CN107891178B - 一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置 - Google Patents

一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置，包括安装架，安装架中间通过履带辊安装有履带，安装架左右板的内侧均安装有若干夹具，安装架顶板底面的左右侧均固定安装有行走轨道，行走轨道内设有小车，小车包括U形轮罩，U形轮罩通过轮轴安装有齿轮，U形轮罩顶部固定安装有支撑柱，支撑柱顶部固定安装有切割机架，切割机架外侧顶部安装有切割机，切割机外端通过旋转轴固定安装有刀盘，通过小车的行走带动刀盘位移切割金属板，结构简单，成本低，通过连杆使两刀盘定长旋转切割，切割效率更高，夹具将多块金属复合板夹紧，切割更稳定，生产合格率高。

Description

一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置
技术领域
本发明涉及金属复合板横切装置技术领域，具体为一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置。
背景技术
目前的金属复合板一般由于两种或两种以上的金属单板复合而成，它既保留了原组成材料的主要特性，又克服了原组成材料的不足，具有良好的材料性能。切板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，在对板材进行剪切过程中，采用可编程控制器对自动剪板机进行控制，板材切割的长度由在刀具后设置的挡块控制，即刀具与挡块的距离即为切割所得板材的长度。
现有的金属复合板横切装置存在以下不足之处和问题：
(1)一般的金属复合板横切装置通过数控技术控制激光割器切割复合板，虽然切割质量较好，但需要比较复杂的控制系统控制激光切割头的移动切割，结构精密复杂，成本颇高；
(2)现在市场上简单的金属复合板的定长横切装置一般都是由两个距离不变的切刀对金属复合板进行横切操作，虽然干脆简单，但多块金属复合板一起切割的时候，金属复合板的厚度大，对切刀的质量和要求比较高，且切刀磨损大，长时间后横切装置效率就会下降，且切刀的体积一般很大，更换也很麻烦。
(3)目前的金属板复合板的定长横切装置适合单块金属复合板的切割，多块金属复合板被切割前，运输的过程中每块金属复合板都会因磕碰或姿势不正而产生边角的磨损，所以多块运输板被外围限定装置固定的时候不能匹配所有的金属复合板，因此多块金属复合板在被切割的过程中会发生相对位移或滑动，从而造成裁切后的金属板尺寸大小不合格，质量不好的不良后果。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置，本发明通过小车的行走带动切割机，切割机行走从而使刀盘切割金属板，结构简单，成本低，通过连杆连接两个切割机架，使两个切割机的刀盘在切割金属板的时候保持恒距切割，刀盘旋转切割，切割效率更高，通过夹具将多块金属复合板夹紧，切割更稳定，生产合格率高，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置，包括安装架，所述安装架中间通过履带辊安装有履带，所述安装架左右板的内侧均安装有若干夹具，所述安装架顶板底面的左右侧均固定安装有行走轨道，所述行走轨道内设有小车，所述小车包括U形轮罩，所述U形轮罩通过轮轴安装有齿轮，所述U形轮罩顶部固定安装有支撑柱，所述齿轮与行走轨道连接，所述支撑柱顶部固定安装有切割机架，所述切割机架外侧顶部安装有切割机，所述切割机外端通过旋转轴固定安装有刀盘。
作为本发明一种优选的技术方案，所述履带的顶面与水平面平行。
作为本发明一种优选的技术方案，若干所述的夹具在同一水平线上，且左板上夹具之间的距离均相等，所述左板上的夹具与右板上的夹具关于履带顶面中心对称，所述夹具位于履带的侧上方。
作为本发明一种优选的技术方案，两个所述的行走轨道相互平行，且两个行走轨道关于履带长度反向的中线对称，所述行走轨道轨迹形状为上下轨道均水平的类椭圆形状，所述行走轨道设有T型凹槽，所述T型凹槽上表面光滑且贴着U形轮罩顶面，所述T型凹槽下表面设有内齿纹，所述内齿纹与齿轮啮合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述U形轮罩顶部设有圆孔，所述支撑柱内部具有中空夹层，所述圆孔与中空夹层连通，所述中空夹层内固定安装有行走驱动机构。
作为本发明一种优选的技术方案，两个所述的切割机架内侧通过连杆固定连接。
作为本发明一种优选的技术方案，两个所述的刀盘关于履带中心对称，所述刀盘端面与履带顶面垂直，所述刀盘切割金属复合板时刀盘的最低点与履带顶面在同一水平线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过小车的行走带动切割机，切割机行走从而使刀盘切割金属板，结构简单，只需保持小车行走便可切割金属板，成本低；
