CN204673710U - 一种板材切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材切边装置，包括机座、工作台、切边机构，工作台上对称设置有两道平行的导轨，切边机构垂直活动安装在导轨的上方，切边机构包含有机架、行走装置、纵向调节装置、横向调节装置、连接板、切割装置，机架的下方安装行走装置，机架的中部活动安装有纵向调节装置，纵向调节装置通过气缸铰接在连接梁上，连接梁的下方平行安装有活动的横向调节装置，连接梁上活动安装有滚轮，滚轮通过连接板带动切割装置左右移动。本实用新型是一种设计合理的，在机器出现时故障能迅速恢复生产，缩短维修时间，对流水线作业影响很小甚至不产生影响，且能根据所切板材尺寸、厚度自动调节机器进行作业，还能同时切割多层板材的板材切边装置。

Description

一种板材切边装置

技术领域

本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体涉及一种板材切边装置。

背景技术

近年来，市场上对板材的需求量日益增加，而且为了满足不用户的需求，对板材的规格型号也提出了更细的要求，单一品种的产品已经适应不了市场要求，为此，以前一些粗放式的板材加工厂也在向着规模化、精细化、现代化的流水线作业方向发展，这就要求板材生产工艺中的各道工序都必须正常运转，能够自动控制，才能实现高效率的流水线作业。因此，缩短和减少设备的维修时间以及能根据板材的规格尺寸能够自动调节机器进行作业，是保障流水线作业的关键。其中，在板材加工工艺中有一道重要的工序就是板材切边装置，目前的板材切边机构固定安装在工作台上，工作台上安装着数对与流水线方向垂直的辊轮，辊轮通过一套传动机构驱动，从而带动工作平台上的板材向前运动，板材通过切边机构的时候，切边机构开始工作，达到切边的目的。在实际生产过程中发现这种切边装置有几个弊端， 第一是由于切边机构是固定安装在工作台上，在切边机构损坏需要检修时，整个流水线作业都必须停止工作；或者有时工作台上的辊轮驱动装置出现故障，也会导致整个流水线停止工作。第二是，板材切边机构是固定安装，不能根据所切板大小、厚度来自动调节机器进行作业。因此，研制开发一种结构设计合理的，在机器出现时故障能迅速恢复生产，缩短维修时间，对流水线作业影响很小甚至不产生影响，且能根据所切板材尺寸、厚度自动调节机器进行作业，还能同时切割多层板材的板材切边装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是研制开发一种设计合理的，在机器出现时故障能迅速恢复生产，缩短维修时间，对流水线作业影响很小甚至不产生影响，且能根据所切板材尺寸、厚度自动调节机器进行作业，还能同时切割多层板材的板材切边装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机座、工作台、切边机构，工作台上对称设置有两道平行的导轨，切边机构垂直活动安装在导轨的上方，切边机构包含有机架、行走装置、纵向调节装置、横向调节装置、连接板、切割装置，所述机架包括立柱、横梁和滑轨，立柱为槽钢，左右对称焊接在横梁上，滑轨焊接于左右立柱槽钢的内侧，且与立柱等高；机架的下方安装行走装置，行走装置包括行走电机和安装在行走电机输出轴上的车轮；机架的中部活动安装有纵向调节装置，纵向调节装置由气缸和连接梁组成，气缸固定端垂直安装于横梁上，工作端铰接在连接梁上；连接梁的下方平行安装有活动的横向调节装置，横向调节装置包括双作用气缸和滚轮，双作用气缸两工作端对称铰接在连接板上，连接板上固定安装有滚轮；滚轮活动安装于连接梁上；切割装置固定安装在连接板，切割装置由切割电机、锯片夹、防尘罩和锯片构成，锯片夹和锯片安装在切割电机的输出轴上。

