CN220718601U - 一种金属件加工的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属件加工技术领域，具体为一种金属件加工的切割装置，其包括基座板，所述基座板的顶面开设有两个左右对称的滑槽，两个滑槽均滑动插接有互相对称的滑杆，两个滑杆相互靠近的一侧上均固接有壳体，基座板位于两个滑槽之间的顶面上固接有框体，基座板的顶面设置有能够自动升降的切割机器，且切割机器位于框体的正上方，框体内壁两侧的顶面上均固接有用于盛放金属件的放置板，基座板位于框体内的顶面开设有通槽，基座板的正面活动插接有与通槽互相连通的收集抽屉，基座板的内部设置有能够让两个滑杆进行相反移动的驱动结构，本实用新型能够在金属切割的过程中，对切割所产生的碎屑进行集中收集处理，避免了切割时火化四溅的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于金属件加工技术领域，具体为一种金属件加工的切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机主要是刀具切割机。
现有的金属件的切割装置在对金属件进行切割的时候，大多的切割装置是无法对切割过程中产生的碎屑和火花进行集中收集处理的，飞溅的火花不仅可能会造成安全隐患，而且会对工作人员的身体造成损伤，因此，需要一种较为完善的金属件切割装置来解决上述提到的问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属件加工的切割装置，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件加工的切割装置，包括基座板，所述基座板的顶面开设有两个左右对称的滑槽，两个滑槽均滑动插接有互相对称的滑杆，两个滑杆相互靠近的一侧上均固接有壳体，基座板位于两个滑槽之间的顶面上固接有框体，基座板的顶面设置有能够自动升降的切割机器，且切割机器位于框体的正上方，框体内壁两侧的顶面上均固接有用于盛放金属件的放置板，基座板位于框体内的顶面开设有通槽，基座板的正面活动插接有与通槽互相连通的收集抽屉，基座板的内部设置有能够让两个滑杆进行相反移动的驱动结构，在滑杆移动的过程中，两个壳体能够合并至一起并将框体包含在其内部。
优选的，所述基座板位于框体后方的顶面上固接有安装架，安装架上设置有竖直向下的电动气缸，切割机器固接在电动气缸的活塞杆底端上。
优选的，所述驱动结构包括伺服电机和双向螺杆，基座板的内部为空腔设置，伺服电机固接在基座板的内壁一侧上，双向螺杆固接在伺服电机的输出端上，两个滑杆的底端分别螺纹套接在双向螺杆的两个螺纹槽上。
优选的，所述通槽的内壁两侧之间固接有多个等距分布的拦截杆。
优选的，所述滑杆为矩形柱体，且滑杆的前后两侧均紧贴在滑槽的内壁两侧上。
优选的，所述壳体的顶面上开设有供电动气缸活塞杆穿过的弧形槽。
优选的，所述框体的前后两侧上均开设有卡槽，壳体的内壁两侧上均开设有能够插入卡槽内的卡块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够在金属切割的过程中，对切割所产生的碎屑进行集中收集处理，避免了切割时火化四溅的情况，具体操作为，将需要切割的金属件放到两个放置板上，再打开电动气缸，将切割机器移动至金属件的上方，此时正向打开伺服电机，伺服电机会带动双向螺杆进行正向转动，从而让两个滑杆向一起靠近，滑杆的移动能够让两个壳体合并至一起，并将框体封闭起来，之后在关闭伺服电机并打开切割机器，切割机器切割所产生的火花和碎屑会被壳体挡住，掉入通槽内后再掉入收集抽屉内，切割完成后打开壳体并取出收集抽屉即可对火花和碎屑完成集中收集处理的目的，也避免了切割过程中火花四溅的清理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型基座板俯视的结构示意图；
图3为本实用新型壳体侧视的局部结构示意图；
图4为本实用新型壳体俯视的的结构示意图
图中：1、基座板；2、滑杆；3、壳体；4、框体；5、卡槽；6、安装架；7、电动气缸；8、切割机器；9、收集抽屉；10、伺服电机；11、双向螺杆；12、滑槽；13、通槽；14、拦截杆；15、放置板；16、卡块；17、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-4给出，本实用新型公开了一种金属件加工的切割装置，包括基座板1，基座板1的顶面开设有两个左右对称的滑槽12，两个滑槽12均滑动插接有互相对称的滑杆2，两个滑杆2相互靠近的一侧上均固接有壳体3，基座板1位于两个滑槽12之间的顶面上固接有框体4，基座板1的顶面设置有能够自动升降的切割机器8，且切割机器8位于框体4的正上方，框体4内壁两侧的顶面上均固接有用于盛放金属件的放置板15，基座板1位于框体4内的顶面开设有通槽13，基座板1的正面活动插接有与通槽13互相连通的收集抽屉9，基座板1的内部设置有能够让两个滑杆2进行相反移动的驱动结构，在滑杆2移动的过程中，两个壳体3能够合并至一起并将框体4包含在其内部。
