CN102427866A - 过滤介质和过滤元件 - Google Patents

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Abstract

介绍一种用于从流体流中分离颗粒、尤其从内燃机的燃料流中分离颗粒的过滤元件，在其中，在流动方向上预过滤层和精过滤层相互连结，并且其中，在预过滤层的未过滤侧上施加有第一支撑层并且在精过滤层的过滤侧上施加有第二支撑层用于吸收在拉应力下的纵向力或横向力。两个支撑层在纵向或横向上相应具有不同的平均最大拉力。

Description

过滤介质和过滤元件
技术领域
本发明大体涉及尤其用于过滤流体的一种过滤介质(Filtermedium)和一种过滤元件，以及一种用于制造锯齿形地
Figure BPA00001464260300011
折叠的过滤介质的方法。具体地，本发明涉及一种应用在燃料过滤中的多层的过滤介质和过滤元件。
背景技术
已知的是，在传统的过滤元件中，不同的过滤材料相互组合以产生对于待滤出的颗粒和流经的流体的最优的过滤行为。例如从文件DE 44 43 158A1本身中已知，在气流中与仅仅用于稳定的载体材料一起应用熔喷物(Meltblown)作为过滤介质。
此外，从文件WO 96/34673中已知，在空心柱形的过滤元件中将多个由喷熔物构成的过滤层布置在载体层上。那么，这些层共同形成可更换的过滤元件，其可应用在过滤组件中。
从文件US 5,496,627和文件WO 95/17946中已知带有分级的过滤细度的由合成纤维构成的无纺物过滤元件的串联，其中这里过滤层的过滤细度在流动方向上增加。
此外，从文件US 5,427,597和文件WO 96/34673中已知，由根据熔喷方法制造的无纺物构成的多个过滤层或仅仅一个过滤层布置在基本上用于稳定的载体层上。在此，相对于其它的层，可忽略载体层的过滤作用。
最后，文件US 2007/0289920A1公开了一种带有过滤介质的过滤组件，该过滤介质包含带有连续的纤维的纺粘物(Spunbond)-无纺物材料的多个层。附加地，在外部的纺粘物层之间设置至少一个由熔喷物-纤维构成的位于内部的层。
发明内容
因此本发明的目的在于提供一种带有梯度结构的多层的完全合成的过滤介质供使用，除了非常高的分离率之外该过滤介质也通过非常高的吸尘性和很小的结构空间而突出。
本发明通过提供一种用于从流体流中分离颗粒、尤其从内燃机的燃料流中分离颗粒的过滤介质和过滤元件实现该目的，在其中，在流动方向上预过滤层和精过滤层相互连结，并且其中，在预过滤层的未过滤侧(Rohseite)上施加有第一支撑层并且在精过滤层的过滤侧(Reinseite)上施加有第二支撑层用于吸收在拉应力下的纵向力和横向力。在此，两个支撑层相应具有不同的强度、尤其抗拉强度，优选地，说明为在纵向或横向上的平均最大拉力。
此外，本发明涉及一种用于从流体流中分离颗粒、尤其从内燃机的燃料流中分离颗粒的过滤元件，其包括尤其由注塑的塑料制成的第一端圆盘(Endscheibe)和尤其由注塑的塑料制成的第二端圆盘以及布置在端圆盘之间的、与端圆盘相粘合或者焊接的、星形地折叠的根据本发明的过滤介质。
此外，本发明涉及一种用于制造锯齿形地折叠的、尤其用于使用在根据本发明的过滤元件中的过滤介质的方法。
在根据本发明的过滤介质的实施形式中，在流动方向上预过滤层和精过滤层相互连结，其中，在预过滤层的未过滤侧上施加有第一支撑层并且在精过滤层的过滤侧上施加有第二支撑层用于吸收在拉应力或者压应力下的纵向力或横向力，其中，两个支撑层在纵向或横向上相应具有不同的平均最大拉力。在此，这样的方向定义为纵向，即，在该方向上尤其带形的且优选地矩形的过滤介质具有其最大长度，尤其为在制造过滤介质时的进给方向(Vorschubrichtung)。这样的方向定义为横向，即，该方向沿着过滤介质的宽度垂直于纵向伸延并且优选地过滤介质沿着该方向被折叠。
