CN201945704U - 一种曲面反射镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲面反射镜。本实用新型的曲面反射镜包括平面玻璃结构、中间粘结层，平面玻璃镜。该中间粘结层处于该平面玻璃结构、该平面玻璃镜的中间位置，以便通过机械方式使其在模具的支撑下产生弯曲变形，再通过加热和/或紫外光照射和/或常温固化方式，将该已发生弯曲变形的该平面玻璃结构、中间粘结层、平面玻璃镜固化而粘合成一个复合型的曲面结构。本实用新型的曲面反射镜可广泛应用于各种太阳能集热聚焦、太阳能热发电领域中。

Description

一种曲面反射镜

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品及加工领域，尤其涉及一种应用于太阳能领域的曲面反射镜。

背景技术

目前，在许多工业装置中，尤其是在太阳能聚光系统中，经常会用到各种不同形状的聚光反射镜。聚光反射镜主要有槽式抛物面反射镜、曲面抛物面反射镜、曲面球面反射镜等。

在太阳能聚光应用中，对反射镜的光学性能要求往往低于一般光学镜片，因此太阳能反射镜面的制造往往不使用传统的镜面磨制法，以降低制造成本。

现有曲面镜通常是采用人工胶粘方法将多个小薄玻璃镜片黏贴到较大曲面玻璃上。这种通过将薄玻璃小片散布在粘结结构的曲面镜上所制作出的曲面镜，镜面聚光性能差，镜面反射精度低，且各薄玻璃小片与胶之间多有气泡，因此耐候性及耐腐蚀性能也较差，影响使用寿命。此外，这种结构曲面镜的制作需要先将大薄玻璃镜切割成多个小片，然后再将该玻璃小片黏贴在比较大的曲面玻璃上，工序多且复杂，费工费时，人工操作繁琐，直接导致产品产量小，制作成本高，不适于大规模系列化生产。并且如果粘胶不均匀，还可能使反射镜表面形貌变差，反射精度变低，无法达到较高的聚集比，产品质量无法得到保证。

通常情况下，曲面反射镜是通过将平面镜或平面玻璃进行变形而得到。曲面反射镜成形工艺有两大类：一类是高温热变形制造法，另一类是机械冷变形制造法。

高温热变形制造法是先将玻璃加热到软化状态，然后在模具里成形，成形后玻璃坯料再进行反射层镀膜和保护层喷涂。这种工艺的制造成本相当高昂。

机械冷变形制造法是将平面玻璃镜通过机械挤压方式紧贴在曲面镜托上，使玻璃镜按照镜托的曲面形状发生机械变形，并且镜子和镜托之间由粘结剂或机械固定，以形成曲面反射镜。这种方式制造的曲面反射镜的曲面比用高温变形法便宜，但镜托与曲面反射镜不具备一致的温度膨胀系数。并且此种机械冷变形制造法所制造出的曲面反射镜，由于使用了粘结剂或机械进行固定，因此会使镜子背面的保护漆暴露在空气中。长时间在户外使用此种反射镜，会发生反射层被腐蚀现象，减小了反射镜使用寿命。

申请号为200810105690.1，实用新型名称为一种具有高度镜面反射镜的曲面反射镜及其制作方法的中国专利申请，公开了一种利用一层曲面玻璃和一层平面薄玻璃镜组成的曲面玻璃。然而该方案所使用的曲面玻璃仍利用热弯技术获得，成本很高。

申请号为200910302460.9，实用新型名称为一种用于太阳能定日镜的曲面反射镜的制造方法的中国专利申请，公开了一种制造曲面反射镜的方法。在该专利申请中，每片反射镜由平面反射镜和镜托组成，并通过高温加热使之固定，然而由于镜托与曲面反射镜的膨胀系数不一致，因此会导致冷却后收缩不一致，固化效果降低，并且在使用此种反射镜过程中还可能会出现脱胶现象。此外，这种方法在曲面反射镜制造过程中需要经历高真空压力，因此要求镜托结构的强度很高，否则会影响曲面精度。而每片反射镜面都需要一个高强度和高精度的镜托，不利于大规模生产，成本不易控制。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能解决以上问题的曲面反射镜。

