传动机构、夹紧机构及裁切装置，所述机架位于所述工作平台旁侧且与所述工作平台呈并排设置，所述滑移传动机构安装于所述机架上，所述夹紧机构安装于所述滑移传动机构的输出端上并位于所述工作平台的正上方，所述裁切装置与所述工作平台的起始端对接，所述裁切装置设有进料口及出料口，所述夹紧机构与所述出料口呈相对布置，所述滑移传动机构带动所述夹紧机构沿所述工作平台的纵向滑移。

较佳地，所述裁切装置包括支撑台及位于所述支撑台上方的压辊及刀具，所述压辊高于所述刀具，所述压辊呈滚动设置，所述刀具与所述支撑台呈相对布置，所述刀具相对所述支撑台呈倾斜的滑动，所述刀具的刀口沿所述支撑台的横向布置。

较佳地，所述刀口下方具有弧面结构。

较佳地，所述裁切装置设有支撑所述刀具的滑台，所述刀具滑设于所述滑台上，所述刀具的底面为第一斜面，所述滑台设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述刀具通过所述第一斜面相对所述第二斜面滑移而相对所述滑台上下滑移。

较佳地，所述刀具设有定位孔及与所述定位孔固定连接的定位柱，所述滑台设有供所述定位柱穿置的长形孔，所述定位柱滑设于所述长形孔上。

较佳地，所述滑移传动机构包括驱动结构、与所述驱动结构连接的同步传动结构及连接于所述同步传动结构上的输送件，所述夹紧机构安转于所述输送件上，所述同步传动结构的输出端与所述驱动结构的输出端的速度大小一致。

较佳地，所述驱动结构包括安装于所述机架上的驱动电机、与所述驱动电机的电机轴连接的主动轮、与所述主动轮沿上下方向间隔开的从动轮及套设于所述主动轮与所述从动轮的传送带。

较佳地，所述同步传动结构包括第一同步传送结构及第二同步传送结构，所述第一同步传送结构为两个且沿所述工作平台的长度方向相间隔开，其中一者的第一同步传送结构与所述驱动结构之输出端连接，所述第二同步传送结构套设于两所述第一同步传送结构之间，所述输送件与所述第二同步传送结构的输出端连接。

较佳地，所述第一同步传送结构包括同步轴及分别套设于所述同步轴两端的轴承座；所述第二同步传送结构包括分别套设于两所述同步轴上的传动轮及套设于两传动轮上的传输带，所述输送件与所述传输带固定连接。

较佳地，所述夹紧机构包括安装于所述输送件上的支架、安装于所述支架上的气动手指及相对布置的第一夹板及第二夹板，所述气动手指具有相互做张闭配合的第一指部及第二指部，所述第一夹板安装于第一指部上，所述第二夹板安装于第二指部，所述第一夹板与所述第二夹板面对所述裁切装置。

与现有技术相比，本实用新型的自动裁切机借助滑移传动机构、夹紧机构及裁切装置的相互配合，借助滑移传动机构带动夹紧机构滑移，夹紧机构夹紧位于裁切装置内的电热膜；故当本实用新型的自动裁切机工作时，夹紧机构一次性夹紧多张电热膜，滑移传动机构带动夹紧机构沿着工作台的纵向滑移，工作平台用于支撑被夹紧机构夹紧的电热膜，滑移至电热膜所需长度后，滑移传动机构停止滑移，由裁切装置对多张电热膜同时裁切，裁切好的电热膜无需整理自动承放于工作平台上。故本实用新型的自动裁切机工作效率高，人工成本少，产量高，并满足了用户对电热膜长度长的需求。

附图说明

图1是本实用新型自动裁切机的立体结构示意图。

图2是本实用新型自动裁切机隐藏裁切装置后的另一角度的立体结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是本实用新型自动裁切机的裁切装置的立体结构示意图。

