CN103068468A - 一种阻燃性除臭过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种活性炭板，其具有良好的有害气体成分去除性(具有臭氧分解功能)及阻燃性。本发明的阻燃性除臭过滤器，其包含活性炭层与设置于该活性炭层两面的织物，上述织物至少从纤维素纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维以及苯酚纤维中选择的一种以上的纤维比率为30％以上，其含有相对于织物重量10～70重量％的磷系阻燃剂，在上述活性炭层与织物之间具有粘着层，而活性炭颗粒通过热塑性树脂胶粘剂颗粒被粘着，活性炭的单位面积质量为50～400g/m2。

Description

一种阻燃性除臭过滤器
技术领域
本发明涉及一种阻燃性除臭过滤器，其安装于复印机、打印机、多功能OA机、电子计算机、投影仪以及POD印刷机等电子设备，用来去除有害气体成分。在这里所说的有害气体成分，不仪包含对人体及环境有影响的有害气体成分，还包含引起电子设备内部故障的气体等。
背景技术
近年来，复印机、打印机、多功能OA机、电子计算机、投影仪以及POD印刷机等电子设备进一步被集成化、小型化，而且为了避免热量堆积在设备内部，通过风扇等的散热逐渐变得不可或缺。此外，油墨、碳粉等在打字时所使用的成分、在构成电子设备本体的塑料以及各种接合部所使用的橡胶等中所包含的各种成分被气化，作为有害气体成分在散热的同时排放至室内。另外，由于在复印机、激光打印机等中使用高压电，不仪排出上述气体成分，而且还排出一种称为臭氧的有害气体成分。近年，由于人们对环保意识的提高，开始对有害气体成分的排放进行了限制。例如，德国制定了所谓“BAM(蓝色天使标志)”的环境标志，对每台电子设备制定了应该达到的环境性能标准。
为达到减少从电子设备排放的有害气体成分的目的，在上述电子设备内部安装了除臭过滤器。由于上述除臭过滤器安装于电子设备内部，所以不仪要有良好的有害气体成分的去除性能，而且还必须取得阻燃标准UL(Underwriters Laboratories Inc)(参照非专利文献1)。
被安装于包括激光打印机在内的电子设备以及各种空调设备等而用来去除臭氧及VOC的阻燃性臭氧VOC去除过滤器广为人知。例如，在专利文献1中记载有，在由织物制成的覆盖材料中通过负载2种以上不同除臭粉粒体而成的层压型除臭滤材。然而，专利文献1的滤材，纤维网只在一侧，燃烧时连结纤维与纤维之间的热熔树脂熔融，除臭粉粒体作为起火物质滴落，存在阻燃性不充分的问题。
还公开了在基材层之间包含吸附剂及热塑性树脂的吸附板(例如，参照专利文献2、3)。在这些吸附板中，在吸附层的上下有基材层，但是这些吸附板，由于在基材中不含阻燃剂，所以燃烧时基材将会熔融，而且，与吸附剂混合在一起的热塑性树脂会熔融，吸附剂作为起火物质滴落，存在阻燃性不充分的问题。
在专利文献4中记载有，为提高活性炭的臭氧去除性能，在活性炭中浸渍碳酸钾，但是为辅助臭氧分解功能而浸渍的碱金属化合物以及碱土金属，燃烧时会促进活性炭的燃烧，而且覆盖材料会熔融，因此吸附剂作为起火物质滴落，存在阻燃性不充分的问题。
在专利文献5中记载有，活性炭之间或者活性炭与覆盖材料通过热熔树脂相互连结或者粘着，但是在使用热熔树脂及无纺布的薄板形成中，由于活性炭之间的粘着不充分，在通常使用时存在活性炭脱落增多的问题以及燃烧时活性炭作为起火物质滴落而不能获得充分阻燃性的问题。在这里所说的通常使用时，是指在温度条件为-20～80℃下的使用。
如上所述，关于安装在复印机、打印机、多功能OA机、电子计算机、投影仪以及POD印刷机等电子设备中用来去除有害气体成分的除臭过滤器，作为吸附剂，使用以VOC吸附为目的的包括活性炭在内的比表面积较大的原材料，在提高化学性臭氧处理性能方面，采用了浸渍各种化学物质的方法。将阻燃剂添加至滤材中而提高阻燃性也较为理想，但是由于化学物质的浸渍量受限，故不能获得满意的臭氧性能。
另外，如果在活性炭层中不含有热塑性树脂胶粘剂颗粒，则不仪在通常使用时造成活性炭颗粒的脱落，燃烧试验时活性炭颗粒还作为起火物质滴落，故存在无法获得充分阻燃性的问题。
【专利文献1】日本专利文献特开平11-57467号公报
【专利文献2】日本专利文献特开2008-206550号公报
【专利文献3】日本专利文献特开2007-301434号公报
【专利文献4】日本专利文献特开2008-114109号公报
【专利文献5】日本专利文献特开平11-57467号公报
【非专利文献1】 UL 94：Standard for Safety Tests for Flammability of Plastic Materials forParts in Devices and Appliances。
发明所要解决的技术问题
本发明鉴于上述以在技术的现状而完成，本发明的目的在于提供一种除臭过滤器，其安装于复印机、打印机、多功能OA机、电子计算机、投影仪以及POD印刷机等电子设备中，能够去除有害气体成分，并且在燃烧时具有充分的阻燃性。
发明内容
本发明人为达成上述目的潜心研究之结果，发现通过将含有燃烧时碳化的纤维的织物作为覆盖材料使用，并且将覆盖材料阻燃化，可以在燃烧时不使覆盖材料熔融，而且还可以抑制活性炭颗粒从活性炭层中脱落，从而完成了本发明。
即，本发明如下所述。
1、一种阻燃性除臭过滤器，其包含活性炭层与设置于活性炭层两面的织物，上述织物至少从纤维素纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维以及苯酚纤维中选择的一种以上的纤维比率为30％以上，且含有相对于织物重量10～70重量％的磷系阻燃剂，在上述活性炭层与织物之间具有粘着层，活性炭颗粒通过热塑性树脂胶粘剂颗粒而被粘着，活性炭的单位面积质量为50～400g/m2。
