CN105555387B - 用于产生波纹件的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由过滤介质（102）产生波纹件（101）的设备（200），所述设备（200）包括：压印装置（300），其用于将折叠线（116）压印到运行通过所述压印装置（300）的过滤介质（102）中，过滤介质（102）的折叠部段（117）通过两个相邻的折叠线（116）限定；粘合剂施加装置（400），其用于将粘合剂（114）施加于已压印的过滤介质（112）；以及折叠装置（600），其用于以锯齿形方式折叠粘合剂所施加于的已压印的过滤介质（102）。折叠装置（600）具有多个相邻的支撑元件（603‑613），其能够可选地移动到折叠装置（600）的折叠空间（614）中或从折叠空间（614）移出。支撑元件（603‑613）被设计成，并且可移动到折叠空间（614）中，使得折叠的过滤介质（102）的至少一个折叠部段（117）能够通过相应的支撑元件（603‑613）来支撑。折叠装置（600）被设计为使已移动到折叠空间（614）中的支撑元件（603‑613）连同折叠的过滤介质（102）一起沿过滤介质（102）的输送方向（F）移动。一种用于产生波纹件（101）的方法使用先前描述的设备（200）来执行。

Description

用于产生波纹件的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于产生波纹件的装置和方法。

过滤器被用于例如为内燃机供应空气中，以清除为燃烧供应的空气的杂质和灰尘颗粒，使得仅给内燃机中的燃烧过程供应清洁的空气。此外，过滤器还被用于例如空气调节中，以便过滤用于建筑物或甚至用于机动车辆内部的供应空气。除空气和气体过滤外，过滤器还被用于清洁液体，例如油和燃料。

一般而言，过滤器具有用于未清洁的原流体的流入开口和用于已过滤的清洁流体的流出开口以及过滤元件，其中，过滤元件实现实际的过滤功能。流体经由过滤器的流出开口供应给内燃机、车辆内部或建筑物的内部等。过滤元件可包括过滤介质，待过滤的流体流过所述过滤介质，使得灰尘颗粒与在过滤介质中流过的流体分离。

过滤介质可按照锯齿形方式折叠成波纹件的形状，以扩大过滤器的表面积。扩大表面积能够延长过滤元件的使用寿命，这是因为在分离的颗粒造成的压力损失变得过大或已增加至流体不再能够通过或流过过滤介质的点之前，较大的表面积能够捕获更多的灰尘颗粒。一直到该点所捕获的颗粒的量确定所谓的过滤元件容量，并且通常，所述容量越大，在过滤元件中存在的过滤介质就越多或过滤的过滤介质表面积就越大。

通常，过滤元件被布置在壳体中。所述壳体的结构设计必须适应外部特性，例如，机动车辆的发动机隔室中的空间。一般而言，壳体的结构配置影响过滤元件的形状和尺寸。

为了在可用的安装空间中收容尽可能多的具有过滤表面积的过滤介质，例如以锯齿形方式来折叠过滤介质。

背景技术

EP 0 953 372 A1描述了一种用于利用以锯齿形方式折叠的过滤介质来形成波纹件的设备。所述设备具有用于将折叠线压印到过滤介质中的具有两个对置的压印辊的压印装置以及具有两个对置的定位辊的折叠装置。所述设备特别适于产生具有可变折叠高度的波纹件。为此，所述压印辊可以按照可变的旋转速度来旋转。

US76615408 B2也描述了一种用于利用以锯齿形方式折叠的过滤介质来产生波纹件的设备，所述设备包括用于将折叠线压印到过滤介质中的压印装置以及未更详细描述的折叠装置。在压印装置与折叠装置之间设置了用于将粘合剂施加于已压印的过滤介质的粘合剂施加装置。

发明内容

给定该背景，本发明根本的目的在于提供用于特别是在连续的批量生产过程中产生波纹件的改进装置和改进方法。

用于由过滤介质产生波纹件的装置的一个实施例包括以下装置中的至少一种：压印装置、粘合剂施加装置和/或折叠装置。

压印装置可包括两个对置的压印轴。过滤介质被水平或竖直地供给到引导辊。每个压印轴可具有多个叶片。通过改变压印轴的旋转速度可根据需要设定折叠线间隔。折叠线间隔确定波纹件的折叠高度，其中，介质的折叠部段通过两个相邻的折叠线来限制。压印轴的旋转速度可通过压印装置的驱动装置来设定。所述驱动装置可以是电动机。此外，还可设定折叠线间隔，原因在于过滤介质的输送速度是变化的。折叠高度被定义为从波纹件的一个包络端到波纹件的过滤折叠部的任何折叠边缘的距离。