在第一方面，本实用新型提供了一种曲面反射镜。该曲面反射镜包括平面玻璃结构、中间粘结层，平面玻璃镜。且该中间粘结层处于该平面玻璃结构、该平面玻璃镜的中间位置，以便通过机械方式使其在模具的支撑下弯曲变形，及通过加热和/或紫外光照射和/或常温固化方式，进而使该已经弯曲变形的平面玻璃结构、中间粘结层、平面玻璃镜固化而粘合成一个复合型的曲面结构。

进一步地，该中间粘结层包含有加固定型物。

进一步地，该中间粘结层为热熔胶片，该热熔胶片优选为乙烯醋酸乙烯酯共聚物或聚乙烯醇丁醛。

进一步地，该中间粘结层包含有热熔胶片和加固定型物，且该热熔胶片位于该加固定型物之上。

进一步地，该中间粘结层包含有液态光固化胶和加固定型物，且该液态光固化胶涂覆于该加固定型物之上。且该液态光固化胶优选为UV胶黏剂。

进一步地，该中间粘结层是由聚氯乙烯和普通化学粘结剂组成的粘结层。

进一步地，该中间粘结层包括普通化学粘结剂和加固定型物，且该化学粘结剂涂覆于该加固定型物之上。

进一步地，该普通化学粘结剂为单组分、双组分或多组分粘结剂，采用加热或自然固化。

进一步地，该平面玻璃结构为钢化玻璃，该平面玻璃镜为钢化玻璃镜。该平面玻璃结构的厚度为2毫米到5毫米，该平面玻璃镜厚度为0.5毫米到3.2毫米。且该平面玻璃厚度优选为3毫米，该平面玻璃镜厚度优选为2毫米。

进一步地，将该曲面反射镜端边或全部安置于镜托上，该镜托用于固定该曲面反射镜，以保证该曲面反射镜的定型精度。

进一步地，该曲面反射镜为凹面镜或凸面镜。

进一步地，所述平面玻璃结构为多层平面玻璃，且该多层平面玻璃通过连续大尺寸的粘结层成型固定。

进一步地，该平面玻璃结构为双层平面玻璃，且第一平面玻璃靠近所述平面玻璃镜，该底部布置的第二平面玻璃尺寸大于该第一平面玻璃。

进一步地，该平面玻璃镜与该第一平面玻璃在轴向方向上错位布置于该第二平面玻璃之上，以组成大尺寸的曲面反射镜。

进一步地，该第二平面玻璃、第一平面玻璃与该平面玻璃镜的尺寸一致，且在轴向方向上错缝位布置固化成型。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)采用平面玻璃结构与平面玻璃镜成型，不需要热弯工艺，具有完全一致的热膨胀系数，结构稳定，两者结合紧密均匀，镜面聚光性能优异，镜面反射精度高，可最大限度减少漫反射，且能够得到规定曲率的镜面反射镜；

(2)采用加固定型物固定于双层平面玻璃结构中间，降低了胶层的流动性，且降低平面玻璃结构的回弹量，保证了中间粘结层的厚度，更易控制曲面反射镜制造精度；并且加固定型物支撑平面反射镜，增强了机械性能，降低破损率，即当曲面反射镜破裂时，加固定型物粘附玻璃碎片，减少对操作人员和附近曲面反射镜面的危害；

(3)将平面玻璃结构作为曲面反射镜的支撑件，较热弯变形的曲面玻璃在成本上要降低许多，更易于大规模系列化生产，并且所生产出的产品质量精度都很高；

(4)反射镜的金属反射层被完全密封，能够阻隔空气，因此耐候性能优异，不易腐蚀，可在户外各种复杂环境中长久使用；

(5)曲面反射镜端边或全部布置于镜托之上，因镜托具有所需曲面反射镜的曲率和尺寸，其可以为曲面反射镜提供更多的机械强度和精度的保证，延长曲面反射镜的使用寿命。

(6)反射镜的结构稳定，能保持永久使用而不变型，且安装方便，可广泛应用于各种太阳能集热聚焦、太阳能热发电领域中。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型的具体实施方案进行更详细的说明，在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的曲面反射镜横截面剖视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的反射镜整体结构立体示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的曲面反射镜所需材料的分解示意图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的曲面反射镜的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的反射镜整体结构制作工艺流程图；