图5是本实用新型自动裁切机的裁切装置俯视结构示意图。

图6是沿图5中的B-B线剖切后的剖视示意图。

图7是刀具与支撑台的配合的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的自动裁切机100包括工作平台1、机架2、滑移传动机构3、夹紧机构4及裁切装置5。机架2位于工作平台1旁侧且与工作平台1呈并排设置，滑移传动机构3安装于机架2上，夹紧机构4安装于滑移传动机构3的输出端上并位于工作平台1的正上方，裁切装置5与工作平台1的起始端1a对接，裁切装置5设有进料口5a及出料口5b，夹紧机构4与出料口 5b呈相对布置。当本实用新型的自动裁切机100工作时，夹紧机构4夹紧裁切装置5出口处的电热膜，滑移传动机构3带动夹紧机构4滑移，使得夹紧机构4 所夹持的电热膜不断在工作平台1滑移，当工作平台1上的电热膜的长度达到了预设长度，则滑移传动机构3带动夹紧机构4停止滑移，裁切装置5对电热膜裁切，故本实用新型的自动裁切机100能够自动化程度高，能够有效提高工作效率及产量。更具体地，如下：

请参阅图2至图3，滑移传动机构3包括驱动结构31、与驱动结构31连接的同步传动结构32及连接于同步传动结构32上的输送件33，夹紧机构4安转于输送件33上，同步传动结构32的输出端与驱动结构31的输出端的速度大小一致。借助同步传动结构32，使得驱动结构31能够将速度传递至同步传动结构 32，由同步传动结构32带动输送件33运动，从而使得输送件33上的夹紧机构 4能够沿着工作平台1的纵向运动，从而夹紧电热膜以拉长电热膜的长度，从而方便裁切较长的电热膜。具体地，驱动结构31包括安装于机架2上的驱动电机311、与驱动电机311的电机轴连接的主动轮312、与主动轮312沿上下方向间隔开的从动轮313及套设于主动轮312与从动轮313的传送带314。驱动结构 31工作时，驱动电机311驱动主动轮312转动，从而带动从动轮313转动及带动传送带314做回转运动。更具体地，于本实施例中，从动轮313为驱动结构 31的输出端，同步传动结构32与从动轮313连接。

请参阅图2至图3，同步传动结构32包括第一同步传送结构321及第二同步传送结构322，第一同步传送结构321为两个且沿工作平台1的长度方向相间隔开，其中一者的第一同步传送结构321与驱动结构31之输出端连接，第二同步传送结构322套设于两第一同步传送结构321之间，输送件33与第二同步传送结构322的输出端连接。借助其中一者的第一同步传送结构321与驱动结构 31的输出端连接，故驱动结构31的输出速度传递至第一同步传送结构321，再由第一同步传送结构321传递至第二同步传送结构322，最后由第二同步传送结构322的输出端传递至输送件33。具体地，第一同步传送结构321包括同步轴 3211及分别套设于同步轴3211两端的轴承座3212，同步轴3211穿置于从动轮 313，轴承座3212安装于机架2上，故从动轮313的转动带动同步轴3211转动，再借助轴承座3212使得同步轴3211转动更稳定以及为同步轴3211提供支撑作用。第二同步传送结构322包括分别套设于两同步轴3211上的传动轮3221及套设于两传动轮3221上的传输带3222，输送件33与传输带3222固定连接，故传输带3222即是第二同步传送结构322的输出端。故同步轴3211的转动带动传动轮3221转动，该传动轮3221的转动又带动另一传动轮3221转动以及带动传输带3222做回转运动，故输送件33在传输带3222的带动下沿着工作平台1 的纵向滑移。故本实用新型自动裁切机100的滑移传动机构3借助驱动结构31、同步传动结构32及输送件33的配合，使得同步传动结构32能够带动输送件33 实现长距离的滑移，故不以此为限。较优的是，于本实施例中，滑移传动机构3 还包括导向结构，导向结构包括安装于机架上的滑轨341及开设于输送件33底部的滑槽(图中未示)，滑槽与滑轨341的配合以使得输送件33可滑设于滑轨 341上，当输送件33被带动滑移时，借助该导向结构，为输送件33的滑移提供支撑作用以及导向作用。可理解的是，滑轨341为两条且分别设于传输带3222 的两侧，以平衡输送件33。

