CN105307749A - 除臭过滤器用滤材 - Google Patents

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Abstract

[课题]提供可以提高粘接性和刚性且充分发挥除臭性能、压力损失、粉尘保持量优异的除臭过滤器用滤材。[解决手段]一种除臭过滤器用滤材，其为包含层叠结构体的滤材，所述层叠结构体是在基材层间夹持包含吸附剂和粘接剂的吸附层而成的，基材层的至少一层为通过针刺将由热熔接系长纤维形成的无纺布和驻极体针刺无纺布层叠一体化而得到的层叠片，且所述滤材是以吸附层和前述层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布相邻的方式层叠并进行热熔接而成的。

Description

除臭过滤器用滤材
技术领域
本发明涉及粘接性和刚性优异的除臭过滤器用滤材，涉及具有低压力损失、高效率、高粉尘保持量的除臭过滤器用滤材。
背景技术
近年来，在空调用、空气调节器用、汽车用过滤器等领域中，滤材的高性能化、低成本的要求变高，兼顾除尘性能和除臭性能的过滤器用滤材的研究变多。一般来说，为了赋予除臭性能，大多采用使用颗粒状或纤维状的吸附剂和粘接剂并使它们薄片化的方法，例如开发出了在基材间散布有粒状吸附剂和粒状粘接剂的混合物并对其进行加热粘接而得到的吸附滤材(例如专利文献1)。然而，上述吸附滤材的粘接强度弱，因此，存在吸附剂脱落、刚性降低的问题。
为了解决这些问题，可以举出提高粘接剂的混合比率的方法，但会引起在吸附剂表面的覆膜导致的除臭性能的降低、压力损失的增加。专利文献2中，针刺无纺布层和吸附层相邻，上述针刺无纺布的绒毛进入吸附层，通过锚固效果提高粘接强度，但滤材表面的绒毛明显时，破坏外观质量而不优选，另外，刚性也不充分。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-5058号公报
专利文献2：日本特开2007-301434号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的问题在于，提供可以提高粘接性和刚性且充分发挥除臭性能，压力损失、颗粒捕集效率、粉尘保持量优异的除臭过滤器用滤材。
用于解决问题的方案
本发明人等进行了深入研究，结果发现，通过以下所示的手段可以解决上述问题，从而完成了本发明。本发明如以下所述。
(1)一种除臭过滤器用滤材，其为包含层叠结构体的滤材，所述层叠结构体是在基材层间夹持包含吸附剂和粘接剂的吸附层而成的，基材层的至少一层为通过针刺将由热熔接系长纤维形成的无纺布和驻极体针刺无纺布层叠一体化而得到的层叠片，且所述滤材是以吸附层和前述层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布相邻的方式层叠并进行热熔接而成的。
(2)一种除臭过滤器用滤材，其为包含层叠结构体的滤材，所述层叠结构体是在基材层间以10～450g/m2夹持包含吸附剂和粘接剂的吸附层而成的，基材层的至少一层为将单位面积重量5～40g/m2的由热熔接系长纤维形成的无纺布和熔喷无纺布层叠而得到的层叠片，且所述滤材是以吸附层和前述层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布相邻的方式层叠并进行热熔接而成的。
(3)根据(1)或(2)所述的除臭过滤器用滤材，其中，由热熔接系长纤维形成的无纺布为由芯鞘结构的复合热熔接系长纤维形成的无纺布。
发明的效果
本发明涉及粘接性和刚性优异的除臭过滤器用滤材，可以提供具有低压力损失、高效率、高粉尘保持量的除臭过滤器用滤材。
具体实施方式
(实施方式1)
作为本发明的实施方式1，其特征在于，其为包含层叠结构体的滤材，所述层叠结构体是在基材层间夹持包含吸附剂和粘接剂的吸附层而成的，基材层的至少一层为通过针刺将由热熔接系长纤维形成的无纺布和驻极体针刺无纺布层叠一体化而得到的层叠片，该滤材为以吸附层和前述层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布相邻的方式层叠的滤材，构成由热熔接系长纤维形成的无纺布的热熔接系长纤维的低熔点成分和吸附层通过热熔接牢固地粘接。
对于实施方式1的由热熔接系短纤维形成的无纺布，虽然热熔接系短纤维的低熔点成分和吸附剂粘接，但是短纤维也容易沿厚度方向移动，因此吸附剂的自由度大，无法得到作为滤材的充分的刚性。与此相对，如果为由热熔接系长纤维形成的无纺布，则纤维难以向厚度方向移动，因此粘接于由热熔接系长纤维形成的无纺布的吸附剂的自由度小，可以得到作为滤材的高刚性。
实施方式1的由热熔接系长纤维形成的无纺布以芯鞘结构的复合长纤维作为构成纤维，优选的是，芯部的原材料为高熔点的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等，鞘部的原材料为低熔点的聚乙烯、聚丙烯、低熔点聚酯等。
如果热熔接系长纤维为芯鞘结构，则即使鞘部分由于热熔接而减少，芯成分也会残留，因此，不会破坏由热熔接系长纤维形成的无纺布的平面性，纤维不会沿厚度方向移动，因此可以维持作为滤材的高刚性。
实施方式1的由热熔接系长纤维形成的无纺布的单位面积重量优选为5～40g/m2、更优选为10～30g/m2。单位面积重量小于5g/m2时，与吸附层进行热熔接的面积小，无法得到充分的粘接强度。另一方面，超过40g/m2时，伴随着纤维根数的增加，压力损失变高，而且纤维间的粉尘保持空间减少，粉尘保持量降低。
构成实施方式1的由热熔接系长纤维形成的无纺布的热熔接系长纤维的纤维直径优选为3～100μm、更优选为5～80μm、进一步优选为10～60μm。这是由于，如果为上述范围，则可以保持柔软性并连接吸附层和驻极体针刺无纺布，充分发挥粘接强度的提高和高刚性化的作用。
