CN109910077A - 一种自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动裁切装置，包括底板，底板上设有送料机构、呈料机构、剪切机构、定料按压机构、推料机构和集料机构，集料机构、剪切机构、呈料机构和送料机构从左至右依次固定在底板上表面；剪切机构的左右两端分别与集料机构的右端和呈料机构的左端连接，呈料机构的右端与送料机构的左端连接，剪切机构包括切料底板，切料底板上设有水平切割装置、固定切割槽组件和压料装置，水平切割装置、固定切割槽组件和压料装置从前到后依次固定在切料底板上表面，固定切割槽组件的前端与水平切割装置的后端连接，压料装置位于固定切割槽组件的后侧；本发明结构简单，操作简单，适用范围广，具有良好的市场应用价值。

Description

一种自动裁切装置

技术领域

本发明涉及材料自动裁切技术领域，尤其涉及一种自动裁切装置。

背景技术

传统使用的自动裁切装置，大部分采用两组刀片从两个方向切割或者是从上方对产品进行切割，且大部分机器在对产品切割时，需要对产品夹持，因为切割力度大，夹持产品也要需要更大的力度，容易对一些容易变形的产品造成损伤，降低产品质量。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种自动裁切装置。

本发明提供的技术文案，包括底板，所述底板上设有送料机构、呈料机构、剪切机构、定料按压机构、推料机构和集料机构，所述集料机构、剪切机构、呈料机构和送料机构从左至右依次固定在所述底板上表面，所述定料按压机构固定在所述底板后壁，所述推料机构固定在集料机构后侧；所述剪切机构的左右两端分别与集料机构的右端和呈料机构的左端连接，所述呈料机构的右端与送料机构的左端连接；

所述剪切机构包括切料底板，所述切料底板上设有水平切割装置、固定切割槽组件和压料装置，所述水平切割装置、固定切割槽组件和压料装置从前到后依次固定在切料底板上表面，所述固定切割槽组件的前端与水平切割装置的后端连接，所述压料装置位于固定切割槽组件的后侧。

优选地，所述水平切割装置包括推送气缸、气缸推板、L形刀片固定板、刀片压板和切料刀片，所述推送气缸固定在切料底板上表面前侧，所述推送气缸的工作端与气缸推板前壁固定连接，所述气缸推板后壁与L形刀片固定板前壁固定连接，所述切料刀片固定在L形刀片固定板左壁，所述刀片压板固定在L形刀片固定板左壁。

优选地，所述固定切割槽组件包括第一切割槽安装板、第二切割槽安装板、切割槽支撑板和切割槽固定板，所述第一切割槽安装板的后壁分别与切割槽支撑板和切割槽固定板的前端通过螺栓连接，所述第二切割槽安装板前壁分别与切割槽支撑板和切割槽固定板的后端通过螺栓连接，所述切割槽支撑板的下端固定在切料底板上表面。

优选地，所述压料装置包括气缸支撑立板、气缸支撑横板、第一下压气缸、槽块连接板和压料槽块，所述气缸支撑立板固定在切料底板上表面，所述气缸支撑横板下表面与气缸支撑立板顶端固定连接，所述第一下压气缸固定在气缸支撑横板前壁，所述槽块连接板与第一下压气缸的工作端固定连接，所述压料槽块固定在槽块连接板下表面。

优选地，所述定料按压机构包括滑轨、第二下压气缸、滑块、固定板连接块、压料块固定板和压料块，所述滑轨下端与底板后壁固定连接，所述第二下压气缸固定在滑轨右壁上侧，所述第二下压气缸工作端与滑块上壁固定连接，所述滑块左壁与滑轨右壁滑动连接。所述固定板连接块的一端嵌入滑块，所述固定板连接块的另一端与压料块固定板固定连接，所述压料块固定在压料块固定板前壁。

优选地，所述推料机构包括气缸支座、气缸三角支板、第一滑台气缸、呈料台固定板、呈料台连接块和呈料台，所述气缸支座固定在底板上表面，所述气缸三角支板固定在气缸支座后壁，所述第一滑台气缸下壁均与气缸支座和气缸三角支板上表面固定连接，所述第一滑台气缸的工作端与呈料台固定板固定连接，所述呈料台固定板下端与呈料台连接块上壁固定连接，所述呈料台固定在呈料台连接块前壁。

优选地，所述集料机构包括第二滑台气缸、料盒固定板和两个料盒，所述第二滑台气缸固定在底板上表面，所述第二滑台气缸的滑座上表面固定有料盒固定板，所述料盒固定板上表面均匀排布有两个料盒。

相对于现有技术地有益效果，本发明采用定料按压机构将需要裁切的产品按压在呈料机构上，只需施加较小的按压力，就能固定产品；本装置只采用了单刀片水平切割，固定的切割槽可以使刀片在切割产品的时候不会出现偏移，因此产品的切断面平整性好；而且本发明结构简单，方便使用，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图 1 为本发明整体结构示意图；