图6是根据本实用新型一个实施例的曲面支撑装置结构示意图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的曲面反射镜横截面剖视图。图1中，该曲面反射镜2由平面玻璃6、中间粘结层7和平面玻璃镜8进行固化成型而形成复合结构的曲面反射镜。

具体地，该平面玻璃镜8可选用优质浮法平面玻璃镜本体，且优选为厚度是2mm的钢化玻璃。该平面玻璃6的厚度优选为3mm。该中间粘结层7可选择优质的乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)片、聚乙烯醇丁醛(PVB)片。或者该中间粘结层7也可选用由优质的EVA、PVB片和加固定型物所组成的粘结层。或者该中间粘结层7还可采用由液态光固化胶和加固定型物所组成的粘结层，如该液态光固化胶为UV胶黏剂。或者该中间粘结层7选用由塑料薄膜如聚氯乙烯(PVC)与普通化学粘结剂组合而成的粘结层。或者该中间粘结层7选用由普通化学粘结剂和加固定型物所组成的粘结层。或者该中间粘结层7直接选用普通化学粘结剂。其中，该普通化学粘结剂可以是单组分、双组分或多组分的粘结剂。

需要特别注意的是，本实施例的曲面反射镜由于采用双层玻璃平面结构进行压合而成，因此制造完成后的曲面反射镜具有一定回弹量，为了解决此问题，可采用以下几种方式：

(1)制造完成后的曲面反射镜在曲率、尺寸方面都要略大于所需要的曲面反射镜，以补偿曲面反射镜成型后的回弹量；

(2)中间粘结层采用加固定型物作为胶层的支撑结构，使平面玻璃、平面玻璃镜、中间粘结层具有一致的参数，使该曲面反射镜在工作过程中具有良好的热稳定性能；并且该加固定型物还增强了平面玻璃、平面玻璃镜与中间粘结层的粘结支撑作用，且增强了抗平面玻璃和平面玻璃镜欲回弹变形能力，减少了曲面反射镜制造完成后的回弹量，提高了曲面反射镜的稳定性，延长了产品使用寿命。

本实施例优选采用加固定型物于双层平面玻璃中间固定，因为加固定型物具有吸附性能，其可以降低胶层的流动性，保证胶层均匀性。在传统平面玻璃成型过程中，平面复合玻璃胶水在双玻璃间可实现胶水的均匀分布。但若为曲面成型加工，因胶水具有流动性，一般方法无法达到胶水均匀分布。因此本实施例在中间粘结层中增加了加固定型物，以吸附胶水，使胶水沿曲面均匀布置在两层玻璃中间，达到胶水均布的目的。因为加固定型物布置于双平面玻璃之间，因此成型后三者可形成一个整体，进而增强了粘结支撑作用，提高了抗平面玻璃和平面玻璃镜欲回弹能力，减少了曲面反射镜制造完成后的回弹量。

因为在曲面反射镜制造过程中，曲面反射镜的曲率与曲面支撑装置、平面玻璃、中间粘结层、平面玻璃镜的厚度有直接关系，因此保证中间粘结层的厚度至关重要。加固定型物可以有效控制中间粘结层的厚度，以方便控制曲面反射镜制造精度。此外，加固定型物还可以支撑平面反射镜，增强曲面反射镜的机械性能。并且将加固定型物布置于双平面之间，降低了产品破损率。当曲面反射镜破裂时，加固定型物可粘附玻璃碎片，从而减少了对操作人员和附近曲面反射镜面所带来的危害。

图2是根据本实用新型一个实施例的反射镜整体结构立体示意图；为了进一步保证曲面反射镜2的定型精度，将该曲面反射镜2固定于镜托1内部，从而形成了反射镜整体结构。

图2中，该反射镜整体结构包括镜托1、曲面反射镜2(具体结构参见图1)、曲面支撑架3。该镜托1靠近曲面反射镜2的一个面为曲面，且该曲面的曲率和尺寸与所需曲面反射镜2背部曲面的曲率一致。此外，该曲面反射镜2端边或全部布置于该镜托1之上，并由该曲面支撑架3所支撑和固定。由于镜托曲率和尺寸与所需曲面反射镜相同，并且可支撑和固定该曲面反射镜，因此其可提供给曲面反射镜更高的机械强度，延长曲面反射镜的使用寿命。