不同的强度具有的优点为，在层压过程(Laminationsprozess)、滚切过程(Rollenschneideprozess)、压印过程和架设过程(Aufstellprozess)中，通过这些强度在纵向和横向上平衡在可能的偏转(Umlenkung)时外部的层围绕(um)在中间的中性层的长度差，并且由此改善或在一定的介质构造中才保证可加工性。有利地，借助于用于吸收横向力的支撑层实现对于过滤元件的端圆盘与折叠式波纹管(Faltenbalg)的连接所必要的刚性，在将过滤介质与热塑性的端圆盘焊接时或者在将过滤介质浸入粘稠的粘合剂中时该刚性是必需的。
此外，在相应的实施形式中，有利地，支撑层可满足排流(Drainage)的功能用于防止过滤介质的粘结(Paketierung)。在此，支撑层的另一优点在于能够使折叠部(Falte)行进至“卡住(auf Block)”的可能性，这是因为由于由此相互贴靠的支撑层而确保了流过(Durchfluss)。
在用于确定在拉应力下的特性的测量中，对于机器运行方向(Maschinenlaufrichtung)(纵向)和横向通常通过以下等式相应分开地确定与宽度相关的致断力(根据DIN EN ISO 1924-2)：
Figure BPA00001464260300032
其中，
Figure BPA00001464260300033
表示以牛顿为单位的最大拉力的平均值，并且b表示以毫米为单位的试样(Probe)的初始宽度。根据标准，b＝15mm并且试样的长度为至少180mm。为了确定平均最大拉力需要至少十次拉力试验。随后以牛顿为单位的最大拉力的平均值被说明为材料特性值。因为根据标准15mm的宽度b被定义为固定的试验值，所以随时可从中计算出与宽度相关的致断力。
随后使用根据DIN 53121确定的与宽度相关的弯曲刚度S作为另一材料特性值。该标准设置了不同的测量方法，优选地，带有宽度b的矩形的试样沿着宽度被夹紧并且在距夹紧部的距离I处被以力F加载，由此得到最大挠曲(Durchbiegung)f作为力作用点的位移(Verschiebung)。从以下计算出与宽度相关的弯曲刚度S：
S = F f * l 3 3 b .
在根据本发明的过滤介质的实施形式中，吸收横向力的支撑层的平均最大拉力在纵向上大于10N。
在一个有利的实施形式中，吸收横向力的支撑层的平均最大拉力在横向上大于20N。
在一个实施形式中，吸收纵向力的支撑层的平均最大拉力在纵向上大于20N。
在一个有利的实施形式中，吸收纵向力的支撑层的平均最大拉力在横向上大于10N。
在一个实施形式中，吸收横向力的支撑层的与宽度相关的弯曲刚度在纵向上大于0.1N/mm、尤其大于0.15N mm。
在一个实施形式中，吸收横向力的支撑层的与宽度相关的弯曲刚度在横向上大于0.3N mm、尤其大于0.4N mm。
在一个有利的实施形式中，吸收纵向力的支撑层的与宽度相关的弯曲刚度在纵向上大于0.3N mm、特别优选地大于0.45N mm。
在一个实施形式中，吸收纵向力的支撑层的与宽度相关的弯曲刚度在横向上大于0.1N mm、特别优选地大于0.15N mm。
在一个实施形式中，支撑层中的至少一个以格栅(Gitter)的形式构造，其具有相交的帘线(Faden)，其中，相交的帘线撑开(aufspannen)帘线角度。
在一个实施形式中，负责吸收横向力的支撑层的帘线角度处在70°-120°的范围中、优选地在80°-100°的范围中、特别优选地为90°。
在一个实施形式中，负责吸收纵向力的支撑层的帘线角度处在40°-80°的范围中、尤其在50°-70°的范围中。
在一个实施形式中，预过滤层由带有在0.1mm至1mm的范围中的厚度和在40g/m2-200g/m2的范围中的单位面积重量的熔喷层形成。
在一个实施形式中，熔喷层的厚度在0.2mm与0.4mm之间并且单位面积重量在90g/m2与110g/m2之间。
在一个实施形式中，预过滤层和/或精过滤层的纤维直径处在0.1μm至10μm的范围中。
在一个实施形式中，预过滤层和/或精过滤层由选自聚对苯二甲酸丁二脂(PBT)熔喷物、聚酰胺(PA)熔喷物、聚丙烯(PP)熔喷物和聚醚砜(PES)熔喷物的材料制成。
在一个实施形式中，精过滤层由带有在0.5mm至1.5mm的范围中的厚度和在40g/m2-200g/m2的范围中的单位面积重量的熔喷层形成。
