JPH09158024A - 液体吸収体及びその製造方法 - Google Patents

液体吸収体及びその製造方法

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JPH09158024A
JPH09158024A JP7332513A JP33251395A JPH09158024A JP H09158024 A JPH09158024 A JP H09158024A JP 7332513 A JP7332513 A JP 7332513A JP 33251395 A JP33251395 A JP 33251395A JP H09158024 A JPH09158024 A JP H09158024A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 膨潤性と垂直吸液保持量に優れると共に、量
産に適し且つ製造コストが低廉である液体吸収体及びそ
の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 天然セルロース繊維及び／または合成繊
維と、熱融着性物質と、増粘性物質とを有する液体吸収
体であって、前記天然セルロース繊維及び／または合成
繊維、熱融着性物質及び増粘性物質とを空気中で混合解
織することによりマット化し、更に該マットを前記熱融
着性物質の融点以上に加熱した後、プレスロールで圧縮
することにより増粘性物質をウェブ中に固着したことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体吸収体及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体吸収体としては、天然セルロ
ース繊維や合成繊維を吸収繊維として使用したり、ある
いは、液体吸収体に難燃性が要求される場合には難燃性
繊維を吸収繊維として使用してきた。
【０００３】上記の難燃性が要求される液体吸収体は、
特に、インク噴射型プリンタに使用されている。即ち、
このプリンタは、印字用インクを瞬間的に加熱し沸騰さ
せ印字ユニットの多数の小孔から該インクを噴出させ印
字を行うものであり、高温になりがちな印字ユニットの
表面に付着した廃インクを吸収するために、難燃性の液
体吸収体を印字ユニットの復帰位置に設けるものであ
る。
【０００４】尚、上記のインク噴射プリンタは、最近、
持ち運びが可能なハンディタイプが増加している。この
ようなプリンタはコンパクト化されているため内部空間
が極めて小さい。従って、体積の小さな廃インクを吸収
する液体吸収体が要求されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液体吸
収体においては、廃インクを吸収すると膨潤し液体吸収
体の体積が増大してしまう。従って、液体吸収体の膨潤
時の体積の増大を考慮し小さな体積の液体吸収体を装着
しなければならず、結局、液体吸収体に吸収できる絶対
吸液量が小さくなってしまうという問題点があった。
【０００６】さらに、上記ハンディタイプのプリンタを
持ち運ぶ際に、液体吸収体から一度吸収したインクが漏
出するおそれがある。特に、従来の液体吸収体は垂直に
吊り下げた状態に置かれると漏出しやすい。この問題を
解決するためには垂直吸液保持量を向上する必要があ
り、従来、以下の２通りの手段が存在する。
【０００７】第１に、シートを高密度化する手段があ
る。しかし、当該手段では、液体吸収体の繊維空隙が減
少するため絶対吸液量が減少してしまうという問題点が
あった。
【０００８】第２に、液体吸収体に高吸収性繊維や高吸
収性樹脂等を混合する手段がある。しかし、高吸収性繊
維や高吸収性樹脂等は膨潤性が悪く、膨潤時の体積が増
大してしまうという問題点があった。
【０００９】本発明は前記の点に鑑み、膨潤性と垂直吸
