CN106139738A - 一种应用于复合过滤材料的基材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于复合过滤材料的基材及其制备方法，该应用于复合过滤材料的基材包括有由PET纤维层经针刺工艺加工而成的基布，基布的正面叠合有由低熔点纤维组成的低熔点纤维层，低熔点纤维层与基布一道进行针刺并形成复合纤维层，复合纤维层经热压后形成复合基布；该应用于复合过滤材料的基材无需通过胶水与活性炭粘合，即能够有效地简化复合过滤材料的制备工艺。该制备方法包括以下工艺步骤：a、制备PET纤维层；b、PET纤维层针刺形成基布；c、基布叠合低熔点纤维层；d、将低熔点纤维层与基布进行针刺形成复合纤维层；e、复合纤维层经热压形成复合基布；该制备方法能有效生产制备上述应用于复合过滤材料的基材。

Description

一种应用于复合过滤材料的基材及其制备方法
技术领域
本发明涉及过滤材料技术领域，尤其涉及一种应用于复合过滤材料的基材及其制备方法。
背景技术
随着人们对自身健康的关注程度不断地提高，通过过滤材料来对空气进行过滤以成为人们改善空气质量的重要方式；其中，现有技术中存在各式各样的空气过滤材料，例如由熔喷纤维所制备而成的过滤无纺布、由活性炭组成的活性炭包等。
为有效地将活性炭与熔喷无纺布的优点结合于一起，一种由活性炭、熔喷纤维所组成的复合过滤材料应运而生；然而，对于现有的复合过滤材料而言，活性炭通过胶水与无纺布进行粘合，制备工艺繁杂且复合结构复杂。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于复合过滤材料的基材，该应用于复合过滤材料的基材无需通过胶水与活性炭粘合，即能够有效地简化复合过滤材料的制备工艺。
本发明的另一目的在于提供一种应用于复合过滤材料的基材的制备方法，该应用于复合过滤材料的基材的制备方法能够有效地生产制备上述应用于复合过滤材料的基材。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种应用于复合过滤材料的基材，包括有由PET纤维层经针刺工艺加工而成的基布，基布的正面叠合有由低熔点纤维组成的低熔点纤维层，低熔点纤维层与基布一道进行针刺并形成复合纤维层，复合纤维层经热压后形成复合基布。
其中，所述低熔点纤维为ES纤维。
一种应用于复合过滤材料的基材的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、制备PET纤维层；
b、将制备成型的PET纤维层送入至针刺机中进行针刺加工，以制备获得基布，针刺机的针刺频率为500-800刺/分钟，针刺深度为3-8mm；
c、于基布的表面叠合低熔点纤维层；
d、将粘合有低熔点纤维层的基布送入至针刺机中进行针刺加工，以制备获得由低熔点纤维层与基布组成的复合纤维层，针刺机的针刺频率为500-800刺/分钟，针刺深度为3-8mm；
e、复合纤维层经热压成型工艺形成复合基布。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种应用于复合过滤材料的基材，包括有由PET纤维层经针刺工艺加工而成的基布，基布的正面叠合有由低熔点纤维组成的低熔点纤维层，低熔点纤维层与基布一道进行针刺并形成复合纤维层，复合纤维层经热压后形成复合基布；该应用于复合过滤材料的基材无需通过胶水与活性炭粘合，即能够有效地简化复合过滤材料的制备工艺。
本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种应用于复合过滤材料的基材的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：a、制备PET纤维层；b、将制备成型的PET纤维层送入至针刺机中进行针刺加工，以制备获得基布，针刺机的针刺频率为500-800刺/分钟，针刺深度为3-8mm；c、于基布的表面叠合低熔点纤维层；d、将粘合有低熔点纤维层的基布送入至针刺机中进行针刺加工，以制备获得由低熔点纤维层与基布组成的复合纤维层，针刺机的针刺频率为500-800刺/分钟，针刺深度为3-8mm；e、复合纤维层经热压成型工艺形成复合基布。通过上述工艺步骤设计，该应用于复合过滤材料的基材的制备方法能够有效地生产制备上述应用于复合过滤材料的基材，且制备而成的基材无需通过胶水与活性炭粘合，即能够有效地简化复合过滤材料的制备工艺。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
一种应用于复合过滤材料的基材，其特征在于：包括有由PET纤维层经针刺工艺加工而成的基布，基布的正面叠合有由低熔点纤维组成的低熔点纤维层，低熔点纤维层与基布一道进行针刺并形成复合纤维层，复合纤维层经热压后形成复合基布。
需进一步解释，本发明的低熔点纤维可以为ES纤维；当然，上述纤维材料并不构成对本发明的限制，即本发明的低熔点纤维采用其他的低熔点材料制备而成。
需进一步指出，在生产制备复合过滤材料的过程中，复合基布可通过低熔点纤维与活性炭颗粒通过热压辊进行压合，而无需使用胶水，即该应用于复合过滤材料的基材无需通过胶水与活性炭粘合，即能够有效地简化复合过滤材料的制备工艺。
对于上述应用于复合过滤材料的基材，其可采用以下制备方法制备而成，具体为，一种应用于复合过滤材料的基材的制备方法，包括有以下工艺步骤：
a、制备PET纤维层；
b、将制备成型的PET纤维层送入至针刺机中进行针刺加工，以制备获得基布，针刺机的针刺频率为500-800刺/分钟，针刺深度为3-8mm；
c、于基布的表面叠合低熔点纤维层；
d、将粘合有低熔点纤维层的基布送入至针刺机中进行针刺加工，以制备获得由低熔点纤维层与基布组成的复合纤维层，针刺机的针刺频率为500-800刺/分钟，针刺深度为3-8mm；
e、复合纤维层经热压成型工艺形成复合基布。
通过上述工艺步骤设计，该应用于复合过滤材料的基材的制备方法能够有效地生产制备上述应用于复合过滤材料的基材，且制备而成的基材无需通过胶水与活性炭粘合，即能够有效地简化复合过滤材料的制备工艺。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种应用于复合过滤材料的基材，其特征在于：包括有由PET纤维层经针刺工艺加工而成的基布，基布的正面叠合有由低熔点纤维组成的低熔点纤维层，低熔点纤维层与基布一道进行针刺并形成复合纤维层，复合纤维层经热压后形成复合基布。
2.根据权利要求1所述的一种应用于复合过滤材料的基材，其特征在于：所述低熔点纤维为ES纤维。
3.一种应用于复合过滤材料的基材的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、制备PET纤维层；
b、将制备成型的PET纤维层送入至针刺机中进行针刺加工，以制备获得基布，针刺机的针刺频率为500-800刺/分钟，针刺深度为3-8mm；
c、于基布的表面叠合低熔点纤维层；
d、将粘合有低熔点纤维层的基布送入至针刺机中进行针刺加工，以制备获得由低熔点纤维层与基布组成的复合纤维层，针刺机的针刺频率为500-800刺/分钟，针刺深度为3-8mm；
e、复合纤维层经热压成型工艺形成复合基布。
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