CN217169819U - 一种热熔机构和热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔机构和热熔设备，该热熔机构包括固定座、驱动组件和热熔组件；所述驱动组件设置于所述固定座，所述驱动组件用于驱动热熔组件移动；所述热熔组件与所述驱动组件连接，所述热熔组件包括加热棒、隔热板和热熔压头，所述加热棒贯穿所述隔热板且与所述热熔压头固定连接。本实用新型结构设计合理，能够对产品进行精确的热熔，有利于提高电子产品热熔状态的合格率。

Description

一种热熔机构和热熔设备

技术领域

本申请属于工装设备技术领域，具体地，本申请涉及一种热熔机构和热熔设备。

背景技术

在电子产品组装的过程中，塑料元件或注塑元件等包含塑料材质的元件与其他材质元件之间的定位和连接，通常采用对电子产品上的塑料材质进行加热并热熔实现。

目前通过热熔组件对塑料材质进行加热，但是目前的热熔组件的结构设计不合理，热熔精度较低，电子产品热熔状态的合格率也较低。

实用新型内容

本申请实施例的一个目的是提供一种热熔机构和热熔设备的新技术方案。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种热熔机构，包括：

固定座；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述固定座，所述驱动组件用于驱动热熔组件移动；

热熔组件，所述热熔组件与所述驱动组件连接，所述热熔组件包括加热棒、隔热板和热熔压头，所述加热棒贯穿所述隔热板且与所述热熔压头固定连接。

可选地，所述固定座包括第一支板和第二支板，所述第二支板位于所述第一支板的底部并沿垂直于所述第一支板的方向延伸；所述第一支板朝向所述第二支板一侧固定设置所述驱动组件；所述第二支板用于固定在产品输送带上。

可选地，所述第一支板背向所述第二支板一侧设置有调节阀，所述调节阀与所述驱动组件相对设置，所述调节阀用于控制所述驱动组件的输出压力。

可选地，所述热熔机构还包括连接板，所述连接板一端设有定位槽，所述驱动组件端部卡接于所述定位槽，所述连接板另一端设有通孔，所述热熔组件穿设于所述通孔。

可选地，所述驱动组件为滑台气缸。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种热熔设备，包括：

上述的热熔机构；

产品输送带，所述热熔机构设置于所述产品输送带；

电控装置，所述产品输送带设置于所述电控装置上。

可选地，还包括：

流转载具，所述流转载具可移动地设置于所述产品输送带，所述流转载具用于装载产品；

产品定位机构，所述产品定位机构设置于所述产品输送带的下方，用于对所述流转载具进行限位，并由所述热熔机构对产品进行热熔。

可选地，还包括：

感应开关，所述感应开关设置于所述产品定位机构上；

在所述感应开关检测到所述流转载具移动至预设位置时，由所述产品定位机构夹紧所述流转载具以对所述流转载具进行限位。

可选地，还包括：产品压紧机构，所述产品压紧机构对产品进行抵压，以将所述产品固定在所述流转载具内。

可选地，所述产品压紧机构包括压板，所述压板与产品的形状和大小相适应。

本申请实施例的一个技术效果在于：

在本申请实施例中，该热熔机构的结构设计合理，加热棒贯穿隔热板与热熔压头固定连接，隔热板不仅有效地防止热熔压头上的热量流失影响热熔效果，还有利于保证加热棒产生的热量能够充分传递至热熔压头上，从而使得热熔压头将热量有效地传递至要热熔的塑料材质上并将塑料材质压缩至预定形状；而且，隔热板能够有效地防止热熔压头的热量传递至驱动组件上，从而避免造成驱动组件因工作温度过高而损坏。因此，该热熔机构提高了热熔精度，进而提高了电子产品热熔状态的合格率。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的热熔机构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的热熔设备的结构示意图。

图中：100、热熔机构；1、固定座；11、第一支板；12、第二支板； 2、驱动组件；3、调节阀；4、连接板；5、隔热板；6、热熔压头；7、加热棒；8、固定板；200、产品输送带；300、电控装置；400、产品定位机构；500、产品压紧机构。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，根据本申请实施例的第一方面，提供了一种热熔机构，该热熔机构用于对电子产品进行热熔，以保证电子产品之间的塑料材质与非塑料材质之间的稳固连接。例如，热熔机构热熔的对象可以为电子产品的塑料元件上的塑料小柱，也可以是其他形状的塑料结构。

具体地，该热熔机构包括固定座1、驱动组件2和热熔组件，所述驱动组件设置于所述固定座1，所述驱动组件2用于驱动热熔组件移动；所述热熔组件与所述驱动组件2连接。固定座1不仅用于固定驱动组件2，还用于将热熔机构100固定在热熔设备的产品输送带200上。而驱动组件 2与热熔组件连接，以驱动热熔组件移动，从而对电子产品进行热熔。

进一步，具体地，所述热熔组件包括加热棒7、隔热板5和热熔压头 6，所述加热棒7贯穿所述隔热板5且与所述热熔压头6固定连接。加热棒 7将热量传递至热熔压头6，通过热熔压头6对电子产品进行热熔。而隔热板5能够较好地隔绝加热棒7的热量流失。