请参阅图2至图3，夹紧机构4包括安装于输送件33上的支架41、安装于支架41上的气动手指42及相对布置的第一夹板43及第二夹板44，气动手指 42具有相互做张闭配合的第一指部421及第二指部422，第一夹板43安装于第一指部421上，第二夹板44安装于第二指部422，第一夹板43与第二夹板44 面对裁切装置5。具体地，于本实施例中，气动手指42为两个，当然，于其他实施例中，根据所需要的夹紧力度以及夹板的大小，气动手指42可为三个、四个或五个不等，故不以此为限。夹紧机构4工作时，第一指部421与第二指部 422做闭合运动，从而带动第一夹板与第二夹板做夹闭运动，从而夹紧裁切装置出料口处的电热膜。更具体地，第一指部421与第二指部422做相对枢转的闭合运动；当然，于其他实施例中，第一指部421与第二指部422还可做相对滑移的闭合运动，故不以此为限。

请参阅图4至图6，裁切装置5包括支撑台51及位于支撑台51上方的压辊 52、刀具53及驱动刀具53的驱动器(图中未示)。压辊52高于刀具53，压辊 52呈滚动设置，借助可滚动的压辊52，从而使得位于压辊52下方的电热膜容易滑动，即是说，电热膜除了受到夹紧机构4的拉力外，还受到压辊52的摩擦力，从而使得电热膜的滑移得更加顺畅。刀具53与支撑台51呈相对布置，刀具53相对支撑台51呈由上往下倾斜的滑动，刀具53的刀口531沿支撑台51 的横向布置，故当刀具53相对支撑台51呈倾斜的滑动时，刀口531的移动方向与刀具53一致，从而将多张电热膜裁切。相对于传统的刀具从上往下的竖直切割，一次只能切割一张的缺陷，本实用新型的自动裁切机100一次可裁切多张，故增加产量。更具体地，于本实施例中，刀具53的滑动方向与电热膜的滑动方向相反，从而当电热膜停止滑移时，刀具53向着电热膜裁切，从而使得电热膜的裁切口平整且裁切迅速。刀口531下方具有弧面结构533，在刀具由上至下倾斜地切割电热膜时，借助该弧面结构533，防止在切割的过程中，位于下方的还没切到的电热膜滑移过度，避免造成的切割长度误差加大，且配合刀具53 的倾斜下滑，而不是垂直下滑，从而保证每张电热膜的切割长度保持一致。较优的是，于本实施例中，支撑台51上还设有两条做相对运动或相背离运动的夹棍55，夹棍55沿支撑台51的纵向布置，两夹棍55沿支撑台51的横向滑移。借助夹棍55，在电热膜在支撑台51上滑动时能够限制电热膜两侧的位移，防止电热膜在滑动的过程中发生偏移，避免裁切误差。

请参阅图6，裁切装置5设有支撑刀具53的滑台54，刀具53的底面为第一斜面532，滑台54设有与第一斜面532配合的第二斜面541，刀具53通过第一斜面532相对第二斜面541滑移而相对支撑台51上下滑移。具体地，驱动器驱动刀具53倾斜滑动，驱动器的输出端与刀具53连接。

请参阅图7，刀具53设有定位孔(图中未示)及与定位孔固定连接的定位柱535，滑台54设有供定位柱535穿置的长形孔512，定位柱535滑设于长形孔512上。借助定位柱滑设于长形孔512上，故为刀具53的滑移提供导向作用，当然，长形孔512还限制定位柱535滑移过度，故长形孔512还具有限位作用。