液保持量に優れると共に、量産に適し且つ製造コストが
低廉である液体吸収体及びその製造方法を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る液体吸収体は、天然セルロース繊維及び／または合成
繊維と、熱融着性物質と、増粘性物質とを有する液体吸
収体であって、前記天然セルロース繊維及び／または合
成繊維、熱融着性物質及び増粘性物質とを空気中で混合
解織することによりマット化し、更に該マットを前記熱
融着性物質の融点以上に加熱した後、プレスロールで圧
縮することにより増粘性物質をウェブ中に固着したこと
を特徴とする。
【００１１】上記液体吸収体の繊維空隙中に液体が取り
込まれると当該液体の粘度は増粘性物質により急速に高
められる。従って、吸液した液体吸収体を垂直に吊り下
げても液体が漏出することがない。また、膨潤性に優
れ、吸液後でも体積の増加はほとんど見られない。
【００１２】増粘性物質は熱融着性物質により天然セル
ロース繊維及び／または合成繊維に融着する。従って、
増粘性物質は繊維状、粉体状の何れも使用可能である。
また、熱融着性物質により固定されるため、増粘性物質
が天然セルロース繊維及び／または合成繊維から脱落す
ることがない。
【００１３】また、天然セルロース繊維及び／または合
成繊維を液体吸収繊維としているため原料費が安価であ
り製造コストが低廉である。
【００１４】請求項２記載の発明に係る液体吸収体は、
難燃性繊維と、熱融着性物質と、増粘性物質とを有する
液体吸収体であって、前記難燃性繊維、熱融着性物質及
び増粘性物質とを空気中で混合解織することによりマッ
ト化し、更に該マットを前記熱融着性物質の融点以上に
加熱した後、プレスロールで圧縮することにより増粘性
物質をウェブ中に固着したことを特徴とする。
【００１５】上記の請求項１記載の発明と同様に、垂直
吸液保持量及び膨潤性に優れ、さらに、難燃性繊維を吸
収体としているため難燃性にも優れるという利点があ
る。
【００１６】請求項３記載の発明に係る液体吸収体は、
天然セルロース繊維及び／または合成繊維と、熱融着性
物質と、難燃性物質と、増粘性物質とを有する液体吸収
体であって、前記天然セルロース繊維及び／または合成
繊維、熱融着性物質、難燃性物質及び増粘性物質とを空
気中で混合解織することによりマット化し、更に該マッ
トを前記熱融着性物質の融点以上に加熱した後、プレス
ロールで圧縮することにより難燃性物質及び増粘性物質
をウェブ中に固着したことを特徴とする。
【００１７】本発明は、上記請求項２記載の発明の難燃
性繊維の代わりに、天然セルロース繊維及び／または合
成繊維に難燃性物質を熱融着性物質で固定したものを使
用する。難燃性繊維に比べると原料費が安価であり製造
コストが低廉である。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明に係る実施の形態の液体吸
収体について詳細に説明する。図１は本実施の形態の液
体吸収体の断面図である。
【００１９】符号１は本実施例の表面シート３及び裏面
シート４の間に吸収体層２を配設してなる液体吸収体で
ある。該吸収体層は主支持繊維と熱融着性物質と増粘性
物質とから実質的に構成する。この液体吸収体はインク
噴射型プリンタの廃インクの吸収に好適であるが、その
使用用途はインク噴射型プリンタに限られない。
【００２０】上記主支持繊維は、任意の天然セルロース
繊維及び合成繊維が使用可能である。例えば、木材パル
プ、リンター、その他各種の非木材植物繊維等が包含さ
れる。
【００２１】熱融着性物質としては熱融着性繊維や熱融
着性粉体が含まれる。熱融着性繊維と熱融着性粉体を混
合して用いても良い。また、これら熱融着性物質として
は、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、共重合体ポリ
アミド及び共重合体ポリエステルの郡から選ばれた少な
