JP2002292227A - フィルターユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、第１に吸着剤の脱落の少ない、第２
に５．３ｃｍ／秒に基づく粒径０．３〜０．５μｍの粒
子の捕集効率が良好で圧力損失が少なく、第３に高湿環
境においても良好に使用可能で、脱臭性能が良く、脱臭
寿命の長いフィルターユニットを提供することを目的と
する。 【解決手段】上流側から撥水性で通気性の基材９、除塵
濾材２、吸着剤５、通気性基材Ｉの順に積層されてなる
濾材８を上流側に配置し下流側に粗塵基材１２を配置す
ることによって、圧力損失、捕集効率に優れ粉落ちの極
めて少ないフィルターユニットが得られた。さらに、最
上流側に撥水性で通気性の基材９を用いる事により脱臭
寿命の長いフィルターユニットが得られた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、半導体製造工業、
医薬品製造工業、食品工業、病院などの分野で使用され
るクリーンルーム用エアーフィルター、オフィスの空
調、家庭用エアコンなどのフィルターユニット部材、乗
り物に使用される自動車用エアーフィルター、作業環境
の悪い場所で使用される呼吸用保護具などのフィルター
ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、吸着剤を使用したフィルターユニ
ットは、通気性を有するウレタンの多孔質基材上に、粒
状或いは粉体状活性炭を接着させたものや、不織布に活
性炭を塗りつけたり、活性炭素を含浸させたものに除塵
性シートであるエレクトレットを張り合わせたものがあ
った。また、ハニカムの空孔部分にぺレット状活性炭を
詰めたもの、あるいは、波状の不織布と平面状の不織布
を組み合わせたコルゲート状の三角柱の部分に同じくぺ
レット状活性炭を詰めたものがあった。また、特開昭６
１−１１９２６９号公報では２枚の基材シート間に活性
炭を挟み込んで、活性炭シートとする方法が開示されて
いる。

【０００３】不織布に活性炭が塗布されたものや不織布
に活性炭を含浸させたものとエレクトレットを組合わせ
たフィルターでは活性炭を固定化するためにバインダー
が必須である。バインダーを使用すると活性炭の脱臭能
力が低下するといった問題が生じ、単位面積当たりの活
性炭の量を増加させると必然的に圧力損失が増大し、通
気性のフィルターとして適さない性能となったり、圧力
損失を十分に小さくすると吸着剤の量が少なく脱臭寿命
も短かくなるというジレンマを抱えていた。通気性を有
するウレタンを使用したものは高価であるばかりでな
く、脱臭性能を十分に得ようとすると非常に嵩高くなり
フィルターとしての適性にかける。ハニカムやコルゲー
トの空孔部分にぺレット状活性炭を詰めたフィルターな
どもあるが、空気の流れが乱れたり、エレクトレットな
どの平面上の除塵フィルターを併用した場合に空気の流
れにむらができ、除塵性能が低下する。一方、２枚のシ
ート間に活性炭を挟み込んで、熱可塑性樹脂で接着する
方法は散布状態によっては活性炭が脱落する。

【０００４】これらのフィルターの使用環境は必ずしも
日常的な環境下で使用されるとは限らず場合によっては
高湿度である場合もあり、除塵性能、脱臭性能が急激に
低下する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点を解消するためになされたもので、第１に、吸着
剤の脱落の少ない、第２にＪＩＳ Ｂ９９０８に基づき
風速５．３ｃｍ／秒に基づき測定される粒径０．３〜
０．５μｍの粒子の捕集効率が良好で圧力損失が少な
く、第３に高湿環境においても良好に使用可能で、脱臭
性能が良く寿命の長いフィルターユニットを提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
たものである。

【０００７】上流側から除塵濾材２、通気性基材３、吸
着剤５、通気性基材４の順に積層されてなる濾材１を上
流側に配置し下流側に粗塵基材１２を配置してなるフィ
ルターユニットに関するものである。