粘合剂施加装置可具有多个对置的粘合剂喷嘴，其被设计成将粘合剂、特别是热熔性粘合剂施加于过滤介质的两侧。

折叠装置可具有多个相邻的支撑元件，其可以可选地移动到折叠装置的折叠空间中或从所述折叠空间中移出。支撑元件被实施成，并且可移动到折叠空间中，使得折叠的过滤介质的至少一个折叠部段可通过相应的支撑元件来支撑。折叠装置特别地被设计成使已移动到折叠空间中的支撑元件连同折叠的过滤介质一起沿过滤介质的输送方向移动。

因为折叠的过滤介质在折叠过程之后被支撑元件支撑一段时间，所以粘合剂可至少部分地以通过支撑元件稳定的波纹件的形状固化。特别地，波纹件通过支撑元件而得以稳定，直到粘合剂在尺寸上稳定。如果稍后将支撑元件从折叠空间中或从波纹件的折叠缝中移出，则期望的波纹件形状得以保留。粘合剂特别地被布置成支撑和定位折叠部段。因此，粘合剂为波纹件提供尺寸稳定性。因此，可借助于本发明的装置在连续的批量生产过程中产生具有高尺寸精度的波纹件。

在相对高或深的安装空间的情况下，则过滤元件具有相对高的折叠部可能是必要的。折叠高度被定义为从过滤元件的一个包络端到过滤元件的过滤折叠部的相应折叠边缘的距离。另外，折叠间隔越小，在给定的安装空间中就可收容越多的折叠的过滤介质。特别是在具有高且窄的折叠部的这种波纹件中，波纹件的尺寸精度由于特别窄和深的折叠缝而是特别重要的。如果折叠部段以不期望的方式弯曲，则这可导致折叠缝变窄，并且在极端的情况下甚至可导致折叠缝由于靠着相对的折叠部段定位而闭合。过滤折叠部的折叠缝优选地通过折叠部段在两侧上限定。在施加的粘合剂固化时，由于波纹件的支撑防止了或至少减少了不期望的弯曲的形成。

用于折叠过滤介质的折叠装置可具有两个相互对置的模具包或支撑元件包。每个支撑元件包优选地具有彼此相邻布置、特别是一个在另一个之上布置的多个模具或支撑元件。支撑元件优选地设置成交替地彼此接合（engage in）。

可以存在任何数量的支撑元件。例如，一个支撑元件包可具有70个支撑元件。支撑元件包可具有相同数量的支撑元件或不同数量的支撑元件。特别地，支撑元件包的支撑元件可以是侧向或竖直交替地可移动到折叠装置的折叠空间中或从所述折叠空间中移出的。

特别地，折叠装置被设置成使支撑元件连同折叠的过滤介质一起沿过滤介质的输送方向移动，以使支撑元件在折叠空间的第一位置或下部位置处从折叠空间移动，从而使支撑元件在折叠空间的第二位置或上部位置与过滤介质的输送方向相反地移动，并且使它们移动回到所述折叠空间中。

此外，所述装置还可包括用于定位折叠部段以便形成过滤折叠部的定位装置。特别地，折叠装置可包括定位装置。所述定位装置可包括沿过滤介质的输送方向处于支撑元件的上游的两个定位辊。

此外，所述装置还可具有用于使波纹件与过滤介质分离的分离装置。分离装置可以是刀具或刀片。还可以使用激光切割方法来切断折叠部。

例如，一个实施例是用于由过滤介质产生波纹件的装置，所述装置具有：压印装置，其用于将折叠线压印到运行通过压印装置的过滤介质中，过滤介质的折叠部段通过两个相邻的折叠线限定；粘合剂施加装置，其用于将粘合剂施加于已压印的过滤介质；以及折叠装置，其用于以锯齿形方式折叠粘合剂所施加于的已压印的过滤介质，其中，折叠装置具有能够可选地移动到折叠装置的折叠空间中或从所述折叠空间中移出的多个相邻的支撑元件，其中，支撑元件被设计成，并且可移动到折叠空间中，使得折叠的过滤介质的至少一个折叠部段能够通过相应的支撑元件支撑，并且其中，折叠装置被设计为使已移动到折叠空间中的支撑元件连同折叠的过滤介质一起沿过滤介质的输送方向移动。