实施方式1的除臭过滤器用滤材中，驻极体针刺无纺布的使用是必须的。这是由于，滤材的高性能化的要求变高，需要兼具除臭性能和微细尘去除性能这两种特性。
实施方式1的驻极体针刺无纺布优选由聚烯烃系纤维和聚酯系纤维构成的摩擦带电滤材。对原材料没有特别限定，聚烯烃系纤维可以使用聚乙烯、聚丙烯等，聚酯系纤维可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、芳香族聚酯等。
构成实施方式1的驻极体针刺无纺布的聚烯烃系纤维和聚酯系纤维的纤维直径优选为3～30μm。这是由于，如果为上述范围，则为低压力损失，可以充分地去除微细尘。聚烯烃系纤维和聚酯系纤维的混合比例以质量比率计优选为30:70～70:30。这是由于，如果为上述范围，则可以有效地带电。
对构成实施方式1的驻极体针刺无纺布的纤维的截面形状没有特别限定，圆形、三角形、矩形、异形等均可，优选为圆形截面的纤维。这是由于，例如为矩形截面纤维时，纤维彼此的接触面积增大，引起有效纤维表面积的减少。只要纤维截面形状为不具有直线部分的形状即可，不限定于正圆，也可以为椭圆形等。另外，其纤维长度也取决于摩擦带电滤材的薄片化手段，优选为10～100mm，更优选为30～80mm。这是由于，如果为上述范围，则在该纤维的梳理中可以制作更均匀的网(web)。
实施方式1的驻极体针刺无纺布的单位面积重量优选为10～100g/m2，更优选为10～50g/m2。小于10g/m2时，无法充分地去除微细尘。另外，超过100g/m2时，压力损失增大，因此在使用过滤器的方面不优选。
实施方式1的由热熔接系长纤维形成的无纺布和驻极体针刺无纺布的层叠方法是通过针刺来层叠的。这是由于，通过针刺进行层叠一体化时，驻极体针刺无纺布的构成纤维与由热熔接系长纤维形成的无纺布沿厚度方向牢固交织，穿通的纤维可以与吸附层粘接，进一步提高粘接强度。
实施方式1中的吸附剂可以举出：粉末状、粒状、粉碎状、造粒状、微珠状，优选能够广范围地吸附各种气体的活性炭系。例如，椰子壳系、木质系、石炭系、沥青系等活性炭是适合的。通过表面观察而看到的向内部的导入孔、即所谓微孔数以较多为宜。由活性炭和热塑性粉末树脂制作混合粉粒体时，即使热塑性粉末树脂被覆活性炭表面，也可以通过热压加工时来自细孔内部的气体脱附使能够吸附的细孔开放。另外，活性炭表面在一定程度上粗糙时，熔融的树脂的流动性也变差，可以抑制吸附性能降低。
考虑通气性、吸附材的脱落、片加工性等，实施方式1的吸附剂的粒径范围以基于JIS标准筛(JISZ8801)的值计优选为60～1000μm、更优选为100～900μm。粒径范围小于60μm时，为了得到一定的高吸附容量，压力损失变得过大，而且片填充密度变高，因此粉尘负荷时的压力损失的上升变快，粉尘保持量降低。超过1000μm时，容易产生自片的脱落，而且一次通过(onepass)中的初始吸附性能变得极低，进而制成褶皱形状和波状等的空气净化用过滤器单元时的弯折和波状加工时的加工性变差。需要说明的是，上述粒状粉粒状吸附剂可以通过使用通常的分级机进行规定的粒度调整而得到。
夹持在实施方式1的滤材的基材层间的吸附剂的量优选为10～450g/m2、更优选为50～350g/m2。如果为上述范围，则可以抑制压力损失的大幅上升，且得到充分的除臭性能。
为了提高极性物质、醛类的吸附性能，实施方式1的除臭过滤器用滤材中使用的吸附剂可以实施化学药品处理来使用。作为气体化学药品处理中使用的化学药品，相对于醛系气体、NOx等氮化合物、SOx等硫化合物、乙酸等酸性的极性物质，例如可以适合使用乙醇胺、聚乙烯亚胺、苯胺、对茴香胺、对氨基苯磺酸等胺系试剂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸胍、磷酸胍、氨基胍硫酸盐、5.5-二甲基乙内酰脲、苯并胍胺、2.2-亚氨基二乙醇、2.2.2-硝基三乙醇、乙醇胺盐酸盐、2-氨基乙醇、2.2-亚氨基二乙醇盐酸盐、对氨基苯甲酸、对氨基苯磺酸钠、L-精氨酸、甲基胺盐酸盐、氨基脲盐酸盐、肼、氢醌、硫酸羟基胺、高锰酸盐、碳酸钾、碳酸氢钾等；相对于氨、甲基胺、三甲基胺、吡啶等碱性的极性物质，例如可以适合使用磷酸、柠檬酸、苹果酸、抗坏血酸、酒石酸等。这些经过化学药品处理的吸附剂可以单独使用或与未经化学药品处理的吸附剂混合使用。需要说明的是，化学药品处理例如通过使化学药品负载于吸附剂、或浸渍来进行。另外，除了对吸附剂直接用化学药品处理以外，也可以在片面表面附近利用通常的涂布法等进行浸渍加工的方法、在片整体中含浸浸渍。此时，也可以利用制作混入了藻酸钠、聚环氧乙烷等增粘剂的化学药品水溶液，将其负载、实施浸渍的方法。该方法中，对于负载、浸渍对水的溶解度低的化学药品、进而抑制化学药品的脱落也是有效的。
实施方式1中使用的粘接剂优选为热塑性粉末树脂。如果为粉末树脂，则可以均匀地分散在吸附剂以及将由热熔接系长纤维形成的无纺布和驻极体针刺无纺布层叠一体化而得到的层叠片的绒毛、低熔点部分中。作为热塑性粉末树脂的种类，可以举出：聚烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、乙烯-丙烯酸类共聚物树脂等。
实施方式1的粘接剂中使用的热塑性粉末树脂的尺寸以平均粒径计优选为1～40μm、更优选为5～30μm。进一步优选在1～40μm的范围内包含95重量％以上。这是由于，如果为上述范围的平均粒径，则可以减少热塑性树脂堵塞粉粒状吸附剂的表面细孔，另一方面，与吸附剂混合时，可以有效地进行利用范德华力、静电力的对粉粒状吸附剂的预粘接、均匀地分散，且可以有效地防止吸附剂层与基材层的部分剥离。
对实施方式1的粘接剂中使用的热塑性粉末树脂的形状没有特别限定，可以举出：球状、粉碎状等。当然，也可以组合使用2种以上的热塑性粉末树脂。进而，使用经过化学药品负载的粉粒状吸附剂或经过化学药品负载的基材无纺布时，如果为该配方，则热塑性粉末树脂在粉粒状吸附剂表面从干燥状态的混合时起变为临时粘接的状态，因此即使假定该化学药品具有不同性质，也可以在后续的薄片化工序中也能够避免彼此干扰，故可以发挥充分的效果。