【０００８】第２の発明は、上流側から親水性で通気性
の基材７、除塵濾材２、吸着剤５、通気性基材４の順に
積層されてなる濾材６を上流側に配置し下流側に粗塵基
材１２を配置してなるフィルターユニットに関するもの
である。

【０００９】第３の発明は、上流側から撥水性で通気性
の基材９、除塵濾材２、吸着剤５、通気性基材４の順に
積層されてなる濾材８を上流側に配置し下流側に粗塵基
材１２を配置してなるフィルターユニットに関するもの
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のフィルターユニ
ットについて、図面を参照しながら詳細に説明する。請
求項１の発明は、図１の符号２に示される除塵濾材、符
号３に示される通気性基材、符号５に示される吸着剤、
符号４に示される通気性基材が上流側からこの順に積層
され、図１の符号１で示される第１の発明に係わる濾材
が形成されている。濾材１は、例えば図６の符号１４に
示されるプリーツ加工を施し、下流側に符号１２に示さ
れる粗塵基材を例えばフラットな状態で配置し、符号１
７に示される筐体に固定して使用される。尚、符号２に
示される除塵濾材、符号３に示される通気性基材の積層
方法はＥＶＡ系、ポリエステル系、ポリアミド系などの
熱可塑性樹脂からなる熱可塑性バインダー、もしくは通
気性のフィルム、ネット、織布、不織布からなる熱可塑
性シート等が用いられる。尚、通気性を阻害しなければ
考えられる如何なる方法を用いてもかまわない。

【００１１】請求項２の発明は、図２の符号７に示され
る親水性で通気性の基材、符号２に示される除塵濾材、
符号５に示される吸着剤、符号４に示される通気性基材
が上流側からこの順に積層され、図２の符号８で示され
る第２の発明に係わる濾材が形成されている。濾材６
は、例えば図６の符号１４に示されるプリーツ加工を施
し下流側に符号１２に示される粗塵基材を例えばフラッ
トな状態で配置し、符号１７に示される筐体に固定して
使用される。濾材６を使用することにより接着剤の量を
減さすことが可能となり圧力損失の低減を可能とした発
明である。尚、符号７に示される親水性で通気性の基
材、符号２に示される除塵濾材の順の積層方法は前記に
示したように熱可塑性バインダー、熱可塑性シート等が
用いられる。

【００１２】請求項３の発明は、図３の符号９に示され
る撥水性で通気性の基材、符号２に示される除塵濾材、
符号５に示される吸着剤、符号４に示される通気性基材
が上流側からこの順に積層され、図３の符号８で示され
る第３の発明に係わる濾材が形成されている。濾材８
は、例えば図６の符号１４に示されるプリーツ加工を施
し下流側に符号１２に示される粗塵基材を例えばフラッ
トな状態で配置し、符号１７に示される筐体に固定して
使用される。符号９に示される撥水性で通気性の基材を
使用する事により高湿環境下での使用を可能とした発明
である。

【００１３】次に、本発明のフィルターユニットに係わ
る構成要素を説明する。

【００１４】本発明に係わる除塵濾材２、通気性基材
３、通気性基材４、親水性で通気性の基材７、撥水性で
通気性の基材９は、織布、不織布、ネット、及びスポン
ジ等の他、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィ
ルム、及びポリエステルフィルムの様な汎用の熱可塑性
フィルムや薄板等が挙げられる。これらの内、フィルム
や薄板等の通気性に乏しいシートは、微細な穴をあけて
通気性を向上させても良い。その中でも、特に不織布等
を用いれば、比較的均一な通気性を確保することができ
るばかりか、貼合わせ加工、封入加工も容易であるた
め、優位に使用される。

【００１５】不織布は、ポリアミド系繊維、ポリエステ
ル系繊維、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊
維、ポリウレタン系繊維、ポリビニルアルコール系繊
維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊
維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリオレフィン系繊
維、フェノール系繊維などの合成繊維、ガラス繊維、金
属繊維、アルミナ繊維、活性炭素繊維などの無機繊維、
木材パルプ、麻パルプ、コットンリンターパルプなどの
天然繊維、再生繊維、あるいはこれらの繊維に親水性や
難燃性などの機能を付与した繊維などを使用し、各種方
法によって製造したものである。