实施例二，在实施例一的基础上，基座板1位于框体4后方的顶面上固接有安装架6，安装架6上设置有竖直向下的电动气缸7，切割机器8固接在电动气缸7的活塞杆底端上，电动气缸7能够让切割机器8自动的进行上下移动，完成后切割工作。
实施例三，在实施例一的基础上，驱动结构包括伺服电机10和双向螺杆11，基座板1的内部为空腔设置，伺服电机10固接在基座板1的内壁一侧上，双向螺杆11固接在伺服电机10的输出端上，两个滑杆2的底端分别螺纹套接在双向螺杆11的两个螺纹槽上。
实施例四，在实施例一的基础上，通槽13的内壁两侧之间固接有多个等距分布的拦截杆14，放置有金属工件从放置板15上掉落到收集抽屉9内。
实施例五，在实施例一的基础上，滑杆2为矩形柱体，且滑杆2的前后两侧均紧贴在滑槽12的内壁两侧上，使得滑杆2在左右移动的时候不会出现错位的情况。
实施例六，在实施例一的基础上，壳体3的顶面上开设有供电动气缸7活塞杆穿过的弧形槽17，弧形槽17的设置能够让两个壳体3合并至一起的时候，电动气缸7的活塞杆依旧能进行上下移动。
实施例七，在实施例一的基础上，框体4的前后两侧上均开设有卡槽5，壳体3的内壁两侧上均开设有能够插入卡槽5内的卡块16，使得壳体3能够精准的将框体4包围起来。
工作原理：首先将需要切割的金属件放到两个放置板15上，再打开电动气缸7，将切割机器8移动至金属件的上方，此时正向打开伺服电机10，伺服电机10会带动双向螺杆11进行正向转动，从而让两个滑杆2向一起靠近，滑杆2的移动能够让两个壳体3合并至一起，并将框体4封闭起来，之后在关闭伺服电机10并打开切割机器8，切割机器8切割所产生的火花和碎屑会被壳体3挡住，掉入通槽13内后再掉入收集抽屉9内，切割完成后打开壳体3并取出收集抽屉9即可对火花和碎屑完成集中收集处理的目的，也避免了切割过程中火花四溅的清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属件加工的切割装置，包括基座板(1)，其特征在于：所述基座板(1)的顶面开设有两个左右对称的滑槽(12)，两个滑槽(12)均滑动插接有互相对称的滑杆(2)，两个滑杆(2)相互靠近的一侧上均固接有壳体(3)，基座板(1)位于两个滑槽(12)之间的顶面上固接有框体(4)，基座板(1)的顶面设置有能够自动升降的切割机器(8)，且切割机器(8)位于框体(4)的正上方，框体(4)内壁两侧的顶面上均固接有用于盛放金属件的放置板(15)，基座板(1)位于框体(4)内的顶面开设有通槽(13)，基座板(1)的正面活动插接有与通槽(13)互相连通的收集抽屉(9)，基座板(1)的内部设置有能够让两个滑杆(2)进行相反移动的驱动结构，在滑杆(2)移动的过程中，两个壳体(3)能够合并至一起并将框体(4)包含在其内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属件加工的切割装置，其特征在于：所述基座板(1)位于框体(4)后方的顶面上固接有安装架(6)，安装架(6)上设置有竖直向下的电动气缸(7)，切割机器(8)固接在电动气缸(7)的活塞杆底端上。
3.根据权利要求1所述的一种金属件加工的切割装置，其特征在于：所述驱动结构包括伺服电机(10)和双向螺杆(11)，基座板(1)的内部为空腔设置，伺服电机(10)固接在基座板(1)的内壁一侧上，双向螺杆(11)固接在伺服电机(10)的输出端上，两个滑杆(2)的底端分别螺纹套接在双向螺杆(11)的两个螺纹槽上。
4.根据权利要求1所述的一种金属件加工的切割装置，其特征在于：所述通槽(13)的内壁两侧之间固接有多个等距分布的拦截杆(14)。
5.根据权利要求1所述的一种金属件加工的切割装置，其特征在于：所述滑杆(2)为矩形柱体，且滑杆(2)的前后两侧均紧贴在滑槽(12)的内壁两侧上。
6.根据权利要求1所述的一种金属件加工的切割装置，其特征在于：所述壳体(3)的顶面上开设有供电动气缸(7)活塞杆穿过的弧形槽(17)。
7.根据权利要求1所述的一种金属件加工的切割装置，其特征在于：所述框体(4)的前后两侧上均开设有卡槽(5)，壳体(3)的内壁两侧上均开设有能够插入卡槽(5)内的卡块(16)。
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