图3是根据本实用新型一个实施例的曲面反射镜所需材料的分解示意图。现以开口(弧形两端点之间的直线距离)为1.2m，长为2.4m，弧长为1.22m的曲面反射镜为例，对图3进行详细阐述。

图3中，该曲面反射镜所需材料分别为曲面支撑架3、镜托1、平面玻璃6、中间粘结层7、平面玻璃镜8。

该曲面支撑架3的曲率、尺寸与该曲面反射镜2背面的曲率、尺寸一致。该曲面支撑架3开口稍大于该曲面反射镜的开口，即该曲面支撑架3开口稍大于1.2m，且两相邻曲面支撑架的中心距离为2.4m。

该平面玻璃6的尺寸为1.22m长，2.4m宽，3mm厚，且该平面玻璃6的材质为钢化玻璃。

该中间粘结层7可以是热熔胶片，且其采用的是耐候性较好的优质乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。并且该热熔胶片的尺寸要比该平面玻璃6尺寸稍大些，如该热熔胶片尺寸为1.25m×2.5m。

该中间粘结层7也可以是热熔胶片和加固定型物，且该热熔胶片布置于该加固定型物之上。并且该加固定型物尺寸比该平面玻璃6的尺寸稍大些，如该加固定型物尺寸为1.25m×2.5m，且该加固定型物材质为玻璃纤维布或无纺布。

该中间粘结层7还可以通过将液态光固化胶(如液态UV胶黏剂)涂覆于加固定型物上而形成该中间粘结层。并且该加固定型物尺寸要比平面玻璃6尺寸稍大，如该加固定型物尺寸为1.25m×2.5m。

该中间粘结层7也可以采用普通化学粘结剂，且该普通化学粘结剂为单组分、双组分或多组分粘结剂。此外，该中间粘结层7也可以是普通化学粘结剂和加固定型物，以使该平面玻璃镜8与该平面玻璃6完全粘结合并紧密均匀地结合为一体。此种采用普通化学粘结剂的中间粘结层，成本低廉且操作简单，不过效果不是最理想。

该平面玻璃镜8尺寸厚要比该平面玻璃6尺寸厚度稍小些，如该平面玻璃镜8的尺寸为1.2m×2.4m，厚度为2mm。

图3中，该镜托1的曲面向上，该平面玻璃镜8的镜面(涂有反射层的一面)朝下且其紧邻中间粘结层7。此种将涂有反射层的反射面置于内部的方式，大大减少了涂层的磨损和破坏。

以上所述图1至图3中的平面玻璃是一层平面玻璃结构。实际上，该平面玻璃并未被限定为一层平面玻璃结构，该平面玻璃可以是多层平面玻璃结构。以下所述图4将以平面玻璃结构由两层平面玻璃所构成为例，对多层平面玻璃结构做详细阐述。

图4是根据本实用新型另一个实施例的曲面反射镜的立体结构示意图。该曲面反射镜包括平面玻璃镜8、中间粘结层7和平面玻璃结构。其中，该平面玻璃结构包括第一平面玻璃13、粘结层20、第二平面玻璃12。

需要说明的是，该平面玻璃结构不限于图4所示的两层结构，即本实用新型未被限定在仅包含第一平面玻璃13、第二平面玻璃12，还可以包含多层平面玻璃，从而形成多层平面玻璃结构。

图4中，平面玻璃结构由两层平面玻璃(即第一平面玻璃13、第二平面玻璃12)通过粘结层20形成曲面后固定；且该粘结层的具体结构、工作原理与前文所述中间粘结层7的结构及工作原理相同。

图4中，该平面玻璃结构(包括第一平面玻璃13、粘结层20、第二平面玻璃12)位于该平面玻璃镜8之下。

在本实用新型的一个实施例中，该两层平面玻璃尺寸不同，且位于底部的第二平面玻璃12的尺寸大于位于顶部的第一平面玻璃13的尺寸。并且该第一平面玻璃13规律地布置于该第二平面玻璃12之上，受压定型后，通过连续大尺寸的粘结层20固化后形成曲面双层平面玻璃结构。而与该第一平面玻璃13尺寸相近的该平面玻璃镜8在长度方向(即轴向方向)上相互错位地布置于该双层平面玻璃结构之上，然后通过连续大尺寸的粘结层20固化后形成曲面反射镜。

