CN112099304A - 一种新型光学屏幕制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及投影机技术领域，具体涉及一种新型光学屏幕制备方法，包括由背面结构、正面结构组成，所述正面结构作为屏幕外侧屏，所述背面结构作为屏幕内侧屏；所述光学屏幕的制作步骤具体如下：A)背面结构的制作：步骤一：雕刻圆柱模具辊；步骤二：设置基础屏幕；步骤三：背面结构的压印成型；步骤四：背面反射镀层的涂覆操作B)正面结构的制作：步骤一：制作防眩压辊；步骤二：基层正面的加工；步骤三：正面结构的制作成型；步骤四：正面胶水涂覆层的设置。本发明使用该微结构薄膜制作成投影屏幕可以有效消除环境光干扰，提高对比度，从而提升投影显示效果，提升投影用户体验。

Description

一种新型光学屏幕制备方法
技术领域
本发明涉及投影机技术领域，具体涉及一种新型光学屏幕制备方法。
背景技术
现今随光机技术和光源(LED、激光)技术发展及智能功能植入，便携式投影机得到广泛应用，不过由于光源技术、便携性要求等特点，亮度难以大幅提升，环境光对投影效果有很大影响，从而大大限制了便携式投影机应用范围。通过光学设计，将微光学结构应用于屏幕，将大大提升便携式投影系统显示效果，拓展应用范围；此微结构为用高折射率胶水形成的半球多面体结构，利用光线在穿过不同折射率物体时产生的折射现象，有效聚集投影光。
我国专利申请号：CN201811584244.3；公开了一种光学屏幕及其制备方法，由光学透镜层，基材层，线性棱镜层，和反射层组成。
该方案具有以下缺点：
1、其对于任意角度的环境光反射效果不明显，局限性较高，抗干扰作用较差；
2、制备方法效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型光学屏幕制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种新型光学屏幕制备方法，由背面结构、正面结构组成，所述正面结构作为屏幕外侧屏，所述背面结构作为屏幕内侧屏；
所述光学屏幕的制作步骤具体如下：
A)背面结构的制作：
步骤一：雕刻圆柱模具辊
将钻石刀具安装在精密机床上，对模具辊进行加工，在模具辊上均匀雕刻出半球体的凹槽；
步骤二：设置基础屏幕
采用PET薄膜作为光学屏幕的基层；
步骤三：背面结构的压印成型
利用圆柱模具辊沾附透明UV胶，并采用UV压印成型技术在基层上转印出均布的半球体微结构；
步骤四：背面反射镀层的涂覆操作
通过涂覆工艺在基层背面涂覆反射镀层，反射镀层同时覆盖若干半球体微结构。
B)正面结构的制作：
步骤一：制作防眩压辊
通过钻石刀具对模具辊进行加工，在模具辊上制作若干均匀密布的点状槽；
步骤二：基层正面的加工
利用喷砂工艺对基层正面进行加工，在基层正面上制作出磨砂状的表面；
步骤三：正面结构的制作成型
通过防眩压辊沾附半透明UV胶，并采用UV压印成型技术在基层正面上转印出均布的点状凸起；
步骤四：正面胶水涂覆层的设置
针对投影光配色特点将胶水透光率调整至55％-75％之间，通过涂覆工艺将胶水涂覆在基层正面上，并覆盖若干密布的点状凸起。
进一步的，所述半球体微结构为半球多面体结构。
进一步的，所述正面胶水涂覆层经过雾化处理。
进一步的，所述UV胶水的制作步骤如下：
步骤一：取环氧丙烯酸酯8％～15％、聚氨酯丙烯酸酯12％～15％、丙烯酸树脂15％～20％、单官能IBOMA10％～15％、二官能DEGDA10％～15％、三官能TMPTA10％～15％、光引发剂2％～4.5％、其他为助剂作为原料；
