CN113156756B - 一种超短焦抗光幕制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及投影幕技术领域，具体涉及一种超短焦抗光幕制备方法，包括：步骤一：制作模具棒；步骤二：制作软模具；步骤三：制作模具辊；步骤四：压印成型；步骤五：制作反射层；步骤六：制作保护层。本发明具有抗环境光能力强以及超宽视角等优点，实现了良好效果的超短距离投影，同时具有全角度抗光的特性，使用效果好，保证了用户体验。

Description

一种超短焦抗光幕制备方法

技术领域

本发明涉及投影幕技术领域，具体涉及一种超短焦抗光幕制备方法。

背景技术

随着投影技术的不断改进，从以前的CRT，发展到现在的激光投影机，由于受到空间的限制，超短焦技术一直是各类正投影显示技术追求的核心目标之一，它意味着更小的空间占用，使用区域无限扩大，市场容量加大，以及更大的投射尺寸。作为超短焦抗光投影幕布中的一种，该超短焦抗光投影幕布主要是利用光学棱镜单元的物理结构，在棱镜面向环境光的一侧为黑色吸收环境光，面向投影光的一侧涂上反射层，高效反射投影光，从而抑制环境光的干扰。

超短焦投影技术日趋成熟，但是由于光路复杂，容易受到环境特别是顶部照明灯光影响。为了保障显示效果，抗光幕需求迫切。目前市场超短焦抗光幕生产工艺复杂，良率低，成本高企。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超短焦抗光幕制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种超短焦抗光幕制备方法，包括：

一种超短焦抗光幕制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制作模具棒：

1)取一定长度的模具棒；

2)用精密雕刻机在模具棒下端面均匀雕刻出若干直角三角形棱角结构；

3)模具棒一端加工成基座，在基座上加工出用于安装固定的螺孔结构；

步骤二：制作软模具：

1)选择一个一定大小的超精密大理石板；

2)在超精密大理石板上通过加工方式加工出通孔，在超精密大理石板下侧设置伺服电机，通孔与伺服电机输出轴匹配，伺服电机输出轴贯穿通孔；

3)通过模具棒一端的螺孔结构将模具棒与伺服电机输出轴固定连接，此时模具棒下侧的若干棱角结构朝向超精密大理石板；

4)在超精密大理石板上铺设PET基膜并进行固定，接着在PET基膜上均匀涂设上光固化胶水；

5)通过伺服电机工作带动模具棒在超精密大理石板上做往复的180°运动，刮动光固化胶水；

6)刮动光固化胶水时通过一定时间光固化灯的照射，将结构定型；

步骤三：制作模具辊：

1)将定型产生的软质模具包裹于镜面辊轮，首尾相连进行固定从而形成软膜包辊。

步骤四：压印成型：

1)配置黑色胶水，取一定量的光固化透明胶水，每公斤胶水加入5-100g炭黑，搅拌均匀；

2)通过在上胶机构在基膜上涂抹一层黑色胶水，模具辊压过同时用光固化灯进行照射；

3)压印完毕后完成光幕的基本结构；

步骤五：制作反射层：

1)将细度大于3000目的超微细玻璃晶体、反光粉以及透明光固化胶水按质量比1:0.18：0.6进行混合，形成反光混合液；

2)通过喷涂工艺将反光混合液喷涂在光幕的基本结构上形成高光反射层；

3)喷涂高光反射层时控制温度为常温，同时喷涂时光幕的基本结构水平放置，配合光固化烘烤，起到定型作用；

步骤六：制作保护层：

在结构层正面用光学胶贴合带防眩功能层薄膜，雾度>50％；

在背面贴合一层黑色PET，厚度<188um。

本发明的有益效果：

本发明通过精密雕刻以及创新性的PUV胶水使用，可以制备出制作光幕的模具，通过压制操作进行光幕制作，可以保证光幕的快速生产，同时生产质量较高；同时本发明具有高抗光性能，通过光幕结构的设置，具有较全方向抗光的特性，此方案效率高，良品率高，成本低，可助力超短焦投影推广。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种超短焦抗光幕制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制作模具棒：