在本实用新型的另一个实施例中(图4并未示出)，双层平面玻璃结构的第二平面玻璃12和第一平面玻璃13的尺寸与该平面玻璃镜8的尺寸相同。三片玻璃(即第二平面玻璃12、第一平面玻璃13、平面玻璃镜8)在轴向方向上相互错位地布置，受压定型后，每层曲面之间通过连续大尺寸的粘结层20固化后形成曲面反射镜。该多层平面玻璃结构的曲面反射镜可以在同一过程中完成大尺寸的曲面成型和固化。

由此可见，具有多层平面玻璃结构的曲面反射镜的曲面精度更高，可采用更薄的单片平面玻璃和平面玻璃镜弯曲以获得更高曲率，同时还能够达到较高的机械强度。并且通过错缝排列粘接方式，可以用较小尺寸的玻璃组合粘接得到单个大尺寸的曲面镜，以扩展应用范围。

此外，该具有多层平面玻璃的曲面反射镜在同一过程中完成曲面成型和固化。

图5是根据本实用新型一个实施例的反射镜整体结构制作工艺流程图。

在步骤510，材料的制作、选取及相应准备工作，包括曲面支撑装置的制作，以及平面玻璃6、中间粘结层7、平面玻璃镜8的选取及准备。

需要说明的是，所述曲面支撑装置是在形成曲面反射镜过程中，用于存放、固定及制作该曲面反射镜的装置；而前文所述曲面支撑架3则是在该曲面反射镜成型后并在其工作过程中，用于固定及支撑该反射镜的装置。

该曲面支撑装置的形状、工作原理、制作方式将通过图6及其相应说明部分得以详述。在制作该反射镜整体结构过程中，所述材料的选取、制作还包括平面玻璃、中间粘结层、平面玻璃镜的选取及制作，下面将详细阐述。

该平面玻璃6可选用钢化、平整的平面玻璃，厚度为2mm到5mm之间，且厚度优选为3mm。

该中间粘结层7的材料可选用热熔胶片，或者热熔胶片和加固定型物，或者液态光固化胶(如UV胶黏剂)和加固定型物，或者普通化学粘结剂，或者普通化学粘结剂和加固定型物。

当该中间粘结层7为热熔胶片时，则该中间粘结层可以是乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，且该中间粘结层的熔化温度为120℃-140℃。当该中间粘结层7选用的材料为热熔胶片和加固定型物时，则需要将该加固定型物布置于该热熔胶片之下。

当该中间粘结层7选用的材料为液态光固化胶(如UV胶黏剂)和加固定型物时，则需要将该液态光固化胶(如UV胶黏剂)均匀地涂覆于该加固定型物上。

当该中间粘结层7选用的材料为普通化学粘结剂时，该曲面反射镜的成型方法有两种。一种是，将一层塑料薄膜如PVC(聚氯乙烯)加热或冷压粘结于该平面反射镜8的背面(具有涂层的一面)，并将另一层PVC加热粘结于该平面玻璃6的欲粘结面上；然后将该两层PVC通过该普通化学黏胶进行固定，干胶后既可以形成该曲面反射镜。另一种是，直接将该普通化学粘结剂涂覆于欲涂覆的双平面玻璃(平面反射镜8和平面反射镜6)两面，然后再将该双平面玻璃曲面压合，当该普通化学粘结剂固化后，就可以形成曲面反射镜。

该平面玻璃镜8可选用制镜级镀膜制平整的平面优质浮法平面玻璃镜，且材质为钢化玻璃，厚度为0.5mm-3.2mm，厚度优选为2mm。并且该平面玻璃镜8尺寸需要比该平面玻璃6尺寸稍小些。

在步骤520，将该平面玻璃6、中间粘结层7、平面玻璃镜8与该曲面支撑装置进行叠合。

具体地，将该平面玻璃镜8、中间粘结层7、平面玻璃6顺次布置于该曲面支撑装置上，以使此四者自下而上形成依次叠合的层状。然后利用该平面玻璃镜8的弹性初步压合固定，使该平面玻璃6与该平面玻璃镜8按照该曲面支撑装置的凸面(或凹面)压紧布置。并且该中间粘结层7的外形尺寸略大于该平面玻璃6的尺寸。