实施方式1的除臭过滤器用滤材中所含的热塑性粉末树脂相对于粉粒状吸附剂优选使用1～40重量％、更优选使用3～30重量％。这是由于，如果为上述范围内，则可以得到与基材层的粘接力、压力损失、除臭性能优异的除臭过滤器用滤材。
实施方式1的除臭过滤器用滤材可以包含抗菌剂、抗霉剂、抗病毒剂、阻燃剂等具有附带的功能的成分等而构成。这些成分可以掺入至纤维类、无纺布中，也可以利用后加工进行浸渍和负载从而赋予。例如，通过包含阻燃剂而构成，可以制造符合FMVSS.302中规定的迟燃性的基准、UL阻燃标准的除臭过滤器用滤材。
为了将实施方式1的除臭过滤器用滤材最终热压进行片制造，可以举出：经常使用的辊间热压法；或夹持在上下均平滑的热带式运输机间的平滑床层压法等。为了制造出更均匀的厚度、粘接状态，更优选后者。另外，通过本专利中所述的基材层用层叠片和上述制法的特征的组合，可以抑制粉粒状吸附剂彼此的过度粘结，同时可以得到与基材层用层叠片的实用上充分的粘接强力。
对实施方式1的除臭过滤器用滤材的制法进行说明。首先，称量规定的重量的吸附剂和粘接剂，放入搅拌机，以转速30rpm搅拌约10分钟。接着，将该混合粉末散布于前述层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，进而，从其上重叠基材层，进行热压处理。热压时的片表面温度优选的是，比热塑性树脂的熔点高3～30℃、优选高5～20℃。
实施方式1的除臭过滤器用滤材的厚度优选为0.1～3.0mm、更优选为0.5～2.0mm。如果厚度小于0.1mm，则粉尘捕集空间小，因此，粉尘负荷时的压力损失的上升快，会发生堵塞。另外，超过3.0mm时，片整体的厚度过厚，因此，制成褶皱状单元时结构阻力变大，结果，单元整体的压力损失变得过高，实用上存在问题。
实施方式1的除臭过滤器用滤材的单位面积重量优选为30～500g/m2。如果单位面积重量小于30g/m2，则滤材的刚性弱，因此，通风负荷时单元发生变形，压力损失增大。超过500g/m2时，片厚度变厚，因此，制成褶皱状单元时的结构阻力变大，实用上成为问题。
使用实施方式1的除臭过滤器用滤材的褶皱状过滤器单元的厚度优选为10～400mm。如果为内置安装于汽车空气调节器为代表的车载用途、家庭用空气净化机，则从通常的内部空间的关系考虑而优选为10～60mm左右，如果为通常设置于大厦空调用途的大型过滤器单元，则从收纳空间考虑而优选为40～400mm左右。
(实施方式2)
本发明的实施方式2为一种除臭过滤器用滤材，其特征在于，其为包含层叠结构体的滤材，所述层叠结构体是在基材层间夹持包含吸附剂和粘接剂的吸附层而成的，基材层的至少一层为将由热熔接系长纤维形成的无纺布和熔喷无纺布层叠而得到的层叠片，且所述滤材是以吸附层和前述层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布相邻的方式层叠而成的，由热熔接系长纤维形成的无纺布的低熔点成分和吸附层通过热熔接牢固地粘接。
对于实施方式2的由热熔接系短纤维形成的无纺布，虽然热熔接系短纤维的低熔点成分和吸附剂粘接，但是短纤维也容易沿厚度方向移动，因此吸附剂的自由度大，无法得到作为滤材的充分的刚性。与此相对，如果为由热熔接系长纤维形成的无纺布，则纤维难以向厚度方向移动，因此粘接于由热熔接系长纤维形成的无纺布的吸附剂的自由度小，可以得到作为滤材的高刚性。
实施方式2的由热熔接系长纤维形成的无纺布以芯鞘结构的复合长纤维作为构成纤维，芯部的原材料优选为高熔点的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等，鞘部的原材料优选为低熔点的聚乙烯、聚丙烯、低熔点聚酯等。
如果热熔接系长纤维为芯鞘结构，则即使鞘部分由于热熔接而减少，芯部分也会残留，因此不会破坏由热熔接系长纤维形成的无纺布的平面性，纤维不会沿厚度方向移动，因此可以维持作为滤材的高刚性。
实施方式2的由热熔接系长纤维形成的无纺布的单位面积重量为5～40g/m2、优选为10～30g/m2。单位面积重量小于5g/m2时，与吸附层进行热熔接的面积小，无法得到充分的粘接强度。另一方面，超过40g/m2时，伴随着纤维根数的增加而压力损失变高，而且纤维间的粉尘保持空间减少，粉尘保持量降低。
构成实施方式2的由热熔接系长纤维形成的无纺布的热熔接系长纤维的纤维直径优选为3～100μm、更优选为5～80μm、进一步优选为10～60μm。这是由于，如果为上述范围，则可以保持柔软性，且连接吸附层与熔喷无纺布，充分发挥粘接强度的提高和高刚性化的作用。
对实施方式2的熔喷无纺布没有特别限定，作为原材料，可以举出：聚烯烃、聚酯、聚乳酸、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等树脂，其中，优选聚丙烯。
实施方式2的熔喷无纺布的单位面积重量优选为5～100g/m2、更优选为10～60g/m2。单位面积重量小于5g/m2时，纤维根数少，因此无法得到高的捕集效率。另一方面，超过100g/m2时，压力损失变高。
构成实施方式2的熔喷无纺布的纤维的纤维直径优选为1～20μm、更优选为1～10μm。纤维直径小于1μm时，不仅压力损失增加，而且粉尘负荷时的压力损失的上升快，因此过滤器的使用寿命变短。纤维直径超过20μm时，无法得到高的捕集效率。
对由热熔接系长纤维形成的无纺布和熔喷无纺布的层叠方法没有特别限定，优选在构成由热熔接系长纤维形成的无纺布的长纤维的低熔点成分的熔点以上的温度下进行加热的方法。作为加热方法，可以举出如下方法：将熔喷无纺布和由热熔接系长纤维形成的无纺布同时插入2根加热辊之间，调整两辊的间隙来进行加热压制。
除此之外，还可以应用：喷雾粘接性树脂的方法、以及使用针刺的方法。
