CN213861061U - 一种夹炭布复合材料 - Google Patents
一种夹炭布复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213861061U CN213861061U CN202022440263.8U CN202022440263U CN213861061U CN 213861061 U CN213861061 U CN 213861061U CN 202022440263 U CN202022440263 U CN 202022440263U CN 213861061 U CN213861061 U CN 213861061U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- fiber
- composite material
- carbon
- activated carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种夹炭布复合材料，包括由热辊轧机压制而成的、自下而上依次为下无纺布面层1，第一纤维胶丝层2，第一活性炭颗粒层3，第二纤维胶丝层4，双组分复合纤维丝层5，第三纤维胶丝层6，第二活性炭颗粒层7，第四纤维胶丝层8和上无纺布面层9的九层结构。本实用新型创造性的利用了双组份复合纤维丝内芯和外皮熔点不同的特性，将其作为本申请夹碳布复合材料的中心骨架，在一定温度下，外皮熔化并和碳颗粒进行粘连，但是内芯仍然能起到很好的支撑作用，保证成品夹碳布复合材料的形状不会塌陷；同时，本申请采用纤维胶丝来替代常规夹碳布复合材料中的热熔胶层来粘固碳颗粒，减少了用胶量，大大提高了复合材料的滤效和透气性。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保材料，尤其是涉及一种夹炭布复合材料。
背景技术
夹炭布复合材料作为一种安全环保的空滤材料，广泛应用于空调、汽车空调滤清器、空气净化器滤芯及工业设备的空气过滤器滤芯等领域。目前常见的夹炭布复合材料多是在两层热熔胶层之间设置一层活性炭，或者如专利文献《夹碳布复合材料》（CN200994436Y）中所述的两层纺织面料层中间设置一层活性炭热熔胶层，由于活性炭被紧紧包裹在热熔胶层之间，限制了活性炭的活性，而且这种夹炭布中的含炭量太小，仅能做到200g/g，且胶水与表面层之间透气性差，严重影响了夹炭布的吸附净化功能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种透气性好、过滤功能强的夹炭布复合材料。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的夹炭布复合材料，包括由热辊轧机压制而成的、自下而上依次为下无纺布面层，第一纤维胶丝层，第一活性炭颗粒层，第二纤维胶丝层，双组分复合纤维丝层，第三纤维胶丝层，第二活性炭颗粒层，第四纤维胶丝层和上无纺布面层的九层结构。
所述双组分复合纤维丝层中的复合纤维丝由高熔点材料内芯和低熔点材料外皮组成。
所述第一活性炭颗粒层和第二活性炭颗粒层所用的活性炭颗粒的粒度为0.3mm~0.6mm。
所述第一活性炭颗粒层和第二活性炭颗粒层铺设的厚度为1~2mm。
所述第一纤维胶丝层、第二纤维胶丝层、第三纤维胶丝层和第四纤维胶丝层的纤维胶丝铺设量为10~100g/m2。
本实用新型的优点在于创造性的利用了双组份复合纤维丝内芯和外皮熔点不同的特性，将其作为本申请夹碳布复合材料的中心骨架，在一定温度下，外皮熔化并和碳颗粒进行粘连，但是内芯仍然能起到很好的支撑作用，保证成品夹碳布复合材料的形状不会塌陷；同时，本申请采用纤维胶丝来替代常规夹碳布复合材料中的热熔胶层来粘固碳颗粒，减少了用胶量，大大提高了复合材料的滤效和透气性。
