CN113041715B - 过滤件加工设备及过滤件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤件加工设备及过滤件加工方法，过滤件加工设备包括第一加热模、第二加热模、定型模、第一放置件及第二放置件，定型模上设有让位口，第一加热模与第二加热模设于定型模的两侧，第一加热模与第二加热模可发热，第一加热模与第二加热模可相对移动，使第一加热模和/或第二加热模穿过让位口，第一放置件与第二放置件间隔设置，第一放置件与第二放置件分别用于放置热熔件的两端，使热熔件位于第一加热模与第二加热模之间，并相对让位口设置。上述过滤件加工设备，第一加热模与第二加热模可发热，使热熔件热熔并与滤材粘接，热熔件在与滤材粘接更紧密，不易出现脱胶等情况，且操作简单，粘合效率高。

Description

过滤件加工设备及过滤件加工方法

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，特别是涉及一种过滤件加工设备及过滤件加工方法。

背景技术

传统的扁框过滤元件的生产过程中两面滤料折痕通常使用胶水纵向粘贴，胶水粘接都是由手工粘胶，操作不方便，粘合效率低下，粘接质量不能保证。同时在使用工况中，胶粘处会因过滤粉尘温度的变化，化学成分的不确定，对胶粘处造成物理，化学破坏，造成胶粘接口脱开，两面滤料崩开，影响过滤元件的使用寿命。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术存在的问题，提供一种粘合效率高、成品不易脱胶的过滤件加工设备及过滤件加工方法。

其技术方案如下：

一种过滤件加工设备，包括第一加热模、第二加热模、定型模、第一放置件及第二放置件，所述定型模上设有让位口，所述第一加热模与所述第二加热模设于所述定型模的两侧，所述第一加热模与所述第二加热模可发热，所述第一加热模与所述第二加热模可相对移动，使所述第一加热模和/或所述第二加热模穿过所述让位口，所述第一放置件与所述第二放置件间隔设置，所述第一放置件与所述第二放置件分别用于放置热熔件的两端，使所述热熔件位于所述第一加热模与所述第二加热模之间，并相对所述让位口设置。

上述过滤件加工设备，可将滤材放置于定型模上，并将热熔件的两端分别放置在第一放置件及第二放置件上，此时热熔件位于第一加热模与第二加热模之间，并相对定型模上的让位口设置，第一加热模与第二加热模随后可相互靠近，其中第一加热模和/或第二加热模穿过让位口，则第一加热模与第二加热模可夹持热熔件及滤材，第一加热模与第二加热模可发热，使热熔件热熔并与滤材粘接，热熔件在与滤材粘接更紧密，不易出现脱胶等情况，且加工过程只需放置滤材及热熔件即可，操作简单，粘合效率高，同时能够保证成品较好的粘合效果。

在其中一个实施例中，所述定型模包括第一夹持模及第二夹持模，所述第一夹持模与所述第二夹持模可拆卸连接，所述第一夹持模上设有第一通过口，所述第二夹持模上设有与所述第一通过口对应的第二通过口，所述第一通过口与所述第二通过口配合形成所述让位口。

在其中一个实施例中，所述第一夹持模包括第一限位件及多个第一分模，所述第一分模沿所述第一限位件的长度方向依次间隔设置，相邻的两个所述第一分模之间形成所述第一通过口，所述第一分模与所述第一限位件可拆卸连接，所述第二夹持模包括第二限位件及多个第二分模，所述第二分模沿所述第二限位件的长度方向依次间隔设置，相邻的两个所述第二分模之间形成所述第二通过口，所述第二分模与所述第二限位件可拆卸连接，所述第一放置件、所述第二放置件的数量与所述第一通过口的数量对应设置。

在其中一个实施例中，所述第一限位件及所述第二限位件均为两个，两个所述第一限位件分别设于所述第一分模的两端，两个所述第二限位件分别设于所述第二分模的两端，所述第一限位件与所述第二限位件间隔设置，所述第一放置件、所述第二放置件分别设于两个所述第一限位件或两个所述第二限位件上，所述第一限位件、所述第二限位件的其中一个上设有第一对接部，另一个上设有第二对接部，所述第一对接部上设有限位槽，所述第二对接部上设有与所述限位槽配合的限位凸起。