实施方式2中的吸附剂可以举出：粉末状、粒状、粉碎状、造粒状、微珠状，优选能够广范围地吸附各种气体的活性炭系。例如，椰子壳系、木质系、石炭系、沥青系等活性炭是适合的。通过表面观察而看到的向内部的导入孔、即所谓微孔数以较多为宜。由活性炭和热塑性粉末树脂制作混合粉粒体时，即使热塑性粉末树脂被覆活性炭表面，也可以通过热压加工时来自细孔内部的气体脱附而使能够吸附的细孔开放。另外，活性炭表面在一定程度上粗糙时，熔融的树脂的流动性也变差，可以抑制吸附性能降低。
考虑通气性、吸附材的脱落、片加工性等，实施方式2的吸附剂的粒径范围以基于JIS标准筛(JISZ8801)的值计优选为60～1000μm、更优选为100～900μm。粒径范围小于60μm时，为了得到一定的高吸附容量，压力损失变得过大，而且片填充密度变高，因此粉尘负荷时的压力损失的上升变快，粉尘保持量降低。超过1000μm时，容易产生自片的脱落，而且一次通过中的初始吸附性能变得极低，进而制成褶皱形状和波状等的空气净化用过滤器单元时的弯折和波状加工时的加工性变差。需要说明的是，上述粒状粉粒状吸附剂可以通过使用通常的分级机进行规定的粒度调整而得到。
夹持在实施方式2的滤材的基材层间的吸附剂的量优选为10～450g/m2、更优选为50～350g/m2。如果为上述范围，则可以抑制压力损失的大幅上升，且得到充分的除臭性能。
为了提高极性物质、醛类的吸附性能，实施方式2的除臭过滤器用滤材中使用的吸附剂可以实施化学药品处理来使用。作为气体化学药品处理中使用的化学药品，相对于醛系气体、NOx等氮化合物、SOx等硫化合物、乙酸等酸性的极性物质，例如可以适合使用乙醇胺、聚乙烯亚胺、苯胺、对茴香胺、对氨基苯磺酸等胺系试剂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸胍、磷酸胍、氨基胍硫酸盐、5.5-二甲基乙内酰脲、苯并胍胺、2.2-亚氨基二乙醇、2.2.2-硝基三乙醇、乙醇胺盐酸盐、2-氨基乙醇、2.2-亚氨基二乙醇盐酸盐、对氨基苯甲酸、对氨基苯磺酸钠、L-精氨酸、甲基胺盐酸盐、氨基脲盐酸盐、肼、氢醌、硫酸羟基胺、高锰酸盐、碳酸钾、碳酸氢钾等；相对于氨、甲基胺、三甲基胺、吡啶等碱性的极性物质，例如可以适合使用磷酸、柠檬酸、苹果酸、抗坏血酸、酒石酸等。这些经过化学药品处理的吸附剂可以单独使用或与未经化学药品处理的吸附剂混合使用。需要说明的是，化学药品处理例如通过使化学药品负载于吸附剂、或浸渍来进行。另外，除了对吸附剂直接用化学药品处理以外，也可以在片面表面附近利用通常的涂布法等进行浸渍加工的方法、在片整体中含浸浸渍。此时，也可以利用制作混入了藻酸钠、聚环氧乙烷等增粘剂的化学药品水溶液，将其负载、实施浸渍的方法。该方法中，对于负载、浸渍对水的溶解度低的化学药品、进而抑制化学药品的脱落也是有效的。
实施方式2中使用的粘接剂优选为热塑性粉末树脂。如果为粉末树脂，则可以均匀地分散于吸附剂和前述层叠片的绒毛、低熔点部分。作为热塑性粉末树脂的种类，可以举出：聚烯烃系、聚酰胺系、聚酯系、乙烯-丙烯酸类共聚物等。
实施方式2的粘接剂中使用的热塑性粉末树脂的尺寸以平均计优选为1～40μm、更优选为5～30μm。进一步优选在1～40μm的范围内包含95重量％以上。这是由于，如果为上述范围的粒径，则可以减少热塑性树脂堵塞粉粒状吸附剂的表面细孔，另一方面，与吸附剂混合时，可以有效地进行利用范德华力、静电力的对粉粒状吸附剂的预粘接、均匀地分散，且可以有效地防止吸附剂层与基材层的部分剥离。
对实施方式2的粘接剂中使用的热塑性粉末树脂的形状没有特别限定，可以举出：球状、粉碎状等。当然，也可以组合使用2种以上的热塑性粉末树脂。进而，使用经过化学药品负载的粉粒状吸附剂或经过化学药品负载的基材无纺布时，如果为该配方，则热塑性粉末树脂在粉粒状吸附剂表面从干燥状态的混合时起变为临时粘接的状态，因此即使假定该化学药品具有不同性质，也可以在后续的薄片化工序中避免彼此干扰，故可以发挥充分的效果。
实施方式2的除臭过滤器用滤材中所含的热塑性粉末树脂的量相对于粉粒状吸附剂优选使用1～40重量％、更优选使用3～30重量％。这是由于，如果为上述范围内，则可以得到与基材层的粘接力、压力损失、除臭性能优异的除臭过滤器用滤材。
实施方式2的除臭过滤器用滤材可以包含抗菌剂、抗霉剂、抗病毒剂、阻燃剂等具有附带的功能的成分等而构成。这些成分可以掺入至纤维类、无纺布、织物中，也可以利用后加工进行浸渍和负载从而赋予。例如，通过包含阻燃剂而构成，可以制造符合FMVSS.302中规定的迟燃性的基准、UL阻燃标准的除臭过滤器用滤材。
为了将实施方式2的除臭过滤器用滤材最终热压进行片制造，可以举出：经常使用的辊间热压法；或夹持在上下均平滑的热带式运输机间的平滑床层压法等。为了制造出更均匀的厚度、粘接状态，更优选后者。另外，通过本专利中所述的基材无纺布和上述制法的特征的组合，可以抑制粉粒状吸附剂彼此的过度粘结，同时可以得到与基材无纺布的实用上充分的粘接强力。
对实施方式2的除臭过滤器用滤材的制法进行说明。首先，称量规定的重量的吸附剂和粘接剂，放入搅拌机，以转速30rpm搅拌约10分钟。接着，将该混合粉末散布于层叠有由热熔接系长纤维形成的无纺布和熔喷无纺布的层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，进而，从其上重叠基材层，进行热压处理。热压时的片表面温度优选的是，比热塑性树脂的熔点高3～30℃、优选高5～20℃。需要说明的是，对于重叠在包含吸附剂和粘接剂的吸附层上的基材层没有特别限定，优选使用热粘合无纺布。
实施方式2的除臭过滤器用滤材的厚度优选为0.1～3.0mm，更优选为0.5～2.0mm。如果厚度小于0.1mm，则粉尘捕集空间小，因此，粉尘负荷时的压力损失的上升快，会发生堵塞。另外，超过3.0mm时，片整体的厚度过厚，因此，制成褶皱状单元时结构阻力变大，结果，单元整体的压力损失变得过高，实用上存在问题。