步骤二：将原料加入到搅拌机中，调节转速至400-550r/min，搅拌100-120m in，得到预混合料；
步骤三：采用真空机对混合料进行抽真空脱泡，之后用滤网过滤，得到UV胶水。
进一步的，所述UV胶水制作时通过设置滤网的孔径调整透光率。
进一步的，所述反射镀层为镀铝覆合膜或电镀层。
进一步的，所述光引发剂选自安息香乙醚、苯甲酮、丙烯酸酯苯甲酮、苯基二苯甲酮和羟基二苯甲酮中的一种或多种的混合物。
进一步的，UV胶水的制作步骤中所述步骤二搅拌时加热至50～80℃。
进一步的，所述助剂采用聚氨酯。
本发明的有益效果：
本发明将一种微结构应用在光学屏幕上，此微结构为用高折射率胶水形成的半球多面体结构，利用光线在穿过不同折射率物体时产生的折射现象，有效聚集投影光，将投影光线在上下方向收敛在上下40°范围内，同时在环境光照射时将其扩散反射输出；如此可有效提升投影光有效反射效率及减少环境光影响，从而提升亮度及对比度；同时本发明公开的制备方法，制备效果较高，制备效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明中光学屏幕的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
实施例1
一种新型光学屏幕制备方法，由背面结构、正面结构组成，正面结构作为屏幕外侧屏，背面结构作为屏幕内侧屏；
光学屏幕的制作步骤具体如下：
A)背面结构的制作：
步骤一：雕刻圆柱模具辊
将钻石刀具安装在精密机床上，对模具辊进行加工，在模具辊上均匀雕刻出半球体的凹槽；
步骤二：设置基础屏幕
采用PET薄膜作为光学屏幕的基层；
步骤三：背面结构的压印成型
利用圆柱模具辊沾附透明UV胶，并采用UV压印成型技术在基层上转印出均布的半球体微结构；
步骤四：背面反射镀层的涂覆操作
通过涂覆工艺在基层背面涂覆反射镀层，反射镀层同时覆盖若干半球体微结构。
B)正面结构的制作：
步骤一：制作防眩压辊
通过钻石刀具对模具辊进行加工，在模具辊上制作若干均匀密布的点状槽；
步骤二：基层正面的加工
利用喷砂工艺对基层正面进行加工，在基层正面上制作出磨砂状的表面；
步骤三：正面结构的制作成型
通过防眩压辊沾附半透明UV胶，并采用UV压印成型技术在基层正面上转印出均布的点状凸起；
步骤四：正面胶水涂覆层的设置
针对投影光配色特点将胶水透光率调整至55％之间，通过涂覆工艺将胶水涂覆在基层正面上，并覆盖若干密布的点状凸起。
其中，半球体微结构为半球多面体结构，可以对光线进行多方位的反射。
其中，正面胶水涂覆层经过雾化处理，从而减少表面光斑效应。
其中，UV胶水的制作步骤如下：
步骤一：取环氧丙烯酸酯8％、聚氨酯丙烯酸酯12％、丙烯酸树脂15％、单官能IBOMA10％、二官能DEGDA10％、三官能TMPTA10％、光引发剂2％、其他为助剂作为原料；
步骤二：将原料加入到搅拌机中，调节转速至400r/min，搅拌100mi n，得到预混合料；
步骤三：采用真空机对混合料进行抽真空脱泡，之后用滤网过滤，得到UV胶水。
其中，UV胶水制作时通过设置滤网的孔径调整透光率，从而可以得到透明胶水以及半透明胶水。
其中，反射镀层为镀铝覆合膜或电镀层，保证反射作用。
其中，光引发剂选自安息香乙醚、苯甲酮、丙烯酸酯苯甲酮、苯基二苯甲酮和羟基二苯甲酮中的一种或多种的混合物。
其中，UV胶水的制作步骤中步骤二搅拌时加热至50℃，可以增加搅拌生成的效率。
其中，助剂采用聚氨酯，增加聚合反应效果。
实施例2
一种新型光学屏幕制备方法，由背面结构、正面结构组成，正面结构作为屏幕外侧屏，背面结构作为屏幕内侧屏；
光学屏幕的制作步骤具体如下：
A)背面结构的制作：
步骤一：雕刻圆柱模具辊