需要说明的是，本实用新型中隔热板5所用材质具有高隔热性，在本实施例中，热熔机构所使用的隔热板5是由一种玻璃纤维和硅酸盐类粘合剂混合而成的非金属合成材料，如HIPLA。需要强调的是，HIPLA仅为本实用新型中隔热板5的一种应用选择，其他具有高隔热性能且能实现本实用新型技术效果的材质均可应用于本实用新型。

在本申请实施例中，该热熔机构100的结构设计合理，加热棒7贯穿隔热板5与热熔压头6固定连接，隔热板5不仅有效地防止热熔压头6上的热量流失影响热熔效果，有利于保证加热棒7产生的热量能够充分传递至热熔压头6上，从而使得热熔压头6将热量有效地传递至要热熔的塑料材质上并将塑料材质压缩至预定形状；而且，隔热板5能够有效地防止热熔压头6的热量传递至驱动组件2上，从而避免造成驱动组件2因工作温度过高而损坏。因此，该热熔机构100提高了热熔精度，进而提高了电子产品热熔状态的合格率。

可选地，所述固定座1包括第一支板11和第二支板12，所述第二支板12位于所述第一支板11的底部并沿垂直于所述第一支板11的方向延伸；所述第一支板11朝向所述第二支板12一侧固定设置所述驱动组件2；所述第二支板12用于固定在产品输送带200上。

在上述实施方式中，不仅能够将驱动组件2牢固地固定在固定座1上，同时也方便通过第二支板12将热熔机构100快速固定在产品输送带200 上，便于实现整个热熔设备的组装，组装效率较高。

可选地，所述第一支板11背向所述第二支板12一侧设置有调节阀3，所述调节阀3与所述驱动组件2相对设置，所述调节阀3用于控制所述驱动组件2的输出压力。

在上述实施方式中，调节阀3与驱动组件2连接，通过控制气流压力调节驱动组件2的输出压力，以便驱动组件2能够更好地驱动热熔组件，进而驱动热熔压头6在对产品进行热熔的过程中对产品施加压力，并使得热熔压头6对产品的热熔压力符合产品所需的热熔压力，从而能够对产品进行较好地热熔。

可选地，所述热熔机构还包括连接板4，所述连接板4一端设有定位槽，所述驱动组件2端部卡接于所述定位槽且通过螺栓结构连接，所述连接板4另一端设有通孔，所述热熔组件穿设于所述通孔。进一步地，热熔组件的加热棒7穿设于该通孔。

需要强调的是，卡接仅为驱动组件2与连接板4的一种连接方式，在生产实践过所应用的连接方式也在本实用新型的保护范围之内。

在上述实施方式中，驱动组件2能够较好地驱动连接板4移动，而连接板4移动能够较好地带动热熔组件移动，从而使得驱动组件2驱动热熔组件移动的过程比较稳定，保证了热熔过程的稳定性。

在一个实施方式中，隔热板5固定于连接板4的下方，热熔压头6位于隔热板5的下方；所述加热棒7依次穿过连接板4和隔热板5与所述热熔压头6固定。这使得加热棒7和热熔压头6能够牢固地固定在连接板4 上，并能随着连接板4的移动准确地移动，从而对热熔过程中的产品施压，以保证产品的热熔效果。

在本实施例中，通过固定座1、驱动组件2、调节阀3、连接板4、隔热板5、热熔压头6和加热棒7配合，使得热熔机构100能够对产品进行精确的热熔，有利于提高电子产品热熔状态的合格率。

另外，连接板4进一步阻隔热熔组件产生的热量传导至驱动组件2，从而能够较好地保护热熔组件。

可选地，该热熔机构还包括：

固定板8，所述固定板8固定于固定座1上，驱动组件2固定于固定板8上。固定板8能够牢固地将驱动组件2固定在固定座1上，保证了驱动组件2和固定座1之间的连接强度。

可选地，所述驱动组件2为滑台气缸。滑台气缸能够较好地驱动连接板4移动，进而驱动热熔压头6移动，以对产品进行较好地热熔。

如图2所示，根据本申请实施例的第二方面，提供了一种热熔设备，包括：

上述的热熔机构100；

产品输送带200，所述热熔机构100设置于所述产品输送带200；

电控装置300，所述产品输送带200设置于所述电控装置300上。

该热熔设备结构设计合理，热熔精度高，性能优越，而且产品的热熔状态合格率高，工装效率快且产能高，整个设备的刚性、稳定性和可靠性均较好，使用范围较广。

可选地，该热熔设备还包括：

流转载具，所述流转载具可移动地设置于所述产品输送带200，所述流转载具用于装载产品；流转载具能够装载产品并在产品输送带200上进行稳定地移动，并能够供热熔机构100对产品进行热熔。

产品定位机构400，所述产品定位机构400设置于所述产品输送带200 的下方，用于对所述流转载具进行限位，并由所述热熔机构100对产品进行热熔。产品定位机构400能够对流转载具进行定位，从而方便热熔机构 100对产品进行精确地热熔。

