CN109914727A - 一种应用于墙体的回归反射板制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于墙体的回归反射板制备方法，包括以下步骤：a获得直径3‑7mm的玻璃微珠；b获得反射涂料；其特征在于，还包括步骤c：将玻璃微珠阵列排布固定在模具上并使其一侧露出于空中，将露出于空中的玻璃微珠一侧涂上反射涂料并待其固化后，直接再设置一层热熔胶，并依靠热熔胶将涂有反射涂料的玻璃微珠粘结固定在基材上。本发明能够用于外墙回归反射板的制备，且具有可靠性好，制得材料性能优异，全反射效果好，适用于工业生产等优点。使其用于外墙材料后，能够定向反射大部分太阳辐射，达到隔热的效果，从而降低空调冷负荷，达到节能减排的目的。

Description

一种应用于墙体的回归反射板制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种应用于墙体的回归反射板制备方法。

背景技术

随着我国经济持续的增长和国民生活质量的不断提高以及城市的不断飞速发展，建筑能耗己经成为我国总能源消耗的重要组成部分。由此看来，建筑节能己经成为我国实现可持续发展的重大手段。

夏季，太阳辐射是影响室内热环境的最大外扰之一，不仅降低了室内舒适性，还增加了建筑能耗损失。由于太阳辐射带给建筑的热量，引起了外围护结构表面温度的升高，热量将通过建筑外围护结构传至室内，成为建筑冷负荷，从而增加了空调系统的能耗。而随着建筑覆盖面积的增加，城市中心将吸收越来越多来自太阳辐射的热量，热导效应逐年加剧，使得城市中心的温度高于郊区地段。

为减少暖通空调的能耗损失以及降低城市热岛效应，现有技术中存在利用具有全反射功能的建筑外墙来实现定向反射太阳辐射的技术。

例如，CN107942424A曾公开了一种可变色逆反射材料的制备方法，具体为将单层胶体微球一定程度陷入到透明基材的粘胶层一面形成单层阵列，制备成可变色的逆反射材料。本发明主要步骤包括：1）将微米尺寸的胶体微球组装成单层微球阵列；2）将单层微球阵列转移到具有粘胶层的透明基材上，使胶体微球陷入到粘胶层中。本发明中所制备的可变色逆反射材料具有制备简单、反光亮度高和反光颜色均一等优点，并且其具有两个独特的反光特性，即照明/观察同轴不变色性和照明/观察异轴变色性，从而具有很好的理论研究和实际应用价值。

但该专利仅仅公开了制备的大致原理和步骤，并没公开获得单层微球阵列后，怎样将单层微球可靠地转移到基材粘胶层上的步骤。可实施性低。

再例如CN105301683A也曾公开了一种粘帖式逆反射膜及其制备方法粘帖式逆反射膜，由四层结构组成，四层结构由上到下依次为保护层、逆反射层、粘帖层、基材层，所述的基材层由基材、胶黏剂、隔离膜三部分组成；其制备方法为：首先，在基材层表面均匀喷淋粘帖层，形成稳定结构；其次，在粘帖层未完全固化之前在其表面均匀撒布逆反射层；最后，在逆反射层的表面覆盖一层透明保护层形成粘帖式逆反射膜。本发明采用四层复合技术制备可直接粘贴式的逆反射膜，使用简单方便，通过添加逆反射微结构，产品具有优异的逆反射效果，且在外层包覆有保护层，可延长使用寿命，同时制备工艺简单，原材料简单易得，易于流水线式生产。