本实用新型结构设计合理，在工作台上对称设置有两道平行的导轨，切边机构垂直活动安装在导轨上，通过切边机构中的行走装置可以使整套机器在工作平台的导轨上来回移动，这样，即便是工作台上的辊轮传动装置出现故障运行不了了，也可以利用能移动的切边机构在固定的工作台上进行切割，对生产过程中的流水线作业影响很小，甚至不产生影响。由于切边机构是活动安装在导轨上的，如果切边机构出现故障停止工作了，也可以将该套切边机迅速移走，换上一套备用的完好的切边机继续工作。此外，本实用新型还设置了一套纵向调节机构和一套横向调节机构，纵向调节装置是通过可以升降的气缸来调节锯片到工作台的高度，横向调节装置是通过双作用气缸来调节机器工作的宽度，两套调节装置都与电脑连接实现远程自动控制系统，操作人员只需根据所切板材的厚度、规格，在电脑按键上输入几个数值就可以进行切割作业了。本实用新型不但克服了传统切边装置的不能移动，某一机器出现故障影响整条生产线作业的难题，还解决了一套设备只能切割单一的某种规格的产品的缺陷，真正达到了一机多用、能同时切割多层板材的目的，同时也实现了在机器出现时故障能迅速恢复生产，缩短维修时间，对流水线作业影响很小甚至不产生影响的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构的俯视图。

图中：1-机座，2-工作台，3-导轨，4-行走装置，41-行走电机，42-车轮，5-机架，51-支柱，52-横梁，53-滑轨，6-纵向调节装置，61-连接梁，62-气缸，7-横向调节装置，71-双作用气缸，72-滚轮，8-连接板，9-切割装置，91-切割电机，92-锯片夹，93-防尘罩，94-锯片，10-粉末导出通道，11-挡铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括机座1、工作台2、切边机构，工作台2上对称设置有两道平行的导轨3，切边机构垂直活动安装在导轨3的上方，切边机构包含有机架5、行走装置4、纵向调节装置6、横向调节装置7、连接板8、切割装置9，机架5包括立柱51、横梁52和滑轨53，立柱51为槽钢，左右对称焊接在横梁52上，滑轨53焊接于左右立柱51槽钢的内侧，且与立柱51等高；机架5的下方安装行走装置4，行走装置4包括行走电机41和安装在行走电机41输出轴上的车轮42；机架5的中部活动安装有纵向调节装置6，纵向调节装置6由气缸62和连接梁61组成，气缸62固定端垂直安装于横梁52上，工作端铰接在连接梁61上；连接梁61的下方平行安装有活动的横向调节装置7，横向调节装置7包括双作用气缸71和滚轮72，双作用气缸71两工作端对称铰接在连接板8上，连接板8上固定安装有滚轮72；滚轮72活动安装于连接梁61上；切割装置9固定安装在连接板8，切割装置9由切割电机91、锯片夹92、防尘罩93和锯片94构成，锯片夹92和锯片94安装在切割电机91的输出轴上。

在本实用新型结构设计中，在传统的切边装置工作台2上沿流水线方向对称设置了两道平行导轨3，整个切边机构垂直活动安装在导轨3上，依靠行走装置4使整套机器在工作平台2上的导轨3上来回移动，并由行走电机41驱动。这样，即便是工作台2上的辊轮传动装置出现故障不运行了，也可以利用能移动的切边机构在固定的工作台2上进行切割，对生产过程中的流水线作业影响很小，甚至不产生影响。由于切边机构是活动安装在导轨3上的，如果切边机构出现故障停止工作了，也可以将该套切边机迅速移走，换上一套备用的完好的切边机继续工作。此外，本实用新型还设置了一套纵向调节机构6和一套横向调节机构7，纵向调节装置6是通过可以升降的气缸62来调节锯片94到工作台2的高度，横向调节装置7是通过双作用气缸71来调节机器工作的宽度，两套调节装置都与电脑连接实现远程自动控制系统，操作人员只需根据所切板材的厚度、规格，在电脑按键上输入几个数值就可以进行切割作业了。

进一步的，为了使连接梁61能够随着气缸62伸缩而在的机架5中的滑轨53中上下自由升降，不阻卡，且不产生横向位移，机架5中的滑轨53的截面形状优选梯形截面，同时，连接梁61两端端面加工成与滑轨53截面形状相匹配的凹槽形状，连接梁61两端端面与滑轨53接触面光滑，成松动配合。

