CN205764147U - 一种u型管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型管切割机，包括机架，所述机架上设置置物板，所述机架包括切割工位；压紧工位；供料工位；收集工位。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过供料工位将工件移送到压紧工位上进行压紧，随后切割工位将工件一分为二制成成品，压紧工位和切割工位复位后，通过收集工位进行收集，而后供料工位再次供料，上述多个工位循环往复运动，实现U型管的自动化生产，提高了产量，降低了人工强度。

Description

一种U型管切割机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，特别涉及一种U型管切割机。

背景技术

当水(气)铜管道在项目工程的布置过程中需要改变方向或使用点路径设计要求时，就需要使用弯头连接。

现有技术中弯头成型时，通过推杆插入到铜管内，同时该推杆转动，将铜管弯折呈U型状，最后用切割机进行切割，但是该种设备只能单一的切割，而且单次工序只能制成一个U型弯头，加工效率较低。

同时现有技术中还存在着成熟的蛇形铜管加工工艺，因而申请人从蛇形铜管得到了技术启示，设计一种能够自动化生产U型管的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化生产U型管的U型管切割机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种U型管切割机，包括机架，所述机架上设置置物板，所述机架包括

切割工位，包括一横向滑移设置在所述置物板下端的切割机，所述置物板上设置有供所述切割机上的刀片穿设的横向滑槽；

压紧工位，包括位于所述横向滑槽一侧的定位板、位于所述横向滑槽上方且通过第一汽缸朝向所述横向滑槽移动的推进板；

供料工位，包括位于所述横向滑槽的另一侧且用于放置工件的放置箱、滑移插接或远离于所述放置箱底端且前端能与工件的侧壁抵接的滑移板、推动所述滑移板朝向所述横向滑槽移动的第二汽缸；

收集工位，包括位于所述横向滑槽一侧的推板、位于所述横向滑槽另一侧的收集箱，推进所述推板将所述横向滑槽上的工件进入所述收集箱的第三气缸。

通过采用上述技术方案，将蛇形管工件放置在放置箱内，同时下端的插接下端的滑移板通过第二汽缸的推动，将滑移板前端的蛇形管从放置箱内推出进入到定位板前端，进行初步定位，而后推进板下落将蛇形管压紧，在置物板下端的切割机中的刀片进入到横向滑槽内，通过切割机沿着横向滑槽滑移后，将置物板上的蛇形管一分为二，变成多个U型管，切割完成后，推进板通过第一汽缸控制上升，滑移板复位远离放置箱，放置箱内的蛇形管掉落到放置箱底部，切割机下落后，通过第三汽缸推进推杆，将置物板上的U型管推向机架另一侧的收集箱内，实现依次切割，设备循环往复上述步骤实现将蛇形管自动切割成多个U型管，自动化程度高，工作效率高。

本实用新型的进一步设置为：所述放置箱上端设置有开口，且下端设置有供所述滑移板插入的限位槽，所述限位槽的高度小于两个工件的高度之和。

通过采用上述技术方案，设置在放置箱上的开口供蛇形管放置，同时在放置箱下端设置有限位槽，限位槽两侧的开口朝向横向滑槽和滑移板，同时在限位槽的高度不会高于两个蛇形管工件的高低，有效避免滑移板推移时将两个蛇形管移出；当第二汽缸推进滑移板时从限位槽的一侧进入，滑移板的前端抵触到蛇形管的侧面，蛇形管随着滑移板继续运动，最后抵接在定位板一侧，滑移板继续抵住，实现切割，切割完成后，第二汽缸复位从放置箱上的限位槽内移出，蛇形管自动掉落，滑移板再继续推移，实现循环将蛇形管定位到定位板前端进行切割。

本实用新型的进一步设置为：所述推板朝向所述置物板的底端设置有刷毛，所述推板位于所述定位板与所述放置箱之间。

通过采用上述技术方案，第三汽缸推动推板沿着横向滑槽滑移，同时推板位于定位板和放置箱之间使得将能够将已切割好的U型管往机架另一侧的收集进行推移进入，而后第三汽缸复位，实现对工件的收集，同时在推板下端设置有的刷毛能够将置物板清理干净，以便下一次的加工。

本实用新型的进一步设置为：所述机架两侧设置有用于倒置安装所述第一汽缸的立柱，两个所述第一汽缸的活塞杆前端连接于所述推进板的两侧。

通过采用上述技术方案，设置在立柱上的第一汽缸将推进板往置物板下方推移，实现将工件压紧在置物板上，避免切割机在切割时工件发生位移。

本实用新型的进一步设置为：所述推进板朝向所述横向滑槽的一端设置有倒V形槽。

通过采用上述技术方案， V形槽可供凸出于蛇形铜管上端的一部分刀片进行放置所需的空间，从而可以有效避免刀片对推进板的切割。

本实用新型的进一步设置为：所述推进板朝向所述横向滑槽的端面上设置有橡胶条。

通过采用上述技术方案，当推进板下压时，橡胶条抵触在蛇形铜管上，起到缓冲的作用，避免推进板将蛇形铜管损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述机架底端的两侧设置有与所述横向滑槽同向延伸的滑移杆，所述滑移杆上连接有一通过设置在所述机架上的第四汽缸推进滑移的安装板，所述切割机设置于所述安装板上。