くとも１員であることが望ましい。また、熱融着性粉体
としては７０メッシュパス品が好適である。これより大
きな粒子では同じ量の樹脂を混合した場合接着点が減少
し効率が悪く、また、これより小さな粒子では各種原料
を空気中で混合、解繊してウェブを形成する際に裏面シ
ートやメッシュコンベヤを通過してしまい繊維間に定着
しないからである。
【００２２】上記熱融着性繊維として、芯部であるポリ
プロピレン繊維（融点１６０℃）を被覆層であるポリエ
チレン層（融点１３０℃）で被覆した複合繊維であって
も良い。複合繊維を使用する場合には、外側の被覆層が
溶融し芯部は溶融しない温度、例えば１４０℃の熱風を
加えて被覆層のみを溶融する。この場合、芯部は溶融し
ないため安定した繊維として残存しているので強固な不
織布を得ることができる。
【００２３】上記熱融着性繊維及び熱融着性複合繊維
は、液体吸収体全体の難燃性を向上させるために難燃性
であることが好ましい。熱融着性複合繊維としては、オ
レフィン系難燃化熱融着性複合繊維であるチッソ株式会
社製の商品名ＥＳＧ３デニール（５ｍｍ長）等が好適で
ある。
【００２４】上記難燃性物質は、公知の難燃性物質であ
れば使用可能である。例えば、粉体の硼酸や硼砂は安全
性に優れると共に安価であるという点で好適である。ま
た、含水性の高い高吸水性樹脂として販売されているポ
リアクリル酸ナトリウム架橋体等も良好な難燃性付与剤
として働く。この種の樹脂の市販品として、粉体状のも
のとしては、アクアリック（日本触媒化学）、ダイヤウ
ェット（三菱化学）、アロンザップ（東亜合成）、アク
アリザーブＧＰ（日本合成）、スミカゲル（住友化
学）、サンウエット（三洋化成）、アラソーブ（荒川化
学）、Ｄｒｙｔｅｃｈ（ダウケミカル）、Ｆａｖｏｒ
（ストックハウゼン）等がある。また、繊維状のものと
しては、ベルオアシス（鐘紡）、Ｆｉｂｅｒｓｏｒｂ
（Ｃａｍｅｌｏｔ）等がある。
【００２５】尚、難燃性物質の配合はインク噴射型プリ
ンタのように液体吸収体に難燃性が要求される場合には
有効であるが、そうでない場合にはこれを配合する必要
はない。
【００２６】増粘性物質としては、公知の増粘性物質で
あれば使用可能である。例えば、カルボキシル・メチル
・セルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）、ポリアクリル酸ソーダあるいはポリエチレンオキ
サイド（ＰＥＯ）が好適である。これら増粘性物質は、
少量で優れた増粘性が得られ、また常温水における溶解
性、及び安価であるという点において優れているからで
ある。
【００２７】本発明の液体吸収体は、前記天然セルロー
ス繊維を３０〜９０重量部、前記熱融着性物質を７０〜
１０重量部に対し、増粘性物質を全体の１０〜５０％に
なるように配合することが、絶対吸液量を確保しつつ吸
収された液体に十分な粘度を与えることができる。しか
し、この量は制限的な意味を持つものではなく、このよ
うにして作られる吸収体が、充分な強度を有し所定の増
粘性を確保できる限り、如何なる量の増粘性物質を支持
繊維に添加しても良い。
【００２８】また、上記液体吸収体の見かけ密度を０．
０８〜０．５ｇ／ｃｃにすることが好適である。見かけ
密度を０．０８ｇ／ｃｃ未満にすると空隙が大きくなり
すぎ、粉粒体状の増粘性物質や難燃性物質を固定しにく
く脱落が多くなるため商品として不適格になるからであ
る。一方、見かけ密度が０．５ｇ／ｃｃを越える場合に
は空隙が少なくなりすぎるため、絶対吸液量が不十分と
なってしまうからである。
【００２９】本発明に係る液体吸収体の製造方法は図２
に示す諸工程からなる。まず、パルプ巻取り５から提供
され粗砕機６により粗砕された天然セルロース繊維と、
難燃性複合繊維定量フィーダ７により供給された所定量
の難燃性複合繊維と、ポリエチレン粉体定量フィーダ８
により供給された所定量のポリエチレン粉体と、増粘性