在一个实施形式中，熔喷层的厚度在0.6mm与1.0mm之间并且单位面积重量在90g/m2与110g/m2之间。
在一个实施形式中，过滤介质附加地具有第三过滤层。
在一个实施形式中，第三过滤层由带有在0.1mm至1mm的范围中的厚度和在10g/m2-100g/m2的范围中的单位面积重量的熔喷层形成。
在一个实施形式中，熔喷层的厚度在0.2mm与0.4mm之间并且单位面积重量在30g/m2与60g/m2之间。
在一个实施形式中，第三过滤层由选自聚对苯二甲酸丁二脂(PBT)熔喷层、聚酰胺(PA)熔喷层、聚丙烯(PP)熔喷层和聚醚砜(PES)熔喷层的材料制成。
在一个实施形式中，第三过滤层的纤维直径处在0.1μm至10μm的范围中。
在一个实施形式中，第三过滤层构造成完全分离器(Absolutabscheider)。
在一个实施形式中，过滤层和/或支撑层可借助于热砑光机(Thermokalander)、超声波、粉末粘合剂或喷雾粘合剂(Sprühkleber)相互连接。
在一个实施形式中，过滤层和/或支撑层松弛地相叠并且在折叠过程中才被相互连接。
在一个实施形式中，支撑层以格栅的形式构造。
在一个实施形式中，支撑层由选自格栅-纺粘物、纺粘物-纺粘物、纺粘物-过滤层和格栅-过滤层的组合构成。
本发明还涉及一种用于制造锯齿形地折叠的过滤介质的方法，在其中，借助于输送装置将根据上面所描述的实施形式中的一个的带形的多层的过滤介质输送给引入热量的(waermeeintragend)压印单元
Figure BPA00001464260300061
尤其超声波压印单元，在过滤介质中尤其单个层松弛地相叠，压印单元将弯折线压到过滤介质中，其中，紧接着借助于折叠装置沿着弯折线折叠过滤介质，其中，借助于引入热量的压印单元、尤其超声波压印单元在压印时沿着弯折线将多层的过滤介质的层焊接起来。
此外，本发明涉及一种用于从流体流中分离颗粒、尤其从内燃机的燃料流中分离颗粒的过滤元件，其包括带有流入或流出开口的第一端圆盘、尤其中心封闭的第二端圆盘和布置在端圆盘之间的、星形地折叠的根据上面所描述的实施形式之一的过滤介质或者利用上面所描述的方法锯齿形地折叠的过滤介质。
在过滤元件的一个实施形式中，过滤介质与尤其由热塑性塑料注塑的端圆盘中的至少一个热地、尤其借助于红外线焊接焊接在一起。
在过滤元件的一个实施形式中，过滤介质与端圆盘中的至少一个相粘合。
从权利要求和说明书中得到本发明的其它设计方案。
附图说明
接下来根据附图进一步解释本发明。其中：
图1显示了包括根据本发明的过滤介质的根据本发明的过滤元件；以及
图2显示了根据本发明的过滤介质的示意性的构造。
具体实施方式
图1显示了根据本发明的过滤元件1的实施形式，其包括上端圆盘2、下端圆盘3和布置在它们之间的、环形的、星形地折叠的、根据本发明的过滤介质10，其构造在细节上尤其对应于在图2中显示的实施例。在该实施例中，用于吸收横向力的第一支撑层18布置在过滤介质10的指向内的一侧上，并且相应地用于吸收纵向力的第二支撑层16布置在过滤介质10的指向外的一侧上。横向Q垂直于端圆盘2、3伸延并且平行于过滤介质的折叠棱边4。纵向L在过滤介质10上相对于横向Q成直角地伸延。用于吸收纵向力的第二支撑层16构造成格栅，其具有40°-80°、尤其50°-70°、优选地60°的帘线角度α2。用于吸收横向力的第一支撑层18同样构造成格栅，其具有80°-100°、优选地90°的帘线角度α1。有利地，帘线角度α1和α2如此取向，即，纵向为角平分线。可从外向内或在相反的方向上流经过滤元件。替代于在图1中显示的支撑层的布置，用于吸收纵向力的支撑层16也可布置在内部，而用于吸收横向力的支撑层18可布置在过滤元件的外侧上。
图2显示了根据本发明的过滤介质10的示意性的构造，其中，在流动方向(见箭头20)上观察，预过滤层12和精过滤层14相互连结，并且其中，在预过滤层12的未过滤侧上施加有第一支撑层18并且在精过滤层14的过滤侧上施加有第二支撑层16用于吸收纵向或横向力。在此，预过滤层12优选地由熔喷物构成，并且尤其由选自聚对苯二甲酸丁二脂(PBT)熔喷物、聚酰胺(PA)熔喷物、聚丙烯(PP)熔喷物和聚醚砜(PES)熔喷物的熔喷物形成。预过滤层12的厚度处在0.1mm至1mm的范围中、优选地在0.2mm与0.4mm之间，并且单位面积重量在40g/m2-200g/m2之间、优选地在90g/m2与110g/m2之间。纤维直径处在0.1至10μm的范围中。