本实用新型的进一步设置为：所述切割机的一侧铰接与所述安装板的一侧，所述安装板的另一侧设置推进所述刀片穿设出所述横向滑槽上端的第五汽缸。

通过采用上述技术方案，通过第五汽缸将一端铰接的切割机的另一端朝向上端的置物板中的横向滑槽进行推进，同时设置在机架上的第四汽缸将用于连接切割机的安装板在机架上的滑移杆上滑移，最终实现在横向滑槽上移动将工件进行切割；通过第五汽缸的推进，使得在未切割是，切割机上的刀片位于置物板下方，从而避免当刀片位于置物板上方时对人身造成不必要的伤害，安全性高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过供料工位将工件移送到压紧工位上进行压紧，随后切割工位将工件一分为二制成成品，压紧工位和切割工位复位后，通过收集工位进行收集，而后供料工位再次供料，上述多个工位循环往复运动，实现U型管的自动化生产，提高了产量，降低了人工强度。

附图说明

图1是本实用新型的后视图；

图2是图1所示的A部放大示意图；

图3 是本实用新型的结构示意图一；

图4是图3所示的B部放大示意图；

图5是本实用新型的结构示意图二。

图中：1、机架；2、置物板；2.1、横向滑槽；3、供料工位；3.1、放置箱；3.11、开口；3.12、限位槽；3.2、滑移板；3.3、第二汽缸；4、压紧工位；4.1、定位板；4.2、推进板；4.21、倒V形槽；4.22、橡胶条；4.3、第一汽缸；4.4、立柱；5、收集工位；5.1、推板；5.11、刷毛；5.2、第三汽缸；5.3、收集箱；6、切割工位；6.1、切割机；6.11、刀片；6.2、安装板；6.21、第五汽缸；6.3、滑移杆、6.4、第四汽缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图5，一种U型管切割机，包括一立方体状机架1，在机架1上端设置有一置物板2，在置物板2上设置有供料工位3进行供料、位于供料工位3前端的压紧工位4、位于压紧工位4和供料工位3两侧用于收集成品的收集工位5，在置物板2下端设置有用于切割置物板2上的工件的切割工位6。

图3 和图4中，在置物板2上横向设置有横向滑槽2.1，同时压紧工位4上定位板4.1位于横向滑槽2.1的一侧用以定位工件的一侧，同时压紧工位4上的推进板4.2连接在设置在机架1两端的立柱4.4上，在立柱4.4倒置安装有第一汽缸4.3，第一汽缸4.3的的活塞杆向下，同时该两根活塞杆连接在推进板4.2的上端，通过第一汽缸4.3的推动实现置物板2上端的工件被压紧定位；同时在推进板4.2的下端面设置有倒V形槽4.21，提供刀片6.11所突出的空间，且在该下端面固定有橡胶条4.22，以便过度压紧工件而将工件损坏。

参照图3，供料工位3位于定位板4.1的前端，供料工位3中的放置箱3.1位于定位板4.1前端，在放置箱3.1上端开始有一开口3.11以供工件的放置，同时下蹲设置有朝向横向滑槽2.1开设的限位槽3.12，限位槽3.12的高度不能高于两根工件的高度，使得只能有一个工件从限位槽3.12内推送；供料工位3还包括一滑移板3.2，滑移板3.2位于置物板2上且限位槽3.12的一侧，滑移板3.2的另一端连接有一第二汽缸3.3，通过第二汽缸3.3使得滑移板3.2能够从限位槽3.12内穿设出进入到横向滑槽2.1的一侧，在推送过程中将限位槽3.12底部的工件推送到定位板4.1的一侧实现供料，当第二汽缸3.3复位后，滑移板3.2从限位槽3.12内抽出，工件由于重力原因下落到放置箱3.1底部，当第二汽缸3.3再次顶出时再次实现供料。

如图1和图2所示，切割工位6设置在置物板2的下端，在机架1底端设置有与横向滑槽2.1延伸方向一致的两根滑移杆6.3，在滑移杆6.3上连接有一安装板6.2，在机架1上设置有前端与安装板6.2一端固定的第四汽缸6.4，通过第四汽缸6.4的运动，实现安装板6.2在滑移杆6.3上的往复运动，最终是安装板6.2上的切割机6.1在横向滑槽2.1上左右滑移；切割机6.1在安装时，切割机6.1底端的一侧设置有连接轴，通过连接连接轴铰接在安装板6.2的一侧，同时在安装板6.2的另一侧设置有一竖直向上的第五汽缸6.21，第五汽缸6.21的上端抵接在切割机6.1底端的另一侧，通过第五汽缸6.21中的活塞杆上下运动，实现将切割机6.1上的刀片6.11进入穿设出置物板2中的横向滑槽2.1上方，或是该刀片6.11下落到置物板2下端。