图 2 为本发明送料机构结构示意图；

图 3 为本发明剪切机构结构示意图；

图例所示：1、定料按压机构；2、送料机构；3、底板；4、呈料机构；5、剪切机构；6、集料机构；7、推料机构；21、步进电机；22、第二滚轮轴承座立板；23、从动滚轮；24、第一滚轮轴承座立板；25、滚轮安装底板；26、驱动滚轮；27、联轴器；28、电机固定板；50、第一下压气缸；51、压料槽块；52、第一切割槽安装板；53、切料刀片；54、推送气缸；55、刀片压板；56、切料底板；57、切割槽支撑板；58、切割槽固定板；59、气缸支撑立板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1至图3所示，包括底板3，所述底板3上设有送料机构2、呈料机构4、剪切机构5、定料按压机构1、推料机构7和集料机构6，所述集料机构6、剪切机构5、呈料机构4和送料机构2从左至右依次固定在所述底板3上表面，所述定料按压机构1固定在所述底板3后壁，所述推料机构7固定在集料机构6后侧；所述剪切机构5的左右两端分别与集料机构6的右端和呈料机构4的左端连接，所述呈料机构4的右端与送料机构2的左端连接；

所述剪切机构5包括切料底板56，所述切料底板56上设有水平切割装置、固定切割槽组件和压料装置，所述水平切割装置、固定切割槽组件和压料装置从前到后依次固定在切料底板56上表面，所述固定切割槽组件的前端与水平切割装置的后端连接，所述压料装置位于固定切割槽组件的后侧。

进一步地，送料机构2包括滚轮安装底板25、驱动滚轮26、从动滚轮23和步进电机21，滚轮安装板上表面前后两侧分别固定有第一滚轮轴承座立板24和第二滚轮轴承座立板22，驱动滚轮26和从动滚轮23的两端分别穿过第一滚轮轴承座立板24和第二滚轮轴承座立板22，且从动滚轮23位于驱动滚轮26的正上方，驱动滚轮26上的驱动轴的后端与联轴器27的一端连接，联轴器27的另一端与步进电机21的工作端连接，步进电机21固定在电机固定板28，电机固定板28固定在底板3上表面。

优选地，所述水平切割装置包括推送气缸54、气缸推板、L形刀片固定板、刀片压板55和切料刀片53，所述推送气缸54固定在切料底板56上表面前侧，所述推送气缸54的工作端与气缸推板前壁固定连接，所述气缸推板后壁与L形刀片固定板前壁固定连接，所述切料刀片53固定在L形刀片固定板左壁，所述刀片压板55固定在L形刀片固定板左壁。

优选地，所述固定切割槽组件包括第一切割槽安装板52、第二切割槽安装板、切割槽支撑板57和切割槽固定板58，所述第一切割槽安装板52的后壁分别与切割槽支撑板57和切割槽固定板58的前端通过螺栓连接，所述第二切割槽安装板前壁分别与切割槽支撑板57和切割槽固定板58的后端通过螺栓连接，所述切割槽支撑板57的下端固定在切料底板56上表面。

优选地，所述压料装置包括气缸支撑立板59、气缸支撑横板、第一下压气缸50、槽块连接板和压料槽块51，所述气缸支撑立板59固定在切料底板56上表面，所述气缸支撑横板下表面与气缸支撑立板59顶端固定连接，所述第一下压气缸50固定在气缸支撑横板前壁，所述槽块连接板与第一下压气缸50的工作端固定连接，所述压料槽块51固定在槽块连接板下表面。

优选地，所述定料按压机构1包括滑轨、第二下压气缸、滑块、固定板连接块、压料块固定板和压料块，所述滑轨下端与底板3后壁固定连接，所述第二下压气缸固定在滑轨右壁上侧，所述第二下压气缸工作端与滑块上壁固定连接，所述滑块左壁与滑轨右壁滑动连接。所述固定板连接块的一端嵌入滑块，所述固定板连接块的另一端与压料块固定板固定连接，所述压料块固定在压料块固定板前壁。

优选地，所述推料机构7包括气缸支座、气缸三角支板、第一滑台气缸、呈料台固定板、呈料台连接块和呈料台，所述气缸支座固定在底板3上表面，所述气缸三角支板固定在气缸支座后壁，所述第一滑台气缸下壁均与气缸支座和气缸三角支板上表面固定连接，所述第一滑台气缸的工作端与呈料台固定板固定连接，所述呈料台固定板下端与呈料台连接块上壁固定连接，所述呈料台固定在呈料台连接块前壁。

优选地，所述集料机构6包括第二滑台气缸、料盒固定板和两个料盒，所述第二滑台气缸固定在底板3上表面，所述第二滑台气缸的滑座上表面固定有料盒固定板，所述料盒固定板上表面均匀排布有两个料盒。

更进一步地，在水平切割装置的左侧底板3上表面设置一个传送带输送装置，传送带上均匀排布有多个方形料盒，方形料盒设在与切割出料口对应位置处，当产品切割完成之后自动落入方形料盒内，产品装满料盒后，传送带转动，空的方形料盒移动到切割出料口位置处。