与现有技术相比，本实用新型借助滑移传动机构3、夹紧机构4及裁切装置 5的相互配合，借助滑移传动机构3带动夹紧机构4滑移，夹紧机构4夹紧位于裁切装置5内的电热膜；故当本实用新型的自动裁切机100工作时，夹紧机构4 一次性夹紧多张电热膜，滑移传动机构3带动夹紧机构4沿着工作平台1的纵向滑移，工作平台1用于支撑被夹紧机构4夹紧的电热膜，滑移至电热膜所需长度后，滑移传动机构3停止滑移，由裁切装置5对多张电热膜同时裁切，裁切好的电热膜无需整理自动承放于工作平台1上。故本实用新型的自动裁切机100工作效率高，人工成本少，产量高，并满足了用户对电热膜长度长的需求。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动裁切机，其特征在于：包括工作平台、机架、滑移传动机构、夹紧机构及裁切装置，所述机架位于所述工作平台旁侧且与所述工作平台呈并排设置，所述滑移传动机构安装于所述机架上，所述夹紧机构安装于所述滑移传动机构的输出端上并位于所述工作平台的正上方，所述裁切装置与所述工作平台的起始端对接，所述裁切装置设有进料口及出料口，所述夹紧机构与所述出料口呈相对布置，所述滑移传动机构带动所述夹紧机构沿所述工作平台的纵向滑移。

2.根据权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于，所述裁切装置包括支撑台及位于所述支撑台上方的压辊及刀具，所述压辊高于所述刀具，所述压辊呈滚动设置，所述刀具与所述支撑台呈相对布置，所述刀具相对所述支撑台呈倾斜的滑动，所述刀具的刀口沿所述支撑台的横向布置。

3.根据权利要求2所述的自动裁切机，其特征在于，所述刀口下方具有弧面结构。

4.根据权利要求2所述的自动裁切机，其特征在于，所述裁切装置设有支撑所述刀具的滑台，所述刀具滑设于所述滑台上，所述刀具的底面为第一斜面，所述滑台设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述刀具通过所述第一斜面相对所述第二斜面滑移而相对所述滑台上下滑移。

5.根据权利要求4所述的自动裁切机，其特征在于，所述刀具设有定位孔及与所述定位孔固定连接的定位柱，所述滑台设有供所述定位柱穿置的长形孔，所述定位柱滑设于所述长形孔上。

6.根据权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于，所述滑移传动机构包括驱动结构、与所述驱动结构连接的同步传动结构及连接于所述同步传动结构上的输送件，所述夹紧机构安装于所述输送件上，所述同步传动结构的输出端与所述驱动结构的输出端的速度大小一致。

7.根据权利要求6所述的自动裁切机，其特征在于，所述驱动结构包括安装于所述机架上的驱动电机、与所述驱动电机的电机轴连接的主动轮、与所述主动轮沿上下方向间隔开的从动轮及套设于所述主动轮与所述从动轮的传送带。

8.根据权利要求6所述的自动裁切机，其特征在于，所述同步传动结构包括第一同步传送结构及第二同步传送结构，所述第一同步传送结构为两个且沿所述工作平台的长度方向相间隔开，其中一者的第一同步传送结构与所述驱动结构之输出端连接，所述第二同步传送结构套设于两所述第一同步传送结构之间，所述输送件与所述第二同步传送结构的输出端连接。

9.根据权利要求8所述的自动裁切机，其特征在于，所述第一同步传送结构包括同步轴及分别套设于所述同步轴两端的轴承座；所述第二同步传送结构包括分别套设于两所述同步轴上的传动轮及套设于两传动轮上的传输带，所述输送件与所述传输带固定连接。

10.根据权利要求6所述的自动裁切机，其特征在于，所述夹紧机构包括安装于所述输送件上的支架、安装于所述支架上的气动手指及相对布置的第一夹板及第二夹板，所述气动手指具有相互做张闭配合的第一指部及第二指部，所述第一夹板安装于第一指部上，所述第二夹板安装于第二指部，所述第一夹板与所述第二夹板面对所述裁切装置。

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