实施方式2的除臭过滤器用滤材的单位面积重量优选为30～500g/m2。如果小于30g/m2，则滤材的刚性弱，因此，通风负荷时单元发生变形，压力损失增大。超过500g/m2时，片厚度变厚，因此，制成褶皱状单元时的结构阻力变大，实用上成为问题。
使用实施方式2的除臭过滤器用滤材的褶皱状过滤器单元的厚度优选为10～400mm。如果为以内置安装于汽车空气调节器为代表的车载用途、家庭用空气净化机，则从通常的内部空间的关系考虑而优选为10～60mm左右，如果为通常设置于大厦空调用途的大型过滤器单元，则从收纳空间考虑优选为40～400mm左右。
实施例
以下，示出实施例，更具体地说明本发明。实施例中所示的特性利用以下的方法测定。
(滤材的压力损失)
将滤材设置于风道(duct)内，以空气过滤速度达到31cm/秒的方式使大气通入，用差压计读取滤材的上游、下游的静压差，测定压力损失(Pa)。
(0.3μm颗粒捕集效率)
将滤材设置于风道内，以空气过滤速度达到16cm/秒的方式使大气通入，用粒子计数器测量滤材的上游、下游的0.3～0.5μm颗粒的个数浓度，并用下式算出颗粒捕集效率。
颗粒捕集效率(％)＝[1-(下游侧浓度/上游侧浓度)]×100
(粘接强度)
测定上游侧、下游侧的基材层间的平均剥离强度。试验片的尺寸设为宽度50mm、长度200mm，拉伸强度设为100mm/分钟而实施。
(刚性)
依照JISL-1096A法(Gurley法)，测定MD方向的抗弯性。
(甲苯去除效率)
将滤材设置于风道内，以空气过滤速度达到16cm/秒的方式使大气通入，并以滤材的上游侧的浓度达到80ppm的方式注入甲苯气体。用烃分析仪(Hydrocarbonanalyzer)测定从测定开始起1分钟后的上下游侧浓度，并用下式算出甲苯气体的初始去除效率。
甲苯去除效率(％)＝[1-(下游侧浓度/上游侧浓度)]×100
(过滤器的压力损失)
将过滤器设置于风道内，以空气过滤速度达到31cm/秒的方式使大气通入，用差压计读取过滤器的上游、下游的静压差，测定压力损失(Pa)。
(ASHRAE粉尘保持量)
将过滤器设置于风道内，以空气过滤速度达到31cm/秒的方式使大气通入，从过滤器上游侧起以1.0g/m3的浓度负荷ASHRAE粉尘，负荷粉尘直至压力损失达到200Pa。测量此时的试验时间中投入的粉尘保持量，将其作为粉尘保持量(g/个)。
〔实施例1-1〕
将聚丙烯纤维(2.2dtex、51mm)和聚酯纤维(1.7dtex、44mm)以1:1的重量比进行混棉、梳理，制作单位面积重量25g/m2的混纤网，然后连续地喷雾3MPa的高压水并进行交织、干燥，制成混纤片。通过针刺将单位面积重量12g/m2的由热熔接系长纤维(纤维直径30μm)形成的无纺布与该混纤片层叠一体化，进而进行摩擦带电，得到驻极体层叠片，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的芯鞘型复合热熔接系长纤维。
向所得驻极体层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到220g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.1的混合粉末，进而从上方重叠作为基材层的单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表1。
〔实施例1-2〕
将聚丙烯纤维(2.2dtex、51mm)和聚酯纤维(1.7dtex、44mm)以1:1的重量比进行混棉、梳理，制作单位面积重量25g/m2的混纤网，然后连续地喷雾3MPa的高压水并进行交织、干燥，制成混纤片。通过针刺将单位面积重量12g/m2的由热熔接系长纤维(纤维直径30μm)形成的无纺布与该混纤片层叠一体化，进而进行摩擦带电，得到驻极体层叠片，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的芯鞘型复合热熔接系长纤维。
向所得驻极体层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到210g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠作为基材层的单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。
将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表1。
〔实施例1-3〕
将聚丙烯纤维(2.2dtex、51mm)和聚酯纤维(1.7dtex、44mm)以1:1的重量比进行混棉、梳理，制作单位面积重量15g/m2的混纤网，然后连续地喷雾3MPa的高压水并进行交织、干燥，制成混纤片。通过针刺将单位面积重量12g/m2的由热熔接系长纤维(纤维直径30μm)形成的无纺布与该混纤片层叠一体化，进而进行摩擦带电，得到驻极体层叠片，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的芯鞘型复合热熔接系长纤维。
向所得驻极体层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到315g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠作为基材层的单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。
将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表1。
〔实施例1-4〕