繊維／粉体定量フィーダ９により供給された所定量の増
粘性繊維／粉体と、難燃性粉体定量フィーダ１０により
供給された所定量の難燃性粉体とが精砕機１２に搬送さ
れ混合、解繊される。この混合物は難燃性不織布裏面シ
ートフィード１１から供給されサクションボックスを有
するメッシュコンベヤ上に繰出された裏面シート上に積
層される。尚、この難燃性不織布裏面シート及び後述す
る難燃性不織布表面シートは難燃性で通気性のある１０
〜１００％ｇ／ｍ2の不織布である。
【００３０】裏面シート上に積層された混合物はマット
ホーマー１３によりマットとする。さらに、このマット
の上に難燃性不織布表面シートフィード１４から供給さ
れた表面シートが積層され加熱炉１５に搬送される。次
に、加熱炉１５において難燃性複合繊維及びポリエチレ
ン粉体の融点以上に加熱する。マットが高温になり難燃
性複合繊維及びポリエチレン粉体が融解し粘着性が生じ
たときに、表裏面シートを積層配置したマットをプレス
ロール１６に搬送しプレスする。プレスによりウェブが
形成されると共に、難燃性粉体がウェブ中に固着され
る。こうして得られたウェブは適宜の大きさに加工する
ため平判カッター１７によりカットし、積取機１８によ
り積取る。
【００３１】
【実施例】
（実施例１）難燃性スルファルミン酸グアニジン系を３
０％含む乾式パルプ不織布５０ｇ／ｍ2を表裏面シート
とし、吸収層に針葉樹パルプ１３００ｇ／ｍ2、オレフ
ィン系難燃化熱融着性複合繊維（チッソ株式会社製・商
品名ＥＳＧ３デニール５ｍｍ長）６００ｇ／ｍ2、ポリ
エチレン系粉体（宇部興産株式会社製・商品名ＵＭ８４
２０）５０ｇ／ｍ2、粉体状増粘性物質としてカルボキ
シル・メチル・セルロース（ＣＭＣ）（ダイセル化学工
業株式会社製・商品名ＣＭＣダイセル＃２２００）５０
ｇ／ｍ2、粉体状難燃性物質として硼砂（ＵＳボラック
ス社製・商品名ボラックスＧＴ〔１０水和硼砂〕）３０
０ｇ／ｍ2、を空気中で混合、解織（繊維を分離状態で
解きほぐすこと）して、マットホーマーに送り、積層マ
ットを作り、表裏面シートを重ねたまま（総坪量２３５
０ｇ／ｍ2）加熱炉に導き、マットが１４５℃になるま
で滞留させた後、加熱炉から取り出し、１６０℃に加熱
したプレスロールを通し、出来上がり厚さを１６ｍｍと
し、液体吸収体を得た。
【００３２】（実施例２）粉体状増粘性物質としてカル
ボキシル・メチル・セルロース（ＣＭＣ）（ダイセル化
学工業株式会社製・商品名ＣＭＣダイセル＃２２００）
１００ｇ／ｍ2を用いた以外は上記実施例１と同様の成
分・製法によって液体吸収体を得た。
【００３３】（実施例３）粉体状増粘性物質としてカル
ボキシル・メチル・セルロース（ＣＭＣ）（ダイセル化
学工業株式会社製・商品名ＣＭＣダイセル＃２２００）
１５０ｇ／ｍ2を用いた以外は上記実施例１と同様の成
分・製法によって液体吸収体を得た。
【００３４】（実施例４）粉体状増粘性物質としてポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）（クラレ株式会社製・商品
名ポバール５０５）５０ｇ／ｍ2を用いた以外は上記実
施例１と同様の成分・製法によって液体吸収体を得た。
【００３５】（実施例５）粉体状増粘性物質としてポリ
アクリル酸ソーダ（日本触媒株式会社製・商品名ＦＨ−
Ｓ）５０ｇ／ｍ2を用いた以外は上記実施例１と同様の
成分・製法によって液体吸収体を得た。
【００３６】（実施例６）粉体状増粘性物質としてポリ
エチレンオキサイド（ＰＥＯ）（住友精化株式会社製・
商品名ＰＥＯ−１８）５０ｇ／ｍ2を用いた以外は上記
実施例１と同様の成分・製法によって液体吸収体を得
た。
【００３７】（比較例１）上記実施例１と同様の成分・
製法によって粉体状増粘性物質及び粉体状難燃性物質を
用いることなく液体吸収体を得た。
【００３８】（比較例２）上記実施例１と同様の成分・
製法によって粉体状増粘性物質を用いることなく液体吸
