JP5531736B2

JP5531736B2 - 複合濾材およびそれをプリーツしてなるフィルター

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Publication number: JP5531736B2
Application number: JP2010085736A
Authority: JP
Inventors: 直貴山賀; 良一富樫; 康裕浅田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2010-04-02
Filing date: 2010-04-02
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2030-04-02
Also published as: JP2011212636A

Description

本発明は、主に空気清浄機用フィルターとして好適に用いられる、集塵および脱臭の両方の性能を兼ね備えた複合濾材およびエアフィルターユニットに関する。

近年、家庭や居室内において用いられる空気清浄機エアフィルターには、花粉などの固体粒子を捕集する集塵フィルターと、アンモニア、アルデヒド類などのガス状粒子を吸着や科学反応作用により分解する脱臭フィルターがセットで搭載されることが一般的である。その構成として、集塵不織布と粉末活性炭層を重ねてをプリーツ加工した集塵部と、ハニカムコアに粒状の活性炭を充填した脱臭部とを重ねて、その周囲に枠材を接合させることにより、集塵および脱臭フィルターを一体化させたものが提案されている。（特許文献１）しかしながらこのフィルターは厚みが大きくなりやすく、小型化が求められる空気清浄機への搭載には好ましくない。

一方、通気性基材とエレクトレットフィルターの間に脱臭材を挟み込んだ濾材をプリーツ化して集塵脱臭フィルターを得る方法が提案されている。(特許文献２)しかしながらこのフィルターはプリーツ加工にてプリーツ頂上の不織布が脱臭材により破れてしまう現象が起こり、特に捕集性能の高い濾材においては破れが多く発生し捕集性能が低下するため使用できない欠点があった。

また、粒状活性炭によるプリーツ頂上の不織布の破れを改善する方法として引張強伸度の最大値が特定の値以上の不織布を使用する方法が提案されているが（特許文献３）、このような不織布では十分な捕集効率を得ることができなかった。

特開平１１−１１４３３３号公報特開２０００−２７９５０５号公報特開２００２−１９６１６号公報

本発明は、かかる従来技術の欠点を解消し、ガス除去粒子を挟み込んだ濾材においてプリーツ加工しても破れがなく高い捕集効率を有する複合濾材、および該濾材をプリーツ加工したエアフィルターユニットを提供せんとするものである。

本発明は、かかる課題を解決するために、次の(１)〜（７）のいずれかの手段を採用する。

（１）２層の基材層間にガス除去粒子を挟み込んでなる複合濾材であって、少なくとも１層の基材層がエレクトレットメルトブロー不織布シートであり、前記エレクトレットメルトブロー不織布シートの２％伸張時応力のタテ方向またはヨコ方向の大きい方の値が０．０３〜０．４０ＭＰａであることを特徴とする複合濾材。

（２）上記のエレクトレットメルトブロー不織布シートの平均繊維径が１．５〜４．０μｍ、目付が１０〜５０ｇ／ｍ ²であることを特徴とする複合濾材。

（３）上記のガス除去粒子が、平均粒子径が１５０〜２６０μｍの活性炭であることを特徴とする複合濾材。

（４）上記の複合濾材の厚みの平均値が０．６〜０．８ｍｍであり、かつ厚みのバラツキが３％以内であることを特徴とする複合濾材。

（５）上記いずれかに記載の複合濾材を用いたことを特徴とするエアフィルターユニット。

（６）上記いずれかに記載の複合濾材をプリーツ加工し、その周囲を枠体で画設したことを特徴とする空気清浄機用エアフィルターユニット。

本発明の複合濾材によれば、プリーツ加工してもエレクトレット不織布シートの破れが発生しないため、高い微細塵の捕集性能を有し、かつガス除去粒子による脱臭効果も有する薄型のフィルターユニットが得られる効果を奏する。

本発明は、前期課題、すなわちガス除去粒子を挟み込んだ複合濾材において、プリーツ加工時の不織布シートの破れを防止し高い捕集効率を有するフィルターユニットを得る方法ついて鋭意検討した結果、到達したものである。以下、本発明について詳細に検討する。