进一步的，为了减少木屑、粉尘对工作环境的污染，同时保护工作人员的安全，切割装置9上还设置有防尘罩93，锯片94位于防尘罩93内。

进一步的，工作台2的下方设置有粉末导出通道10，粉末导出通道10位于锯片94下方，以便及时清理切割下来的木屑，将木屑收集起来，堆放到指定位置，有效地保护现场的作业环境。

进一步的，所述行走电机41和切割电机91上均设置有变频调速器，这样可以根据所切板材的厚度来调节行走速度和切割速度。

进一步的，为了保障切可以移动的边机构在进行切割作业时，能够静止不动，切边机构上的行走装置4设置有制动机构。

进一步的，导轨3的两端末尾分别设置有挡铁11，是为了防止切边机构中的行走装置4运行到导轨3末端没有及时制动，因惯性而滑落下来造成生产事故。

进一步的，为了使操作人员远离作业现场，实现在操作室内进行作业，所述纵向调节装置6、横向调节装置7都设置电脑远程自动控制系统。

Claims (8)

1.一种板材切边装置，包括机座（1）、工作台（2）、切边机构，其特征在于：所述工作台（2）上对称设置有两道平行的导轨（3），所述切边机构垂直活动安装在导轨（3）的上方，所述切边机构包含有机架（5）、行走装置（4）、纵向调节装置（6）、横向调节装置（7）、连接板（8）、切割装置（9），所述机架（5）包括立柱（51）、横梁（52）和滑轨（53），所述立柱（51）为槽钢，左右对称焊接在横梁（52）上，滑轨（53）焊接于左右立柱（51）槽钢的内侧，且与立柱（51）等高；所述机架（5）的下方安装行走装置（4），所述行走装置（4）包括行走电机（41）和安装在行走电机（41）输出轴上的车轮（42）；所述机架（5）的中部活动安装有纵向调节装置（6），所述纵向调节装置（6）由气缸（62）和连接梁（61）组成，所述气缸（62）固定端垂直安装于横梁（52）上，工作端铰接在连接梁（61）上；所述连接梁（61）的下方平行安装有活动的横向调节装置（7），所述横向调节装置（7）包括双作用气缸（71）和滚轮（72），双作用气缸（71）两工作端对称铰接在连接板（8）上，连接板（8）上固定安装有滚轮（72）；所述滚轮（72）活动安装于连接梁（61）上；所述切割装置（9）固定安装在连接板（8），所述切割装置（9）由切割电机（91）、锯片夹（92）、防尘罩（93）和锯片（94）构成，所述锯片夹（92）和锯片（94）安装在切割电机（91）的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种板材切边装置，其特征在于：所述机架（5）中的滑轨（53）的截面形状为梯形，所述连接梁（61）两端端面加工成与滑轨（53）截面形状相匹配的凹槽形状，所述连接梁（61）两端端面与滑轨（53）接触面光滑，成松动配合。

3.根据权利要求1所述的一种板材切边装置，其特征在于：所述的切割装置（9）上还设置有防尘罩（93），锯片（94）位于防尘罩（93）内。

4.根据权利要求1所述的一种板材切边装置，其特征在于：在所述工作台（2）的下方设置有粉末导出通道（10），粉末导出通道（10）位于锯片（94）下方。

5.根据权利要求1所述的一种板材切边装置，其特征在于：所述行走电机（41）和切割电机（91）上均设置有变频调速器。

6.根据权利要求1所述的一种板材切边装置，其特征在于：所述行走装置（4）设置有制动机构。

7.根据权利要求1所述的一种板材切边装置，其特征在于：在所述导轨（3）上方的两端末尾分别设置有挡铁（11）。

8.根据权利要求1所述的一种板材切边装置，其特征在于：所述纵向调节装置（6）、横向调节装置（7）都设置电脑远程自动控制系统。