在这种情况下，折叠也可被解释为意指弯曲，特别是波状弯曲。锯齿形方式也可被解释为意指手风琴状。

过滤介质优选地具有机器方向。所述机器方向是用于生产过滤介质的机器的生产方向的名称。在过滤介质的机器生产期间，过滤介质的纤维或多或少强烈地定向为沿机器方向。与横向方向相比，这导致过滤介质的若干机械属性（例如，强度、可延展性、刚度）在机器方向上的不同特性。纤维方向优选地平行于过滤介质的曲形的长侧。过滤介质优选地是2维的，特别是弯曲的。机器方向可与输送方向一致。过滤介质特别地是线性的。

过滤介质特别地使用供给装置来供应给所述装置。过滤介质的输送速度可以是可变的或恒定的。例如，如果输送速度增加，则折叠密度、即波纹件的每个单位体积的折叠的数量可增加。此外，输送速度的增加还可导致折叠高度增加。

在所述装置的实施例中，折叠的过滤介质的所述至少一个折叠部段可通过特定的支撑元件支撑，直到粘合剂在尺寸上稳定。

在施加的粘合剂固化时支撑波纹件防止或至少减少了不期望的弯曲的形成。在这种情况下，尺寸上的稳定应被解释为意指粘合剂固化，直到可在粘合剂不变形的情况下处理波纹件。特别地，粘合剂支撑并且定位折叠部段。

在所述装置的另外的实施例中，折叠装置被设计成使支撑元件连同折叠的过滤介质一起沿过滤介质的输送方向移动，以使支撑元件在折叠空间的第一位置或下部位置处从折叠空间中移出，从而使支撑元件与过滤介质的输送方向相反地移动到折叠空间的第二位置或上部位置，并且使它们移动回到该折叠空间中，使得折叠的过滤介质的任何折叠部段在其整个长度上总是被支撑。

通过使支撑元件移动到折叠空间中，折叠部段优选地在其整个长度上总是被支撑。支撑元件优选地连同折叠部段一起从折叠空间的上部位置或第二位置移动到下部位置或第一位置。在下部位置或第一位置，支撑元件在两个折叠部段之间移动，或从折叠缝中移出，并且移动到上部位置或第二位置。支撑元件包的支撑元件特别地交替移动到折叠空间中或从所述折叠空间中移出。

在所述装置的其他实施例中，压印装置具有两个对置的压印轴，其中，压印装置被设计成使压印轴以可变的旋转速度旋转。

压印轴优选地具有多个周向布置的压印刀或压印边缘。可以存在任何数量的压印边缘。在所述装置的其他实施例中，为了产生拥有具备不同高度的折叠部的波纹件，折叠装置具有不同高度的支撑元件，其中，支撑元件的高度对应于折叠的过滤介质的折叠缝的高度。

在其他实施例中，为了产生拥有具备不同高度的折叠部的波纹件，折叠装置具有支撑元件，其中，所述支撑元件可移动不同的距离到折叠空间中或从所述折叠空间中移出。

支撑元件的长度的高度对应于该特定的支撑元件所移动到的折叠缝的高度或深度。因此，在产生具有不同高度的折叠部的波纹件期间，在每个折叠缝中设置最佳的支撑。特别地，支撑元件是可交换的，以便能够产生具有折叠高度的不同路线的不同波纹件。

可替代地或附加地，折叠装置还可被设计成使得支撑元件可根据折叠高度移动不同的距离到折叠空间中或从折叠空间中移出。于是，消除或至少减少了为产生不同波纹件而改变支撑元件的需要。

在所述装置的其他实施例中，粘合剂施加装置被设计成将逐渐变细的粘合剂的微珠施加于过滤介质上，和/或将粘合剂施加于过滤介质的两侧，特别是将粘合剂同时地施加于过滤介质的两侧。

与对一侧的粘合剂施加相比，这防止了过滤介质摆动。将粘合剂施加于两侧导致维持施加期间的脉冲。粘合剂特别地是胶体填角，即，术语“胶体填角”可用术语“粘合剂”替换，并且反之亦然。粘合剂或胶可以是热熔性粘合剂或热熔胶。特别是处于硬化状态的逐渐变细的胶体填角限定了波纹件的过滤折叠部之间的距离。粘合剂还可以按照点来施加。在这种情况下，“逐渐变细”应被解释为意指胶体填角的厚度朝向过滤折叠部的内折叠边缘逐渐变细。粘合剂施加装置可被定位成使得过滤介质水平地穿过粘合剂施加装置。可替代地，粘合剂还可被施加于竖直运行的过滤介质。这防止了粘合剂从过滤介质滴落。