在其中一个实施例中，所述第一加热模靠近所述第二加热模的侧面设有多个呈V形的第一加热凸部，所述第二加热模靠近所述第一加热模的侧面设有多个呈V形的第二加热凸部，所述第一加热凸部的尖端与所述第二加热凸部的尖端相对设置。

在其中一个实施例中，上述过滤件加工设备还包括主机架，所述主机架上设有两个滑轨，所述第一加热模及所述第二加热模分别设于所述滑轨的上侧及下侧，所述定型模设于两个所述滑轨之间，所述定型模分别与两个所述滑轨滑动配合。

在其中一个实施例中，所述主机架上设有位置传感器，用于感应所述定型模的位置。

在其中一个实施例中，所述主机架上设有上固定架及下固定架，所述上固定架设于所述滑轨的上侧，所述下固定架设于所述滑轨的下侧，所述第一加热模设于所述上固定架上，所述上固定架上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于带动所述第一加热模往复移动，所述下固定架上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于带动所述第二加热模往复移动。

在其中一个实施例中，所述滑轨的端部设有挡位件。

一种过滤件加工方法，包括以下步骤：

将第一滤材、热熔件及第二滤材放置于第一加热模与第二加热模之间，所述热熔件位于所述第一滤材与所述第二滤材之间，所述第一加热模与所述第二加热模均相对热熔件设置；

所述第一加热模与所述第二加热模相互靠近，对所述第一滤材、所述热熔件及所述第二滤材的相接处进行加热；

所述第一加热模与所述第二加热模相互远离。

上述过滤件加工方法，可将第一滤材先放置在第一加热模、第二加热模的其中一个上，随后依次放上热熔件及第二滤材，热熔件位于第一滤材与第二滤材之间，第一加热模、第二加热模相互靠近，对第一滤材、热熔件及第二滤材的相接处加热，热熔件受热熔融，可与第一滤材、第二滤材分别粘接，此时第一滤材、第二滤材与热熔件的粘合效果好，不易出现脱胶等情况，且粘合的操作简单，粘合效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的过滤件加工设备的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的过滤件加工设备的正视图；

图3为本发明实施例所述的过滤件加工设备去掉第二夹持模的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的过滤件加工设备去掉第二夹持模并放置一层滤材及热熔件的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的定型模的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的第一滤材、第二滤材与热熔片的装配示意图。

附图标记说明：

100、第一加热模，110、第一加热凸部，120、第一导杆，200、第二加热模，210、第二加热凸部，220、第二导杆，300、定型模，301、让位口，310、第一夹持模，311、第一通过口，312、第一限位件，313、第一分模，314、第一对接部，320、第二夹持模，321、第二通过口，322、第二限位件，323、第二分模，324、第二对接部，400、第一放置件，500、第二放置件，600、主机架，610、滑轨，611、挡位件，620、位置传感器，630、上固定架，640、下固定架，710、第一驱动件，720、第二驱动件，10、热熔件，20、滤材，21、第一滤材，22、第二滤材。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1及图2所示，一实施例公开了一种过滤件加工设备，包括第一加热模100、第二加热模200、定型模300、第一放置件400及第二放置件500，定型模300上设有让位口301，第一加热模100与第二加热模200设于定型模300的两侧，第一加热模100与第二加热模200可发热，第一加热模100与第二加热模200可相对移动，使第一加热模100和/或第二加热模200穿过让位口301，第一放置件400与第二放置件500间隔设置，第一放置件400与第二放置件500分别用于放置热熔件10的两端，使热熔件10位于第一加热模100与第二加热模200之间，并相对让位口301设置。