まず、本発明におけるエレクトレットメルトブロー不織布シートとは、濾材として用いられるメルトブロー不織布シートの表面および内部に電荷を付与したもの、いわゆるエレクトレット加工を施したものをいい、電荷を付与する方法としてはメルトブロー不織布シートにコロナ放電法、純水サクション法、摩擦帯電法といった公知の方法から任意に選択することができる。

本発明の最大のポイントは、エレクトレットメルトブロー不織布シートとして２％伸張時応力のタテ方向またはヨコ方向の大きい方の値が０．０３〜０．４ＭＰａであるものを用いることにある。即ちプリーツ加工にて、プリーツ頂上部の不織布シートに生じる引張力に対し、不織布を構成する繊維が追従するよう適度に伸長することができるものを用いる。このようなエレクトレットメルトブロー不織布シートを得る具体的な方法としては、公知の方法によって得られたメルトブロー不織布シートの長さ方向もしくは巾方向、およびその両方に対し複数組のニップローラーを使用し、その回転の表面速度差から不織布を一段あるいは多段で延伸する方法が挙げられる。該エレクトレットメルトブロー不織布シートはその伸長により繊維密度が高い接合部が外れ、密な繊維組織が開放され適度な伸長を有することができる。

２％伸長時応力が高すぎると、プリーツ加工によってプリーツ頂上部の不織布シートに高い張力が発生し、接触するガス除去粒子によって不織布シートの繊維が破断し破れを生じさせるため好ましくない。
逆に２％伸長時応力が低すぎる場合は、プリーツ加工による不織布シートの伸びによって繊維密度が著しく小さくなりポアサイズが拡大し穴が開いたのと同様の状態となり、捕集効率の低下を引き起こすため好ましくない。

また、高い捕集効率を有しかつガス除去粒子による破れを防止するためのエレクトレット不織布シートの平均繊維径は１．２〜４．５μｍが好ましく、より好ましくは１．５〜４．０μｍである。平均繊維径が４．５μｍを超えると、不織布のポアサイズが大きくなり捕集効率が低下するため好ましくなく、逆に繊維径が１．２μｍ未満であると、繊維１本あたりの破断強度が著しく低くプリーツ加工時の破れが発生しやすくなるため好ましくない。

上記と繊維径と同じ目的においてエレクトレット不織布シートの目付は１０〜５０ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ ²である。目付が高すぎると複合濾材の厚みが増しフィルター圧損を上げる傾向にある。逆に低いと、捕集効率の低下が起こる傾向がある。

本発明における複合濾材に用いるエレクトレット不織布シート以外の基材としては、特に限定されるものではなく、不織布、織物、ニットなど任意に選択できるが、通気性が高くかつプリーツ形状の保持性に優れる不織布を用いることが好ましい。その素材としては合成樹脂、合成繊維、天然繊維、無機繊維、金属繊維などを用いることできる。また、エレクトレット不織布を含む基材と他の基材との間にガス除去粒子を挟み込むことが好ましいが、複合濾材に対する要求性能によっては、更に他の基材層を積層してもよい。

本発明の複合濾材におけるガス除去粒子とは、例えばアンモニアやアルデヒド類といったガス成分を吸着、反応などにより除去する性質を有する粒子状物質であり、その種類としては活性炭、多孔質シリカ、ゼオライト、セピオライトなどが挙げられる。中でも活性炭は細孔容積が大きく、幅広い径の細孔を有しているため、様々なガスの除去が可能でありより好ましい。

本発明に用いるガス除去粒子の平均粒子径は１００〜３００μｍが好ましく、より好ましくは１５０〜２６０μｍである。平均粒子径が３００μｍを超えると濾材の厚みが増し、プリーツ加工後の隣接する山同士の間隔すなわち通風面積が狭くなり、圧力損失の上昇を引き起こすため好ましくない。逆に平均粒子径が１００μｍ未満であると、基材の開孔部より流出する可能性が高くなるため好ましくない。なおここで言う平均粒子径とは、粒子をふるい分け法によって測定した粒径分布において、その蓄積質量が半分となる粒径を意味する。