将聚丙烯纤维(2.2dtex、51mm)和聚酯纤维(1.7dtex、44mm)以1:1的重量比进行混棉、梳理，制作单位面积重量45g/m2的混纤网，然后连续地喷雾3MPa的高压水并进行交织、干燥，制成混纤片。通过针刺将单位面积重量20g/m2的由热熔接系长纤维(纤维直径30μm)形成的无纺布与该混纤片层叠一体化，进而进行摩擦带电，得到驻极体层叠片，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的芯鞘型复合热熔接系长纤维。
向所得驻极体层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到315g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠作为基材层的单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。
将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表1。
〔实施例1-5〕
将聚丙烯纤维(2.2dtex、51mm)和聚酯纤维(1.7dtex、44mm)以1:1的重量比进行混棉、梳理，制作单位面积重量45g/m2的混纤网，然后连续地喷雾3MPa的高压水并进行交织、干燥，制成混纤片。通过针刺将单位面积重量12g/m2的由热熔接系长纤维(纤维直径30μm)形成的无纺布与该混纤片层叠一体化，进而进行摩擦带电，得到驻极体层叠片，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的芯鞘型复合热熔接系长纤维。
向所得驻极体层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到315g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。
将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表1。
〔实施例1-6〕
将聚丙烯纤维(2.2dtex、51mm)和聚酯纤维(1.7dtex、44mm)以1:1的重量比进行混棉、梳理，制作单位面积重量25g/m2的混纤网，然后连续地喷雾3MPa的高压水并进行交织、干燥，制成混纤片。通过针刺将单位面积重量12g/m2的由热熔接系长纤维(纤维直径30μm)形成的无纺布与该混纤片层叠一体化，进而进行摩擦带电，得到驻极体层叠片，所述热熔接系长纤维是由聚酯和聚乙烯构成的并列型复合热熔接系长纤维。
向所得驻极体层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到220g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.1的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。
将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表1。
〔实施例1-7〕
将聚丙烯纤维(2.2dtex、51mm)和聚酯纤维(1.7dtex、44mm)以1:1的重量比进行混棉、梳理，制作单位面积重量25g/m2的混纤网，然后连续地喷雾3MPa的高压水并进行交织、干燥，制成混纤片。通过针刺将单位面积重量35g/m2的由热熔接系长纤维(纤维直径30μm)形成的无纺布与该混纤片层叠一体化，进而进行摩擦带电，得到驻极体层叠片，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的芯鞘型复合热熔接系长纤维。
向所得驻极体层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到220g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.1的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。
将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表1。
〔实施例1-8〕
将聚丙烯纤维(2.2dtex、51mm)和聚酯纤维(1.7dtex、44mm)以1:1的重量比进行混棉、梳理，制作单位面积重量25g/m2的混纤网，然后连续地喷雾3MPa的高压水并进行交织、干燥，制成混纤片。通过针刺将单位面积重量12g/m2的由热熔接系长纤维(纤维直径30μm)形成的无纺布与该混纤片层叠一体化，进而进行摩擦带电，得到驻极体层叠片，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的芯鞘型复合热熔接系长纤维。
向所得驻极体层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到440g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.1的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。
将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表1。
〔比较例1-1〕
将聚丙烯纤维(2.2dtex、51mm)和聚酯纤维(1.7dtex、44mm)以1:1的重量比进行混棉、梳理，制作单位面积重量25g/m2的混纤网，然后连续地喷雾3MPa的高压水并进行交织、干燥，制成混纤片。对该混纤片利用针刺使纤维彼此摩擦，进行驻极体处理。
向所得驻极体无纺布，以单位面积重量达到220g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.1的混合粉末，进而从上方重叠作为基材层的单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。