上述过滤件加工设备，可将滤材20放置于定型模300上，并将热熔件10的两端分别放置在第一放置件400及第二放置件500上，此时热熔件10位于第一加热模100与第二加热模200之间，并相对定型模300上的让位口301设置，第一加热模100与第二加热模200随后可相互靠近，其中第一加热模100和/或第二加热模200穿过让位口301，则第一加热模100与第二加热模200可夹持热熔件10及滤材20，第一加热模100与第二加热模200可发热，使热熔件10热熔并与滤材20粘接，热熔件10在与滤材20粘接更紧密，不易出现脱胶等情况，且加工过程只需放置滤材20及热熔件10即可，操作简单，粘合效率高，同时能够保证成品较好的粘合效果。

具体地，当热熔件10的两端分别放置第一放置件400与第二放置件500后，热熔件10与滤材20接触，随后第一加热模100与第二加热模200可相互靠近并贴近热熔件10与滤材20，通过加热热熔件10使热熔件10与滤材20粘接，其中，加热的温度应大于热熔件10的熔点并小于滤材20能够承受的最高温度，滤材20能够承受的最高温度为滤材20不发生燃烧、变形及材料变性的最高温度，使热熔件10能够与滤材20粘接并不会对滤材20的正常工作造成影响。

在其中一个实施例中，如图1至图5所示，定型模300包括第一夹持模310及第二夹持模320，第一夹持模310与第二夹持模320可拆卸连接，第一夹持模310上设有第一通过口311，第二夹持模320上设有与第一通过口311对应的第二通过口321，第一通过口311与第二通过口321配合形成让位口301。此时第一夹持模310、第二夹持模320可对两层滤材20与热熔件10的粘接进行限位，其中，如图3及图4所示，先将第一层滤材20放置于第一夹持模310上，再放置热熔件10于第一放置件400及第二放置件500上，随后如图1所示，放置第二层滤材20，使第二层滤材20位于热熔件10远离第一层滤材20的一侧，将第二夹持模320与第一夹持模310连接并将两层滤材20及热熔件10固定，随后第一加热模100、第二加热模200可分别由第一通过口311、第二通过口321进入并分别靠近两层滤材20，第一加热模100、第二加热模200可分别对第一层滤材20与热熔件10的相接处、第二层滤材20与热熔件10的相接处加热，使热熔件10分别与两层滤材20粘接。第一夹持模310、第二夹持模320的配合能够保证滤材20在加工前的位置准确，在加工时不会发生位移，滤材20能够与热熔件10对准，提高了成品的质量。

其中，第一夹持模310、第二夹持模320相对的侧面均与滤材20的形状匹配，对滤材20的固定效果更好，例如滤材20为呈W状折叠的结构，则第一夹持模310、第二夹持模320也相应的具有W状的凸出部用于与滤材20的形状配合。

本具体实施例中，通过设置第一夹持模310及第二夹持模320，可对两层滤材20及单层热熔件10进行热熔粘接。在其他实施例中，夹持模的数量也可为三个或多于第三个，相邻的两个夹持模之间均设有热熔件10，能够形成三层或多于三层的产品，且相邻的两层滤材20均通过热熔件10粘接。

在其中一个实施例中，如图1及图5所示，第一夹持模310包括第一限位件312及多个第一分模313，第一分模313沿第一限位件312的长度方向依次间隔设置，相邻的两个第一分模313之间形成第一通过口311，第一分模313与第一限位件312可拆卸连接，第二夹持模320包括第二限位件322及多个第二分模323，第二分模323沿第二限位件322的长度方向依次间隔设置，相邻的两个第二分模323之间形成第二通过口321，第二分模323与第二限位件322可拆卸连接，第一放置件400、第二放置件500的数量与第一通过口311的数量对应设置。此时与两层滤材20对应的热熔件10的数量为多个，在将热熔件10及两层滤材20固定于第一夹持模310及第二夹持模320之间后，可沿滤材20的长度或宽度方向分别与多个热熔件10进行热熔粘合，使热熔件10与滤材20的粘合更不易脱胶，成品的稳定性更好。

其中，一个第一加热模100与一个第二加热模200为一组加热模具，可利用一组加热模具分别对多个热熔件10进行加热，成本较低；或利用多组加热模具分别对多个热熔件10进行加热。