但该专利中，采用先喷淋获得粘帖层后，再采用均匀撒布的方式获得逆反射层，这种方式无法保证逆反射层中不利微珠的均布排列，制得材料全反射效果较差。

故怎样获得一种其可靠性好，制得材料性能优异，全反射效果好的回归反射板制备方法，成为本领域技术人员有待考虑解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种可靠性好，制得材料性能优异，全反射效果好的应用于墙体的回归反射板制备方法。使其用于外墙材料后，能够定向反射大部分太阳辐射，达到隔热的效果，从而降低空调冷负荷，达到节能减排的目的。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种应用于墙体的回归反射板制备方法，包括以下步骤：a获得直径3-7mm的玻璃微珠；b获得反射涂料；其特征在于，还包括：步骤c将玻璃微珠阵列排布固定在模具上并使其一侧露出于空中，将露出于空中的玻璃微珠一侧涂上反射涂料后，直接再设置一层热熔胶，并依靠热熔胶将涂有反射涂料的玻璃微珠粘结固定在基材上。

这样，采用先将玻璃微珠固定再喷涂反射涂料并设置热熔胶后粘结在基材上，具有方法操作简单，可实施性强，可靠性好的优点。

作为优化，所述基材为膨胀聚苯乙烯板。

这样，具有质量轻以及隔热效果好等优点。

作为优化，玻璃微珠直径为5mm。

若玻璃微珠的直径过小，不便于制备；若玻璃微珠的直径过大，玻璃微珠间隙过大，反射率会大大降低，并且增大了占用空间，因此选取制备5mm直径的玻璃微珠为最优。

作为优化，所述玻璃微珠采用以下方法制备，将质量配比53%石英砂、23%长石、14%硼砂、8%纯碱及其他辅料材料萤石和硝酸钠各占1%粉碎混合均匀后，于玻璃熔窑中升温至1600℃，待反应完成后，形成熔融体，将熔融体引出至直径为5mm的球型模具中冷却降温成型，即可初步获得直径为5mm的玻璃微珠。

采用该方法制备的玻璃微珠，具有制备过程简单、产量高、玻璃微珠成品无气泡、杂质少、球径偏差小、成品合格率高等优点。当然具体实施时，也可以采用现有的其他技术制备玻璃微珠或者直接购买玻璃微珠成品。

作为优化，玻璃微珠使用前，采用浓度为1.2%的偶联剂对玻璃微珠表面进行改性。

这样可以使玻璃微珠的表面由亲水变为亲油，避免了亲水所带来的负面影响。

作为优化，所述反射涂料采用以下方法制备：将偶联剂KH560与乙醇按质量比1:1的比例混合，再加入去离子水，配成浓度为5%的硅烷偶联剂水溶液，搅拌均匀后向溶液中加入醋酸使溶液呈弱酸性（pH≈5），待偶联剂水解一定时间后呈现出粘结性后得到粘结剂；再取部分片状铝粉或钦白粉填料，加入润湿剂，进行磁力搅拌，在磁力搅拌的1h中，缓慢加入一定量的上述粘结剂至搅拌完毕呈流态，再装入到喷雾装置中待用。

这样制得的反射涂料流动性好、易于喷涂、易于导入密封喷雾装置中储存、与一侧的玻璃微珠以及另一侧的热熔胶均具有良好的结合性，除此之外，这种反射涂料还对紫外到红外的整个太阳光谱都具有高反射率，可反射大部分的太阳辐射，反射红外线起到隔热的作用，反射紫外线起到防止老化、延长寿命的作用，采用片状铝粉或钦白粉填料可使得制得材料具备较好回归反射的特点，将太阳辐射沿入射方向反射，阻挡了大部分的辐射热量传至室内，其反射光沿原路返回，几乎不照射在其他建筑物上，避免了给其他建筑带来额外的冷负荷。当然具体实施时，也可以直接采用现有的反射涂料制备技术，或者直接购买现有的反射涂料产品直接使用。