【００１６】不織布の製造方法については特に制限はな
く、目的・用途に応じて、乾式法、湿式抄造法、メルト
ブローン法、スパンボンド法などで得られたウェブを水
流交絡法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法などの
物理的方法、サーマルボンド法などの熱による接着方
法、レジンボンドなどの接着剤による接着方法で強度を
発現させる方法を適宜組み合わせて製造することができ
る。

【００１７】除塵濾材２はＪＩＳ Ｂ９９０８に基づき
風速５．３ｃｍ／秒に於いて測定される粒径０．３〜
０．５μｍの粒子の捕集効率が９９％以上で、一般に湿
式抄造法によるガラス繊維で作製した中・高性能フィル
ター、ＨＥＰＡフィルター、ＵＬＰＡフィルターが比較
的安価で購入出来ることから使用されるが、最近では圧
力損失が良好なメルトブローン法、スパンボンド法など
で作製したエレクトレット不織布がよく使用される。そ
の中でもメルトブローン法で作製した不織布は捕集効率
が長く持続する事から特に好ましい。坪量は１０〜１０
０ｇ／ｍ²、ＪＩＳ Ｂ９９０８に基づき風速５．３ｃ
ｍ／秒の圧力損失が２００Ｐａ以下が好ましい。

【００１８】通気性基材３、通気性基材４は同一のもの
でも異なったものでも良く、さらに親水性でも、撥水性
でも良い。これらはスパンボンド法、サーマルボンド法
で作製する事が好ましく、比較的圧力損失が低く、通気
性の良好なものが作製できる。坪量は１０〜１００ｇ／
ｍ²、ＪＩＳ Ｂ９９０８に基づき風速５．３ｃｍ／秒
の圧力損失が１０Ｐａ以下が好ましい。

【００１９】親水性で通気性の基材７、撥水性で通気性
の基材９は同一のものでも異なったものでも良く、スパ
ンボンド法、サーマルボンド法で作製する事が好まし
く、比較的圧力損失が低く、通気性の良好なものが作製
できる。坪量は１０〜１００ｇ／ｍ²、ＪＩＳ Ｂ９９
０８に基づき風速５．３ｃｍ／秒の圧力損失が１０Ｐａ
以下が好ましい。

【００２０】尚、用途に応じて、除塵濾材２、通気性基
材３、通気性基材４、親水性で通気性の基材７、撥水性
で通気性の基材９には、難燃剤、抗菌剤、防黴剤などを
加えても良い。

【００２１】本発明に係わる粗塵基材１２、１６は同一
の基材を示すが、これらは、織布、不織布、ネット、及
びスポンジ等の他、ポリエチレンフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、及びポリエステルフィルムの様な汎用の
熱可塑性フィルムや薄板等が挙げられる。これらの内、
フィルムや薄板等の通気性に乏しいシートは、微細な穴
をあけて通気性を向上させても良い。また、塩化ビニル
樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等をフィルター状に加
工してしても良い。その中でも、特に不織布等を用いれ
ば、比較的均一な通気性を確保することができるばかり
か、付加機能の加工も容易であるため、優位に使用され
る。

【００２２】尚、用途に応じて、粗塵基材１２、１６に
は、難燃剤、撥水剤、抗菌剤、防黴剤などを加えても良
い。

【００２３】本発明に係わる撥水剤としては、シリコン
系、フッ素系、オレフィン系等があげられるが、通気性
基材３、通気性基材４、撥水性で通気性の基材９、及び
粗塵基材１２、１６に塗布、含浸が可能で撥水機能が生
じるものであれば、前記基材の機能、形状を損なわない
ものである限りこれらに限定されるものではなくどの様
なものを使用してもかまわない。