在所述装置的其他实施例中，支撑元件具有用于施加于过滤介质的粘合剂的凹部。

支撑元件特别地被实施为梳子形状，其中，粘合剂可被布置在梳子形状的齿之间。这能够防止支撑元件的污染和/或胶合。支撑元件例如由金属材料产生。支撑元件还可由纤维增强塑料、特别是碳纤维增强塑料产生。

在所述装置的其他实施例中，支撑元件具有对应于波纹件的折叠几何构型的逐渐变细的外轮廓。

可为不同的折叠几何构型设置不同的支撑元件。可替代地，支撑元件可具有矩形的几何构型。

在所述装置的其他实施例中，支撑元件彼此对置布置，其中，支撑元件可交替地移动到折叠装置的折叠空间中并且从所述折叠空间中移出。

优选地，设置彼此对置布置的两个支撑元件包，其各自具有多个支撑元件。支撑元件优选地被设计成交替地彼此接合。

根据本发明的方法方面，一种用于由过滤介质产生波纹件的方法具有以下方法步骤：将折叠线压印到过滤介质中，其中，过滤介质的一个折叠部段通过两个相邻的折叠线限定；将粘合剂施加于已压印的过滤介质；以及以锯齿形方式折叠提供有粘合剂的已压印的过滤介质，其中，在折叠过滤介质之后，折叠部段在它们的整个长度上借助于布置在过滤介质的形成的折叠缝中的支撑元件来支撑，并且连同折叠的过滤介质一起沿过滤介质的输送方向移动。

在所述方法的实施例中，过滤介质使用折叠装置来折叠，其中，折叠装置具有至少一个支撑元件包，所述支撑元件包具有多个相邻的支撑元件，其中，支撑元件可以可选地移动到折叠装置的折叠空间中或从所述折叠空间中移出，其中，每个支撑元件被移动到折叠空间中，直到折叠的过滤介质的折叠部段被相应的支撑元件支撑，并且其中，折叠装置使支撑元件连同折叠的过滤介质一起沿过滤介质的输送方向移动，使支撑元件在折叠空间的下部位置或第一位置处从折叠空间中移出，使支撑元件与过滤介质的输送方向相反地移动到折叠空间的上部位置或第二位置，并且使它们移动回到折叠空间中。

在所述方法的实施例中，设置期望的折叠线间隔，原因在于折叠线利用压印装置的两个对置的压印轴来压印，其中，压印轴以可变的旋转速度旋转。

这使得有可能快速地调整波纹件的不同折叠高度。特别地，正因为如此，可以在一个波纹件内实现不同的折叠高度。这在波纹件的生产期间实现了很大的灵活性。

在所述方法的其他实施例中，在折叠过滤介质之后，折叠部段借助于支撑元件来支撑，所述支撑元件突出不同的距离到折叠空间中。

这总是在过滤折叠部的整个折叠高度上为它们提供支撑，即使所述过滤折叠部具有可变的折叠高度。这使得可以以很高的精度来产生波纹件。

在所述方法的其他实施例中，过滤介质的输送速度是变化的，优选为使得在具有不同折叠高度的波纹件的生产期间，对波纹件而言每单位时间所产生的折叠的数量是恒定的。

例如，每单位时间所产生的折叠的数量可被确定为每秒或每分钟产生的折叠的数量。可替代地，输送速度可以是恒定的。例如，当输送速度增加时，折叠密度、即波纹件的每单位体积的折叠的数量可增加。此外，输送速度的增加还可导致折叠高度增加。

在所述方法的其他实施例中，支撑元件保持在过滤介质的折叠缝中，直到粘合剂在尺寸上稳定。

特别地，支撑元件保持在折叠缝中，直到粘合剂已固化。这使得可以为完成的过滤折叠部产生支撑，直到波纹件具有尺寸稳定性，并且直到粘合剂已固化。这意味着能够以很高的精度产生波纹件。