作为优化，步骤c中，所述模具为弹性材料制得的模具筛，模具筛上均匀阵列排布有筛孔，筛孔直径小于玻璃微珠直径0.1-1mm（最优为0.5mm）；c步骤具体为，将玻璃微珠撒在模具筛上并通过振动模具筛，使得玻璃微珠下半部嵌入到筛孔并布满整个模具筛筛孔，清除掉模具筛表面多余的玻璃微珠，再采用压板将嵌入到筛孔的玻璃微珠整体压入二分之一直径到筛孔，在露出空中的玻璃微珠一侧整体喷涂上反射涂料，待高反射涂料固化成高反射膜后，再铺设一层热熔胶至覆盖住玻璃微珠露出的部分，再将和筛孔范围等面积的基材板粘结固定在热熔胶外侧，直至热熔胶固化后，将玻璃微珠从模具筛脱出，制得回归反射板。

这样，采用本方法，方便反射材料的喷涂以及玻璃微珠和基材的结合，具有操作简单方便快捷可靠的优点。

进一步地，所述模具筛内表面层采用橡胶材料制得，并在玻璃微珠嵌入之前和/或嵌入过程中对模具筛的橡胶材料加热使得橡胶材料软化，玻璃微珠嵌入筛孔并被压入二分之一直径到筛孔后，待模具筛橡胶材料冷却硬化后再喷涂反射涂料，最后脱模前再次对橡胶材料加热使其软化后进行脱模。

这样，模具筛橡胶材料软化后，能够更加方便在振动的作用下玻璃微珠可以较为牢固地嵌入到筛孔内，避免在清除多余玻璃微珠时使得嵌入的玻璃微珠一起掉出，同时方便压板将嵌入筛孔的玻璃微珠再次压入二分之一直径到筛孔内，然后待冷却后再喷涂反射材料以及铺设热熔胶。可以保证该过程中玻璃微珠能够固定不动，更好地保证在反射涂料设置效果以保证制得材料的反射效果。脱模前再次加热可以方便玻璃微珠从筛孔脱出。

进一步地，本方法采用以下的反射板生产装置制备，所述反射板生产装置包括一个底座，底座一侧竖向设置有立柱，立柱中部水平向外固定设置有模具筛支撑臂，模具筛支臂前端铰接有向前延伸的模具筛夹具，模具筛夹具内水平安装有模具筛，模具筛夹具上还安装有振动发生装置；模具筛支臂下方的立柱上水平固定设置有伸缩机构安装臂，伸缩机构安装臂前端设置有模具筛倾斜控制用伸缩机构，模具筛倾斜控制用伸缩机构的伸缩端向上延伸并铰接在模具筛夹具下方，模具筛整体呈矩形且远离立柱一侧为开放侧，另外三侧为设置有向上围栏的围栏侧；模具筛支臂上方的立柱上水平设置有压板安装臂，压板安装臂一端可上下滑动地配合在竖向设置于立柱的滑轨上，压板安装臂另一端下方水平固定设置有压板，压板正对模具筛内筛孔范围设置；压板上方平行设置有一端固定于立柱的顶板，顶板下表面正对压板中部位置向下设置有压板控制用伸缩机构，压板控制用伸缩机构的下端连接在压板安装臂上。

这样，该装置用用于反射板制备时，先将改性后的玻璃微珠从靠近立柱一侧倒入加热后的模具筛内，然后依靠振动发生装置带动模具筛振动，使得玻璃微珠铺开并对应落入到筛孔内，同时控制模具筛倾斜控制用伸缩机构回缩，使得模具筛开放侧逐渐向下倾斜，玻璃微珠在倾斜加振动共同作用下逐渐向模具筛开放侧流动并落入到所有筛孔内，多余的玻璃微珠从模具筛开放侧掉出，可用容器盛接；然后再控制模具筛倾斜控制用伸缩机构伸出带动模具筛回复为水平，再控制压板控制用伸缩机构使得压板下压，将玻璃珠下半部压入到模具筛孔内；待模具筛冷却后，在其上表面喷涂反射涂料，待高反射涂料固化成高反射膜后，铺设好热熔胶，再将和筛孔范围等面积的基材板粘结固定在热熔胶上侧，采用压板下压压紧，直至热熔胶固化后，再加热模具筛后，将基材板连同玻璃微珠一起从模具筛中脱出，即制得回归反射板。