将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表2。
〔比较例1-2〕
将聚丙烯纤维(2.2dtex、51mm)和聚酯纤维(1.7dtex、44mm)以1:1的重量比进行混棉、梳理，制作单位面积重量25g/m2的混纤网，然后连续地喷雾3MPa的高压水并进行交织、干燥，制成混纤片。对该混纤片利用针刺使纤维彼此摩擦，进行驻极体处理。
向所得驻极体无纺布，以单位面积重量达到240g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.2的混合粉末，进而从上方重叠作为基材层的单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。
将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表2。
〔比较例1-3〕
将聚丙烯纤维(2.2dtex、51mm)和聚酯纤维(1.7dtex、44mm)以1:1的重量比进行混棉、梳理，制作单位面积重量25g/m2的混纤网，然后连续地喷雾3MPa的高压水并进行交织、干燥，制成混纤片。通过针刺将单位面积重量12g/m2的由低熔点聚酯(纤维直径30μm)形成的无纺布与该混纤片层叠一体化，进而进行摩擦带电，得到驻极体层叠片。
向所得驻极体层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到220g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.1的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。
将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表2。
〔实施例2-1〕
使用粘接性树脂，将由聚丙烯形成的熔喷无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径6.5μm)和由热熔接系长纤维形成的无纺布(单位面积重量12g/m2、纤维直径30μm)层叠一体化，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的。向所得层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到210g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表3。
〔实施例2-2〕
使用粘接性树脂，将由聚丙烯形成的熔喷无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径6.5μm)和由热熔接系长纤维形成的无纺布(单位面积重量12g/m2、纤维直径30μm)层叠一体化，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的。向所得层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到315g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上述重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表3。
〔实施例2-3〕
利用2根加热辊夹持由聚丙烯形成的熔喷无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径6.5μm)和由热熔接系长纤维形成的无纺布(单位面积重量12g/m2、纤维直径30μm)，从而层叠一体化，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的。向所得层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到315g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表3。
〔实施例2-4〕
利用2根加热辊夹持由聚丙烯形成的熔喷无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径6.5μm)和由热熔接系长纤维形成的无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径30μm)，从而层叠一体化，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的。向所得层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到315g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表3。
〔实施例2-5〕
利用针刺，将由聚丙烯形成的熔喷无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径6.5μm)和由热熔接系长纤维形成的无纺布(单位面积重量12g/m2、纤维直径30μm)层叠一体化，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的。向所得层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到315g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表3。
〔实施例2-6〕