可选地，第一分模313与第一限位件312滑动配合，第一分模313或第一限位件312上设有可移动的固定件，用于使第一分模313与第一限位件312相对固定，例如固定件与第一分模313螺纹配合并用于与第一限位件312抵接，此时可通过转动固定件使固定件抵紧第一限位件312，实现第一分模313相对第一限位件312的固定；或第一限位件312沿长度方向设有多个安装槽，第一分模313的端部与安装槽配合，通过将第一分模313的端部装入不同的安装槽并固定连接，也可实现第一分模313在第一限位件312上位置的调整及固定。

在其中一个实施例中，如图1及图5所示，第一限位件312及第二限位件322均为两个，两个第一限位件312分别设于第一分模313的两端，两个第二限位件322分别设于第二分模323的两端，第一限位件312与第二限位件322间隔设置，第一放置件400、第二放置件500分别设于两个第一限位件312或两个第二限位件322上，第一限位件312、第二限位件322的其中一个上设有第一对接部314，另一个上设有第二对接部324，第一对接部314上设有限位槽，第二对接部324上设有与限位槽配合的限位凸起。通过限位凸起与限位槽的配合，能够使第一限位件312与第二限位件322对准，进而使第一夹持模310与第二夹持模320对准，保证两层滤料与热熔件10按照预定方式布置，能够提高加工精度。

具体地，第一限位件312的厚度小于第一分模313的厚度，第二限位件322的厚度小于第二分模323的厚度，当第一分模313与第二分模323移动至工作位置时，第一限位件312与第二限位件322之间间隔设置，此时第一对接部314、第二对接部324还可起到支撑第一夹持模310与第二夹持模320的作用。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，第一加热模100靠近第二加热模200的侧面设有多个呈V形的第一加热凸部110，第二加热模200靠近第一加热模100的侧面设有多个呈V形的第二加热凸部210，第一加热凸部110的尖端与第二加热凸部210的尖端相对设置。此时第一加热凸部110及第二加热凸部210能够与呈W状折叠的滤材20匹配，且第一加热凸部110的尖端与第二加热凸部210的尖端相对，则两层滤材20的尖端也相对设置，使两层滤材20的尖端与热熔件10受热粘接，便于提供良好的过滤性能，同时不易脱胶。

可选地，相邻的第一加热凸部110靠设形成W状的整体结构，相邻的第二加热凸部210靠设形成W状的整体结构，与滤材20匹配。

在其中一个实施例中，如图1所示，上述过滤件加工设备还包括主机架600，主机架600上设有两个滑轨610，第一加热模100及第二加热模200分别设于滑轨610的上侧及下侧，定型模300设于两个滑轨610之间，定型模300分别与两个滑轨610滑动配合。可利用滑轨610对定型模300的位置进行移动调整，用于对不同位置的滤材20及热熔片进行熔接，方便操作。

其中，当多个热熔片同时与两层滤材20粘接时，其中一个热熔片在第一加热模100与第二加热模200的加热下热熔并与两层滤材20粘接后，可将定型模300沿滑轨610滑动，使另一个热熔片置于第一加热模100与第二加热模200之间，并利用第一加热模100、第二加热模200再次对热熔片加热，重复上述步骤，可对多个热熔片依次进行加热。

在其中一个实施例中，如图1所示，主机架600上设有位置传感器620，用于感应定型模300的位置。可利用位置传感器620感测定型模300是否到位，保证对位准确，同时能够对操作人员进行提醒，方便操作。

可选地，位置传感器620用于感应第一放置件400的位置，由于第一放置件400与第一通过口311对应设置，当位置传感器620感应到第一放置件400的位置时，说明定型模300已经移动至预订位置，此时第一通过口311相对第一加热模100及第二加热模200设置；或位置传感器620可用于感应相邻的两个第一分模313之间的位置，其中，第一分模313与第一放置件400的高度不同，第一放置件400与第一分模313不会出现干扰位置传感器620的感应及判断。