在步骤521，采用机械方式使已初步压合固定的该平面玻璃镜、中间粘结层、平面玻璃，弯曲变形。一种机械方式是，将该曲面支撑装置抽成真空，在大气压作用下使该平面玻璃镜、中间粘结层、平面玻璃弯曲变形。另一种机械方式是，直接向该平面玻璃镜、中间粘结层、平面玻璃，弯曲变形进行加压，以使其弯曲变形。在步骤530，采用加热或紫外光照或常温自然固化方式对叠合后的该平面玻璃6、中间粘结层7、平面玻璃镜8进行固化压合。

具体地，当该中间粘结层7为热熔胶片时，采用高压并升温方式，使该中间粘结层7与该平面玻璃镜8和平面玻璃6完全粘合并紧密均匀地结合为一体。其中，该热熔胶片的工艺参数为：(1)升温与升压同时进行；(2)初步加热，温度由20℃到50℃，加热时间为20分钟；(3)加热温度由50℃到120℃，加热时间为1小时；(4)胶袋内降温至50℃；(5)整个加热过程真空度小于10000Pa。

当该中间粘结层7由液态光固化胶(如UV胶黏剂)和加固定型物组成时，则采用紫外灯照射或者户外太阳光照射方式使之固化，且1-5分钟内初步固化，20-100分钟即可粘结完成。并且在该紫外灯或太阳光照射过程中，真空度小于10000Pa。此外，使用太阳光照射来完成曲面反射镜的固化，整体工艺节能且高效。

当该中间粘结层7由聚氯乙烯(PVC)等塑料薄膜和普通化学粘胶剂组成时，采用低温或常温自然固化方式，使中间粘结层7与该平面玻璃镜8和平面玻璃6完全粘结合并紧密均匀地结合为一体。

当该中间粘结层7为普通粘结剂时。直接采用低温或常温自然固化方式，使中间粘结层7与该平面玻璃镜8和平面玻璃6完全粘结合并紧密均匀地结合为一体。

当该中间粘结层7由普通化学粘胶剂和加固定型物组成时，采用低温或常温自然固化方式，使中间粘结层7与该平面玻璃镜8和平面玻璃6完全粘结合并紧密均匀地结合为一体。

需要说明的是，该曲面反射镜还可采用机械方式将平面玻璃与平面玻璃镜压合成曲面，然后再将布置于两平面镜之间的中间粘结层随该曲面而固化，以使三者形成新的曲面整体。由于两平面镜之间的中间粘结层阻止了曲面反射镜向平面状态恢复，从而保持了所需的曲面结构。

在步骤540，对由该平面玻璃6、中间粘结层7、平面玻璃镜8固化压合而形成的整体，进行修边及检验，以形成该曲面反射镜2。

具体地，首先对该中间粘结层7周边进行预料裁掉；然后检查整体是否存在有气泡，是否有杂质，是否存在破碎、脱胶等问题，并基于该检查结果进行相应修缮，以形成较优质的曲面反射镜。

在步骤550，将该形成的曲面反射镜安装到镜托1上。

具体地，使用T型和L型压紧件将该曲面反射镜2固定于镜托1上，以保持良好的强度，并且方便安装到其它系统中。

图6是根据本实用新型一个实施例的曲面支撑装置结构示意图。该曲面支撑装置9由基座10以及多个等间距布置的曲面支撑件11组成。因此，该曲面支撑装置9的制作过程就是，该基座10、该曲面支撑件11的制作以及将该曲面支撑件11安装到该基座10上的过程。

该曲面支撑装置9用以在该曲面反射镜2加工过程中支撑该平面玻璃6和平面玻璃镜8，以使该平面玻璃6和该平面玻璃镜8固定成型为曲面形状。因此，该曲面支撑件11曲面的曲率及尺寸与该曲面反射镜2背部的曲率及尺寸相近；若考虑该曲面反射镜制成后的回弹量，则需要该曲面支撑件11曲面的曲率比所需曲面反射镜2的曲率稍大，且其曲率半径比所需曲面反射镜2的曲率半径稍小，以补偿该曲面反射镜2制作完成后的回弹量。

此外，为了进一步克服并减少该曲面反射镜2的回弹量，在中间粘结层7的选取过程中，选用加固定型物作为胶层的支撑结构，使该平面玻璃、平面玻璃镜、加固定型物和中间粘结层具有一致的参数，从而保证该曲面反射镜在工作过程中具有良好的热稳定性能。并且该加固定型物还会增强该平面玻璃、平面玻璃镜、中间粘结层之间的粘结支撑作用，提高了曲面反射镜的稳定性，延长了产品使用寿命。