本発明に用いるガス吸着粒子の使用量としては、ガス吸着性能の効率および耐久性の面から４０〜１２０g／ｍ²が好ましい。使用量が４０g／ｍ²未満であると、吸着性能の耐久性が低く、フィルター寿命が短いものになってしまうため好ましくない。逆に使用量が１２０ｇ／ｍ²を超えると、複合濾材が著しく厚くなり、フィルターに収納できる濾材料が少なくなってしまうため好ましくない。

本発明におけるガス除去粒子は、除去対象とするガス成分との反応性を高める目的で薬剤を添着したものであってもよい。その場合の薬剤としては特に限定されるものではないが、例えば酸化反応を発生させアンモニアなどのアルカリ系のガスの除去を行うリン酸、塩酸や、アルカリ反応を発生させ酢酸など酸系ガスの除去を行う水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、アルデヒド類との反応を発生させる第１級から第３級アミン化合物であるアジピン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジドなどのヒドラジド化合物や、ｐ−アミノベンゼンスルホン酸、エチレン尿素縮合体薬剤などが挙げられる。薬剤の添着量としては、ガス除去粒子の重量に対して３〜３０重量％が好ましく、より好ましくは５〜２０重量％である
本発明の複合濾材においてガス除去粒子が挟み込まれた状態としては、基材表面に対しポリエチレンやポリオレフィン系の熱融着の接着パウダーなどの接着剤を介しての接着、基材の一部を熱によって溶融させたものに粒子を接着させたものなど任意に選択できる。この際、エレクトレット不織布シートと異なる側の基材にガス除去粒子を接着させ、後からエレクトレット不織布シートを貼り合せて挟み込む方法が好ましい。

本発明における複合濾材は、厚みの平均値が０．４５〜０．９ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．６〜０．８ｍｍである。更に厚みのバラツキが５％以内であることが好ましく、より好ましくは３％以内である。厚みが大きすぎると、プリーツ加工によるフィルターユニット加工後の通風間隔が狭くなり、望まれない圧力損失の上昇を引き起こす傾向がある。逆に厚みが小さすぎると、ガス吸着粒子の挟み込み量が十分でなく短寿命となってしまう傾向がある。ため好ましくない。

本発明における複合濾材は、たとえば、プリーツ加工やコルゲート加工を施す、あるいは枠体に収納（すなわち画設）することにより、エアフィルターユニットとして使用することができる。得られるエアフィルターユニットは、上記した複合濾材と同様の効果を奏する。そのため、かかる複合濾材はプリーツ加工し周囲を枠体にて接合することにより、各種空気清浄機において好ましく利用される。なお、本発明における空気清浄機とは、主に一般住宅やホテルなどの居室内空気を清浄する目的に使用されるものである。なお、枠体との接合においては接着剤等を使用してもよい。また、必要により、その他の部材を配置する。なお、枠体やその他の部材については、公知の形状、素材のものを使用することができる。

以下、実施例によって本発明の作用効果をより具体的に示すが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。

［測定方法］
（１）厚み（ｍｍ）、厚みバラツキ（％）
２０ｃｍ×２０ｃｍにカットした基材について、厚み計（テクロック社製ＴＥＣＬＯＣＫ（登録商標）ＳＭ−１１４）を使用しランダムに１０点測定し、平均値を算出した。さらに標準偏差を算出し、その偏差を平均値で除した値をバラツキとした。

（２）目付（ｇ／ｍ²）
２５ｃｍ×２５ｃｍにカットした基材の重量を重量計（エー・アンド・ディ社製ＦＹ−３００）にて４枚分計測し、その平均値から１ｍ²あたりの重量に換算した。

