CN101249735A - 一种颗粒活性碳复合布及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合布技术领域,特别涉及一种颗粒活性碳复合布及其制作方法,包括两层无纺布,两层无纺布之间设有活性碳夹层,活性碳夹层由颗粒活性碳构成,颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起,无纺布与活性碳夹层通过热熔胶热粘结在一起,以热熔胶作为粘结剂不会破坏活性碳原有的微多孔特性,粘结度好,可以粘结较多的颗粒活性碳,除异味能力强;作为粘结剂的热熔胶为固体胶,在加工过程中不会污染器具和设备,比较环保。
Description
技术领域:
本发明涉及复合布技术领域,特别涉及一种颗粒活性碳复合布及其制作方法。
背景技术:
活性碳复合布作为活性炭与无纺布复合型的过滤介质,在既能过滤空气中颗粒粉尘的同时,又能去除异味及有毒气体,因而被用于空调冷气、汽车空调的过滤器中。现有的活性碳复合布,一般通过胶水将活性碳粉粘在无纺布上,其制作方法有为用胶水混合活性碳后一起粘在无纺布上,或无纺布用胶水加工后再添加活性碳。用胶水混合后的产品,在混合中活性碳已吸收了胶水,把活性碳的多孔材质塞堵,破坏原有特性,其净化功能已被降低;并且活性碳比率含量少,除异味能力差;含胶水较多,不环保。
发明内容:
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种除异味能力强、环保的颗粒活性碳复合布,同时还提供了一种颗粒活性碳复合布的制作方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种颗粒活性碳复合布,包括两层无纺布,两层无纺布之间设有活性碳夹层,活性碳夹层由颗粒活性碳构成,颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起,无纺布与活性碳夹层通过热熔胶热粘结在一起。
所述无纺布其中有一层为涤纶长纤无纺布。
所述活性碳夹层按碳75%~85%,热熔胶15%~25%的体积比例配制。
所述颗粒活性碳为20~80目的颗粒。
一种颗粒活性碳复合布的制作方法,其包括以下步骤:
(1)在长纤无纺布表面均匀撒上一层粒径为250~420微米的粉状热熔胶,具体克重为每平方米20~30克;
(2)将步骤(1)中的长纤无纺布经过180~220℃的烘箱加热20~30秒,使热熔胶活化,并使其上面的热熔胶颗粒均匀地粘结在长纤无纺布表面,然后进行冷却,使热熔胶固化,然后卷取成卷备用;
(3)把颗粒活性碳和粒径为250~420微米的热熔胶粉按比例均匀地搅拌在一起;
(4)将步骤(3)中混合好的活性碳分两次均匀地撒在另一层无纺布表面,第一次撒混合好的活性碳每平方米100~250克,在其经过200~220℃的烘箱加热30~45秒后,立即第二次撒混合好的活性碳增加到每平方米150~500克;
(5)将步骤(4)中的无纺布经过220~240℃的烘箱加热30~45秒,使其上面的热熔胶活化后,在烘箱的出口处用90~110℃的热压轮把步骤(2)中的长纤无纺布粘结有热熔胶的一面热压在活性碳层的表面,使其复合成材。
本发明有益效果为:本发明的颗粒活性碳复合布包括两层无纺布,两层无纺布之间设有活性碳夹层,活性碳夹层由颗粒活性碳构成,颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起,无纺布与活性碳夹层通过热熔胶热粘结在一起,以热熔胶作为粘结剂不会破坏活性碳原有的微多孔特性,粘结度好,可以粘结较多的颗粒活性碳,除异味能力强;作为粘结剂的热熔胶为固体胶,在加工过程中不会污染器具和设备,比较环保。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
实施例一
见附图1,一种颗粒活性碳复合布,包括两层无纺布1,两层无纺布1之间设有活性碳夹层2,活性碳夹层2由颗粒活性碳构成,颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起,无纺布1与活性碳夹层2通过热熔胶热粘结在一起。所述无纺布1其中有一层为涤纶长纤无纺布。
所述活性碳夹层2按碳75%,热熔胶25%的体积比例配制。颗粒活性碳为20目的颗粒。
一种颗粒活性碳复合布的制作方法,其包括以下步骤:
(1)在长纤无纺布表面均匀撒上一层粒径为250微米的粉状热熔胶,具体克重为每平方米20克;