可选地，上述过滤件加工设备还包括发声器，发声器与位置传感器620电性连接，当位置传感器620感应到定型模300时，发声器可发出声响，用于提醒工作人员调整位置是否准确。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，主机架600上设有上固定架630及下固定架640，上固定架630设于滑轨610的上侧，下固定架640设于滑轨610的下侧，第一加热模100设于上固定架630上，上固定架630上设有第一驱动件710，第一驱动件710用于带动第一加热模100往复移动，下固定架640上设有第二驱动件720，第二驱动件720用于带动第二加热模200往复移动。利用上固定架630及下固定架640，可方便安装第一加热模100及第二加热模200。

可选地，如图1及图2所示，第一加热模100上设有穿设上固定架630的第一导杆120，第二加热模200上设有穿设下固定架640的第二导杆220，可保证第一加热模100及第二加热模200移动稳定。

其中，第一驱动件710可为气缸等。

在其中一个实施例中，如图1所示，滑轨610的端部设有挡位件611。挡位件611能够对定型模300的移动进行限制，防止其滑出滑轨610。

本具体实施例中，如图2及图6所示，过滤件加工设备加工出的成品包括第一滤材21、第二滤材22及热熔件10，第一滤材21设有朝向第二滤材22设置的多个第一凸起，第一凸起沿第一滤材21的长度方向设置，第二滤材22设有朝向第一滤材21设置的多个第二凸起，第二凸起沿第二滤材22的长度方向设置，第一凸起与第二凸起相对设置，热熔件10设于第一滤材21与第二滤材22之间，热熔件10通过热熔分别与第一凸起及第二凸起粘接，热熔件10与第一凸起、第二凸起呈夹角设置。第一凸起沿第一滤材21的长度方向设置，第二凸起沿第二滤材22的长度方向设置，热熔件10通过热熔分别与第一凸起及第二凸起粘接，同时热熔件10与第一凸起、第二凸起呈夹角设置，使热熔件10能够同时与多个第一凸起及第二凸起连接，热熔件10、第一滤材21及第二滤材22在加工后连接紧密，不会由于温度等变化造成连接处不易脱开，能够保证上述过滤结构使用寿命长，在使用过程中持续保持较高的过滤效率。

可选地，热熔件10为片状结构，此时与第一滤材21、第二滤材22更易贴合，粘接面积较大，有利于提高粘接效果，更不易脱开。

可选地，热熔件10与第一凸起、第二凸起呈垂直设置，此时热熔件10在与第一滤材21、第二滤材22热熔粘接的同时，能够对第一滤材21、第二滤材22不同凸起件的间距进行控制，能够保证过滤结构的稳定，提高过滤效果。

可选地，第一滤材21折叠形成第一凸起，第二滤材22折叠形成第二凸起，第一凸起及第二凸起均为V型结构，第一凸起的尖端与第二凸起的尖端相对设置。此时相邻的两个第一凸起与相邻的两个第二凸起能够共同围成用于通气的通道，方便进行过滤，且方便热熔件10分别与第一凸起的尖端、第二凸起的尖端连接。

一实施例公开了一种过滤件加工方法，包括以下步骤：

将第一滤材21、热熔件10及第二滤材22放置于第一加热模100与第二加热模200之间，热熔件10位于第一滤材21与第二滤材22之间，第一加热模100与第二加热模200均相对热熔件10设置；

第一加热模100与第二加热模200相互靠近，对第一滤材21、热熔件10及第二滤材22的相接处进行加热；

第一加热模100与第二加热模200相互远离。

上述过滤件加工方法，可将第一滤材21先放置在第一加热模100、第二加热模200的其中一个上，随后依次放上热熔件10及第二滤材22，热熔件10位于第一滤材21与第二滤材22之间，第一加热模100、第二加热模200相互靠近，对第一滤材21、热熔件10及第二滤材22的相接处加热，热熔件10受热熔融，可与第一滤材21、第二滤材22分别粘接，此时第一滤材21、第二滤材22与热熔件10的粘合效果好，不易出现脱胶等情况，且粘合的操作简单，粘合效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (8)