【００２４】本発明に係わる吸着剤の具体的な例として
は、活性炭、添着活性炭、活性白土、天然および合成ゼ
オライト、セピオライト、酸化鉄などの鉄系化合物、酸
化亜鉛、酸化マグネシウム、シリカ、シリカ−酸化亜鉛
複合物、シリカ−アルミナ−酸化亜鉛複合物、二酸化マ
ンガン、複合フィロケイ酸塩、シクロデキストリン、ア
スコルビン酸と二価鉄塩の混合物、ビタミンＢ群とリン
酸塩の混合物、あるいはこれらの混合物などが挙げられ
る。

【００２５】本発明に係わる熱可塑性バインダーは、熱
可塑性樹脂を主体とするものであり、熱可塑性バインダ
ーとして、エチレン酢酸ビニル共重合体またはこの変性
物、エチレンアクリレート共重合体、アイオノマー、ポ
リアミド、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリウレタン系などの樹脂を挙げること
ができる。

【００２６】本発明に係わる熱可塑性バインダーの軟化
点または融点は特に制限されるものではなく、濾材の後
加工条件や使用環境温度、基材、濾材または吸着剤の耐
熱性などを考慮して適宜選択すれば良い。

【００２７】本発明に係わる吸着剤または熱可塑性バイ
ンダーの形状は、粉体状、粒状、ウイスカー状または短
繊維状であることが好ましい。本発明に係わる吸着剤ま
たは熱可塑性バインダーの粒径は、１０〜１００メッシ
ュであることが好ましい。粒径が１０メッシュ未満では
吸着剤が加圧時に割れたり、基材同士の接着点が不均一
になるなどの問題があり、一方、粒径が１００メッシュ
を越えると通気性基材の目から離脱するなどの問題があ
る。

【００２８】また、熱可塑性シートとしては、通気性の
フィルム、ネット、織布、不織布からなる熱可塑性シー
ト等が用いられる。形状は三角形、四角形、ひし形、ク
モの巣状等がある。

【００２９】吸着剤と熱可塑性バインダーを混ぜて使用
する場合の混合比率は吸着剤１００重量部に対して、熱
可塑性バインダー１０重量部から１００重量部が好まし
い。また、熱可塑性シート単独、あるいは熱可塑性バイ
ンダー、熱可塑性シートを併用して使用出来る。

【００３０】吸着剤の封入量は、ＪＥＭ １４６７−１
９９５などで定める除塵性能の算出、耐久日数の算出で
決定するが、５０ｇ／ｍ²〜５００ｇ／ｍ²が好ましい。

【００３１】上流側から除塵濾材２と通気性基材３の積
層基材Ｘ、親水性で通気性の基材７と除塵濾材２の積層
基材Ｙ、撥水性で通気性の基材９と除塵濾材２の積層基
材Ｚは熱可塑性バインダー、等で積層出来る。

【００３２】吸着剤及び熱可塑性バインダーの混合物は
そのままの状態で以下の方法により封入出来る。

【００３３】通気性基材４上に吸着剤と熱可塑性バイン
ダーの混合物を散布し、前記積層基材Ｘ、前記積層基材
Ｙ、前記積層基材Ｚで覆いドライヤー等で熱を加え固定
させる方法。また、吸着剤と熱可塑性バインダーの混合
物を散布した通気性基材４にドライヤー等で熱を加え、
熱可塑性バインダーを溶融後に前記積層基材Ｘ、Ｙ及び
Ｚを覆う方法などで封入することが出来る。

【００３４】また、通気性基材４上に熱可塑性シートを
乗せ、その上に吸着剤と熱可塑性バインダーの混合物を
散布し、前記積層基材Ｘ、Ｙ及びＺで覆いドライヤー等
で熱を加え固定させる方法。また、通気性基材４上に熱
可塑性シートを乗せ、その上に吸着剤と熱可塑性バイン
ダーの混合物を散布し、ドライヤー等で熱を加え、熱可
塑性シート及び熱可塑性バインダーを溶融後に前記積層
基材Ｘ、Ｙ及びＺを覆う方法などで封入することが出来
る。

【００３５】本発明のフィルターユニットで使用される
濾材１、６及び８を脱臭器、空気清浄機などの装置や自
動車用エアーフィルター、呼吸用保護具に装着して使用
する場合は、フラットなシートのまま使用してもかまわ
ないが、プリーツ加工などを施してフィルターの面積を
増やすとさらに脱臭、除塵に効果的である。