故，该装置具有操作方便、简单、快捷、可靠等优点，可实现反射板的工业化生产制备。

进一步地，模具筛内埋设有电阻丝并外接有控制电路。

这样，采用直接在模具筛内埋设电阻丝的方式对模具筛进行加热，方便在需要的时候实现加热控制，且加热是从模具筛内部进行加热，不会在脱模时对热熔胶产生影响。

本发明制得的回归发射板在使用于外墙时，在玻璃微珠与高反射材料的共同作用下，能够达到将太阳辐射完成回归反射的目的，阻挡了大部分的太阳辐射进入到建筑中，并且其反射辐射不会照射在其他建筑物上，这就避免了成为其他建筑物冷负荷的可能。并且该新型回归反射材料所使用的材料都是绿色的，所以并不会给环境带来污染，其中所使用的工具与原料均可以重复利用。

综上所述，本发明能够用于外墙回归发射板的制备，且具有可靠性好，制得材料性能优异，全反射效果好，适用于工业生产等优点。使其用于外墙材料后，能够定向反射大部分太阳辐射，达到隔热的效果，从而降低空调冷负荷，达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本发明实施例中制得的回归反射板的结构示意简图。

图2为本发明实施例中采用的反射板生产装置的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

优选实施方式：一种应用于墙体的回归反射板制备方法，包括以下步骤：a获得直径3-7mm的玻璃微珠；b获得反射涂料；其特点在于，还包括：步骤c将玻璃微珠阵列排布固定在模具上并使其一侧露出于空中，将露出于空中的玻璃微珠一侧涂上反射涂料后，直接再设置一层热熔胶，并依靠热熔胶将涂有反射涂料的玻璃微珠粘结固定在基材上。

这样，采用先将玻璃微珠固定再喷涂反射涂料并设置热熔胶后粘结在基材上，具有方法操作简单，可实施性强，可靠性好的优点。

其制得的回归反射板参照图1所示。其中标号1为基材，标号2为热熔胶，标号3为反射涂料，标号4为玻璃微珠。

其中，所述基材为膨胀聚苯乙烯板。

这样，具有质量轻以及隔热效果好等优点。

其中，玻璃微珠直径为5mm。

若玻璃微珠的直径过小，不便于制备；若玻璃微珠的直径过大，玻璃微珠间隙过大，反射率会大大降低，并且增大了占用空间，因此选取制备5mm直径的玻璃微珠为最优。

其中，所述玻璃微珠采用以下方法制备，将质量配比53%石英砂、23%长石、14%硼砂、8%纯碱及其他辅料材料萤石和硝酸钠各占1%粉碎混合均匀后，于玻璃熔窑中升温至1600℃，待反应完成后，形成熔融体，将熔融体引出至直径为5mm的球型模具中冷却降温成型，即可初步获得直径为5mm的玻璃微珠。

采用该方法制备的玻璃微珠，具有制备过程简单、产量高、玻璃微珠成品无气泡、杂质少、球径偏差小、成品合格率高等优点。当然具体实施时，也可以采用现有的其他技术制备玻璃微珠或者直接购买玻璃微珠成品。

其中，玻璃微珠使用前，采用浓度为1.2%的偶联剂对玻璃微珠表面进行改性。

这样可以使玻璃微珠的表面由亲水变为亲油，避免了亲水所带来的负面影响。

其中，所述反射涂料采用以下方法制备：将偶联剂KH560与乙醇按质量比1:1的比例混合，再加入去离子水，配成浓度为5%的硅烷偶联剂水溶液，搅拌均匀后向溶液中加入醋酸使溶液呈弱酸性（pH≈5），待偶联剂水解一定时间后呈现出粘结性后得到粘结剂；再取部分片状铝粉或钦白粉填料，加入润湿剂，进行磁力搅拌，在磁力搅拌的1h中，缓慢加入一定量的上述粘结剂至搅拌完毕呈流态，再装入到喷雾装置中待用。