熔喷介质构造在聚酯基上并且因此保证比纤维素介质明显更长的使用寿命。相对于单层的纤维素介质，熔喷介质具有带有梯度结构的两层。通过熔喷方法产生非常细的纤维，其使得完成加工的过滤介质能够有非常大的气孔体积。
精过滤层14同样由熔喷物构成，并且尤其由选自聚对苯二甲酸丁二脂(PBT)熔喷物、聚酰胺(PA)熔喷物、聚丙烯(PP)熔喷物和聚醚砜(PES)熔喷物的熔喷物形成。精过滤层14的厚度处在0.5mm至1.5mm的范围中、优选地在0.6mm与1.0mm之间，并且单位面积重量在40g/m2-200g/m2之间、优选地在90g/m2与110g/m2之间。纤维直径处在0.1至10μm的范围中。
可选地，在一个实施形式中，过滤介质10可具有第三过滤层(未显示)，其可构造成完全分离器。该第三过滤层可由带有在0.1mm至1mm的范围中、尤其在0.2mm与0.4mm之间的厚度和在10g/m2-100g/m2的范围中、尤其在30g/m2与60g/m2之间的单位面积重量的熔喷层构成。纤维直径处在0.1μm至10μm的范围中。
优选地，对于加工(刚性/弹性)所必需的支撑层16、18为格栅，尤其塑料格栅。但是，支撑层的材料也可由选自格栅-纺粘物、纺粘物-纺粘物、纺粘物-过滤层和格栅-过滤层的组合构成。支撑层自身也可由过滤介质构成。
根据本发明的过滤介质10的熔喷层和支撑层可借助于热砑光机、超声波、粉末粘合剂或喷雾粘合剂相互连接。优选地，支撑层利用粘合剂(喷雾粘合剂)施加到预过滤层或精过滤层上。
支撑层由聚合体、尤其PBT、PA、PP或PES构成，其厚度在0.3-1.2mm的范围中、特别地在0.4-0.7mm之间，并且其单位面积重量在50-200g/m2的范围中、尤其在80与110g/m2之间。
在图2中，这样的方向定义为纵向L，即，在制造时在该方向上进给过滤介质(进给方向)，相应地，横向垂直于该方向。此外，图2显示出作为对纵向力的吸收部的支撑层(格栅)16和作为对横向力的吸收部的支撑层(格栅)18。对于本领域技术人员清楚的是，格栅18也可用作对纵向力的吸收部，而格栅16也可用作对横向力的吸收部。在层压过程、滚切过程、压印过程和架设过程中，支撑层(例如格栅)在纵向和横向上的不同的平均最大拉力平衡在可能的偏转时外部的层关于在中间的中性层的长度差，并且因此改善可加工性或才使可加工性完全可能。借助于用于吸收横向力的支撑层实现对于过滤元件的端圆盘与折叠式波纹管的连接所必需的刚性。
此外，支撑层满足排流的功能用于防止过滤介质的粘结。支撑层的另一优点在于能够使折叠部行进至“卡住(auf Block)”的可能性，这是因为确保了流过。
从图2中也可看出对应的帘线角度(即，两个支撑层(格栅)16、18的交叉的帘线的角度)的布置。负责吸收横向力的格栅18具有在70°-120°、尤其80°-100°的范围中的、特别有利地90°的帘线角度α1。有利的是，格栅18在纵向上具有大于10N的平均最大拉力，而在横向上具有大于20N的平均最大拉力。同样有利的是，与宽度相关的弯曲刚度S(根据DIN 53121确定)在纵向上大于0.1N mm、特别地大于0.15N mm，而在横向上大于0.3N mm、尤其大于0.4N mm。负责吸收纵向力的格栅(在图1中16)具有在40°-80°、尤其50°-70°的范围中的帘线角度α2。当格栅16具有在纵向上大于20N、特别地大于25N的而在横向上大于10N、特别地大于15N的平均最大拉力时，在此是有利的。同样有利的是，与宽度相关的弯曲刚度在纵向上大于0.3N mm、尤其大于0.4N mm，而在横向上大于0.1N mm、尤其大于0.15N mm。
如已经提及的那样，过滤介质的支撑层可由格栅-纺粘物组合、纺粘物-纺粘物组合、纺粘物-过滤介质组合或格栅-过滤介质组合构成。然而，必须始终保证用于平衡在相应的加工过程中通过各个支撑层的不同的纵向力或横向力引起的长度差的弹性。