(2)本发明通过连杆连接两个切割机架，使两个切割机的刀盘在切割金属板的时距离恒定，刀盘旋转完成定长切割，切割效率更高，刀盘不容易损坏，刀盘更换轻松；
(3)本发明通过位于履带左右两侧安装的夹具将多块金属复合板夹紧，刀盘位移切割多块金属复合板的时候，多块金属复合板不会发生滑动或相对位移，切割更稳定，切口更平整，切割后的金属板质量好，合格率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明行走轨道的正剖图；
图3为本发明的行走轨道端剖图；
图4为本发明的小车结构示意图。
图中：1-安装架；2-履带辊；3-履带；4-夹具；5-行走轨道；6-小车；7-U形轮罩；8-轮轴；9-齿轮；10-支撑柱；11-切割机架；12-切割机；13-旋转轴；14-刀盘；15-T型凹槽；16-内齿纹；17-圆孔；18-中空夹层；19-行走驱动机构；20-连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1所示，本发明提供了一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置，包括安装架1，所述安装架1中间通过履带辊2安装有履带3，这里采用履带3传送金属复合板，履带3的所能承受的压力更大，且履带3表面不光滑的设计增大了与金属复合板的摩擦，使金属复合板的运输更轻松，所述履带3的顶面与水平面平行，使金属复合板在被切割的时候保持水平，切割更平整，这里的履带3驱动装置采用步进电机，即小车14从轨道下来后，金属复合板放好完毕，步进电机使履带3停止传送，当金属复合板被切割完毕，步进电机驱动履带辊2旋转使履带3将切割好的金属复合板传输走，将等待切割的金属复合板运输到合适位置后步进电机使履带3停止旋转，这时，刀盘14又正好切割金属复合板，如此循环。
如图1所示，所述安装架1左右板的内侧均安装有若干夹具4，夹具4采用电动夹具或液压夹具，夹紧力更稳定，更容易周期性抓紧和松开，若干所述的夹具4在同一水平线上，且左板上夹具4之间的距离均相等，所述左板上的夹具4与右板上的夹具4关于履带6顶面中心对称，所述夹具4位于履带3的侧上方，当履带3将多块金属复合板运到合适位置后，即金属复合板重心与履带3的物理中心重合，保证金属复合板3的稳定性，然后夹具4夹住多块金属复合板，以使多块金属复合板之间不会相互位移和滑动，保证稳定切割，这里设置履带3的宽度比金属复合板的宽度小，以免夹具4夹到履带3，这里的夹具4夹紧金属复合板后不会改变金属复合板的高度，金属复合板的重力依旧由履带3承当，保证了金属复合板的稳定，且夹具4寿命更长。
如图1、图2、图3所示，所述安装架1顶板底面的左右侧均固定安装有行走轨道5，两个所述的行走轨道5相互平行，且两个行走轨道5关于履带3长度反向的中线对称，所述行走轨道5轨迹形状为上下轨道均水平的类椭圆形状，行走轨道5左右轨道的轨迹为半圆形，使小车6在行走轨道5内更易爬坡，所述行走轨道5设有T型凹槽15，T型凹槽15的设计使小车6行走轨迹固定，且能实现竖直面上的行走和倒立悬挂和行走，所述T型凹槽15上表面光滑且贴着U形轮罩7顶面，使支撑柱10保持与轨道面垂直，使刀盘14切割金属复合盘更稳定，所述T型凹槽15下表面设有内齿纹16，所述内齿纹16与齿轮9啮合，使小车6在行走轨道内的行走方式为齿轮9在内齿纹16上滚动前进，使小车6在爬坡和倒立行走时更方便。
如图1和图4所示，所述行走轨道5内设有小车6，所述小车6包括U形轮罩7，所述U形轮罩7通过轮轴8安装有齿轮9，所述齿轮9与行走轨道连接5，所述U形轮罩7顶部固定安装有支撑柱10，所述U形轮罩顶7部设有圆孔17，所述支撑柱10内部具有中空夹层18，所述圆孔17与中空夹层18连通，所述中空夹层内18固定安装有行走驱动机构19，驱动行走机构19是用来驱动小车6行走的装置，电机通过一系列的主动轮、从动轮的啮合，使齿轮9旋转，便达到了小车行走的目的。
如图1所示，所述支撑柱10顶部固定安装有切割机架11，两个所述的切割机架11内侧通过连杆20固定连接，使两个切割机12距离恒定，就保证了两个刀盘14在旋转切割金属复合板的时候距离恒定，达到了定长切割的目的，切割机架11的端剖面形状为横放的“5”形，更方便切割机12的安装，这里的切割机12的形状为长方体，方便安装，所述切割机架11外侧顶部安装有切割机12，所述切割机12外端通过旋转轴13固定安装有刀盘14，两个所述的刀盘14关于履带3中心对称，两边对称切割，更稳定，所述刀盘14端面与履带3顶面垂直，使刀盘14切割金属复合板的时候，金属复合板被切后的端面与金属复合板顶面垂直，达到较高的标准，所述刀盘14切割金属复合板时刀盘14的最低点与履带3顶面在同一水平线上，使刀盘14切割金属复合板到位，同时，也不会对履带3造成损伤。
