CN212824204U - 一种数控机床加工用切屑清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床加工用切屑清理装置，包括机床本体、位于机床本体内的加工台和清理板，所述加工台上方且位于该机床本体顶端面内壁纵向设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部伸缩端焊接有呈倒置设置的U形杆，所述U形杆的宽度尺寸大于该加工台的宽度尺寸，所述U形杆的两侧杆件底端均焊接有该清理板，所述清理板位于该加工台的两侧，且所述机床本体一侧底部开设有排料滑坡，所述加工台正下方且位于该机床本体内部放置有集屑池，所述排料滑坡最低端朝向该集屑池。该数控机床加工用切屑清理装置，代替人工推动清理的方式，便于金属屑的集中处理，且防止划伤手部，提高使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床加工用切屑清理装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在数控机床加工时，会出现较多的金属屑，传统的金属屑清理方式通常为手持气枪和毛刷进行清理，但是这种方式不仅浪费人力，且金属屑容易划伤手部，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工用切屑清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工用切屑清理装置，包括机床本体、位于机床本体内的加工台和清理板；
所述加工台上方且位于该机床本体顶端面内壁纵向设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部伸缩端焊接有呈倒置设置的U形杆，所述U形杆的宽度尺寸大于该加工台的宽度尺寸，所述U形杆的两侧杆件底端均焊接有该清理板，所述清理板位于该加工台的两侧，且所述机床本体一侧底部开设有排料滑坡，所述加工台正下方且位于该机床本体内部放置有集屑池，所述排料滑坡最低端朝向该集屑池；
所述加工台正上方且位于该机床本体顶端面内壁通过螺栓横向安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨底面滑动连接有第二滑块支座，所述第二滑块支座底端面与该第一电动伸缩杆连接。
优选的，所述加工台一侧且位于该机床本体一侧内壁中间位置通过螺栓纵向安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨一侧面纵向滑动连接有第一滑块支座，所述第一滑块支座一侧面通过螺栓水平安装有升降板，所述升降板朝向该加工台的一侧面平行设置有气管，所述气管朝向该加工台的一侧对称设置有N组喷气嘴。
优选的，所述机床本体包括底部的底座和底座顶部的操作面板，所述机床本体顶部且位于操作面板一侧滑动连接有防护门，所述加工台位于该机床本体的加工区域顶端面，所述机床本体底侧设置有配电箱。
优选的，所述机床本体底侧内部开设有矩形通槽，所述集屑池位于该矩形通槽内，所述矩形通槽顶侧内壁纵向安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部焊接有下压板。
优选的，所述气管周侧卡接有两组卡箍，两组所述卡箍通过螺栓与该升降板固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：该数控机床加工用切屑清理装置，通过设置第一电动伸缩杆、U形杆、清理板和加工台，第一电动伸缩杆带动U形杆下降，U形杆带动清理板下降至加工台两侧，在第二电动滑轨和第二滑块支座的配合下，清理板将金属屑推出，与传统结构相比，代替人工推动清理的方式，便于金属屑的集中处理，且防止划伤手部，提高使用安全性；通过设置第一电动滑轨、第一滑块支座、升降板和气管，第一电动滑轨带动第一滑块支座和升降板升降，继而带动气管调节位置，通过喷气嘴对加工台上的金属屑进行清理，代替传统手持气枪的方式，更加节省人力；该数控机床加工用切屑清理装置，代替人工推动清理的方式，便于金属屑的集中处理，且防止划伤手部，提高使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的机床本体局部剖视图；
图3为本实用新型的气管结构示意图；
图4为本实用新型的清理板右视图。
图中：1机床本体、2配电箱、3矩形通槽、4加工台、5集屑池、6第一电动滑轨、7 U形杆、8第二滑块支座、9第一电动伸缩杆、10第二电动滑轨、11排料滑坡、12下压板、13第二电动伸缩杆、14第一滑块支座、15升降板、16气管、17喷气嘴、18卡箍、19清理板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种数控机床加工用切屑清理装置，包括机床本体1、位于机床本体1内的加工台4和清理板19；
所述加工台4上方且位于该机床本体1顶端面内壁纵向设置有第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9的底部伸缩端焊接有呈倒置设置的U形杆7，所述U形杆7的宽度尺寸大于该加工台4的宽度尺寸，所述U形杆7的两侧杆件底端均焊接有该清理板19，所述清理板19位于该加工台4的两侧，且所述机床本体1一侧底部开设有排料滑坡11，所述加工台4正下方且位于该机床本体1内部放置有集屑池5，所述排料滑坡11最低端朝向该集屑池5；
所述加工台4正上方且位于该机床本体1顶端面内壁通过螺栓横向安装有第二电动滑轨10，所述第二电动滑轨10底面滑动连接有第二滑块支座8，所述第二滑块支座8底端面与该第一电动伸缩杆9连接，第一电动伸缩杆9带动U形杆7下降，U形杆7带动清理板19下降至加工台4两侧，在第二电动滑轨10和第二滑块支座8的配合下，清理板19将金属屑推出。