在一个实施形式中，借助于根据本发明的方法锯齿形地折叠过滤介质。按照根据本发明的方法，使用多层的、带形的过滤介质，其被折叠成过滤元件，其中，尤其在带形的过滤介质中单个层松弛地相叠，其中，借助于输送装置将过滤介质输送给引入热量的压印单元、尤其超声波压印单元，其将弯折线压到过滤介质中，其中，紧接着借助于折叠装置沿着弯折线折叠过滤介质，其中，借助于引入热量的压印单元、尤其超声波压印单元在压印时沿着弯折线将多层的过滤介质的层焊接起来。在此，多层的过滤介质的层可具有支撑层、尤其塑料格栅，其中，层中的至少一个可具有熔喷层。
在该方法的一个有利的改进方案中，借助于带有压片的支承辊(Ambosswalze)、超声波运行的超声焊极(Sonotrode)和尤其至少由超声焊极一起形成的压印模
Figure BPA00001464260300102
来压印和焊接过滤介质。

Claims (29)

1.一种用于从流体流中分离颗粒、尤其从内燃机的燃料流中分离颗粒的过滤介质(10)，在其中在流动方向(20)上预过滤层(12)和精过滤层(14)相互连结，并且其中，在所述预过滤层(12)的未过滤侧上施加有第一支撑层(18)并且在所述精过滤层(14)的过滤侧上施加有第二支撑层(16)用于吸收在拉应力或压应力下的纵向力和横向力，其特征在于，所述两个支撑层(16，18)在纵向和横向上相应具有不同的平均最大拉力。
2.根据权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，吸收所述横向力的所述支撑层的平均最大拉力在纵向上大于10N。
3.根据权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，吸收所述横向力的所述支撑层的平均最大拉力在横向上大于20N。
4.根据权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，吸收所述纵向力的所述支撑层的平均最大拉力在纵向上大于20N。
5.根据权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，吸收所述纵向力的所述支撑层的平均最大拉力在横向上大于10N。
6.根据权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，吸收所述横向力的所述支撑层的与宽度相关的弯曲刚度在纵向上大于0.1N mm、尤其大于0.15N mm。
7.根据权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，吸收所述横向力的所述支撑层的与宽度相关的弯曲刚度在横向上大于0.3N mm、尤其大于0.4N mm。
8.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，吸收所述纵向力的所述支撑层的与宽度相关的弯曲刚度在纵向上大于0.3N mm、尤其大于0.45N mm。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的过滤介质，其特征在于，吸收所述纵向力的所述支撑层的与宽度相关的弯曲刚度在横向上大于0.1N mm、尤其大于0.15N mm。
10.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，所述支撑层中的至少一个以格栅的形式构造，所述格栅具有相交的帘线，其中，所述相交的帘线撑开帘线角度。
11.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，负责吸收所述横向力的所述支撑层的帘线角度处在70°-120°的范围中、尤其在80°-100°的范围中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，负责吸收所述纵向力的所述支撑层的帘线角度处在40°-80°的范围中、尤其在50°-70°的范围中。