【００３６】

【実施例】以下、実施例によりさらに本発明を詳細に説
明するが、本発明はその主旨を越えない限りこれらに限
定されるものではない。

【００３７】実施例１ ［通気性基材４の作製］通気性基材４として通気性不織
布を、ポリエステル繊維とビスコースレーヨン繊維とを
混合し、乾式法により空気中でウエッブを形成し、次
に、熱可塑性のバインダーであるアクリルのラテックス
中に含浸し、繊維を接着して形成した。

【００３８】［積層基材Ｘの作製］通気性基材３として
ポリエステル主体のスパンボンド不織布（目付２０ｇ／
ｍ ²）にエチレン酢酸ビニール樹脂粉体を１０ｇ／ｍ²と
なるよう散布し、赤外線ドライヤーで該樹脂粉体を加熱
溶解し、除塵濾材２としてエレクトレットフィルター
（２０ＥＵ、目付２０ｇ／ｍ²）、を乗せ、加圧により
積層基材Ｘを作製した。

【００３９】［濾材１の作製］次に、吸着剤として２０
〜４０メッシュの活性炭１００重量部と５０メッシュの
熱可塑性バインダーであるエチレン酢酸ビニール樹脂粉
体４０重量部を予め混合し、混合粉体を作製した。この
混合粉体を通気性基材４の通気性不織布に１４０ｇ／ｍ
²となるよう散布し、赤外線ドライヤーで該混合粉体を
加熱溶解し、積層基材Ｘを通気性基材３側が混合粉体
（下流）側となる様乗せ、加圧により貼り合わせて図１
の濾材１を作製した。

【００４０】次に図６に示すように下流側に粗塵基材１
２としてポリエステル主体のスパンボンド不織布（目付
１５ｇ／ｍ²）をフラットな状態で配置し、上流側に濾
材１にプリーツ加工を施し上流側に積層基材Ｘとなるよ
うに筐体１７に装着し実施例１のフィルターユニットを
作製した。

【００４１】実施例２ 通気性基材４を、実施例１同様の方法にて作製した。

【００４２】［積層基材Ｙの作製］親水性で通気性の基
材７としてポリエステル主体のスパンボンド不織布（目
付２０ｇ／ｍ²）にエチレン酢酸ビニール樹脂粉体を１
０ｇ／ｍ²となるよう散布し、赤外線ドライヤーで該樹
脂粉体を加熱溶解し、除塵濾材２としてエレクトレット
フィルター（２０ＥＵ、目付２０ｇ／ｍ²）を乗せ、加
圧により積層基材Ｙを作製した。

【００４３】［濾材６の作製］次に、吸着剤として２０
〜４０メッシュの活性炭１００重量部と５０メッシュの
熱可塑性バインダーであるエチレン酢酸ビニール樹脂粉
体２５重量部を予め混合し、混合粉体を作製した。この
混合粉体を通気性基材４の通気性不織布に１２５ｇ／ｍ
²となるよう散布し、赤外線ドライヤーで該混合粉体を
加熱溶解し、積層基材Ｙを通気性基材３側が表面（上
流）側となる様乗せ、加圧により貼り合わせて図２の濾
材６を作製した。

【００４４】次に図６に示すように下流側に実施例１と
同じ粗塵基材１２をフラットな状態で配置し、上流側に
濾材６にプリーツ加工を施し上流側に積層基材Ｙとなる
ように筐体１７に装着し実施例２のフィルターユニット
を作製した。

【００４５】実施例３ 通気性基材４を、実施例１同様の方法にて作製した。

【００４６】［通気性の基材９の作製］ポリエステル主
体のスパンボンド不織布（目付２０ｇ／ｍ²）に撥水剤
としてポリアミン系撥水剤０．４ｇ／ｍ²を含浸塗工し
て撥水加工を施し撥水性で通気性の基材９を作製した。