利用2根加热辊夹持由聚丙烯形成的熔喷无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径6.5μm)和由热熔接系长纤维形成的无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径30μm)，从而层叠一体化，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的。向所得层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到368g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表3。
〔实施例2-7〕
利用2根加热辊夹持由聚丙烯形成的熔喷无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径6.5μm)和由热熔接系长纤维形成的无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径30μm)，从而层叠一体化，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的。向所得层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到105g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表3。
〔实施例2-8〕
利用2根加热辊夹持由聚丙烯形成的熔喷无纺布(单位面积重量30g/m2、纤维直径6.5μm)和由热熔接系长纤维形成的无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径30μm)，从而层叠一体化，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的。向所得层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到105g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表3。
〔比较例2-1〕
向由聚丙烯形成的熔喷无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径6.5μm)，以单位面积重量达到315g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以120℃的加热处理进行薄片化。将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表4。
〔比较例2-2〕
利用2根加热辊夹持由聚丙烯形成的熔喷无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径6.5μm)和由热熔接系长纤维形成的无纺布(单位面积重量50g/m2、纤维直径30μm)，从而层叠一体化，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的。向所得层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到315g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表4。
〔比较例2-3〕
利用2根加热辊夹持由聚丙烯形成的熔喷无纺布(单位面积重量20g/m2、纤维直径6.5μm)和由热熔接系长纤维形成的无纺布(单位面积重量50g/m2、纤维直径30μm)，从而层叠一体化，所述热熔接系长纤维是由聚酯(芯)/聚乙烯(鞘)构成的。向所得层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布侧，以单位面积重量达到630g/m2的方式散布平均粒径550μm的椰子壳活性炭和作为热塑性粉末树脂的SUMITOMOSEIKACHEMICALSCO.,LTD.制造的Flo-BeadsEA209的重量比1:0.05的混合粉末，进而从上方重叠单位面积重量77g/m2的热粘合无纺布，以140℃的加热处理进行薄片化。将该滤材利用褶皱机加工成褶皱高28mm、间距6mm的褶皱状，制作外形200mm×200mm的过滤器。
将所得滤材和过滤器的各种测定结果记载于表4。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
产业上的可利用性
本发明为压力损失、粉尘保持量优异的除臭过滤器用滤材，因此可以长时间使用，对产业界的贡献大。

Claims (3)

1.一种除臭过滤器用滤材，其为包含层叠结构体的滤材，所述层叠结构体是在基材层间夹持包含吸附剂和粘接剂的吸附层而成的，基材层的至少一层为通过针刺将由热熔接系长纤维形成的无纺布和驻极体针刺无纺布层叠一体化而得到的层叠片，且所述滤材是以吸附层和所述层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布相邻的方式层叠并进行热熔接而成的。
2.一种除臭过滤器用滤材，其为包含层叠结构体的滤材，所述层叠结构体是在基材层间以10～450g/m2夹持包含吸附剂和粘接剂的吸附层而成的，基材层的至少一层为将单位面积重量5～40g/m2的由热熔接系长纤维形成的无纺布和熔喷无纺布层叠而得到的层叠片，且所述滤材是以吸附层和所述层叠片的由热熔接系长纤维形成的无纺布相邻的方式层叠并进行热熔接而成的。
3.根据权利要求1或2所述的除臭过滤器用滤材，其中，由热熔接系长纤维形成的无纺布为由芯鞘结构的复合热熔接系长纤维形成的无纺布。
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