在所述方法的其他实施例中，粘合剂被施加成使得粘合剂的厚度垂直于折叠线变化。

这使粘合剂适应于折叠。粘合剂可以按照逐渐变细的形状施加。在这种情况下，“按照逐渐变细的形状”应被解释为意指粘合剂微珠的厚度朝向过滤折叠部的内折叠边缘减小。

在所述方法的其他实施例中，粘合剂以微珠施加，和/或施加在过滤介质的两侧上。

可替代地，粘合剂以点施加。将粘合剂施加于两侧能够防止过滤介质在施加粘合剂时摆动。

本发明的其他可能的实施方式包括在前述内容或在下面的内容中描述的示例性实施例的特征或方法步骤的组合，即使那些特征或方法步骤未明确列出。本领域技术人员还将添加个别方面作为对本发明的基本形式的改进或附加。

本发明的其他实施例为在下面的内容中描述的本发明的从属权利要求和示例性实施例的主题。在下文中，参考附图，使用示例性实施例来更详细地解释本发明。

附图说明

图1为过滤元件的一个实施例的示意性透视图；

图2为根据图1的过滤元件的实施例的示意性侧视图；

图3为用于产生波纹件的装置的实施例的示意性侧视图；

图4为过滤介质的示意性顶视图；

图5A-5C为过滤介质的示意性侧视图；

图6为根据图3的装置的折叠装置的一个实施例的示意性侧视图；

图7为根据图3的装置的折叠装置的修改实施例的示意性侧视图；

图8为根据图3的折叠装置的支撑元件的实施例的示意图；

图9为根据图8的支撑元件的示意性侧视图；

图10为根据图8的支撑元件的修改版本的示意性侧视图；以及

图11为用于产生波纹件的装置的第二实施例的示意性侧视图。

假如没有相反的信息，则在附图中，给相同的元件或具有相同功能的元件设置相同的附图标记。

具体实施方式

图1为过滤元件100的示意性透视图。图2为过滤元件100的示意性侧视图。过滤元件100特别是为空气过滤元件。过滤元件100具有过滤介质102，其被折叠以创建波纹件101。除波纹件101外，过滤元件100还可具有能够以框架状的方式围绕波纹件101的边带和/或头带。过滤介质102可由无纺材料或纤维素材料产生。特别地，所述过滤介质具有0.4毫米至2毫米的厚度，并且呈现为平的或弯曲的。可对过滤介质102进行处理，例如，可使它浸渍或对它进行表面处理。

波纹件101具有多个过滤折叠部103，其中，每个过滤折叠部103通过第一折叶或第一折叠部段104和第二折叶或第二折叠部段105形成。每个过滤折叠部103形成过滤隙（filter slot）119，其通过沿图2中的定向的折叠部段104、105侧向限定。过滤折叠部103或者折叠部段104和第二折叠部段105从流入方向106到流出方向107沿一个方向延伸，或反之。每个过滤折叠部103的折叠边缘108垂直于流入方向106或流出方向107延伸。折叠边缘108使折叠部段104、105彼此分隔。折叠边缘108表示从第一折叠部段104到第二折叠部段105的过渡，并且在过滤元件100的流入表面109和流出表面110二者处形成。

达到波纹件101的过滤效果原因在于过滤介质102被用于形成过滤折叠部103，其中，例如未清洁的空气之类的未清洁的流体、所谓的原流体RO沿流入方向106流动至流入表面109，并且朝向流出表面110沿流出方向107流过过滤介质102，并且在此过程中被清洁，使得清洁的流体、特别是清洁的空气RE处于流出表面110上。

所有过滤折叠部103在流入表面109上和在流出表面110上的折叠边缘108分别形成所谓的包络端111和包络端112，其中，一个包络端111、112可以是折叠边缘108在流入表面109上或在流出表面110上的包络表面。折叠边缘108也跨越流入表面109和流出表面110。

包络端111、112是连接流出表面110处或流入表面109处的折叠边缘108的连接线，其中，连接线垂直于折叠边缘108延伸，并且连接线特别是与流出表面110或与流入表面109一起形成二维凹表面或凹形。

二维凹表面仅在一个方向上具有曲率。二维凹表面在一个方向上的这种曲率例如由于如下原因产生，即：相邻过滤折叠部103的折叠高度113连续减小或连续增加，使得折叠边缘108与相对的表面（即，流入表面109或流出表面110）具有可变的距离。折叠高度113优选为多达40厘米。过滤介质102的宽度优选为多达68厘米。折叠高度113被定义为从包络端111到折叠边缘108的距离。折叠高度113沿连续减小或连续增加的所需方向朝向包络端111、112延伸。