这样制得的反射涂料流动性好、易于喷涂、易于导入密封喷雾装置中储存、与一侧的玻璃微珠以及另一侧的热熔胶均具有良好的结合性，除此之外，这种反射涂料还对紫外到红外的整个太阳光谱都具有高反射率，可反射大部分的太阳辐射，反射红外线起到隔温的作用，反射紫外线起到防止老化、延长寿命的作用。采用片状铝粉或钦白粉填料可使得制得材料具备较好回归反射的特点，将太阳辐射沿入射方向反射，阻挡了大部分的辐射热量传至室内，其反射光沿原路返回，几乎不照射在其他建筑物上，避免了给其他建筑带来额外的冷负荷。当然具体实施时，也可以直接采用现有的反射涂料制备技术，或者直接购买现有的反射涂料产品直接使用。

其中，步骤c中，所述模具为弹性材料制得的模具筛，模具筛上均匀阵列排布有筛孔，筛孔直径小于玻璃微珠直径0.1-1mm（最优为0.5）；c步骤具体为，将玻璃微珠撒在模具筛上并通过振动模具筛，使得玻璃微珠下半部嵌入到筛孔并布满整个模具筛筛孔，清除掉模具筛表面多余的玻璃微珠，再采用压板将嵌入到筛孔的玻璃微珠整体压入二分之一直径到筛孔，在露出空中的玻璃微珠一侧整体喷涂上反射涂料，待高反射涂料固化成高反射膜后，再铺设一层热熔胶至覆盖住玻璃微珠露出的部分，再将和筛孔范围等面积的基材板粘结固定在热熔胶外侧，直至热熔胶固化后，将玻璃微珠从模具筛脱出，制得回归反射板。

这样，采用本方法，方便反射材料的喷涂以及玻璃微珠和基材的结合，具有操作简单方便快捷可靠的优点。

其中，所述模具筛内表面层采用橡胶材料制得，并在玻璃微珠嵌入之前和/或嵌入过程中对模具筛的橡胶材料加热使得橡胶材料软化，玻璃微珠嵌入筛孔并被压入二分之一直径到筛孔后，待模具筛橡胶材料冷却硬化后再喷涂反射涂料，最后脱模前再次对橡胶材料加热使其软化后进行脱模。

这样，模具筛橡胶材料软化后，能够更加方便在振动的作用下玻璃微珠可以较为牢固地嵌入到筛孔内，避免在清除多余玻璃微珠时使得嵌入的玻璃微珠一起掉出，同时方便压板将嵌入筛孔的玻璃微珠再次压入二分之一直径到筛孔内，然后待冷却后再喷涂反射材料以及铺设热熔胶。可以保证该过程中玻璃微珠能够固定不动，更好地保证在反射涂料设置效果以保证制得材料的反射效果。脱模前再次加热可以方便玻璃微珠从筛孔脱出。

本实施例中，本方法采用图2所示的反射板生产装置制备，所述反射板生产装置包括一个底座5，底座5一侧竖向设置有立柱6，立柱6中部水平向外固定设置有模具筛支撑臂7，模具筛支臂7前端铰接有向前延伸的模具筛夹具8，模具筛夹具8内水平安装有模具筛9，模具筛夹具8上还安装有振动发生装置10；模具筛9支臂下方的立柱上水平固定设置有伸缩机构安装臂7，伸缩机构安装臂7前端设置有模具筛倾斜控制用伸缩机构16，模具筛倾斜控制用伸缩机构16的伸缩端向上延伸并铰接在模具筛夹具8下方，模具筛9整体呈矩形且远离立柱一侧为开放侧，另外三侧为设置有向上围栏的围栏侧；模具筛支臂7上方的立柱上水平设置有压板安装臂12，压板安装臂12一端可上下滑动地配合在竖向设置于立柱6的滑轨13上，压板安装臂12另一端下方水平固定设置有压板11，压板11正对模具筛内筛孔范围设置；压板11上方平行设置有一端固定于立柱的顶板15，顶板15下表面正对压板中部位置向下设置有压板控制用伸缩机构14，压板控制用伸缩机构14的下端连接在压板安装臂上。