可选地，热熔设备还包括：

感应开关，所述感应开关设置于所述产品定位机构400上；

在所述感应开关检测到所述流转载具移动至预设位置时，由所述产品定位机构400夹紧所述流转载具以对所述流转载具进行限位。

在上述实施方式中，感应开关能够精确地检测流转载具移动的位置，并能使得产品定位机构400对流转载具进行精确地定位，以便热熔机构100 对产品进行精确地热熔。

可选地，热熔设备还包括：产品压紧机构500，所述产品压紧机构500 对产品进行抵压，以将所述产品固定在所述流转载具内。产品压紧机构500 和产品定位机构400配合，能够将流转载具和产品固定在精确地预设位置，从而使得热熔机构100能够对产品进行精确地热熔，从而有助于提高产品的热熔合格率。

可选地，所述产品压紧机构500包括压板，所述压板与产品的形状和大小相适应。通过压板对产品进行压紧固定，有助于保证产品具有较好地固定状态，使得热熔机构100对产品进行热熔。

在本实施例中，参考图1和图2，产品输送带200运输装有产品的流转载具在产品输送带200上移动，当流转载具移动至产品定位机构400上方的预设位置时，产品定位机构400将流转载具定位夹紧。同时，产品压紧机构500将流转载具内的产品压紧。然后，热熔机构100开始工作，热熔机构100的驱动组件2推动热熔压头6向下移动，热熔压头6插入产品内并压住对应的塑料小柱，边对塑料小柱加热，边由驱动组件2提供的动力通过热熔压头6对塑料小柱下压。当对塑料小柱加热融化并下压一定时间后，小柱熔化变形至预定状态后，热熔机构100抬起，同时产品夹紧机构抬起，随即流转载具定位机构下移，以撤销对流转载具的压紧及定位，流转载具载着产品流走，产品的热熔完成。

需要说明的是，该热熔设备的各个部件之间通过采用定位销或定位槽相互连接，以防止热熔机构100在运动过程中松动，保证了热熔机构100 运动过程中的刚性和稳定性。通过调节调压阀，间接调整滑台气缸输出合适的热熔压力，以满足热熔的工艺压力参数。两个提供热量的高温零件，加热棒7和热熔压头6通过隔热板5与其他零件隔离开来，冷热分开，既避免有效的热量损失，保证了热量的高效利用率，又保护了滑台气缸防止滑台气缸因过热损坏而影响气动元件的寿命。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种热熔机构，其特征在于，包括：

固定座(1)；

驱动组件(2)，所述驱动组件设置于所述固定座(1)，所述驱动组件(2)用于驱动热熔组件移动；

热熔组件，所述热熔组件与所述驱动组件(2)连接，所述热熔组件包括加热棒(7)、隔热板(5)和热熔压头(6)，所述加热棒(7)贯穿所述隔热板(5)且与所述热熔压头(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的热熔机构，其特征在于，

所述固定座(1)包括第一支板(11)和第二支板(12)，所述第二支板(12)位于所述第一支板(11)的底部并沿垂直于所述第一支板(11)的方向延伸；所述第一支板(11)朝向所述第二支板(12)一侧固定设置所述驱动组件(2)；所述第二支板(12)用于固定在产品输送带(200)上。

3.根据权利要求2所述的热熔机构，其特征在于，

所述第一支板(11)背向所述第二支板(12)一侧设置有调节阀(3)，所述调节阀(3)与所述驱动组件(2)相对设置，所述调节阀(3)用于控制所述驱动组件(2)的输出压力。

4.根据权利要求3所述的热熔机构，其特征在于，所述热熔机构还包括连接板(4)，所述连接板(4)一端设有定位槽，所述驱动组件(2)端部卡接于所述定位槽，所述连接板(4)另一端设有通孔，所述热熔组件穿设于所述通孔。

5.根据权利要求4所述的热熔机构，其特征在于，

所述驱动组件(2)为滑台气缸。

6.一种热熔设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至5任意一项所述的热熔机构(100)；

产品输送带(200)，所述热熔机构(100)设置于所述产品输送带(200)；

电控装置(300)，所述产品输送带(200)设置于所述电控装置(300)上。

7.根据权利要求6所述的热熔设备，其特征在于，还包括：

流转载具，所述流转载具可移动地设置于所述产品输送带(200)，所述流转载具用于装载产品；

产品定位机构(400)，所述产品定位机构(400)设置于所述产品输送带(200)的下方，用于对所述流转载具进行限位，并由所述热熔机构(100)对产品进行热熔。

8.根据权利要求7所述的热熔设备，其特征在于，还包括：

感应开关，所述感应开关设置于所述产品定位机构(400)上；

在所述感应开关检测到所述流转载具移动至预设位置时，由所述产品定位机构(400)夹紧所述流转载具以对所述流转载具进行限位。

9.根据权利要求7所述的热熔设备，其特征在于，还包括：产品压紧机构(500)，所述产品压紧机构(500)对产品进行抵压，以将所述产品固定在所述流转载具内。

10.根据权利要求9所述的热熔设备，其特征在于，所述产品压紧机构(500)包括压板，所述压板与产品的形状和大小相适应。

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