(2)将步骤(1)中的长纤无纺布经过180℃的烘箱加热30秒,使热熔胶活化,并使其上面的热熔胶颗粒均匀地粘结在长纤无纺布表面,然后进行冷却,使热熔胶固化,然后卷取成卷备用;
(3)把颗粒活性碳和粒径为250微米的热熔胶粉按比例均匀地搅拌在一起;
(4)将步骤(3)中混合好的活性碳分两次均匀地撒在另一层无纺布表面,第一次撒混合好的活性碳每平方米100克,在其经过200℃的烘箱加热45秒后,立即第二次撒混合好的活性碳增加到每平方米150克;
(5)将步骤(4)中的无纺布经过220℃的烘箱加热45秒,使其上面的热熔胶活化后,在烘箱的出口处用90℃的热压轮把步骤(2)中的长纤无纺布粘结有热熔胶的一面热压在活性碳层的表面,使其复合成材,即得到颗粒活性碳复合布。
以热熔胶作为粘结剂不会破坏活性碳原有的微多孔特性,粘结度好,可以粘结较多的颗粒活性碳,除异味能力强;作为粘结剂的热熔胶为固体胶,在加工过程中不会污染器具和设备,比较环保。
实施例二
见附图1,一种颗粒活性碳复合布,包括两层无纺布1,两层无纺布1之间设有活性碳夹层2,活性碳夹层2由颗粒活性碳构成,颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起,无纺布1与活性碳夹层2通过热熔胶热粘结在一起。所述无纺布1其中有一层为涤纶长纤无纺布。
所述活性碳夹层2按碳85%,热熔胶15%的体积比例配制。颗粒活性碳为80目的颗粒。
一种颗粒活性碳复合布的制作方法,其包括以下步骤:
(1)在长纤无纺布表面均匀撒上一层粒径为420微米的粉状热熔胶,具体克重为每平方米30克;
(2)将步骤(1)中的长纤无纺布经过220℃的烘箱加热20秒,使热熔胶活化,并使其上面的热熔胶颗粒均匀地粘结在长纤无纺布表面,然后进行冷却,使热熔胶固化,然后卷取成卷备用;
(3)把颗粒活性碳和粒径为420微米的热熔胶粉按比例均匀地搅拌在一起;
(4)将步骤(3)中混合好的活性碳分两次均匀地撒在另一层无纺布表面,第一次撒混合好的活性碳每平方米250克,在其经过220℃的烘箱加热30秒后,立即第二次撒混合好的活性碳增加到每平方米500克;
(5)将步骤(4)中的无纺布经过240℃的烘箱加热30秒,使其上面的热熔胶活化后,在烘箱的出口处用110℃的热压轮把步骤(2)中的长纤无纺布粘结有热熔胶的一面热压在活性碳层的表面,使其复合成材,即得到颗粒活性碳复合布。
以热熔胶作为粘结剂不会破坏活性碳原有的微多孔特性,粘结度好,可以粘结较多的颗粒活性碳,除异味能力强;作为粘结剂的热熔胶为固体胶,在加工过程中不会污染器具和设备,比较环保。
Claims (5)
1、一种颗粒活性碳复合布,包括两层无纺布,两层无纺布之间设有活性碳夹层,其特征在于:活性碳夹层由颗粒活性碳构成,颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起,无纺布与活性碳夹层通过热熔胶热粘结在一起。
2、根据权利要求1所述的一种颗粒活性碳复合布,其特征在于:所述无纺布其中有一层为涤纶长纤无纺布。
3、根据权利要求1所述的一种颗粒活性碳复合布,其特征在于:所述活性碳夹层按碳75%~85%,热熔胶15%~25%的体积比例配制。
4、根据权利要求1所述的一种颗粒活性碳复合布,其特征在于:所述颗粒活性碳为20~80目的颗粒。
5、一种颗粒活性碳复合布的制作方法,其特征在于:其包括以下步骤:
(1)在长纤无纺布表面均匀撒上一层粒径为250~420微米的粉状热熔胶,具体克重为每平方米20~30克;
(2)将步骤(1)中的长纤无纺布经过180~220℃的烘箱加热20~30秒,使热熔胶活化,并使其上面的热熔胶颗粒均匀地粘结在长纤无纺布表面,然后进行冷却,使热熔胶固化,然后卷取成卷备用;
(3)把颗粒活性碳和粒径为250~420微米的热熔胶粉按比例均匀地搅拌在一起;
(4)将步骤(3)中混合好的活性碳分两次均匀地撒在另一层无纺布表面,第一次撒混合好的活性碳每平方米100~250克,在其经过200~220℃的烘箱加热30~45秒后,立即第二次撒混合好的活性碳增加到每平方米150~500克;
(5)将步骤(4)中的无纺布经过220~240℃的烘箱加热30~45秒,使其上面的热熔胶活化后,在烘箱的出口处用90~110℃的热压轮把步骤(2)中的长纤无纺布粘结有热熔胶的一面热压在活性碳层的表面,使其复合成材。
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