（３）平均粒子径（μｍ）
ガス吸着粒子の粒径分布をふるい分け法によって測定し、その質量の中位径を平均粒子径とした。

（４）平均繊維径（μｍ）
エレクトレット不織布シートをＳＥＭにて１００倍に撮影し、ランダムに１００本分の繊維径を測定し、その平均値を算出した。

（５）伸長時応力（ＭＰａ）
エレクトレット不織布シートをその製造時の方向から特定される長さ方向をタテ方向、長さ方向と直角の巾方向をヨコ方向とし、ヨコ５ｃｍ×タテ３０ｃｍに各３枚づつ採取し、引張試験機（インストロンジャパン社製ＩＮＳＴＲＯＮ（登録商標）３３６０）を使用し、つかみ巾５ｃｍ、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度１５ｃｍ／ｍｉｎで引張試験を実施した時の、２％伸張時の強力（Ｎ）を測定する。測定した強力をシートの厚み（ｍｍ）とつかみ巾（ｍｍ）より算出する断面積（ｍｍ²）で除し、応力を算出した。

（６）濾材圧力損失（Ｐａ）、濾材捕集効率（％）
測定対象物である複合濾材を有効間口サイズ１１８ｃｍ²のホルダーにセットし、処理風速５．０ｃｍ／秒で空気を通過させて、濾材上下流の差圧をデジタルマノメーター（ＭＯＤＵＳ社製ＭＡ２−０４Ｐ）にて測定した。

（７）濾材捕集効率（％）
上述（５）の測定時に、濾材上流および下流の０．３〜０．５μｍの大気塵粒子数をパーティクルカウンター（ＲＩＯＮ社製ＫＣ−０１Ｄ）で測定し、次式
捕集効率（η）＝１−（下流粒子数／上流粒子数）×１００
により算出した。

（８）ユニット圧力損失（Ｐａ）
測定対象物であるフィルターユニットを間口面積０．０７ｍ²のホルダーにセットし、処理風量３．０ｍ３／ｍｉｎで空気を通過させた時のフィルターユニット上下流の差圧をデジタルマノメーター（ＭＯＤＵＳ社製ＭＡ２−０４Ｐ）にて測定した。

（９）ユニット捕集効率
上述（８）の測定時に、フィルターユニット上流および下流の０．３〜０．５μｍの大気塵粒子数をパーティクルカウンター（ＲＩＯＮ社製ＫＣ−０１Ｄ）で測定し、次式
捕集効率（η）＝１−（下流粒子数／上流粒子数）×１００
により算出した。

（１０）フィルター脱臭性能（％）
測定対象物であるフィルターユニットを、シャープ（株）製空気清浄機「ＦＵ−Ｙ３０ＣＸ」に装着し、日本電機工業会が定める「ＪＥＭ１４６７脱臭性能試験方法」に準じて風量３．０ｍ３／ｍｉｎにおける初期脱臭性能を測定した。

（１１）プリーツ頂点穴あき（個）
複合濾材を山高さが２９．５〜３０．０ｍｍになるよう、レシプロプリーツ機でエレクトレットメルトブロー不織布シートのタテ方向に連続４００山分プリーツ加工した時の、エレクトレット不織布シートの穴あきを３人の外観判定者が以下の定義を基に判定し平均を算出した。なお、レシプロプリーツ機の運転条件として、加熱ヒータの熱版温度は上面、下面とも８０℃、熱版の間隔は３１．２ｍｍ、濾材への圧力は６ｋｇとした。

穴あきの定義：エレクトレット不織布シートが長さ１ｍｍ以上で破れており、挟み込んだガス吸着粒子もしくは他の基材層が見えるもの。

［実施例１］
ポリエステルスパンボンド不織布骨材シート（厚み０．３０ｍｍ）上にガス吸着粒子としてアジピン酸ジヒドラジド（大塚化学社製ケムキャッチＨ−６０００ＨＳ）を６重量％添着させた多孔質シリカ粒子（ＡＧＣエスアイテック社製Ｄ−３００−６０Ａ、平均粒子径２００μｍ）２０ｇ／ｍ²およびゼオライト粒子（日東粉化工業社製日東ゼオライト＃７０、平均粒子径２００μｍ）２０ｇ／ｍ²、エチレン−作酸ビニル系熱接着パウダーを３５ｇ／ｍ²均一に散布し、加熱により接着パウダーを溶融させ、その表面にエレクトレット化ポリプロピレンメルトブロー不織布シート（平均繊維径１５．３μｍ、目付１３ｇ／ｍ²、厚み０．１２ｍｍ、タテ方向２％伸長時応力０．４０ＭＰａ）を積層後、ニップロールによって加圧して貼り合せて濾材を得た。