収体を得た。
【００３９】吸水保持率（垂直吸水保持量／水平吸水保
持量×１００％）の垂直吸水保持量は以下の方法により
測定した。上記実施例及び比較例の液体吸収体を切取り
１３５．５ｍｍ×３７０ｍｍ（０．０５ｍ2）の大きさ
のシート片とし、水を入れた容器に１０分間浸積する。
次に、吸水した液体吸収体をシート片の対角線が垂直に
なるように吊り下げ、９０分間放置した後垂直吸水保持
量を測定した。
【００４０】膨潤度は吸水前後の厚みをＲ５−Ｂ型特殊
アプライトダイヤルゲージにて測定した。
【００４１】難燃性は、難燃規格ＵＬ９４ＨＢＦ水平試
験に合格するか否かを米国Ａ−Ｐｅｃ Ｉｎｔｅｒｎａ
ｔｉｏｎａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．での燃焼試験において
確認した。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、増粘性物質を使用する
ことにより、優れた膨潤性が得られる。従って、吸液後
の体積増加をほとんど考慮する必要が無いため、液体吸
収体に許されたスペースと略同等の体積を有する液体吸
収体を設けることができる。
【００４４】さらに、本発明によれば、増粘性物質を使
用することにより、優れた垂直吸液保持量を確保でき
る。従って、ハンディタイプのインク噴射型プリンタ等
に装着しても、持ち運びの際に、既に吸収された液体が
漏出することがない。
【００４５】さらに、本発明によれば、熱融着性物質の
融解による粘着性により増粘性物質を支持繊維に固着す
るためニードルパンチ等を使用する必要がない。また、
一連の工程により製造可能であるため量産に適する。
【００４６】さらに、本発明によれば、熱融着性物質を
使用するため、増粘性物質と難燃性物質を同一工程で同
時に支持繊維に固着することができる。
【００４７】さらに、本発明によれば、熱融着性物質に
より増粘性物質を天然セルロース繊維等の安価な支持繊
維と融着できるため、製造コストが低廉である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る液体吸収体の断面
図である。
【図２】 本発明の液体吸収体の製造工程を示す説明図
である。
【符号の説明】
１ 液体吸収体 ２ 吸収層 ３ 表面シート ４ 裏面シート ５ パルプ巻取り ６ 粗砕機 ７ 難燃性複合繊維定量フィーダ ８ ポリエチレン粉体定量フィーダ ９ 増粘性繊維／粉体定量フィーダ １０ 難燃性粉体定量フィーダ １１ 難燃性不織布裏面シートフィーダ １２ 精砕機 １３ マットホーマー １４ 難燃性不織布表面シートフィーダ １５ 加熱炉 １６ プレスロール １７ 平判カッター １８ 積取機
フロントページの続き (72)発明者 矢倉 栄二 静岡県富士市平垣300 本州製紙株式会社 不織布研究室内

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 天然セルロース繊維及び／または合成繊
    維と、熱融着性物質と、増粘性物質とを有する液体吸収
    体であって、前記天然セルロース繊維及び／または合成
    繊維、熱融着性物質及び増粘性物質とを空気中で混合解
    織することによりマット化し、更に該マットを前記熱融
    着性物質の融点以上に加熱した後、プレスロールで圧縮
    することにより増粘性物質をウェブ中に固着したことを
    特徴とする液体吸収体。
  2. 【請求項２】 難燃性繊維と、熱融着性物質と、増粘性
    物質とを有する液体吸収体であって、前記難燃性繊維、
    熱融着性物質及び増粘性物質とを空気中で混合解織する
    ことによりマット化し、更に該マットを前記熱融着性物
    質の融点以上に加熱した後、プレスロールで圧縮するこ
    とにより増粘性物質をウェブ中に固着したことを特徴と