将钻石刀具安装在精密机床上，对模具辊进行加工，在模具辊上均匀雕刻出半球体的凹槽；
步骤二：设置基础屏幕
采用PET薄膜作为光学屏幕的基层；
步骤三：背面结构的压印成型
利用圆柱模具辊沾附透明UV胶，并采用UV压印成型技术在基层上转印出均布的半球体微结构；
步骤四：背面反射镀层的涂覆操作
通过涂覆工艺在基层背面涂覆反射镀层，反射镀层同时覆盖若干半球体微结构。
B)正面结构的制作：
步骤一：制作防眩压辊
通过钻石刀具对模具辊进行加工，在模具辊上制作若干均匀密布的点状槽；
步骤二：基层正面的加工
利用喷砂工艺对基层正面进行加工，在基层正面上制作出磨砂状的表面；
步骤三：正面结构的制作成型
通过防眩压辊沾附半透明UV胶，并采用UV压印成型技术在基层正面上转印出均布的点状凸起；
步骤四：正面胶水涂覆层的设置
针对投影光配色特点将胶水透光率调整至75％之间，通过涂覆工艺将胶水涂覆在基层正面上，并覆盖若干密布的点状凸起。
其中，半球体微结构为半球多面体结构，可以对光线进行多方位的反射。
其中，正面胶水涂覆层经过雾化处理，从而减少表面光斑效应。
其中，UV胶水的制作步骤如下：
步骤一：取环氧丙烯酸酯15％、聚氨酯丙烯酸酯15％、丙烯酸树脂20％、单官能IBOMA15％、二官能DEGDA15％、三官能TMPTA15％、光引发剂4.5％、其他为助剂作为原料；
步骤二：将原料加入到搅拌机中，调节转速至550r/min，搅拌120mi n，得到预混合料；
步骤三：采用真空机对混合料进行抽真空脱泡，之后用滤网过滤，得到UV胶水。
其中，UV胶水制作时通过设置滤网的孔径调整透光率，从而可以得到透明胶水以及半透明胶水。
其中，反射镀层为镀铝覆合膜或电镀层，保证反射作用。
其中，光引发剂选自安息香乙醚、苯甲酮、丙烯酸酯苯甲酮、苯基二苯甲酮和羟基二苯甲酮中的一种或多种的混合物。
其中，UV胶水的制作步骤中步骤二搅拌时加热至80℃，可以增加搅拌生成的效率。
其中，助剂采用聚氨酯，增加聚合反应效果。
实施例3
一种新型光学屏幕制备方法，由背面结构、正面结构组成，正面结构作为屏幕外侧屏，背面结构作为屏幕内侧屏；
光学屏幕的制作步骤具体如下：
A)背面结构的制作：
步骤一：雕刻圆柱模具辊
将钻石刀具安装在精密机床上，对模具辊进行加工，在模具辊上均匀雕刻出半球体的凹槽；
步骤二：设置基础屏幕
采用PET薄膜作为光学屏幕的基层；
步骤三：背面结构的压印成型
利用圆柱模具辊沾附透明UV胶，并采用UV压印成型技术在基层上转印出均布的半球体微结构；
步骤四：背面反射镀层的涂覆操作
通过涂覆工艺在基层背面涂覆反射镀层，反射镀层同时覆盖若干半球体微结构。
B)正面结构的制作：
步骤一：制作防眩压辊
通过钻石刀具对模具辊进行加工，在模具辊上制作若干均匀密布的点状槽；
步骤二：基层正面的加工
利用喷砂工艺对基层正面进行加工，在基层正面上制作出磨砂状的表面；
步骤三：正面结构的制作成型
通过防眩压辊沾附半透明UV胶，并采用UV压印成型技术在基层正面上转印出均布的点状凸起；
步骤四：正面胶水涂覆层的设置
针对投影光配色特点将胶水透光率调整至65％之间，通过涂覆工艺将胶水涂覆在基层正面上，并覆盖若干密布的点状凸起。
其中，半球体微结构为半球多面体结构，可以对光线进行多方位的反射。
其中，正面胶水涂覆层经过雾化处理，从而减少表面光斑效应。
其中，UV胶水的制作步骤如下：
步骤一：取环氧丙烯酸酯11％、聚氨酯丙烯酸酯13.5％、丙烯酸树脂17.5％、单官能IBOMA12.5％、二官能DEGDA12.5％、三官能TMPTA12.5％、光引发剂3.8％、其他为助剂作为原料；
步骤二：将原料加入到搅拌机中，调节转速至480r/min，搅拌110mi n，得到预混合料；