2、上述1所述的阻燃性除臭过滤器，其中，上述活性炭层是活性炭与相对于活性炭重量1～10重量％的热塑性树脂胶粘剂颗粒的混合物。
3、一种阻燃性除臭过滤器，其包含活性炭层与设置于活性炭层两面的织物，其特征在于，上述织物至少从纤维素纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维以及苯酚纤维中选择的一种以上的纤维比率为30％以上，且含有相对于织物重量10～80重量％的磷系阻燃剂，活性炭颗粒通过聚酯树脂或者聚酰胺树脂胶粘剂颗粒而被粘着，活性炭的单位面积质量为50～400g/m2。
4、上述3所述的阻燃性除臭过滤器，其中，上述活性炭层是活性炭与相对于活性炭重量1～15重量％的聚酯树脂或者聚酰胺树脂胶粘剂颗粒的混合物。
发明效果
本发明的阻燃性除臭过滤器，通过燃烧时不熔融的覆盖材料，活性炭颗粒不会在燃烧时作为起火物质而滴落，而且还能获得充分的阻燃性，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒获得充分的粘着性，而且还可以得到一种同时满足阻燃性与VOC去除、臭氧分解性能的过滤器。
附图说明
图1显示本发明实施方式1的阻燃性除臭过滤器的概略截面图。
图2显示本发明实施方式2的阻燃性除臭过滤器的概略截面图。
图3显示本发明实施方式3阻燃性除臭过滤器的概略截面图。
具体实施方式
以下，具体说明本发明的阻燃性除臭过滤器。
本发明的实施方式1的阻燃性除臭过滤器，如图1所示，由活性炭层A与设置于其两面的覆盖材料B所构成，覆盖材料B含有燃烧时碳化的纤维且被阻燃化。活性炭层A，其活性炭颗粒通过热塑性树脂胶粘剂颗粒而被粘着，而且通过粘着层与覆盖材料B相粘着。
本发明的实施方式2的阻燃性除臭过滤器，如图2所示，由活性炭层A与设置于其两面的覆盖材料B所构成，覆盖材料B含有燃烧时碳化的纤维且被阻燃化。活性炭层A，其活性炭颗粒通过热塑性聚酯树脂或者聚酰胺树脂胶粘剂颗粒而被粘着。
本发明的实施方式3的阻燃性除臭过滤器，如图3所示，由活性炭层A与设置于其两面的覆盖材料B所构成，覆盖材料B含有燃烧时碳化的纤维且被阻燃化。活性炭层A，其活性炭颗粒通过热塑性聚酯树脂或者聚酰胺树脂胶粘剂颗粒而被粘着，而且，其至少通过粘着层与覆盖材料B的一面相粘着。
本发明的过滤器中使用于活性炭层的活性炭颗粒，如果其能够去除有害气体成分则并无特殊限定，例如，可以使用煤质活性炭、椰壳活性炭以及木质活性炭等。所使用的活性炭颗粒的比表面积，较为理想的是1000m2/g以上，更为理想的是1400～2000m2/g。当比表面积不足1000m2/g时，可能会降低甲苯的去除性能。
本发明的活性炭颗粒的平均粒径，并无特殊限定，但较为理想的是50～850μm。当平均粒径不足50μm时，由于产生灰尘等而使可操作性变差，若超过850μm，则存在使活性炭层的形成较为困难的可能性。
在本发明的活性炭颗粒中，为辅助臭氧分解功能，可使用浸渍了碱金属化合物以及碱土金属化合物的浸渍活性炭颗粒。
作为上述碱金属化合物以及碱土金属化合物的具体例，作为碱金属化合物可以列举出钠、钾、锂等碱金属的氢氧化物、氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、醋酸盐、草酸盐、磷酸盐、硫酸盐、琥珀酸盐、邻苯二甲酸盐、邻苯二甲酸氢等水溶液的盐、卤化物等。作为碱土金属化合物可以列举出钙、镁、钡等碱土金属的氢氧化物、氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、醋酸盐、草酸盐、磷酸盐等水溶液的盐、卤化物等。
在本发明的活性炭层中，将活性炭层的各成分相互粘着，为提高活性炭层形成时的可操作性，含有热塑性树脂胶粘剂颗粒。在实施方式1中作为热塑性树脂胶粘剂颗粒，例如，可以使用聚烯烃树脂(聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等)、聚酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯、脲醛树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂等众所周知的热塑性树脂。在上述树脂中，从经济性及易购买性等层面考虑选择聚烯烃树脂及聚酯树脂为佳。
在实施方式2及3中作为热塑性树脂胶粘剂颗粒，例如，可以使用聚酯树脂、脲醛树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂等极限氧指数(LOI值)较大的热塑性树脂，但是从经济性及易购买性等层面考虑，使用聚酯树脂及聚酰胺树脂。
活性炭层中的热塑性树脂胶粘剂颗粒的平均粒径，并无特殊限定，但是在实施方式1中，较为理想的是1.0～100μm，更为理想的是5.0～50μm。若平均粒径不足1.0μm，则由于产生灰尘等而使可操作性变差，若超过100μm，则可能造成与活性炭混合不均。
另外，在实施方式2及3中，较为理想的是1.0～150μm，更为理想的是5.0～80μm。若平均粒径不足1.0μm，则由于产生灰尘等而使可操作性变差，若超过150μm，则可能造成与活性炭混合不均。
活性炭层中的热塑性树脂胶粘剂颗粒的熔点，若考虑办公设备等的环境温度等，则较为理想的是80℃～150℃，更为理想的是100℃～130℃。
根据JIS K7210所述的MI值，活性炭层中的热塑性树脂胶粘剂颗粒熔融时的流动性，较为理想的是1～80g/10min，更为理想的是3～30g/10min。若在此范围内，则可在防止活性炭表面被覆盖的同时，将活性炭之间牢固地粘着在一起。
活性炭层中的活性炭颗粒含量，在实施方式1中，为50～400g/m2，较为理想的是100～300g/m2。当活性炭颗粒含量不足50g/m2时，甲苯等有害气体的去除性能降低，若超过400g/m2，则由于作为活性炭燃烧物的作用增加，故无法满足UL标准。