需要解释说明的是，上述实施例内容所述的「内侧」、「外侧」、「内端」、「外端」等方位名词，都是相对于履带3顶面中心而言的，即一个物体与履带3顶面中心较近的侧面称为物体的「内侧」，反之，物体与履带3顶面中心较远的侧面称为物体的「外侧」。
本发明所提供的一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置使用过程如下：
初始时，切割机12位于行走轨道5的上半部分轨道，以方便金属复合板的进料，履带3输送多块金属复合板到达合适位置后，履带3暂停输送，位于金属复合板两端的若干夹具4将金属复合板牢牢夹住，使金属复合板不会发生相对位移或滑动，金属复合板稳定被夹住后，小车6运行到行走轨道5的下轨道，切割机12驱动刀盘14旋转，从而使刀盘14切割多块金属复合板，小车6在行走轨道5的下轨道上行走的同时，使刀盘14位移切割金属复合板，因小车6的在下轨道上的行驶轨迹为直线，所以刀盘14的切割也是直线，加上连杆的固定，使两个刀盘14距离恒定，完成了对金属复合板的定长横切，刀盘对金属复合板的切割操作完成后，小车6开始往行走轨道5的上轨道行驶，而夹具4这时也松开金属复合板，履带3开始将切割好的金属复合板送走，将等待切割的金属复合板运输到待切割的位置，如此循环，有条不紊地切割金属复合板。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明通过小车的行走带动切割机，切割机行走从而使刀盘切割金属板，结构简单，只需保持小车匀速行走便可切割金属板，成本低；
(2)本发明通过连杆连接两个切割机架，使两个切割机的刀盘在切割金属复合板时距离恒定，刀盘旋转完成了定长切割，切割效率更高，刀盘不容易损坏，刀盘更换轻松；
(3)本发明通过位于履带左右两侧安装的夹具将多块金属复合板夹紧，刀盘位移切割多块金属复合板的时候，多块金属复合板不会发生滑动或相对位移，切割更稳定，切口更平整，切割后的金属板质量好，合格率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）中间通过履带辊（2）安装有履带（3），所述安装架（1）左右板的内侧均安装有若干夹具（4），所述安装架（1）顶板底面的左右侧均固定安装有行走轨道（5），所述行走轨道（5）内设有小车（6），所述小车（6）包括U形轮罩（7），所述U形轮罩（7）通过轮轴（8）安装有齿轮（9），所述U形轮罩（7）顶部固定安装有支撑柱（10），所述齿轮（9）与行走轨道（5）连接，所述支撑柱（10）顶部固定安装有切割机架（11），所述切割机架（11）外侧顶部安装有切割机（12），所述切割机（12）外端通过旋转轴（13）固定安装有刀盘（14）；两个所述的行走轨道（5）相互平行，且两个行走轨道（5）关于履带（3）长度方向的中线对称，所述行走轨道（5）轨迹形状为上下轨道均水平的类椭圆形状，所述行走轨道（5）设有T型凹槽（15），所述T型凹槽（15）上表面光滑且贴着U形轮罩（7）顶面，所述T型凹槽（15）下表面设有内齿纹（16），所述内齿纹（16）与齿轮（9）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置，其特征在于：所述履带（3）的顶面与水平面平行。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置，其特征在于：若干所述的夹具（4）在同一水平线上，且左板上夹具（4）之间的距离均相等，所述左板上的夹具（4）与右板上的夹具（4）关于履带（6）顶面中心对称，所述夹具（4）位于履带（3）的侧上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置，其特征在于：所述U形轮罩（7）顶部设有圆孔（17），所述支撑柱（10）内部具有中空夹层（18），所述圆孔（17）与中空夹层（18）连通，所述中空夹层（18）内固定安装有行走驱动机构（19）。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置，其特征在于：两个所述的切割机架（11）内侧通过连杆（20）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的多板定长横切装置，其特征在于：两个所述的刀盘（14）关于履带（3）中心对称，所述刀盘（14）端面与履带（3）顶面垂直，所述刀盘（14）切割金属复合板时刀盘（14）的最低点与履带（3）顶面在同一水平线上。
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