CN101306279A - 无熔剂型功能性滤材及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤材及其制造工艺技术领域，特指一种无熔剂型功能性滤材及其制造工艺。本发明实现其目的采用的技术方案是：功能性滤材，包括第一滤层和第二滤层，所述第一滤层与第二滤层之间固定功能性粉末，其中：所述第一滤层与第二滤层之间还设有具有低熔点材料制作的无纺布，且功能性粉末固定于无纺布中。根据本发明的原理或思想，可以推导出更多层数的功能性滤材，以及它们的制造工艺。

Description

无熔剂型功能性滤材及其制造工艺

技术领域：

本发明涉及滤材及其制造工艺技术领域，特指一种无熔剂型功能性滤材及其制造工艺。

背景技术：

功能性滤材如除臭型、释放芳香型、杀菌型等材料，常用于汽车、室内等空间较小的场合，用来净化环境、保持空气清新等，以给人轻松、舒适的感觉。现有的上述功能型滤材，通常由两层或几层不织布中间夹设功能性粉末如活性炭粉末、香水缓释颗粒等。一方面，构成滤层的无纺纤维布之间的连接需要粘贴熔剂粘贴，另一方面，功能性粉末也需要通过粘贴熔剂来固定，这样的结构方式，具有以下不足之处：其一、工艺操作上比较麻烦，不利于自动化操作；其二、利用粘贴熔剂来固定功能性粉末，粘贴熔剂容易附在粉末表面甚至渗入粉末内部造成堵塞，会影响功能性粉末性能的发挥。

发明内容：

本发明的目的在于解决现有功能性滤材无法避免出现的生产不便、使用效果不佳等问题，提供一种新型无熔剂型功能性滤材以及其制造工艺。

本发明实现其目的采用的技术方案是：功能性滤材，包括第一滤层和第二滤层，所述第一滤层与第二滤层之间固定功能性粉末，其中：所述第一滤层与第二滤层之间还设有具有低熔点材料制作的无纺布，且功能性粉末固定于无纺布中。

所述功能性粉末可为活性炭粉末、香水缓释颗粒、除臭颗粒或者其他功能性粉末及其混合粉末。

其还包括一增加滤材挺度的辅助层，所述辅助层可以为塑胶网，该辅助层网格间隙大，不影响过滤效果，同时，辅助层具有一定硬度，附在滤材表面能增加功能性滤材的挺度，有利于本发明滤材的使用。

本发明功能性滤材的制造工艺主要包括如下步骤：

A.将所述的具有低熔点材料制作的无纺布铺于上下滤层之间；

B.在所述低熔点材料制作的无纺布层上喷撒功能性粉末或功能性粉末配制的溶液；

C.将组合好的滤材层送入加热装置加热；

D.经过加热的滤材层通过一具有一定间距的热辊压合后即得成品功能性滤材。

所述步骤D中加热温度为120～160℃。

还可以通过高周波焊接工艺在已成型的功能性滤材焊上辅助层，既有利于增加功能性滤材的挺度，也有利于滤层之间更紧密的粘接。

本发明所述的第一、第二滤层通常由无纺纤维布构成，中间无纺布层为低熔点无纺布，低熔点无纺布具有热收缩性，受热时收缩，从而将功能性粉末固定住，却又不会与粉末发生渗入、堵塞等现象，因此不会影响功能性粉末发挥功效；同时，低熔点无纺布在受热时产生一定粘性，组合在一起的滤材层在通过具有一定间距的热辊时，相当于在热辊的压合作用下，将第一、第二滤层粘贴在一起，而无需其他粘贴熔剂。

当然，本发明所述第一、第二滤层并非用来限定滤材滤层的层数，而是从位置关系上说明结构，显然，根据本发明的原理或思想，可以推导出更多层数的功能性滤材，以及它们的制造工艺，因此，这也应该在本发明的保护范围之内。

附图说明：

图1是本发明功能性滤材的剖面结构示意图；

图2是本发明功能性滤材加设辅助层的剖面结构示意图；

图3是本发明功能性滤材的制造工艺示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明功能性滤材包括第一滤层1、第二滤层2，第一滤层1、第二滤层2均为无纺纤维布，在第一滤层1和第二滤层2之间还设有无纺布层3，本实施例中，该无纺布层3为低熔点无纺布，其具有疏散的结构，具有吸附功能或者释放香水功能或者除臭功能的各种功能性粉末被固定于无纺布层3的疏散的结构中，本发明利用低熔点材料的热收缩性，将功能性粉末固定住，却又不会与粉末发生渗入、堵塞等现象，因此不会影响功能性粉末发挥功效；同时利用热收缩性材料受热时产生的一定黏性，将第一、第二滤层粘接固定。

请结合附图2，本发明的制造工艺示意图，本发明制造工艺为流水线式。

首先，构成第一滤层1和第二滤层2的无纺纤维布卷成卷状分别一上一下由送料装置送出，而低熔点无纺布层3则由位于第一、第二滤层之间的送料装置送出，然后，在无纺布层3上方，通过一装置50将功能性粉末或其溶液5均匀地撒喷在无纺布层3上；

第一滤层1、无纺布层3、第二滤层2三者组合到位后，进入加热箱6进行加热，加热温度为120～160℃，由于构成无纺布层3的纤维布熔点较低，因此纤维布收缩，从而将位于其网格间的功能性粉末夹紧固定；

最后，加热后的滤材层迅速通过一对具有一定间距的热辊7，经过热辊7的压合作用，由于无纺布层3变软具有一定黏性，将第一滤层1、无纺布层3、第二滤层2三者粘接为整体滤材。

经过上述步骤制得的滤材，即可作为成品滤材使用。而在实际应用中，由于滤层、无纺布层均采用较软质的材料制造，所以成品滤材的挺度有时无法适应要求，因此有必要增加挺度，这时，可在滤材外增设一辅助层4，比如塑料网等，辅助层4可通过高周波(8)焊接方式固定在滤材表面，这样既能增加滤材挺度，同时又能使滤材之间的粘接更为紧密，也不会影响滤材的使用效果。

综上所述，本发明功能性滤材不但结构紧密、制造工艺简单、生产效率高、使用效果好。

Claims (7)

1.一种功能性滤材，包括第一滤层(1)和第二滤层(2)，所述第一滤层(1)与第二滤层(2)之间固定功能性粉末(5)，其特征在于：所述第一滤层(1)与第二滤层(2)之间还设有由具有低熔点材料制作的无纺布(3)，且所述功能性粉末固定于无纺布(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种功能性滤材，其特征在于：所述功能性粉末可为活性炭粉末、香水缓释颗粒、除臭颗粒或者其他功能性粉末及其混合粉末。

3.根据权利要求1所述的一种功能性滤材，其特征在于：其还包括一增加滤材挺度的辅助层(4)。

4.根据权利要求3所述的一种功能性滤材，其特征在于：所述辅助层(4)可以为塑料网。

5.一种生产权利要求1所述功能性滤材的制造工艺，其特征在于：该制造工艺包括如下步骤：

A.将所述的由具有低熔点材料制作的无纺布(3)铺于滤层(1)和滤层(2)之间；

B.在所述无纺布(3)上喷撒功能性粉末或功能性粉末配制的溶液；

C.将组合好的滤材层送入加热装置加热；

D.经过加热的滤材层通过一具有一定间距的热辊压合后即得功能性滤材。

6.根据权利要求5所述的功能性滤材的制造工艺，其特征在于：所述步骤D中加热温度为120～160℃。

7.根据权利要求5所述的功能性滤材的制造工艺，其特征在于：还可以通过高周波焊接工艺焊上辅助层。

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