在实施方式2及3中，为50～400g/m2，较为理想的是100～350g/m2，更为理想的是200～300g/m2。当活性炭颗粒含量不足50g/m2时，甲苯等有害气体的去除性能降低，若超过400g/m2，则由于作为活性炭燃烧物的作用增加，故无法满足UL标准。
活性炭层中的热塑性树脂胶粘剂颗粒的含量，在实施方式1中，较为理想的是相对于活性炭颗粒100重量部为1～10重量部，更为理想的是3～7重量部。当热塑性树脂胶粘剂颗粒的含量不足1重量部时，活性炭层的粘着较弱且可操作性较差，若超过10重量部，则可能无法同时满足阻燃性与VOC、臭氧性能。
在实施方式2及3中，较为理想的是相对于活性炭颗粒100重量部为1～15重量部，更为理想的是3～10重量部。当热塑性树脂胶粘剂颗粒的含量不足1重量部时，活性炭层的粘着较弱且可能引起剥离，若超过15重量部，则可能无法同时满足阻燃性与VOC、臭氧性能。
本发明的阻燃性除臭过滤器，在活性炭层的两面有必要具有作为覆盖材料的织物。根据上述层压结构，在燃烧试验时可以抑制活性炭的脱落。所使用的织物，并无特殊限定，例如，可以由无纺布、编织物、纺织品构成，其中较为理想的是无纺布。从过滤器形成时防止活性炭颗粒脱落的观点来看，较为理想的是网眼尺寸小于活性炭颗粒粒径的材料。
无纺布，是由含有从纤维素纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维以及苯酚纤维中选择的一种以上纤维的纤维制成。从燃烧时纤维形状的保持性来看，其含有30～100％的上述任意一种纤维。
作为无纺布的生产方法，可以使用热粘合法、化学粘合法、针刺法、水刺法(水流交络法)等。织物，由揉入阻燃剂后纺纱的纤维制成也较为理想。
织物的单位面积质量与厚度，并无特殊限定，但较为理想的是单位面积质量为10g/m2～45g/m2，厚度为0.05mm～2mm。当单位面积质量不足10g/m2时，薄板加工时活性炭颗粒会从织物脱落，若超过45g/m2，则活性炭层形成时的加工性可能会变差。另外，当厚度不足0.05mm时，薄板加工时活性炭颗粒会从织物脱落，若超过2mm，则活性炭层形成时可能会使可操作性变差。在这里所说的织物的厚度，是指利用7gf/cm2负荷测定的厚度。
在本发明中，上述织物中有必要含阻燃剂。通过使织物含有阻燃剂，可以产生使织物本身具有阻燃性的效果，亦可以在燃烧时达到保持织物的纤维形状的效果。
作为在织物中所含的阻燃剂，从阻燃效果的层面考虑较为理想的是磷系阻燃剂，而根据在织物上进行涂层及干燥，水溶性阻燃剂，例如，磷酸胍、磷酸铵以及聚磷酸铵更为理想。
在织物中上述阻燃剂相对于织物重量，在实施方式1中，含有10～80重量％，较为理想的是20～60重量％。当不足10重量％时，有时会出现过滤器整体阻燃性不充分的情况，若超过80重量％，则有时会出现浸渍阻燃剂的加工性变差，压力损失上升等问题。
在实施方式2及3中，含有10～80重量％，较为理想的是20～70重量％。当不足10重量％时，有时会出现过滤器整体阻燃性不充分的情况，若超过80重量％，则有时会出现浸渍阻燃剂的加工性变差，压力损失上升等问题。
作为粘着层，例如，其可以是在上述织物中将膏状的热塑性树脂打成点状的形态、在上述织物中分散热塑性树脂粉末的形态或者将热塑性树脂熔融纺纱后作为蜘蛛网状热熔无纺布的形态等。粘着层的单位面积质量，较为理想的是5～50g/m2，更为理想的是10～30g/m2。
作为上述热塑性树脂，可分别单独或混合使用热塑性聚酰胺系树脂、热塑性聚酯树脂、热塑性聚氨酯树脂、聚烯烃树脂或者改性聚烯烃树脂等。作为在这里所说的改性聚烯烃树脂，可以列举出乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物的皂化物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-马来酸共聚物以及离聚物树脂(在乙烯-甲基丙烯酸共聚物中添加有金属的热敏树脂)等。另外，也可以使上述热塑性聚酯树脂含有阻燃剂，但是为了得到良好的粘着性较为理想的是不含阻燃剂。
作为通过粘着层层压上述活性炭层与上述织物的方法，例如有使用粘着剂的方法以及使用热熔无纺布或热塑性树脂胶粘剂颗粒等热熔树脂进行层压一体化的方法等，并无特殊限定。在通过粘着剂及热塑性树脂将织物与活性炭颗粒进行层压一体化的方法中，例如有将织物与热熔无纺布、活性炭颗粒进行层压，再将该层压薄板通过热处理等方式一体化的方法以及预先制成附有热粘着性树脂的织物，再在该织物中插入活性炭颗粒制成薄板的方法。如果选用后者预先制成附有热粘着性树脂的织物的方法，则具有在生产工序中问题减少的优点，故较为理想。
上述热熔无纺布的单位面积质量与厚度，并无特殊限定，但较为理想的是单位面积质量为5g/m2～20g/m2，厚度为0.05mm～0.5mm。若单位面积质量超过20g/m2，则可能使过滤器的压力损失上升。若厚度超过0.5mm，则活性炭层形成时可能使可操作性变差。另外，若单位面积质量不足5g/m2、厚度不足0.05mm，则可能造成粘着性差，发生层间剥离。在这里所说的织物的厚度，是指利用7gf/cm2负荷测定的厚度。
本发明的阻燃性除臭过滤器的剥离强度，较为理想的是5～100gf/cm，更为理想的是15～80gf/cm。当剥离强度不足5gf/cm时，覆盖材料与活性炭层之间的粘着力变弱，在制成薄板时可能会引起层间剥离。
如上所述一样构成的本发明的除臭过滤器，不仪在通常使用时，燃烧时亦不会使活性炭层中的活性炭颗粒脱落，因而不仪可有效去除有害气体成分，而且还具有满足UL标准94HF-1的高度阻燃性。
实施例
以下，通过实施例具体说明本发明的除臭过滤器的作用效果，但是本发明并不因此而受限。另外，在实施例中测定的特性值的评价方法如下所示。
(阻燃性)