然而，自然地，相邻的过滤折叠部103也可具有相同的过滤高度113。形成流出表面110处的包络端112原因在于任何过滤折叠部103的折叠边缘108到流入表面109具有不同的距离，即，不同的折叠高度113。因此，包络端112和折叠边缘108形成二维弯曲的凹表面，这是由于该二维凹表面朝向包络端112弯曲，但朝向折叠边缘108的路线（course）不具有任何曲率。

在过滤折叠部103中，胶体填角（glue fillet）114沿从流入表面109到流出表面110的方向延伸，并且为波纹件101提供增加的稳定性。使用胶体填角114，过滤折叠部103的折叠部段104、105相对于彼此定位，并且折叠边缘108彼此保持在限定的折叠间隔120。在图2中的定向中，折叠间隔120被限定为两个折叠边缘108之间的水平距离。胶体填角114优选为逐渐变细的。胶体填角114特别是应用于过滤介质102的粘合剂114。粘合剂114特别是不可渗透流体的。粘合剂114优选地是热熔性粘合剂或热熔胶。

然而，在其他实施例中，包络端112还可以被配置成使得相邻过滤折叠部103的折叠高度113首先减小并且随后再增加。一般而言，包络端112可具有期望的路线，并且因此，可实施成使得通过空气过滤器或空气过滤器壳体的设计，过滤元件100的流入表面109或流出表面109对应于或适于外部特性。

如从图2中的描绘可见，原流体RO沿流入方向106朝向流入表面109流动，然后渗透到过滤折叠部103中，沿气流方向115分开，使得流入侧上的流体渗透通过任何过滤折叠部103的第一折叠部段104和第二折叠部段105，因而被过滤，使得过滤的流体RE从流出表面110沿流出方向107自过滤元件100出来，其中，处于过滤元件100的流出侧上的流体被称为清洁流体RE。

图3为用于产生波纹件101的装置200的示意性侧视图。图4为线性过滤介质102的示意性顶视图。图5A至图5C描绘了具有施加的粘合剂114的凸起的过滤介质102。下面同时参考图3至图5。

装置200具有用于压印过滤介质102的图4中所示的折叠线116的压印装置300。过滤介质102的一个折叠部段117通过两个相邻的折叠线116限定。压印装置300被设计成提供期望的折叠线间隔a_F，其中，所述折叠线间隔a_F确定波纹件101的折叠高度113。此外，还可调整折叠线间隔a_F，原因在于过滤介质102的输送速度v_F是变化的。

压印装置300优选地具有两个相对的压印轴301、302。图3图示了过滤介质102的输送方向F。每个压印轴301、302可具有例如形式为多个叶片（blade）或压印边缘的浮凸（relief）。通过改变压印轴301、302的旋转速度，可根据需要调整折叠线间隔a_F。压印轴301、302的旋转速度可使用用于压印装置300的驱动装置来调整。所述驱动装置可以为电动机。此外，还可调整折叠线间隔a_F，原因在于过滤介质102的输送速度v_F是变化的。

此外，装置200沿过滤介质102的输送方向F在压印装置300的下游还具有粘合剂施加装置400。粘合剂施加装置400被设计成将粘合剂114施加于已压印的过滤介质102。粘合剂114可以为胶。粘合剂施加装置400特别是被设计成用于将粘合剂114同时施加于已压印的过滤介质102的两侧。例如，粘合剂114可以按照点或线性地施加。粘合剂施加装置400特别是被设计成将粘合剂114以逐渐变细的形状施加于过滤介质102。粘合剂114特别是使用粘合剂喷嘴来挤出并且施加于过滤介质102。

粘合剂施加装置400特别地具有多个相互对置的粘合剂喷嘴。如图5A中所示，“以逐渐变细的形状”应被解释为意指粘合剂114的厚度d朝向任何折叠边缘116减小。粘合剂114的厚度d特别是朝向内折叠边缘116减小。此外，如图5B中所示，粘合剂114可在每一侧上交替地施加于过滤介质102的相邻的折叠部段117。图5C图示了提供有粘合剂114的过滤介质102的折叠。从粘合剂喷嘴挤出的粘合剂114的量可涉及用于装置200的控制装置的使用。

此外，装置200可包括定位装置500，其用于定位折叠部段104、105以形成过滤折叠部103。定位装置500可具有沿过滤介质102的输送方向F布置在粘合剂施加装置400的下游的两个定位辊。提供有粘合剂114的已压印的过滤介质102靠着定位辊运行，使得过滤介质102在折叠边缘116处被折叠。定位装置500是可选的。