この濾材の圧力損失は２７．２Ｐａ、捕集効率は９７．２％、厚みは０．５０ｍｍ、厚みのバラツキは４．１％であった。

さらにこの濾材をエレクトレットメルトブロー不織布のタテ方向にプリーツ加工し、タテ３７０ｍｍ、ヨコ２３４ｍｍ、厚み３２ｍｍの枠体に７０山分を収納しフィルターユニットを得た。このユニットの圧力損失は３０Ｐａ、捕集効率は９７．１％、脱臭性能は８１％であった。また、プリーツ濾材の頂点の穴あきは１．３個であった。

［実施例２］
ポリエステルサーマルボンド不織布骨材シート（厚み０．５１ｍｍ）上に実施例１と同様の品種、使用量のガス吸着粒子、接着パウダーを均一に散布し、濾材を得た。この濾材の圧力損失は２２．８Ｐａ、捕集効率は９６．８％、厚みは０．９０ｍｍ、厚みのバラツキは３．９％であった。

さらにこの濾加熱により接着パウダーを溶融させた後に、その溶融面にエレクトレット化ポリプロピレンメルトブロー不織布シート（平均繊維径４．２μｍ、目付４５ｇ／ｍ²、厚み０．２５ｍｍ、タテ方向２％伸長時応力０．０４ＭＰａ）、を積層後、ニップロールによって加圧して貼り合せ材を実施例１と同様の条件でプリーツ加工、枠体に収納しフィルターユニットを得た。このユニットの圧力損失は３３．５Ｐａ、捕集効率は９６．５％、脱臭性能は８０％であった。また、プリーツ濾材頂点の穴あきは１．０個であった。

［実施例３］
ポリエステル、ビニロン、パルプの混合繊維を抄紙法によりシート化しスチレン−アクリルバインダーを付着させた骨材シート（厚み０．４４ｍｍ）上に、実施例1と同様の品種、使用量のガス吸着粒子、接着パウダーを均一に散布し、加熱により接着パウダーを溶融させた後に、その溶融面にエレクトレット化ポリプロピレンメルトブロー不織布シート（平均繊維径３．１μｍ、目付４０ｇ／ｍ²、厚み０．３５ｍｍ、タテ方向２％伸長時応力０．１０ＭＰａ）を積層後、ニップロールによって加圧して貼り合せ濾材を得た。この濾材の圧力損失は２０．０Ｐａ、捕集効率は９８．９％、厚みは０．８３ｍｍ、厚みのバラツキは３．５％であった。

さらにこの濾材を実施例１と同様の条件でプリーツ加工、枠体に収納しフィルターユニットを得た。このユニットの圧力損失は２５．１Ｐａ、捕集効率は９９．１％、脱臭性能は８１％であった。また、プリーツ濾材頂点の穴あきは１．０個であった。

［実施例４］
実施例４と同様の骨材シート上に、ガス吸着粒子として粒状活性炭（フタムラ化学社製太閤ＱＧ、平均粒子径２４０μｍ）４５ｇ／ｍ²、およびリン酸を１０重量％添着した活性炭（日本エンバイロ社製ＨＧＩ−２２０、平均粒径１５０μｍ）３０ｇ／ｍ²、実施例１と同様の接着パウダーを３５ｇ／ｍ²均一に散布し、加熱により接着パウダーを溶融させた後に、その溶融面に実施例３と同様のエレクトレット不織布シートを積層後、ニップロールによって加圧して貼り合せ濾材を得た。この濾材の圧力損失は２２．３Ｐａ、捕集効率は９９．０％、厚みは０．８３ｍｍ、厚みのバラツキは３．６％であった。