13.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，所述预过滤层(12)由带有在0.1mm至1mm的范围中的厚度和在40g/m2-200g/m2的范围中的单位面积重量的熔喷层形成。
14.根据权利要求13所述的过滤介质，其特征在于，所述熔喷层的厚度处在0.2mm与0.4mm之间并且所述单位面积重量在90g/m2与110g/m2之间。
15.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，所述预过滤层(12)和/或所述精过滤层(14)的纤维直径处在0.1μm至10μm的范围中。
16.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，所述预过滤层(12)和/或所述精过滤层(14)选自聚对苯二甲酸丁二脂(PBT)熔喷物、聚酰胺(PA)熔喷物、聚丙烯(PP)熔喷物和聚醚砜(PES)熔喷物。
17.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，所述精过滤层(14)由带有在0.5mm至1.5mm的范围中的厚度和在40g/m2-200g/m2的范围中的单位面积重量的熔喷层形成。
18.根据权利要求17所述的过滤介质，其特征在于，所述熔喷层的厚度处在0.6mm与1.0mm之间并且所述单位面积重量在90g/m2与110g/m2之间。
19.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，所述过滤介质附加地具有第三过滤层。
20.根据权利要求19所述的过滤介质，其特征在于，所述第三过滤层由带有在0.1mm至1mm的范围中的厚度和在10g/m2-100g/m2的范围中的单位面积重量的熔喷层形成。
21.根据权利要求20所述的过滤介质，其特征在于，所述熔喷层的厚度处在0.2mm至0.4mm之间并且所述单位面积重量在30g/m2-60g/m2之间。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的过滤介质，其特征在于，所述第三过滤层选自聚对苯二甲酸丁二脂(PBT)熔喷层、聚酰胺(PA)熔喷层、聚丙烯(PP)熔喷层和聚醚砜(PES)熔喷层。
23.根据权利要求19至22中任一项所述的过滤介质，其特征在于，所述第三过滤层的纤维直径处在0.1μm至10μm的范围中。
24.根据权利要求19至23中任一项所述的过滤介质，其特征在于，所述第三过滤层构造成完全分离器。
25.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，所述过滤层和/或支撑层能够借助于热砑光机、超声波、粉末粘合剂或喷雾粘合剂相互连接。
26.根据前述权利要求中任一项所述的过滤介质，其特征在于，所述支撑层(16，18)以格栅的形式构造。
27.根据权利要求1至26中任一项所述的过滤介质，其特征在于，所述支撑层(16，18)由选自格栅-纺粘物、纺粘物-纺粘物、纺粘物-过滤层和格栅-过滤层的组合构成。
28.一种用于制造锯齿形地折叠的过滤介质的方法，在其中，借助于输送装置将根据权利要求1至27中任一项所述的带形的多层的过滤介质输送给引入热量的压印单元、尤其超声波压印单元，在所述过滤介质中尤其单个层松弛地相叠，所述压印单元将弯折线压到所述过滤介质中，其中，接下来借助于折叠装置沿着所述弯折线折叠所述过滤介质，其中，借助于所述引入热量的压印单元、尤其超声波压印单元在压印时沿着所述弯折线将所述多层的过滤介质的层焊接起来。
29.一种用于从流体流中分离颗粒、尤其从内燃机的燃料流中分离颗粒的过滤元件，其包括第一端圆盘(2)、第二端圆盘(3)和布置在所述端圆盘(2，3)之间的、星形地折叠的根据权利要求1至26中任一项所述的过滤介质或者利用根据权利要求27所述的方法锯齿形地折叠的过滤介质。
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