【００４７】［積層基材Ｚの作製］作製した撥水性で通
気性の基材９にエチレン酢酸ビニール樹脂粉体を１００
ｇ／ｍ²となるよう散布し、赤外線ドライヤーで該樹脂
粉体を加熱溶解し、除塵濾材２としてエレクトレットフ
ィルター（２０ＥＵ、目付２０ｇ／ｍ²）を乗せ、加圧
により積層基材Ｚを作製した。

【００４８】［濾材８の作製］次に、吸着剤として２０
〜４０メッシュの活性炭１００重量部と５０メッシュの
熱可塑性バインダーであるエチレン酢酸ビニール樹脂粉
体２５重量部を予め混合し、混合粉体を作製した。この
混合粉体を通気性基材４の通気性不織布に１２５ｇ／ｍ
²となるよう散布し、赤外線ドライヤーで該混合粉体を
加熱溶解し、積層基材Ｚを撥水性で通気性の基材９側が
表面（上流）側となる様乗せ、加圧により貼り合わせて
図３の濾材８を作製した。

【００４９】次に図６に示すように下流側に実施例１と
同じ粗塵基材１２をフラットな状態で配置し、上流側に
濾材８にプリーツ加工を施し上流側に積層基材Ｚとなる
ように筐体１７に装着し実施例３のフィルターユニット
を作製した。

【００５０】比較例１ 通気性基材４を、実施例１同様の方法にて作製した。

【００５１】［従来のフィルターユニットの作製］吸着
剤として２０〜４０メッシュの活性炭１００重量部と５
０メッシュの熱可塑性バインダーであるエチレン酢酸ビ
ニール樹脂粉体４０重量部を予め混合し、混合粉体を作
製した。この混合粉体を通気性基材４の通気性不織布に
１４０ｇ／ｍ²となるよう散布し、赤外線ドライヤーで
該混合粉体を加熱溶解し、通気性基材３としてポリエス
テル主体のスパンボンド不織布（目付２０ｇ／ｍ²）を
乗せ、加圧により貼り合わせて図４のフィルターユニッ
ト１０を作製した。

【００５２】次に図６に示すように下流側に実施例１と
同じ粗塵基材１２をフラットな状態で配置し、上流側に
フィルターユニット１０にプリーツ加工を施し通気性基
材４の通気性不織布が下流側となる様、筐体１７に装着
し比較例１のフィルターユニットを作製した。

【００５３】比較例２ 通気性基材４を、実施例１同様の方法にて作製した。

【００５４】［従来のフィルターユニットの作製］吸着
剤として２０〜４０メッシュの活性炭１００重量部と５
０メッシュの熱可塑性バインダーであるエチレン酢酸ビ
ニール樹脂粉体４０重量部を予め混合し、混合粉体を作
製した。この混合粉体を通気性基材４の通気性不織布に
１４０ｇ／ｍ²となるよう散布し、赤外線ドライヤーで
該混合粉体を加熱溶解し、除塵濾材２としてエレクトレ
ットフィルター（２０ＥＵ、目付２０ｇ／ｍ²）を乗
せ、加圧により貼り合わせて図５のフィルターユニット
１１を作製した。

【００５５】次に図６に示すように下流側に実施例１と
同じ粗塵基材１２をフラットな状態で配置し、上流側に
フィルターユニット１１にプリーツ加工を施し、通気性
基材４の通気性不織布側が下流側になる様、筐体１７に
装着し比較例２のフィルターユニットを作製した。

【００５６】比較例３ 図７に示すように上流側に粗塵基材１６をフラットな状
態で配置し、下流側に比較例２で作製したフィルターユ
ニット１５にプリーツ加工を施し、通気性基材４の通気
性不織布側が下流側になる様、筐体１７に装着し比較例
３のフィルターユニットを作製した。

【００５７】比較例４ 実施例３で作製した濾材８を図７に示すように上流側に
粗塵基材１６をフラットな状態で配置し、下流側に濾材
８にプリーツ加工を施し、通気性基材４の通気性不織布
側が下流側になる様、筐体１７に装着し比較例４のフィ
ルターユニットを作製した。