さらにこの濾材を実施例１と同様の条件でプリーツ加工、枠体に収納しフィルターユニットを得た。このフィルターの圧力損失は２７．１Ｐａ、捕集効率は９９．１％、脱臭性能は９３％であった。また、プリーツ濾材頂点の穴あきは１．０個であった。

［実施例５］
実施例３と同様の骨材シート上に、粒状活性炭（日本エンバイロケミカルズ社製ＨＧＩ−２１８、平均粒子径１８０μｍ）３５ｇ／ｍ²、リン酸を２０重量％添着した活性炭（産栄サービス社製ＳＮＣ−４０／８０ＤＢ、平均粒子径１８０μｍ）３５ｇ／ｍ²、および実施例１と同様の接着パウダーを３５ｇ／ｍ²均一に散布し、加熱により接着パウダーを溶融させた後に、その溶融面に実施例３と同様のエレクトレット不織布シートを積層後、ニップロールによって加圧して貼り合せ濾材を得た。この濾材の圧力損失は１８．９Ｐａ、捕集効率は９９．０％、厚みは０．７７ｍｍ、厚みのバラツキは２．６％であった。
さらにこの濾材を実施例１と同様の条件でプリーツ加工、枠体に収納しフィルターユニットを得た。このフィルターの圧力損失は２１．９Ｐａ、捕集効率は９９．３％、脱臭性能は９１％であった。また、プリーツ頂上の穴あきは０．３個であった。

[比較例１]
実施例１と同様の骨材シート上に、同じく実施例１と同じ２種類のガス吸着粒子を各３５ｇ／ｍ²、実施例１と同じ接着パウダーを３５ｇ／ｍ²均一に散布し、加熱により接着パウダーを溶融させた後に、その溶融面に非エレクトレットポリプロピレンメルトブロー不織布シート（平均繊維径３．１μｍ、目付４０ｇ／ｍ²、厚み０．３５ｍｍ、タテ方向２％伸長時応力０．１０ＭＰａ）を積層後、ニップロールによって加圧して貼り合せ濾材を得た。この濾材の圧力損失は１９．２Ｐａ、捕集効率は４３．２％、厚みは０．７５ｍｍ厚みのバラツキは２．８％であった。

さらにこの濾材を実施例1と同様の条件でプリーツ加工、枠体に収納しフィルターユニットを得た。このフィルターの圧力損失は２３．０Ｐａ、捕集効率は４１．３％、脱臭性能は８５％であった。また、プリーツ頂上の穴あきは０．７個であった
[比較例２]
実施例２と同様の骨材シート上に、実施例１と同様の接着パウダー５ｇ／ｍ²を散布し、加熱により接着パウダーを溶融させた後に、その溶融面に実施例３と同様のエレクトレット不織布シートを積層後、ニップロールによって加圧して貼り合せ濾材を得た。この濾材の圧力損失は１７．３Ｐａ、捕集効率は９９．０％、厚みは０．６２ｍｍ、厚みのバラツキは１．２％であった。

さらにこの濾材を実施例１と同様の条件でプリーツ加工、枠体に収納しフィルターユニットを得た。このフィルターの圧力損失は１９．６Ｐａ、捕集効率は９９．３％、脱臭性能は２３％であった。また、プリーツ頂上の穴あきは無かった。

［比較例３]
エレクトレット不織布シートにエレクトレットポリプロピレンメルトブロー不織布シート（平均繊維径２．１μｍ、目付３０ｇ／ｍ²、厚み０．１５ｍｍ、タテ方向２％伸長時の応力０．５０ＭＰａ）を用いた以外は実施例1と同様の方法で濾材を得た。この濾材の圧力損失は２６．８Ｐａ、捕集効率は９９．９８％、厚みは０．７５ｍｍ、厚みのバラツキは２．７％であった。