1)取一定长度的模具棒；

2)用精密雕刻机在模具棒下端面均匀雕刻出若干直角三角形棱角结构；

3)模具棒一端加工成基座，在基座上加工出用于安装固定的螺孔结构；

步骤二：制作软模具：

1)选择一个一定大小的超精密大理石板；

2)在超精密大理石板上通过加工方式加工出通孔，在超精密大理石板下侧设置伺服电机，通孔与伺服电机输出轴匹配，伺服电机输出轴贯穿通孔；

3)通过模具棒一端的螺孔结构将模具棒与伺服电机输出轴固定连接，此时模具棒下侧的若干棱角结构朝向超精密大理石板；

4)在超精密大理石板上铺设PET基膜并进行固定，接着在PET基膜上均匀涂设上光固化胶水；

5)通过伺服电机工作带动模具棒在超精密大理石板上做往复的180°运动，刮动光固化胶水；

6)刮动光固化胶水时通过一定时间光固化灯的照射，将结构定型；

步骤三：制作模具辊：

1)将定型产生的软质模具包裹于镜面辊轮，首尾相连进行固定从而形成软膜包辊。

步骤四：压印成型：

1)配置黑色胶水，取一定量的光固化透明胶水，每公斤胶水加入5-100g炭黑，搅拌均匀；

2)通过在上胶机构在基膜上涂抹一层黑色胶水，模具辊压过同时用光固化灯进行照射；

压印完毕后完成光幕的基本结构；

步骤五：制作反射层：

1)将细度大于3000目的超微细玻璃晶体、反光粉以及透明光固化胶水按质量比1:0.18：0.6进行混合，形成反光混合液；

2)通过喷涂工艺将反光混合液喷涂在光幕的基本结构上形成高光反射层；

3)喷涂高光反射层时控制温度为常温，同时喷涂时光幕的基本结构水平放置，配合光固化烘烤，起到定型作用；

步骤六：制作保护层：

在结构层正面用光学胶贴合带防眩功能层薄膜，雾度>50％；

在背面贴合一层黑色PET，厚度<188um。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种超短焦抗光幕制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制作模具棒：

1)取一定长度的模具棒；

2)用精密雕刻机在模具棒下端面均匀雕刻出若干直角三角形棱角结构；

3)模具棒一端加工成基座，在基座上加工出用于安装固定的螺孔结构；

步骤二：制作软模具：

1)选择一个一定大小的超精密大理石板；

2)在超精密大理石板上通过加工方式加工出通孔，在超精密大理石板下侧设置伺服电机，通孔与伺服电机输出轴匹配，伺服电机输出轴贯穿通孔；

3)通过模具棒一端的螺孔结构将模具棒与伺服电机输出轴固定连接，此时模具棒下侧的若干棱角结构朝向超精密大理石板；

4)在超精密大理石板上铺设PET基膜并进行固定，接着在PET基膜上均匀涂设上光固化胶水；

5)通过伺服电机工作带动模具棒在超精密大理石板上做往复的180°运动，刮动光固化胶水；

6)刮动光固化胶水时通过一定时间光固化灯的照射，将结构定型；

步骤三：制作模具辊：

1)将定型产生的软质模具包裹于镜面辊轮，首尾相连进行固定从而形成软膜包辊；

步骤四：压印成型：

1)配置黑色胶水，取一定量的光固化透明胶水，每公斤胶水加入5-100g炭黑，搅拌均匀；

2)通过在上胶机构在基膜上涂抹一层黑色胶水，模具辊压过同时用光固化灯进行照射；

3)压印完毕后完成光幕的基本结构；

步骤五：制作反射层：

1)将细度大于3000目的超微细玻璃晶体、反光粉以及透明光固化胶水按质量比1:0.18：0.6进行混合，形成反光混合液；

2)通过喷涂工艺将反光混合液喷涂在光幕的基本结构上形成高光反射层；

3)喷涂高光反射层时控制温度为常温，同时喷涂时光幕的基本结构水平放置，配合光固化烘烤，起到定型作用；

步骤六：制作保护层：

在结构层正面用光学胶贴合带防眩功能层薄膜，雾度>50％；

在背面贴合一层黑色PET，厚度<188um。