CN211706159U - 一种竹原纤维滤材 - Google Patents
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Abstract
一种竹原纤维滤材，包括从上到下依次设置的第一化纤层、混合过滤层、PM滤纸层、活性炭层和第二化纤层，相邻层之间通过热熔胶层复合在一起。竹原纤维滤材的制作方法，包括以下步骤：步骤一，将颗粒状的活性炭与热熔粉均匀混和后得到混和物；步骤二，首先将混和物均匀的铺散在第二化纤层的一侧上，然后将PM滤纸层的一侧覆盖在混和物及第二化纤层的一侧上；步骤三，通过激光头加热混和物，使得热熔粉融化成热熔胶层，通过融化的热熔胶层将颗粒状的活性炭粘接在PM滤纸层的一侧上；与此同时，热熔胶层与第二化纤层的一侧粘接在一起。本实用新型具有过滤效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹原纤维滤材。
背景技术
中国专利文献号CN 107998700A于2018年05月08日公开了一种活性炭滤材、滤芯和净水器，其中，活性炭滤材用于净水器，包括：活性炭纤维层，活性炭纤维层包括活性炭纤维，活性炭纤维层具有第一侧面；第一过滤层，第一过滤层覆盖在活性炭纤维层的第一侧面上。这种活性炭滤材的过滤效果不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种过滤效果好的竹原纤维滤材，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种竹原纤维滤材，其特征是所述竹原纤维滤材包括从上到下依次设置的第一化纤层、混合过滤层、PM滤纸层、活性炭层和第二化纤层，相邻层之间通过热熔胶层复合在一起。
进一步，所述混合过滤层的密度为100克/平方米～150克/平方米。
一种竹原纤维滤材的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，将颗粒状的活性炭与热熔粉均匀混和后得到混和物；
步骤二，首先将混和物均匀的铺散在第二化纤层的一侧上，然后将PM 滤纸层的一侧覆盖在混和物及第二化纤层的一侧上；
步骤三，通过激光头加热混和物，使得热熔粉融化成热熔胶层，通过融化的热熔胶层将颗粒状的活性炭粘接在PM滤纸层的一侧上；与此同时，热熔胶层与第二化纤层的一侧粘接在一起；
步骤四，首先将热熔粉均匀铺散在第一化纤层的一侧上，将混合过滤层的一侧覆盖在热熔粉及第一化纤层的一侧上；然后将热熔粉均匀铺散在混合过滤层的另一侧上，将PM滤纸层的另一侧覆盖在热熔粉及混合过滤层的另一侧上；
步骤五，通过激光头加热位于第一化纤层的一侧与混合过滤层的一侧之间的热熔粉、以及位于混合过滤层的另一侧与PM滤纸层的另一侧之间的热熔粉，使得热熔粉融化成热熔胶层，再施加压力，使得热熔胶层将第一化纤层的一侧与混合过滤层的一侧粘接在一起、将混合过滤层的另一侧与PM滤纸层的另一侧粘接在一起。
本实用新型中的竹原纤维滤材包括从上到下依次设置的第一化纤层、混合过滤层、PM滤纸层、活性炭层和第二化纤层，相邻层之间通过热熔胶层复合在一起；该产品经过测试较普通的活性炭滤材的过滤效果提高50％～ 80％，其过滤效果得到了极大的提高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的端面放大示意图。
图中：1为第一化纤层，2为混合过滤层，3为PM滤纸层，4为活性炭层，5为第二化纤层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1，本竹原纤维滤材，包括从上到下依次设置的第一化纤层1、混合过滤层2、PM滤纸层3、活性炭层4和第二化纤层5，相邻层之间通过热熔胶层复合在一起。
所述混合过滤层2的密度为100克/平方米～150克/平方米。其中，竹原纤维的质量份数为80～90，4080的质量份数为10～20。
在本实施例中，PM滤纸层3可以选用PM2.5滤纸层。第一化纤层1和第二化纤层5可以分别采用无纺布、合成纤维过滤棉等制成。
活性炭层可以采用粉末状或颗粒状的活性炭，操作时，可以先将热熔粉均匀铺散在第一化纤层1的一侧上，然后再将粉末状或颗粒状的活性炭铺散在热熔粉层上，然后再铺设其他层，最后采用热滚压通过热熔粉层形成的热熔胶层将各相邻层复合在一起。
所述混合过滤层2为竹原纤维与4080混合后经热压成形的混合过滤层。
一种竹原纤维滤材的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，将颗粒状的活性炭与热熔粉均匀混和后得到混和物；
步骤二，首先将混和物均匀的铺散在第二化纤层5的一侧上，然后将PM 滤纸层3的一侧覆盖在混和物及第二化纤层5的一侧上；
步骤三，通过激光头加热混和物，使得热熔粉融化成热熔胶层，通过融化的热熔胶层将颗粒状的活性炭粘接在PM滤纸层3的一侧上；与此同时，热熔胶层与第二化纤层5的一侧粘接在一起；
步骤四，首先将热熔粉均匀铺散在第一化纤层1的一侧上，将混合过滤层2的一侧覆盖在热熔粉及第一化纤层1的一侧上；然后将热熔粉均匀铺散在混合过滤层2的另一侧上，将PM滤纸层3的另一侧覆盖在热熔粉及混合过滤层2的另一侧上；
步骤五，通过激光头加热位于第一化纤层1的一侧与混合过滤层2的一侧之间的热熔粉、以及位于混合过滤层2的另一侧与PM滤纸层3的另一侧之间的热熔粉，使得热熔粉融化成热熔胶层，再施加压力，使得热熔胶层将第一化纤层1的一侧与混合过滤层2的一侧粘接在一起、将混合过滤层2的另一侧与PM滤纸层3的另一侧粘接在一起。
在实际生产中，热熔粉的铺散密度以能够粘接其相邻的上层与下层为宜。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种竹原纤维滤材，其特征是所述竹原纤维滤材包括从上到下依次设置的第一化纤层(1)、混合过滤层(2)、PM滤纸层(3)、活性炭层(4)和第二化纤层(5)，相邻层之间通过热熔胶层复合在一起。
2.根据权利要求1所述的竹原纤维滤材，其特征是所述混合过滤层(2)的密度为100克/平方米～150克/平方米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922273962.5U CN211706159U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种竹原纤维滤材 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922273962.5U CN211706159U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种竹原纤维滤材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211706159U true CN211706159U (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=72818019
Family Applications (1)
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| CN201922273962.5U Active CN211706159U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种竹原纤维滤材 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211706159U (zh) |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922273962.5U patent/CN211706159U/zh active Active
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