1.一种过滤件加工设备，其特征在于，包括第一加热模、第二加热模、定型模、第一放置件及第二放置件，所述定型模上设有让位口，所述第一加热模与所述第二加热模设于所述定型模的两侧，所述第一加热模与所述第二加热模可发热，所述第一加热模与所述第二加热模可相对移动，使所述第一加热模和/或所述第二加热模穿过所述让位口，所述第一放置件与所述第二放置件间隔设置，所述第一放置件与所述第二放置件分别用于放置热熔件的两端，使所述热熔件位于所述第一加热模与所述第二加热模之间，并相对所述让位口设置，所述定型模包括第一夹持模及第二夹持模，所述第一夹持模与所述第二夹持模可拆卸连接，所述第一夹持模上设有第一通过口，所述第二夹持模上设有与所述第一通过口对应的第二通过口，所述第一通过口与所述第二通过口配合形成所述让位口，所述第一夹持模包括第一限位件及多个第一分模，所述第一分模沿所述第一限位件的长度方向依次间隔设置，相邻的两个所述第一分模之间形成所述第一通过口，所述第一分模与所述第一限位件可拆卸连接，所述第二夹持模包括第二限位件及多个第二分模，所述第二分模沿所述第二限位件的长度方向依次间隔设置，相邻的两个所述第二分模之间形成所述第二通过口，所述第二分模与所述第二限位件可拆卸连接，所述第一放置件、所述第二放置件的数量与所述第一通过口的数量对应设置。

2.根据权利要求1所述的过滤件加工设备，其特征在于，所述第一限位件及所述第二限位件均为两个，两个所述第一限位件分别设于所述第一分模的两端，两个所述第二限位件分别设于所述第二分模的两端，所述第一限位件与所述第二限位件间隔设置，所述第一放置件、所述第二放置件分别设于两个所述第一限位件或两个所述第二限位件上，所述第一限位件、所述第二限位件的其中一个上设有第一对接部，另一个上设有第二对接部，所述第一对接部上设有限位槽，所述第二对接部上设有与所述限位槽配合的限位凸起。

3.根据权利要求1所述的过滤件加工设备，其特征在于，所述第一加热模靠近所述第二加热模的侧面设有多个呈V形的第一加热凸部，所述第二加热模靠近所述第一加热模的侧面设有多个呈V形的第二加热凸部，所述第一加热凸部的尖端与所述第二加热凸部的尖端相对设置。

4.根据权利要求1所述的过滤件加工设备，其特征在于，还包括主机架，所述主机架上设有两个滑轨，所述第一加热模及所述第二加热模分别设于所述滑轨的上侧及下侧，所述定型模设于两个所述滑轨之间，所述定型模分别与两个所述滑轨滑动配合。

5.根据权利要求4所述的过滤件加工设备，其特征在于，所述主机架上设有位置传感器，用于感应所述定型模的位置。

6.根据权利要求4所述的过滤件加工设备，其特征在于，所述主机架上设有上固定架及下固定架，所述上固定架设于所述滑轨的上侧，所述下固定架设于所述滑轨的下侧，所述第一加热模设于所述上固定架上，所述上固定架上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于带动所述第一加热模往复移动，所述下固定架上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于带动所述第二加热模往复移动。

7.根据权利要求4所述的过滤件加工设备，其特征在于，所述滑轨的端部设有挡位件。

8.一种过滤件加工方法，其特征在于，应用如权利要求1-7任一项所述的过滤件加工设备，包括以下步骤：

将第一滤材、热熔件及第二滤材放置于第一加热模与第二加热模之间，所述热熔件位于所述第一滤材与所述第二滤材之间，所述第一加热模与所述第二加热模均相对热熔件设置；

所述第一加热模与所述第二加热模相互靠近，对所述第一滤材、所述热熔件及所述第二滤材的相接处进行加热；

所述第一加热模与所述第二加热模相互远离。

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