步骤三：采用真空机对混合料进行抽真空脱泡，之后用滤网过滤，得到UV胶水。
其中，UV胶水制作时通过设置滤网的孔径调整透光率，从而可以得到透明胶水以及半透明胶水。
其中，反射镀层为镀铝覆合膜或电镀层，保证反射作用。
其中，光引发剂选自安息香乙醚、苯甲酮、丙烯酸酯苯甲酮、苯基二苯甲酮和羟基二苯甲酮中的一种或多种的混合物。
其中，UV胶水的制作步骤中步骤二搅拌时加热至70℃，可以增加搅拌生成的效率。
其中，助剂采用聚氨酯，增加聚合反应效果。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型光学屏幕制备方法，其特征在于，由背面结构、正面结构组成，所述正面结构作为屏幕外侧屏，所述背面结构作为屏幕内侧屏；
所述光学屏幕的制作步骤具体如下：
A)背面结构的制作：
步骤一：雕刻圆柱模具辊
将钻石刀具安装在精密机床上，对模具辊进行加工，在模具辊上均匀雕刻出半球体的凹槽；
步骤二：设置基础屏幕
采用PET薄膜作为光学屏幕的基层；
步骤三：背面结构的压印成型
利用圆柱模具辊沾附透明UV胶，并采用UV压印成型技术在基层上转印出均布的半球体微结构；
步骤四：背面反射镀层的涂覆操作
通过涂覆工艺在基层背面涂覆反射镀层，反射镀层同时覆盖若干半球体微结构。
B)正面结构的制作：
步骤一：制作防眩压辊
通过钻石刀具对模具辊进行加工，在模具辊上制作若干均匀或随机密布的点状槽；
步骤二：基层正面的加工
利用喷砂工艺对基层正面进行加工，在基层正面上制作出磨砂状的表面；
步骤三：正面结构的制作成型
通过防眩压辊沾附半透明UV胶，并采用UV压印成型技术在基层正面上转印出均布的点状凸起；
步骤四：正面胶水涂覆层的设置
针对投影光配色特点将胶水透光率调整至55％-75％之间，通过涂覆工艺将胶水涂覆在基层正面上，并覆盖若干密布的点状凸起。
2.根据权利要求1所述的一种新型光学屏幕制备方法，其特征在于，所述半球体微结构为半球多面体结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型光学屏幕制备方法，其特征在于，所述正面胶水涂覆层经过雾化处理。
4.根据权利要求1所述的一种新型光学屏幕制备方法，其特征在于，所述UV胶水的制作步骤如下：
步骤一：取环氧丙烯酸酯8％～15％、聚氨酯丙烯酸酯12％～15％、丙烯酸树脂15％～20％、单官能IBOMA10％～15％、二官能DEGDA10％～15％、三官能TMPTA10％～15％、光引发剂2％～4.5％、其他为助剂作为原料；
步骤二：将原料加入到搅拌机中，调节转速至400-550r/min，搅拌100-120min，得到预混合料；
步骤三：采用真空机对混合料进行抽真空脱泡，之后用滤网过滤，得到UV胶水。
5.根据权利要求4所述的一种新型光学屏幕制备方法，其特征在于，所述UV胶水制作时通过设置滤网的孔径调整透光率。
6.根据权利要求1所述的一种新型光学屏幕制备方法，其特征在于，所述反射镀层为镀铝覆合膜或电镀层。
7.根据权利要求4所述的一种新型光学屏幕制备方法，其特征在于，所述光引发剂选自安息香乙醚、苯甲酮、丙烯酸酯苯甲酮、苯基二苯甲酮和羟基二苯甲酮中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求4所述的一种新型光学屏幕制备方法，其特征在于，UV胶水的制作步骤中所述步骤二搅拌时加热至50～80℃。
9.根据权利要求4所述的一种新型光学屏幕制备方法，其特征在于，所述助剂采用聚氨酯。
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