这样，该装置用用于反射板制备时，先将改性后的玻璃微珠从靠近立柱一侧倒入加热后的模具筛内，然后依靠振动发生装置带动模具筛振动，使得玻璃微珠铺开并对应落入到筛孔内，同时控制模具筛倾斜控制用伸缩机构回缩，使得模具筛开放侧逐渐向下倾斜，玻璃微珠在倾斜加振动共同作用下逐渐地向模具筛开放侧流动并落入到所有筛孔内，多余的玻璃微珠从模具筛开放侧掉出，可用容器盛接；然后再控制模具筛倾斜控制用伸缩机构伸出带动模具筛恢复为水平，再控制压板控制用伸缩机构使得压板下压，将玻璃珠下半部压入到模具筛孔内；待模具筛冷却后，在其上表面喷涂反射涂料并铺设好热熔胶，再将和筛孔范围等面积的基材板粘结固定在热熔胶上侧，采用压板下压压紧，直至热熔胶固化后，再加热模具筛后，将基材板连同玻璃微珠一起从模具筛中脱出，即制得回归反射板。

具体实施时，压板控制用伸缩机构14和模具筛倾斜控制用伸缩机构16均优选采用丝杠螺母传动机构实现，这样更利于实现精确控制。当然实施时也可以采用现有的液压缸或电动推杆等机构实现。另外，实施时，倒入玻璃微珠以及喷涂反射材料以及铺设热熔胶等操作，可以采用机械手控制实现或者人工现场操作均可。

故该装置具有操作方便、简单、快捷、可靠等优点，可实现反射板的工业化生产制备。

其中，模具筛内埋设有电阻丝并外接有控制电路。

这样，采用直接在模具筛内埋设电阻丝的方式对模具筛进行加热，方便在需要的时候实现加热控制，且加热是从模具筛内部进行加热，不会在脱模时对热熔胶产生影响。

本发明制得的回归发射板在使用于外墙时，在玻璃微珠与高反射材料的共同作用下，能够达到将太阳辐射完成回归反射的目的，阻挡了大部分的太阳辐射进入到建筑中，并且其反射辐射不会照射在其他建筑物上，这就避免了成为其他建筑物冷负荷的可能。并且该新型回归反射材料所使用的材料都是绿色的，所以并不会给环境带来污染，其中所使用的工具与原料均可以重复利用。

Claims (10)

1.一种应用于墙体的回归反射板制备方法，包括以下步骤：a获得直径3-7mm的玻璃微珠；b获得反射涂料；其特征在于，还包括步骤c：将玻璃微珠阵列排布固定在模具上并使其一侧露出于空中，将露出于空中的玻璃微珠一侧涂上反射涂料并待其固化后，直接再设置一层热熔胶，并依靠热熔胶将涂有反射涂料的玻璃微珠粘结固定在基材上。

2.根据权利要求1所述的应用于墙体的回归反射板制备方法，其特征在于：所述基材为膨胀膨胀聚苯乙烯板。

3.根据权利要求1所述的应用于墙体的回归反射板制备方法，其特征在于：玻璃微珠直径为5mm。

4.根据权利要求3所述的应用于墙体的回归反射板制备方法，其特征在于：所述玻璃微珠采用以下方法制备，将质量配比53%石英砂、23%长石、14%硼砂、8%纯碱及其他辅料材料萤石和硝酸钠各占1%粉碎混合均匀后，于玻璃熔窑中升温至1600℃，待反应完成后，形成熔融体，将熔融体引出至直径为5mm的球型模具中冷却降温成型，即可获得直径为5mm的玻璃微珠。