根据非专利文献1中所述的水平燃烧试验实施了评价。在该水平燃烧试验中，使用可预先按照规定高度配置试验片的支撑用金属丝网，在距离该金属丝网下方175±25mm处预先配置脱脂棉(标签棉)。将该金属丝网裁剪为长度150±1mm、宽度50±1mm的窄条状，并且在距离长度方向的一侧端部60mm、125mm的各处设置预先写入合计2条标线的试验片。在燃烧试验中，以试验片水平放置的状态在上述端部由金属丝网的下方接触60±1秒的火焰后，将火焰撤离试验片。从此时开始计时，记录以下3种时间，
[a]火焰消失的(余焰)时间，
[b]火焰与赤热消失的(残光)时间，
[c]火焰或赤热的前线达到125mm标线的时间，或者试验片在125mm标线之前燃烧或赤热停止的时间。
实施五次上述评价试验，如下述表1所示按照“94HF-1”或“94HF-2”这两种分类进行评价。
【表1】
Figure BDA00002828751700081
(甲苯的去除率)
使甲苯浓度为5ppm的空气以10cm/秒的风速通过过滤器试样，测定了筒的入口侧与出口侧的甲苯浓度(ppm)。测定条件为温度25℃、湿度50％。将这些测定值代入下述公式计算出甲苯去除率(％)。另外，为求得初始效率，求出了测定开始后1分钟时的甲苯去除率。
甲苯去除率[％]＝{1-(出口侧甲苯浓度[ppm]/入口侧甲苯浓度[ppm])}×100
(臭氧的去除率)
使臭氧浓度为4ppm的空气以10cm/秒的风速通过过滤器试样，测定了筒的入口侧与出口侧的臭氧浓度(ppm)。测定条件为温度25℃、湿度50％。将这些测定值代入下述公式计算出臭氧去除率(％)。另外，为求出初始效率，求出了测定开始后1分钟时的臭氧去除率。
臭氧去除率[％]＝{1-(出口侧臭氧浓度[ppm]/入口侧臭氧浓度[ppm])}×100
(平均粒径)
使用扫描式电子显微镜(SEM)观察各颗粒，测定100个颗粒的直径，由此计算出平均直径。
(阻燃剂的调整)
准备了由50份的磷系阻燃剂液(阻燃剂溶解于水的水溶液∶分散液浓度60％)与50份的水组成的阻燃剂溶液。
(薄板的粘着性)
将活性炭板切成50mm×150mm的大小，在长度方向上预先剥离约50mm。然后，在拉伸试验机中将试验片的夹取间隔设置为5cm，在100mm/分的拉伸速度下测定了100mm间的剥离强度。分别取剥离强度最大值中数值较大的3点，数值较小的3点，此6点的平均值即为剥离强度。
整齐剥离的试样，可用数值显示剥离强度，但是将在试验中途覆盖材料被拉长或断裂的试样规定为材料破坏。材料破坏时，显示活性炭层的粘着性高于覆盖材料与活性炭层的剥离强度，因此薄板粘着性良好。
(覆盖材料的准备1-1)
在粘胶纤维/聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下，称为“PET”)纤维(重量比70∶30)混合水刺无纺布(单位面积质量24g/m2、厚度0.16mm)中浸渍上述阻燃剂水溶液后，对其进行干燥，得到单位面积质量26g/m2、29g/m2、34g/m2、43g/m2的覆盖材料(A01)、(A02)、(A03)、(A04)。各覆盖材料是在织物的水刺纤维表面浸渍了磷系阻燃剂的覆盖材料，在覆盖材料(A01)、(A02)、(A03)、(A04)中分别含有2g/m2、5g/m2、10g/m2、19g/m2的磷系阻燃剂。
(覆盖材料的准备1-2)
在粘胶纤维/PET纤维(重量比70∶30)混合水刺无纺布(单位面积质量35g/m2、厚度0.41mm)中浸渍上述阻燃剂水溶液后，对其进行干燥，得到单位面积质量40g/m2、55g/m2的覆盖材料(A05)、(A06)。覆盖材料是在织物的水刺纤维表面浸渍了磷系阻燃剂的覆盖材料，在覆盖材料(A05)、(A06)中分别含有5g/m2、20g/m2的磷系阻燃剂。
(覆盖材料的准备1-3)
在粘胶纤维/PET纤维(重量比10∶90)混合水刺无纺布(单位面积质量24g/m2、厚度0.16mm)、粘胶纤维/PET纤维(重量比40∶60)混合水刺无纺布(单位面积质量24g/m2、厚度0.16mm)、粘胶水刺无纺布(单位面积质量24g/m2、厚度0.16mm)中浸渍上述阻燃剂水溶液后，对其进行干燥，得到单位面积质量34g/m2的覆盖材料(A07)、(A08)、(A09)。各覆盖材料是在织物的水刺纤维表面浸渍了磷系阻燃剂的覆盖材料，在覆盖材料(A07)、(A08)、(A09)中分别含有10g/m2的磷系阻燃剂。
(覆盖材料的准备2)
熔融纺纱热塑性聚酰胺系树脂，形成单位面积质量为10g/m2的蜘蛛网状的热熔无纺布，然后在覆盖材料(A01)、(A02)、(A03)、(A04)、(A05)、(A06)、(A07)、(A08)、(A09)上层压。热熔无纺布被冷却的同时附着至各覆盖材料，得到附着有热熔无纺布的各为(A1)36g/m2、(A2)39g/m2、(A3)44g/m2、(A4)53g/m2、(A5)50g/m2、(A6)65g/m2、(A7)～(A9)44g/m2的覆盖材料。
(实施例1-1)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A2)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与2.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A2)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为340.5g/m2。
(实施例1-2)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A3)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A3)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为350.5g/m2。