此外，装置200还包括用于折叠完成的过滤介质102的折叠装置600。折叠装置600可具有供形成过滤折叠部103的定位装置500。折叠装置600具有至少一个模具包或支撑元件包601、602。支撑元件包601、602具有多个相邻的模具或支撑元件603-613。可存在任何期望数量的支撑元件603-613。例如，支撑元件包601、602可包括70个支撑元件603-613。支撑元件包601、602的支撑元件603-613可以可选地竖直移动到折叠装置600的折叠空间614中并且从其中移出。支撑元件603-613被可枢转地安装在自身附接到旋转的输送带615的运输车上。连杆（未示出）将支撑元件603-613插入到折叠缝119中。

每个支撑元件603-613可移动到折叠空间614中，直到过滤介质102的折叠部段117能够通过该支撑元件603-613来支撑。折叠装置600被设计成使支撑元件603-613连同折叠的过滤介质102一起沿过滤介质102的输送方向F移动，以使它们与过滤介质102的输送方向F相反地在折叠空间614的第一位置P1处从其中移出，以将它们移动到折叠空间614的第二位置P2，并且使它们再次移动到折叠空间614中。支撑元件603-613具有不同的高度，并且根据所设定的折叠线间隔a_F突出不同的距离到折叠空间614中。

图6图示了根据图3的折叠装置600的支撑元件603-613对应于期望的可变折叠高度113移动到折叠空间614中，使得过滤折叠部103在它们的整个折叠高度113上被支撑。

图7为按照修改结构形式的折叠装置600的另一实施例的示意性侧视图。所述折叠装置具有彼此相对布置的两个支撑元件包601、602。支撑元件603-607被分配给支撑元件包601，并且支撑元件608-613被分配给支撑元件包602。支撑元件603-613可交替地移动到折叠空间614中并且从其中移出。

支撑元件603-613特别是像模具（die）优选地实施为在形状上逐渐变细。图8为支撑元件603的示意性顶视图。图9为支撑元件603的示意性侧视图。图10为支撑元件603的改进的示意性侧视图。

如图8所示，支撑元件603特别地具有梳状结构。在支撑元件603的齿618-621之间设置了用于胶体填角114的凹部622-624。这防止粘合剂114粘附到支撑元件603。齿618-621可以是圆整的。凹部622-624优选地被实施为使得当支撑元件603被完全插入到折叠的过滤介质102的折叠缝119中时，相应的端段625被暴露。胶体填角114特别地为热熔胶条。

图9图示了具有矩形剖面的支撑元件603的实施例。支撑元件603具有高度或深度h。高度h可对应于折叠高度113。支撑元件603-613可各自具有不同的高度h。

图10图示了具有逐渐变细的剖面的支撑元件603的另一实施例。支撑元件603的剖面朝向折叠的过滤介质102的折叠边缘108逐渐变细。支撑元件603的几何构型优选地对应于折叠的过滤介质102的过滤折叠部103的几何构型。支撑元件603例如可由钢材或碳纤维增强塑料材料来生产。

此外，装置200还包括图3中所示的分离装置700，其处于折叠装置600的下游。分离装置700被设计成使完成的波纹件101与过滤介质102分离。分离装置700可以为用于使波纹件与过滤介质102分离的锯、刀片或激光系统。波纹件100的整个体积可利用激光系统来切割。

过滤介质102优选地经由供给装置供应到装置200。所述供给装置可具有过滤介质102以卷形式118安装在其上的元件。

图11图示了用于产生波纹件101的装置200的替代性结构形式。基本上，压印装置300、粘合剂施加装置400、折叠装置600和分离装置700被实施为对应于根据图3的装置200或在前述内容中描述的变体。装置200与其区别仅在于在粘合剂施加装置400、折叠装置600和分离装置700中过滤介质102竖直而非水平地延伸。但是，过滤介质102至少部分地在斜面上延伸的变体也是可能的。

Claims (16)

1.一种用于由过滤介质（102）产生波纹件（101）的装置（200），具有：

压印装置（300），其用于将折叠线（116）压印到运行通过所述压印装置（300）的所述过滤介质（102）中，所述过滤介质（102）的折叠部段（117）通过两个相邻的折叠线（116）限定；