さらにこの濾材を実施例１と同様の条件でプリーツ加工、枠体に収納しフィルターユニットを得た。このフィルターの圧力損失は３６．８Ｐａ、捕集効率は９８．１％、脱臭性能は７７％であった。また、プリーツ頂上の穴あきは１６．３個であった。

［比較例４］
エレクトレット不織布シートにエレクトレットポリプロピレンメルトブロー不織布シート（平均繊維径４．０μｍ、目付１５g／ｍ²、厚み０．２４ｍｍ、タテ方向２％伸長時応力０．０１ＭＰａ）を用いた以外は実施例1と同様の方法で濾材を得た。この濾材の圧力損失は１３．３Ｐａ、捕集効率は９５．１％、厚みは０．８０ｍｍ、厚みのバラツキは２．１％であった。

さらにこの濾材を実施例１と同様の条件でプリーツ加工、枠体に収納しフィルターユニットを得た。このフィルターの圧力損失は１６．７Ｐａ、捕集効率は９０．１％、脱臭性能は８０％であった。また、プリーツ頂上の穴あきは９．６個であった。

なお、実施例１〜５の結果を表１に、そして比較例１〜４の結果を表２にまとめて示す。

上で説明した事項から明らかなように、実施例１〜５は、プリーツ加工された際プリーツ頂上に生じる引張力に対し、適度に伸張するエレクトレット不織布シートを用いてガス吸着粒子を挟み込んでいるためエレクトレット不織布シートの破れが殆ど発生せず濾材の高い捕集効率を維持しかつ外観も良好な集塵脱臭フィルターユニットが得られる。

各実施例に対して比較例１は、エレクトレット素材を用いていないため、高い捕集効率が得られず空気清浄機用の集塵脱臭フィルターユニットへの適用に向かないものであった。

比較例２は、ガス除去粒子を挟み込んでいないため、ガス吸着粒子がエレクトレット不織布シートに集中して付着するため、エレクトレット性能の早期の低下や、付着した臭気の再発臭を引き起こしやすくなっていた。

比較例３は、プリーツ頂上に生じる引張力に対し応力の高い、即ち伸びないエレクトレット不織布シートを使用しているため、ガス除去粒子との接触によりプリーツ頂上の繊維が破断し、シートの破れとなって捕集効率の低下や外観の不良を引き起こしていた。

比較例４は、プリーツ頂上に生じる引張力に対して応力の低い、すなわち伸びの大きいエレクトレット不織布シートを使用しているため、繊維密度が部分的に低下して捕集効率の低下や外観の不良を引き起こしていた。

本発明によるエアフィルターユニットは、主に家庭用空気清浄機エアフィルターの空気を正常化するためのエアフィルターに使用される。さらにはエアコン用エアフィルター、ＯＡ機器の吸気・廃棄フィルター、ビル空調、個別空調用エアフィルター、産業用クリーンルーム用エアフィルター、自動車や鉄道車両などの社室内等のエアフィルターとして好ましく利用される。

Claims

２層の基材層間にガス除去粒子を挟み込んでなる複合濾材であって、少なくとも１層の基材層がエレクトレットメルトブロー不織布シートであり、前記エレクトレットメルトブロー不織布シートの２％伸張時応力のタテ方向またはヨコ方向の大きい方の値が０．０３〜０．４ＭＰａであることを特徴とする複合濾材。
エレクトレットメルトブロー不織布シートの平均繊維径が１．５〜４．０μｍ、目付が１０〜５０ｇ／ｍ ²であることを特徴とする請求項１記載の複合濾材。
ガス除去粒子が、平均粒子径が１５０〜２６０μｍの活性炭を少なくとも含むものであることを特徴とする請求項１または２記載の複合濾材。
請求項１に記載の複合濾材の厚みの平均値が０．６〜０．８ｍｍであり、かつ厚みのバラツキが３％以内であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の複合濾材。
請求項１〜４いずれかに記載の複合濾材を用いたことを特徴とするエアフィルターユニット。
請求項１〜４いずれかに記載の複合濾材をプリーツ加工し、その周囲を枠体で画設したことを特徴とする空気清浄機用エアフィルターユニット。