    する液体吸収体。
  3. 【請求項３】 天然セルロース繊維及び／または合成繊
    維と、熱融着性物質と、難燃性物質と、増粘性物質とを
    有する液体吸収体であって、前記天然セルロース繊維及
    び／または合成繊維、熱融着性物質、難燃性物質及び増
    粘性物質とを空気中で混合解織することによりマット化
    し、更に該マットを前記熱融着性物質の融点以上に加熱
    した後、プレスロールで圧縮することにより難燃性物質
    及び増粘性物質をウェブ中に固着したことを特徴とする
    液体吸収体。
  4. 【請求項４】 前記熱融着性物質は、熱融着性繊維及び
    ／あるいは熱融着性粉体である請求項１乃至請求項３の
    いずれかに記載の液体吸収体。
  5. 【請求項５】 前記液体吸収体は見かけ密度０．０８〜
    ０．５ｇ／ｃｃである請求項１乃至請求項４のいずれか
    に記載の液体吸収体。
  6. 【請求項６】 前記天然セルロース繊維を３０〜９０重
    量部、前記熱融着性物質を７０〜１０重量部に対し、増
    粘性物質を全体の１０〜５０％になるように配合した特
    許請求の範囲１乃至請求項５のいずれかに記載の液体吸
    収体。
  7. 【請求項７】 前記熱融着性物質が複合繊維からなる請
    求項１乃至請求項６のいずれかに記載の液体吸収体。
  8. 【請求項８】 前記増粘性物質は、カルボキシル・メチ
    ル・セルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（Ｐ
    ＶＡ）、ポリアクリル酸ソーダあるいはポリエチレンオ
    キサイド（ＰＥＯ）の群から選ばれた少なくとも１員で
    あることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか
    に記載の液体吸収体。
  9. 【請求項９】 前記熱融着性物質が、ポリエチレン、エ
    チレン酢酸ビニル、共重合体ポリアミドあるいは共重合
    体ポリエステルの郡から選ばれた少なくとも１員である
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記
    載の液体吸収体。
  10. 【請求項１０】 前記熱融着性物質は粉体であり、７０
    メッシュパス品である請求項１乃至請求項９のいずれか
    に記載の液体吸収体。
  11. 【請求項１１】 前記熱融着性物質が難燃性である請求
    項１乃至請求項１０のいずれかに記載の液体吸収体。
  12. 【請求項１２】 前記液体吸収体の片面及び／あるいは
    両面に表面シートを積層した請求項１乃至請求項１１の
    いずれかに記載の液体吸収体。
  13. 【請求項１３】 前記表面シートは難燃性で通気性のあ
    る１０〜１００ｇ／ｍ2の不織布または紙である請求項
    １２記載の液体吸収体。
  14. 【請求項１４】 難燃性で通気性のある１０〜１００ｇ
    ／ｍ2の不織布または紙をサクションボックスを有する
    メッシュコンベヤ上に繰出し、このシート上に乾式のウ
    ェブ形成装置で天然セルロース繊維及び／または合成繊
    維と、熱融着性物質と、難燃性物質と、増粘性物質とを
    空気中で混合、解織してウェブを形成させ、この該ウェ
    ブ上に難燃性で通気性のある１０〜１００ｇ／ｍ2の不
    織布または紙を積層するように繰出し、加熱炉に導いて
    前記熱融着性物質の融点以上に加熱することにより前記
    難燃性物質及び増粘性物質とを前記ウェブ中に固着し、
    さらにプレスロールを通し、見かけ密度０．０８〜０．
    ５ｇ／ｃｃになるように成型した液体吸収体の製造方
    法。
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