本申请人特别指出，本实用新型的曲面反射镜结构可以是凹面型结构，如抛物面面型、圆柱面面型或复合抛物面面型，也可以是凸面型结构。并且本实用新型可以应用于太阳能光伏系统和太阳能光热系统等多个领域。

显而易见，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下，在此描述的本实用新型可以有许多变化。因此，所有对于本领域技术人员来说显而易见的改变，都应包括在本权利要求书所涵盖的范围之内。本实用新型所要求保护的范围仅由所述的权利要求书进行限定。

Claims (19)

1.一种曲面反射镜，其特征在于，包括平面玻璃结构、中间粘结层，平面玻璃镜；该中间粘结层处于该平面玻璃结构、该平面玻璃镜的中间位置，以便通过机械方式使其在模具的支撑下弯曲变形，及通过加热和/或紫外光照射和/或常温固化方式，从而将该已经弯曲变形的平面玻璃结构、中间粘结层、平面玻璃镜固化而粘合成一个复合型的曲面结构。

2.根据权利要求1所述的一种曲面反射镜，其特征在于，所述中间粘结层包含有加固定型物。

3.根据权利要求1所述的一种曲面反射镜，其特征在于，所述中间粘结层为热熔胶片。

4.根据权利要求3所述的一种曲面反射镜，其特征在于，所述热熔胶片为乙烯醋酸乙烯酯共聚物或聚乙烯醇丁醛。

5.根据权利要求1所述的一种曲面反射镜，其特征在于，所述中间粘结层包括热熔胶片和加固定型物，且该热熔胶片位于该加固定型物之上。

6.根据权利要求1所述的一种曲面反射镜，其特征在于，所述中间粘结层包括液态光固化胶和加固定型物，且该液态光固化胶涂覆于该加固定型物之上。

7.根据权利要求6所述的一种曲面反射镜，其特征在于，所述液态光固化胶为UV胶黏剂。

8.根据权利要求1所述的一种曲面反射镜，其特征在于，所述中间粘结层包括普通化学粘结剂。

9.根据权利要求1所述的一种曲面反射镜，其特征在于，所述中间粘结层包括普通化学粘结剂和加固定型物，且该化学粘结剂涂覆于该加固定型物之上。

10.根据权利要求8或9所述的一种曲面反射镜，其特征在于，所述普通化学粘结剂为单组分、双组分或多组分粘结剂。

11.根据权利要求2或5或6或9所述的一种曲面反射镜，其特征在于，所述加固定型物为玻璃纤维布或无纺布。

12.根据权利要求1所述的一种曲面反射镜，其特征在于，该曲面反 射镜端边或全部安置于镜托上，且该镜托用于固定该曲面反射镜。

13.根据权利要求1所述的一种曲面反射镜，其特征在于，所述平面玻璃结构为钢化玻璃，所述平面玻璃镜为钢化玻璃镜。

14.根据权利要求1所述的一种曲面反射镜，其特征在于，所述平面玻璃结构的厚度为2毫米到5毫米，所述平面玻璃镜厚度为0.5毫米到3.2毫米。

15.根据权利要求1所述的一种曲面反射镜，其特征在于，该曲面反射镜为凹面镜或凸面镜。

16.根据权利要求1所述的一种曲面反射镜，其特征在于，该平面玻璃结构为多层平面玻璃，且该多层平面玻璃通过连续大尺寸的粘结层成型固定。

17.根据权利要求1所述的一种曲面反射镜，其特征在于，该平面玻璃结构为双层平面玻璃，且第一平面玻璃靠近所述平面玻璃镜，该底部布置的第二平面玻璃尺寸大于该第一平面玻璃。

18.根据权利要求17所述的一种曲面反射镜，其特征在于，该平面玻璃镜与所述第一平面玻璃在轴向方向上错位布置于该第二平面玻璃之上，以组成大尺寸的曲面反射镜。

19.根据权利要求17所述的一种曲面反射镜，其特征在于，该第二平面玻璃、第一平面玻璃与该平面玻璃镜的尺寸一致，且在轴向方向上错缝位布置固化成型。 

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