(实施例1-3)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A4)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A4)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为368.5g/m2。
(实施例1-4)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A8)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A8)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为350.5g/m2。
(实施例1-5)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A9)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A9)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为350.5g/m2。
(实施例1-6)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A2)上，分散100g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A2)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为193g/m2。
(实施例1-7)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A2)上，分散350g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与17.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A2)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为455.5g/m2。
(实施例1-8)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A2)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与7.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A2)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为345.5g/m2。
(实施例1-9)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A2)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与17.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A2)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为355.5g/m2。
(实施例1-10)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A5)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A5)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为362.5g/m2。
(实施例1-11)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A6)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A6)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为392.5g/m2。
(实施例1-12)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A8)上，分散100g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与7g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A8)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为195g/m2。
(实施例1-13)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A8)上，分散300g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与21g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A8)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为409g/m2。
(比较例1-1)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A2)上，分散100g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为159g/m2。
(比较例1-2)
在粘胶纤维/PET纤维(重量比70∶30)混合水刺无纺布(单位面积质量24g/m2、厚度0.16mm)中，熔融纺纱热塑性聚酰胺系树脂，形成单位面积质量为10g/m2的蜘蛛网状的热熔无纺布后，进行了层压。热熔无纺布被冷却的同时附着至水刺无纺布上，得到附着有热熔无纺布的水刺无纺布。在该水刺无纺布上，分散100g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠上述水刺无纺布后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为173g/m2。
(比较例1-3)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A1)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A1)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为334.5g/m2。
(比较例1-4)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A7)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A7)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为350.5g/m2。
(比较例1-5)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A2)上，分散30g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与1.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A2)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为119.5g/m2。
(比较例1-6)
在覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A2)上，分散500g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与25g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径20μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A2)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时过滤器的单位面积质量为613g/m2。
通过实施例1-1～1-13以及比较例1-1～1-6所得到的过滤器的详细结构与阻燃性的评价结果如表2所示。
【表2】
Figure BDA00002828751700151
通过表2可以明确，相对于实施例1-1～1-13在阻燃性试验中获得UL94HF-1的评价，在比较例1-1中，由于覆盖材料只在活性炭层的一侧，因此燃烧时活性炭脱落；比较例1-2及1-3，对覆盖材料的阻燃效果不足；另外，由于比较例1-4构成覆盖材料的纤维比例不恰当，比较例1-5及1-6的活性炭单位面积质量超过了上下限，因此不具有满足UL标准94HF-1的阻燃性。
(实施例2-1)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A02)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A02)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为320.5g/m2。
(实施例2-2)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A02)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A2)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为330.5g/m2。
(实施例2-3)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A02)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、聚酰胺树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A2)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为330.5g/m2。
(实施例2-4)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A03)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A3)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为340.5g/m2。
(实施例2-5)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A04)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A4)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为358.5g/m2。