【００５８】以上、実施例および比較例で得られた通気
性脱臭フィルターは、以下の方法で試験を行い、その性
能を評価した。

【００５９】［圧力損失の評価方法］実施例１〜３、比
較例１〜４で作製したフィルターユニットを、ＪＩＳ
Ｂ９９０８に基づく面風速１００ｃｍ／秒で測定した。
尚、値が低い程、圧力損失が良好である事を示す。

【００６０】［捕集効率の評価方法］実施例１〜３、比
較例１〜４で作製したフィルターユニットを、ＪＩＳ
Ｂ９９０８による面風速１００ｃｍ／秒に於いて測定さ
れる粒径が０．３〜０．５μｍの粒子の捕集効率を測定
した。尚、値が高い程、捕集効率が良好である事を示
す。

【００６１】［粉落ちの評価方法］実施例１〜３、比較
例１〜４で作製したフィルターユニットを、白紙上に９
０ｍｍ×５０ｍｍ：板圧：５ｍｍの板を４枚組み合わせ
た天地無しの容器上に高さ１００ｍｍの位置から５０ｍ
ｍ落下させ、５回繰り返し行いその時の脱落した吸着剤
の量を目視により、粉落ち無し：「○」、粉落ち多少あ
り：「△」、粉落ち多い「×」の評価を行った。

【００６２】［脱臭性能１の評価方法］実施例１〜３、
比較例１〜４で作製したフィルターユニット（１０ｍｍ
×１０ｍｍ×２０ｍｍ、２５山）を、ＪＩＳ Ｂ９９０
１のガス除去フィルター性能試験方法により、風速：
０．２ｍ／秒の条件にて、アンモニアガスのガス除去試
験を行った。アンモニアガスの初期ガス濃度は１０ｐｐ
ｍになるよう調整し、初期濃度（ｐｐｍ）及び５分後の
濃度（ｐｐｍ）をガス検知管で測定し、除去率を”数
１”により求めた。評価条件は、温・湿度調節設備の整
った室内にて２０℃、４０％の環境にて評価を実施し
た。尚、値が高い程、脱臭性能が良好である事を示す。

【００６３】［脱臭性能２の評価方法］さらに湿度の影
響を見極めるために、脱臭結果の良かった実施例１〜３
のみ、同室内にて２０℃、６５％の高湿度環境に変えて
評価を実施した。

【００６４】

【数１】Ｘ［％］＝｛（Ｃ０−Ｃ１）／Ｃ０｝×１００ Ｘは除去率、Ｃ０入口濃度、Ｃ１は出口濃度を示す。

【００６５】［脱臭寿命の評価方法］実施例１〜３、比
較例１〜４で作製したフィルターユニット（１０ｍｍ×
１０ｍｍ×２０ｍｍ、２５山）を、ＪＩＳ Ｂ９９０１
に基づく装置を用いて、風速：０．２ｍ／秒の条件に
て、アンモニアガスを使用し脱臭寿命の加速試験を行っ
た。アンモニアガスの初期ガス濃度は５０ｐｐｍになる
よう調整し、初期濃度（ｐｐｍ）からアンモニアガスセ
ンサーで常時監視し、２５ｐｐｍを上回るまでの時間に
より、脱臭寿命を算出した。尚、評価条件としては温調
設備の整った室内にて２０℃、４０％の環境にて評価を
実施した。

【００６６】［粉塵保持性の評価方法］実施例１〜３、
比較例１〜４で作製したフィルターユニットを、ＪＩＳ
Ｂ９９０８の形式３；重量法（試験用ダスト；ＪＩＳ
８種使用）による面風速１００ｃｍ／秒で測定した。フ
ィルター寿命は初期圧力損失の２倍になるまで行い、そ
の時のダスト保持容量によりフィルターの寿命を算出し
た。尚、ダストの保持容量が大きければフィルターの寿
命が長いことを示す。