粘合剂施加装置（400），其用于将粘合剂（114）施加于已压印的过滤介质（112）；以及

折叠装置（600），其用于以锯齿形方式折叠所述粘合剂所施加于的所述已压印的过滤介质（102），其特征在于，所述折叠装置（600）具有多个相邻的支撑元件（603-613），所述支撑元件（603-613）能够可选地移动到所述折叠装置（600）的折叠空间（614）中或从所述折叠空间（614）中移出，其中，所述支撑元件（603-613）被设计成，并且能够移动到所述折叠空间（614）中，使得折叠的过滤介质（102）的至少一个折叠部段（117）能够通过相应的支撑元件（603-613）来支撑，并且其中，所述折叠装置（600）被设计为使已移动到所述折叠空间（614）中的所述支撑元件（603-613）连同所述折叠的过滤介质（102）一起沿所述过滤介质（102）的输送方向（F）移动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述折叠的过滤介质（102）的所述至少一个折叠部段（117）可通过特定的支撑元件（603-613）来支撑，直到所述粘合剂（114）在尺寸上稳定。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述折叠装置（600）被设计成使所述支撑元件（603-613）连同所述折叠的过滤介质（102）一起沿所述过滤介质（102）的输送方向（F）移动，以在所述折叠空间（614）的第一位置（P1）处使所述支撑元件（603-613）从所述折叠空间（614）中移出，以使所述支撑元件（603-613）与所述过滤介质（102）的输送方向（F）相反地移动到所述折叠空间（614）的第二位置（P2），并且使所述支撑元件（603-613）移动回到所述折叠空间（614）中，使得所述折叠的过滤介质（102）的任何折叠部段（117）总是在其整个长度（a_F）上被支撑。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，为了产生拥有具备不同高度的折叠部（103）的波纹件（101），所述折叠装置（600）具有不同高度的支撑元件（603-613），并且其中，所述支撑元件（603-613）的高度对应于所述折叠的过滤介质（102）的形成的折叠缝（119）的高度。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，为了产生具有不同高度的折叠部（103）的波纹件（101），所述折叠装置（600）具有支撑元件（603-613），并且其中，所述支撑元件（603-613）可移动不同的距离到所述折叠空间（614）中或从所述折叠空间（614）中移出。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述粘合剂施加装置（400）被设计成将逐渐变细的粘合剂（114）的微珠施加于所述过滤介质（102）上，和/或将粘合剂（114）施加于所述过滤介质（102）的两侧。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述粘合剂施加装置（400）被设计成将粘合剂（114）同时地施加于所述过滤介质（102）的两侧。

8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述支撑元件（603-613）具有用于施加于所述过滤介质（102）的所述粘合剂（114）的凹部（622-624）。

9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述支撑元件（603-613）具有逐渐变细的外轮廓。

10.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述支撑元件（603-613）彼此对置地布置，并且其中，所述支撑元件（603-613）能够交替地移动到所述折叠装置（600）的折叠空间（614）中并且从所述折叠空间（614）中移出。

11.一种用于借助于根据权利要求1至10中任一项所述的装置由过滤介质（102）产生波纹件（101）的方法，具有以下方法步骤：

将折叠线（116）压印到所述过滤介质（102）中，其中，所述过滤介质（102）的一个折叠部段（117）通过两个相邻的折叠线（116）限定；

将粘合剂（114）施加于已压印的过滤介质（102）；以及

以锯齿形方式折叠提供有粘合剂的所述已压印的过滤介质（102），其特征在于，在折叠所述过滤介质（102）之后，所述折叠部段（117）在它们的整个长度（a_F）上借助于布置在所述过滤介质（102）的形成的折叠缝（119）中的支撑元件（603-613）来支撑，并且连同所述折叠的过滤介质（102）一起沿所述过滤介质（102）的输送方向（F）移动。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在折叠所述过滤介质（102）之后，所述折叠部段（117）借助于支撑元件（603-613）来支撑，所述支撑元件（603-613）突出不同的距离到折叠空间（614）中。

13.根据权利要求11或12中任一项所述的方法，其特征在于，所述过滤介质（102）的输送速度（v_F）是变化的，优选地使得在产生具有不同的折叠高度（113）的波纹件（101）期间，对所述波纹件（101）而言每单位时间产生的折叠的数量是恒定的。

14.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述支撑元件（603-613）保持在所述过滤介质（102）的折叠缝（119）中，直到所述粘合剂（114）在尺寸上稳定。

15.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述粘合剂（114）被施加成使得所述粘合剂（114）的厚度垂直于所述折叠线（116）变化。

16.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述粘合剂（114）以微珠施加和/或施加在所述过滤介质（102）的两侧上。