5.根据权利要求1所述的应用于墙体的回归反射板制备方法，其特征在于：玻璃微珠使用前，采用偶联剂对玻璃微珠表面进行改性。

6.根据权利要求1所述的应用于墙体的回归反射板制备方法，其特征在于：所述反射涂料采用以下方法制备：将偶联剂KH560与乙醇按质量比1:1的比例混合，再加入去离子水，配成浓度为5%的硅烷偶联剂水溶液，搅拌均匀后向溶液中加入醋酸使溶液呈弱酸性，待偶联剂水解一定时间后呈现出粘结性后得到粘结剂；再取部分片状铝粉或钦白粉填料，加入润湿剂，进行磁力搅拌，在磁力搅拌的1h中，缓慢加入一定量的上述粘结剂至搅拌完毕呈流态，再装入到喷雾装置中待用。

7.根据权利要求1所述的应用于墙体的回归反射板制备方法，其特征在于：所述模具为弹性材料制得的模具筛，模具筛上均匀阵列排布有筛孔，筛孔直径小于玻璃微珠直径0.1-1mm；c步骤具体为，将玻璃微珠撒在模具筛上并通过振动模具筛，使得玻璃微珠下半部嵌入到筛孔并布满整个模具筛筛孔，清除掉模具筛表面多余的玻璃微珠，再采用压板将嵌入到筛孔的玻璃微珠整体压入二分之一直径到筛孔，在露出空中的玻璃微珠一侧整体喷涂上反射涂料，待高反射涂料固化成高反射膜后，再铺设一层热熔胶至覆盖住玻璃微珠露出的部分，再将和筛孔范围等面积的基材板粘结固定在热熔胶外侧，直至热熔胶固化后，将玻璃微珠从模具筛脱出，制得回归反射板。

8.根据权利要求7所述的应用于墙体的回归反射板制备方法，其特征在于：所述模具筛内表面层采用橡胶材料制得，并在玻璃微珠嵌入之前和/或嵌入过程中对模具筛的橡胶材料加热使得橡胶材料软化，玻璃微珠嵌入筛孔并被压入二分之一直径到筛孔后，待模具筛橡胶材料冷却硬化后再喷涂反射涂料，最后脱模前再次对橡胶材料加热使其软化后进行脱模。

9.根据权利要求8所述的应用于墙体的回归反射板制备方法，其特征在于：本方法采用以下的反射板生产装置制备，所述反射板生产装置包括一个底座，底座一侧竖向设置有立柱，立柱中部水平向外固定设置有模具筛支撑臂，模具筛支臂前端铰接有向前延伸的模具筛夹具，模具筛夹具内水平安装有模具筛，模具筛夹具上还安装有振动发生装置；模具筛支臂下方的立柱上水平固定设置有伸缩机构安装臂，伸缩机构安装臂前端设置有模具筛倾斜控制用伸缩机构，模具筛倾斜控制用伸缩机构的伸缩端向上延伸并铰接在模具筛夹具下方，模具筛整体呈矩形且远离立柱一侧为开放侧，另外三侧为设置有向上围栏的围栏侧；模具筛支臂上方的立柱上水平设置有压板安装臂，压板安装臂一端可上下滑动地配合在竖向设置于立柱的滑轨上，压板安装臂另一端下方水平固定设置有压板，压板正对模具筛内筛孔范围设置；压板上方平行设置有一端固定于立柱的顶板，顶板下表面正对压板中部位置向下设置有压板控制用伸缩机构，压板控制用伸缩机构的下端连接在压板安装臂上。

10.根据权利要求9所述的应用于墙体的回归反射板制备方法，其特征在于：模具筛内埋设有电阻丝并外接有控制电路。