【００６７】以上の評価結果を”表１”にまとめた。

【００６８】

【表１】

【００６９】実施例１〜３のフィルターユニットは、何
れの評価項目についても良好な結果を示した。粉落ちに
関しては、従来最上流側のみに設置することが一般的で
あった粗塵基材１２を少なくとも最下流側に設置するこ
とにより、粉落ちが飛躍的に改良された。また、フィル
ター寿命が明らかに延びる相乗効果が見られた。

【００７０】さらに、実施例１〜３の図１〜図３に示す
ような構成にすることにより、比較例の図４、５の構成
よりも濾材上流側からの粉落ちが無く良好であった。特
に図５の従来の濾材ではプリーツ加工時に山部の割れが
発生し、粉落ちがあり、捕集効率も極端に低下した。

【００７１】さらに、本発明の第１の発明である図１に
示すような構成にすることにより、撥水効果が生じ若干
の脱臭性向上が見られた。

【００７２】さらに、本発明の第２の発明である図２に
示すような構成にすることにより、除塵濾材２とエチレ
ン酢酸ビニール樹脂粉体の接着性が良いことから、エチ
レン酢酸ビニール樹脂粉体の量を減らすことが可能とな
り圧力損失を下げることが出来た。

【００７３】さらに、本発明の第３の発明は、図３に示
すように撥水性で通気性の基材９を使用することによ
り、高湿域での使用が可能となり、脱臭寿命を延ばすこ
とが出来た。

【００７４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明のフィルター
ユニットは、ＪＩＳ Ｂ９９０８に基づき風速５．３ｃ
ｍ／秒に於いて測定される粒径が０．３〜０．５μｍの
粒子の捕集効率が９９％以上で、圧力損失上昇に至るま
での粉塵保持容量が大きく、脱臭性に優れかつ脱臭性の
寿命が長く、吸着剤の粉塵の脱落が著しく少ない。さら
に高湿環境での使用が可能で、長期に亘って安定して使
用することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の発明に係わる濾材１の断面図で
ある。

【図２】本発明の第２の発明に係わる濾材６の断面図で
ある。

【図３】本発明の第３の発明に係わる濾材８の断面図で
ある。

【図４】従来の濾材構成を示す断面図である。

【図５】従来の濾材構成を示す断面図である。

【図６】本発明の濾材１、６、８と粗塵基材１２の使用
例を示す断面図である。

【図７】従来の濾材使用例を示す断面図である。

【符号の説明】 １ 第１の発明であるフィルターユニットで用いる濾材 ２ 除塵濾材 ３ 通気性基材 ４ 通気性基材 ５ 吸着剤 ６ 第２の発明であるフィルターユニットで用いる濾材 ７ 親水性で通気性の基材 ８ 第３の発明であるフィルターユニットで用いる濾材 ９ 撥水性で通気性の基材 １０ 従来の濾材構成 １１ 従来の濾材構成 １２ 下流側に配置した粗塵基材 １３ 空気の流れ方向を表す １４ 上流側に配置したプリーツ加工を施した濾材１、
２、３または従来の濾材 １５ 下流側に配置したプリーツ加工を施した濾材１、
２、３または従来の濾材 １６ 上流側に配置した粗塵基材 １７ 筐体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上流側からＪＩＳ Ｂ９９０８に基づき
   風速５．３ｃｍ／秒に於いて測定される粒径０．３〜
   ０．５μｍの粒子の捕集効率が９９％以上である除塵濾
   材２、通気性基材３、吸着剤５、通気性基材４の順に積
   層されてなる濾材１を上流側に配置し下流側に粗塵基材
   １２を配置してなるフィルターユニット。
2. 【請求項２】 上流側から親水性で通気性の基材７、除
   塵濾材２、吸着剤５、通気性基材４の順に積層されてな
   る濾材６を上流側に配置し下流側に粗塵基材１２を配置
   してなるフィルターユニット。
3. 【請求項３】 上流側から撥水性で通気性の基材９、除
   塵濾材２、吸着剤５、通気性基材４の順に積層されてな
   る濾材８を上流側に配置し下流側に粗塵基材１２を配置
   してなるフィルターユニット。