本发明的工作原理：装置开始工作时，步进电机21转动带动驱动滚轮26向左转动，此时需要裁切的产品放置在驱动滚轮26和从动滚轮23之间，产品随着驱动轮一起向左运动，产品经过呈料机构4，当产品的左端越过水平切割装置时，第二下压气缸带动滑块向下滑动，压料块也向下运动，当压料块接触到产品时，第一下压气缸50带动压料槽块51按压在产品上，然后水平切割装置工作，推送气缸54水平向前推动L形刀片固定板，同时切料刀片53顺着切割槽支撑板57和切割槽固定板58之间的切割槽向前运动，对产品进行切割，切割完成之后，第一下压气缸50复位，切割掉的产品落至呈料台上，第一滑台气缸带动呈料台向前运动，将切割之后的产品送入料盒内，至此产品切割完成。

有益效果：本发明采用定料按压机构将需要裁切的产品按压在呈料机构上，只需施加较小的按压力，就能固定产品；本装置只采用了单刀片水平切割，固定的切割槽可以使刀片在切割产品的时候不会出现偏移，因此产品的切断面平整性好；而且本发明结构简单，方便使用，具有良好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动裁切装置，包括底板，其特征在于，所述底板上设有送料机构、呈料机构、剪切机构、定料按压机构、推料机构和集料机构，所述集料机构、剪切机构、呈料机构和送料机构从左至右依次固定在所述底板上表面，所述定料按压机构固定在所述底板后壁，所述推料机构固定在集料机构后侧；所述剪切机构的左右两端分别与集料机构的右端和呈料机构的左端连接，所述呈料机构的右端与送料机构的左端连接；

所述剪切机构包括切料底板，所述切料底板上设有水平切割装置、固定切割槽组件和压料装置，所述水平切割装置、固定切割槽组件和压料装置从前到后依次固定在切料底板上表面，所述固定切割槽组件的前端与水平切割装置的后端连接，所述压料装置位于固定切割槽组件的后侧。

2.根据权利要求1所述一种自动裁切装置，其特征在于，所述水平切割装置包括推送气缸、气缸推板、L形刀片固定板、刀片压板和切料刀片，所述推送气缸固定在切料底板上表面前侧，所述推送气缸的工作端与气缸推板前壁固定连接，所述气缸推板后壁与L形刀片固定板前壁固定连接，所述切料刀片固定在L形刀片固定板左壁，所述刀片压板固定在L形刀片固定板左壁。

3.根据权利要求1所述一种自动裁切装置，其特征在于，所述固定切割槽组件包括第一切割槽安装板、第二切割槽安装板、切割槽支撑板和切割槽固定板，所述第一切割槽安装板的后壁分别与切割槽支撑板和切割槽固定板的前端通过螺栓连接，所述第二切割槽安装板前壁分别与切割槽支撑板和切割槽固定板的后端通过螺栓连接，所述切割槽支撑板的下端固定在切料底板上表面。

4.根据权利要求1所述一种自动裁切装置，其特征在于，所述压料装置包括气缸支撑立板、气缸支撑横板、第一下压气缸、槽块连接板和压料槽块，所述气缸支撑立板固定在切料底板上表面，所述气缸支撑横板下表面与气缸支撑立板顶端固定连接，所述第一下压气缸固定在气缸支撑横板前壁，所述槽块连接板与第一下压气缸的工作端固定连接，所述压料槽块固定在槽块连接板下表面。

5.根据权利要求1所述一种自动裁切装置，其特征在于，所述定料按压机构包括滑轨、第二下压气缸、滑块、固定板连接块、压料块固定板和压料块，所述滑轨下端与底板后壁固定连接，所述第二下压气缸固定在滑轨右壁上侧，所述第二下压气缸工作端与滑块上壁固定连接，所述滑块左壁与滑轨右壁滑动连接；

所述固定板连接块的一端嵌入滑块，所述固定板连接块的另一端与压料块固定板固定连接，所述压料块固定在压料块固定板前壁。

6.根据权利要求5所述一种自动裁切装置，其特征在于，所述推料机构包括气缸支座、气缸三角支板、第一滑台气缸、呈料台固定板、呈料台连接块和呈料台，所述气缸支座固定在底板上表面，所述气缸三角支板固定在气缸支座后壁，所述第一滑台气缸下壁均与气缸支座和气缸三角支板上表面固定连接，所述第一滑台气缸的工作端与呈料台固定板固定连接，所述呈料台固定板下端与呈料台连接块上壁固定连接，所述呈料台固定在呈料台连接块前壁。

7.根据权利要求2所述一种自动裁切装置，其特征在于，所述集料机构包括第二滑台气缸、料盒固定板和两个料盒，所述第二滑台气缸固定在底板上表面，所述第二滑台气缸的滑座上表面固定有料盒固定板，所述料盒固定板上表面均匀排布有两个料盒。