图3中，置物板2在横向滑槽2.1两端设置有收集工位5，收集工位5中的推板5.1位于放置箱3.1和定位板4.1之间，且另一端连接有一侧置的第三汽缸5.2，通过第三汽缸5.2中的活塞杆朝向机架1的另一端移动时，推板5.1也随着该活塞杆进行移动，最终实现将放置箱3.1和定位板4.1之间已加工完成的U型管推向机架1的另一侧，同时在该机架1的另一侧设置有收集箱5.3，即为普通的半封闭的箱体，用于收集推板5.1推过来的U型管；推板5.1下端的刷毛5.11可以清理置物板2上的颗粒物以便保持设备的洁净度。

单次工作过程：

将蛇形管工件放置在放置箱3.1内，第二汽缸3.3的推动，滑移板3.2前端将放置箱3.1底部的蛇形管从放置箱3.1内推出，进入到定位板4.1前端，进行初步定位；第一汽缸4.3推动，推进板4.2下落将蛇形管压紧；第五汽缸6.21推动，切割机6.1上的刀片6.11进入到横向滑槽2.1的上端；第四汽缸6.4推动，安装板6.2沿着滑移杆6.3移动，即实现刀片6.11在横向滑槽2.1上的移动，将蛇形管一分为二，切割成多个U型管；第四汽缸6.4、第五汽缸6.21、第一汽缸4.3、第二汽缸3.3同时复位；第三汽缸5.2推动，推板5.1将放置箱3.1与定位板4.1之间的U型管推向收集箱5.3内，随后第三汽缸5.2复位，以便第二汽缸3.3继续推动。

上述中的控制汽缸运行的PLC控制系统程度与本方案没有直接的关系，同时也也不是保护客体，而且为现有技术，因而不加以公开。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种U型管切割机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置置物板（2），所述机架（1）包括

切割工位（6），包括一横向滑移设置在所述置物板（2）下端的切割机（6.1），所述置物板（2）上设置有供所述切割机（6.1）上的刀片（6.11）穿设的横向滑槽（2.1）；

压紧工位（4），包括位于所述横向滑槽（2.1）一侧的定位板（4.1）、位于所述横向滑槽（2.1）上方且通过第一汽缸（4.3）朝向所述横向滑槽（2.1）移动的推进板（4.2）；

供料工位（3），包括位于所述横向滑槽（2.1）的另一侧且用于放置工件的放置箱（3.1）、滑移插接或远离于所述放置箱（3.1）底端且前端能与工件的侧壁抵接的滑移板（3.2）、推动所述滑移板（3.2）朝向所述横向滑槽（2.1）移动的第二汽缸（3.3）；

收集工位（5），包括位于所述横向滑槽（2.1）一侧的推板（5.1）、位于所述横向滑槽（2.1）另一侧的收集箱（5.3），推进所述推板（5.1）将所述横向滑槽（2.1）上的工件进入所述收集箱（5.3）的第三气缸。

2.根据权利要求1所述的一种U型管切割机，其特征在于：所述放置箱（3.1）上端设置有开口（3.11），且下端设置有供所述滑移板（3.2）插入的限位槽（3.12），所述限位槽（3.12）的高度小于两个工件的高度之和。

3.根据权利要求1所述的一种U型管切割机，其特征在于：所述推板（5.1）朝向所述置物板（2）的底端设置有刷毛（5.11），所述推板（5.1）位于所述定位板（4.1）与所述放置箱（3.1）之间。

4.根据权利要求1所述的一种U型管切割机，其特征在于：所述机架（1）两侧设置有用于倒置安装所述第一汽缸（4.3）的立柱（4.4），两个所述第一汽缸（4.3）的活塞杆前端连接于所述推进板（4.2）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种U型管切割机，其特征在于：所述推进板（4.2）朝向所述横向滑槽（2.1）的一端设置有倒V形槽（4.21）。

6.根据权利要求5所述的一种U型管切割机，其特征在于：所述推进板（4.2）朝向所述横向滑槽（2.1）的端面上设置有橡胶条（4.22）。

7.根据权利要求1所述的一种U型管切割机，其特征在于：所述机架（1）底端的两侧设置有与所述横向滑槽（2.1）同向延伸的滑移杆（6.3），所述滑移杆（6.3）上连接有一通过设置在所述机架（1）上的第四汽缸（6.4）推进滑移的安装板（6.2），所述切割机（6.1）设置于所述安装板（6.2）上。

8.根据权利要求7所述的一种U型管切割机，其特征在于：所述切割机（6.1）的一侧铰接与所述安装板（6.2）的一侧，所述安装板（6.2）的另一侧设置推进所述刀片（6.11）穿设出所述横向滑槽（2.1）上端的第五汽缸（6.21）。