具体的，所述加工台4一侧且位于该机床本体1一侧内壁中间位置通过螺栓纵向安装有第一电动滑轨6，所述第一电动滑轨6一侧面纵向滑动连接有第一滑块支座14，所述第一滑块支座14一侧面通过螺栓水平安装有升降板15，所述升降板15朝向该加工台4的一侧面平行设置有气管16，所述气管16朝向该加工台4的一侧对称设置有N组喷气嘴17，第一电动滑轨6带动第一滑块支座14和升降板15升降，继而带动气管16调节位置，通过喷气嘴17对加工台4上的金属屑进行清理，代替传统手持气枪的方式，更加节省人力。
具体的，所述机床本体1包括底部的底座和底座顶部的操作面板，所述机床本体1顶部且位于操作面板一侧滑动连接有防护门，所述加工台4位于该机床本体1的加工区域顶端面，所述机床本体1底侧设置有配电箱2。
具体的，所述机床本体1底侧内部开设有矩形通槽3，所述集屑池5位于该矩形通槽3内，所述矩形通槽3顶侧内壁纵向安装有第二电动伸缩杆13，所述第二电动伸缩杆13底部焊接有下压板12，第二电动伸缩杆13带动下压板12对集屑池5内的金属屑进行下压。
具体的，所述气管16周侧卡接有两组卡箍18，两组所述卡箍18通过螺栓与该升降板15固定连接。
工作原理，该数控机床加工用切屑清理装置，第一电动伸缩杆9带动U形杆7下降，U形杆7带动清理板19下降至加工台4两侧，在第二电动滑轨10和第二滑块支座8的配合下，清理板19将金属屑推至排料滑坡11上，落至集屑池5内，第一电动滑轨6带动第一滑块支座14和升降板15升降，继而带动气管16调节位置，通过喷气嘴17对加工台4上的金属屑进行清理，气管16一侧连接有软管，而软管另一侧连接气泵，代替传统手持气枪的方式，第二电动伸缩杆13带动下压板12对集屑池5内的金属屑进行下压。该数控机床加工用切屑清理装置，代替人工推动清理的方式，便于金属屑的集中处理，且防止划伤手部，提高使用安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种数控机床加工用切屑清理装置，包括机床本体(1)、位于机床本体(1)内的加工台(4)和清理板(19)；
其特征在于：所述加工台(4)上方且位于该机床本体(1)顶端面内壁纵向设置有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)的底部伸缩端焊接有呈倒置设置的U形杆(7)，所述U形杆(7)的宽度尺寸大于该加工台(4)的宽度尺寸，所述U形杆(7)的两侧杆件底端均焊接有该清理板(19)，所述清理板(19)位于该加工台(4)的两侧，且所述机床本体(1)一侧底部开设有排料滑坡(11)，所述加工台(4)正下方且位于该机床本体(1)内部放置有集屑池(5)，所述排料滑坡(11)最低端朝向该集屑池(5)；
所述加工台(4)正上方且位于该机床本体(1)顶端面内壁通过螺栓横向安装有第二电动滑轨(10)，所述第二电动滑轨(10)底面滑动连接有第二滑块支座(8)，所述第二滑块支座(8)底端面与该第一电动伸缩杆(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用切屑清理装置，其特征在于：所述加工台(4)一侧且位于该机床本体(1)一侧内壁中间位置通过螺栓纵向安装有第一电动滑轨(6)，所述第一电动滑轨(6)一侧面纵向滑动连接有第一滑块支座(14)，所述第一滑块支座(14)一侧面通过螺栓水平安装有升降板(15)，所述升降板(15)朝向该加工台(4)的一侧面平行设置有气管(16)，所述气管(16)朝向该加工台(4)的一侧对称设置有N组喷气嘴(17)。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工用切屑清理装置，其特征在于：所述机床本体(1)包括底部的底座和底座顶部的操作面板，所述机床本体(1)顶部且位于操作面板一侧滑动连接有防护门，所述加工台(4)位于该机床本体(1)的加工区域顶端面，所述机床本体(1)底侧设置有配电箱(2)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用切屑清理装置，其特征在于：所述机床本体(1)底侧内部开设有矩形通槽(3)，所述集屑池(5)位于该矩形通槽(3)内，所述矩形通槽(3)顶侧内壁纵向安装有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)底部焊接有下压板(12)。
5.根据权利要求2所述的一种数控机床加工用切屑清理装置，其特征在于：所述气管(16)周侧卡接有两组卡箍(18)，两组所述卡箍(18)通过螺栓与该升降板(15)固定连接。
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| CN202021686665.XU CN212824204U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种数控机床加工用切屑清理装置 |
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| CN202021686665.XU Active CN212824204U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种数控机床加工用切屑清理装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212824204U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115365873A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-22 | 合肥研丰科技有限公司 | 一种具有切屑自动排除清理功能的机床 |
-
2020
- 2020-08-13 CN CN202021686665.XU patent/CN212824204U/zh active Active
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