(实施例2-6)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A08)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A8)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为340.5g/m2。
(实施例2-7)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A09)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A9)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为340.5g/m2。
(实施例2-8)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A03)上，分散100g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A3)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为183g/m2。
(实施例2-9)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A03)上，分散350g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与17.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A3)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为445.5g/m2。
(实施例2-10)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A03)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与7.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A3)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为335.5g/m2。
(实施例2-11)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A03)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与25g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A3)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为353g/m2。
(实施例2-12)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A05)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A5)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为352.5g/m2。
(实施例2-13)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A06)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A6)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为382.5g/m2。
(实施例2-14)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A08)上，分散100g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与10g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A8)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为188g/m2。
(实施例2-15)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A08)上，分散300g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与30g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A8)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为408g/m2。
(比较例2-1)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A02)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、聚乙烯树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料(A02)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为320.5g/m2。
(比较例2-2)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A03)上，分散100g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为149g/m2。
(比较例2-3)
在粘胶纤维/PET纤维(重量比70∶30)混合水刺无纺布(单位面积质量24g/m2、厚度0.16mm)中熔融纺纱热塑性聚酰胺系树脂，形成单位面积质量为10g/m2的蜘蛛网状的热熔无纺布后，进行了层压。热熔无纺布在被冷却的同时附着至水刺无纺布，得到附着有热熔无纺布的水刺无纺布。在热熔无纺布层压前的水刺无纺布上分散100g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠上述水刺无纺布后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为163g/m2。
(比较例2-4)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A01)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A1)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为324.5g/m2。
(比较例2-5)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A07)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与12.5g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A7)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为340.5g/m2。
(比较例2-6)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A02)上，分散500g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与25g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A2)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为603g/m2。
(比较例2-7)
在覆盖材料的准备1中准备的覆盖材料(A02)上，分散250g/m2的活性炭颗粒(平均粒径500μm)与1.25g/m2的热塑性树脂胶粘剂颗粒(平均粒径50μm、PET树脂)的混合物形成活性炭层，在该活性炭层上堆叠覆盖材料的准备2中准备的覆盖材料(A2)后，将其插入加热至140℃的铁板中间进行1分钟的热压，通过热塑性树脂胶粘剂颗粒粘着活性炭层，制成过滤器。此时活性炭层的单位面积质量为329.3g/m2。
通过实施例2-1～2-15以及比较例2-1～2-7所得到的过滤器的详细结构与阻燃性的评价结果如表3所示。
【表3】
通过表3可以明确，相对于实施例2-1～2-15在阻燃性试验中获得UL94HF-1的评价，在比较例2-1中，由于热塑性树脂胶粘剂颗粒为聚乙烯，因此胶粘剂颗粒成为可燃物，故活性炭层的阻燃性不充分；比较例2-2中，由于覆盖材料只在活性炭层的一侧，因此燃烧时活性炭脱落；比较例2-3及2-4，对覆盖材料的阻燃效果不足；另外，比较例2-5不满足上述碳化纤维的比例，比较例的2-6活性炭单位面积质量超过了上下限，不具有满足UL标准94HF-1的阻燃性；比较例2-7中，超出热塑性树脂胶粘剂颗粒的下限，粘着性不充分，薄板形成时发生剥离。
产业上的可利用性
本发明的阻燃性除臭过滤器，具有良好的有害气体成分去除性与阻燃性，因此可较佳地使用于用来去除复印机、打印机、多功能OA机、电子计算机、投影仪以及POD印刷机等电子设备的排放气体中所包含的有害气体成分的阻燃性除臭过滤器、冰箱以及卫生间除臭机等所使用的阻燃性除臭过滤器等中。
符号说明
1  活性炭颗粒
2  热塑性树脂粉末
3  熔融纤维
A  活性炭层
B  织物

Claims (4)

1.一种阻燃性除臭过滤器，其包含活性炭层与设置于活性炭层两面的织物，其特征在于，上述织物至少从纤维素纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维以及苯酚纤维中选择的一种以上的纤维比率为30％以上，
其含有相对于织物重量10～70重量％的磷系阻燃剂，
在上述活性炭层与织物之间具有粘着层，
活性炭颗粒通过热塑性树脂胶粘剂颗粒被粘着，
活性炭的单位面积质量为50～400g/m2。
2.根据权利要求1所述的阻燃性除臭过滤器，其特征在于
上述活性炭层是活性炭与相对于活性炭重量1～10重量％的热塑性树脂胶粘剂颗粒的混合物。
3.一种阻燃性除臭过滤器，其包含活性炭层与设置于活性炭层两面的织物，其特征在于，上述织物至少从纤维素纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维以及苯酚纤维中选择的一种以上的纤维比率为30％以上，
其含有相对于织物重量10～80重量％的磷系阻燃剂，
活性炭颗粒通过聚酯树脂或者聚酰胺树脂胶粘剂颗粒被粘着，
活性炭的单位面积质量为50～400g/m2。
4.根据权利要求3所述的阻燃性除臭过滤器，其特征在于，
上述活性炭层是活性炭与相对于活性炭重量1～15重量％的聚酯树脂或者聚酰胺树脂胶粘剂颗粒的混合物。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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