与现有的夹碳布复合材料相比，本实用新型的夹碳布复合材料具有优异的过滤、防毒、防有害气体性能，适合作为空气过滤材料，尤其适用于制作过滤网和洁净室材料，具有重量轻、透气性好，防毒时间长等优点。
附图说明
图1为本实用新型复合材料的断面结构示意图。
图2为图1中双组分复合纤维丝层中复合纤维的断面放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请做更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不能理解为对本发明的限制。
如图所示，本实用新型所述的夹炭布复合材料，是由热辊轧机压制而成的九层结构，该复合材料自下而上依次为下无纺布面层1，第一纤维胶丝层2，第一活性炭颗粒层3，第二纤维胶丝层4，双组分复合纤维丝层5，第三纤维胶丝层6，第二活性炭颗粒层7，第四纤维胶丝层8和上无纺布面层9。
本申请所用的双组分复合纤维丝层5中的复合纤维丝由高熔点材料内芯501和低熔点材料外皮502组成，如图2所示；其中内芯501为高熔点材料（如PP），熔点160℃；外皮502为低熔点材料（如PE），熔点130℃；
第一纤维胶丝层2、第二纤维胶丝层4、第三纤维胶丝层6和第四纤维胶丝层8优选采用PE纤维胶丝，其熔点与双组分复合纤维丝外皮的熔点相同（130℃）。
为减少用胶量，避免碳颗粒被胶覆盖，第一纤维胶丝层2、第二纤维胶丝层4、第三纤维胶丝层6和第四纤维胶丝层8各层的纤维胶丝用量为10~100g/m2，使用时，可以根据具体情况在该范围内进行适当调整。
本实用新型的第一活性炭颗粒层3和第二活性炭颗粒层7所用的活性炭颗粒的粒度为0.3mm~0.6mm；其铺撒厚度要小于两层碳颗粒的粒径（0.6~1.2mm），考虑到衬底材料的蓬松性，优选厚度为1~2mm。
本实用新型的夹碳布复合材料采用热辊轧机压制成型。
为避免碳颗粒不能很好的和纤维胶丝进行粘合，需要将活性炭颗粒预热到150~160℃再进行铺撒；
轧制时，热辊轧机的加热辊和压制辊的温度要达到双组分复合纤维丝外层熔化温度（130℃），保证双组分复合纤维丝层的外层是熔化状态而内芯为非熔化状态，同时纤维胶丝的胶层也处于熔化状态；热辊轧机采用连续滚动模式，瞬时压制，使碳颗粒和纤维胶丝牢固的粘合在一起；压制成型的成品夹碳布复合材料的厚度为5mm左右。
本实用新型的夹碳布复合材料经测量，其性能参数如下：
含碳量960g-1000g/m2，风阻小于30Pa，碳颗粒表面被PE材料热熔堵塞率小于10%。采用微差压计测量风阻压损。
将现有奥迪汽车（A6L车型）空调滤芯用夹碳布复合材料作为对比，采用同样的测试方法，其含碳量为300g/ m2，风阻110Pa，碳颗粒表面被PE材料热熔堵塞率55%。
通过上述对比可以看出，本实用新型的九层夹碳布复合材料含碳量远高于现有产品，透气性好，吸附净化效果更为突出。
Claims (5)
1.一种夹炭布复合材料，其特征在于：包括由热辊轧机压制而成的、自下而上依次为下无纺布面层（1），第一纤维胶丝层（2），第一活性炭颗粒层（3），第二纤维胶丝层（4），双组分复合纤维丝层（5），第三纤维胶丝层（6），第二活性炭颗粒层（7），第四纤维胶丝层（8）和上无纺布面层（9）的九层结构。
2.根据权利要求1所述的夹炭布复合材料，其特征在于：所述双组分复合纤维丝层（5）中的复合纤维丝由高熔点材料内芯（501）和低熔点材料外皮（502）组成。
3.根据权利要求1所述的夹炭布复合材料，其特征在于：所述第一活性炭颗粒层（3）和第二活性炭颗粒层（7）所用的活性炭颗粒的粒度为0.3mm~0.6mm。
4.根据权利要求1所述的夹炭布复合材料，其特征在于：所述第一活性炭颗粒层（3）和第二活性炭颗粒层（7）铺设的厚度为1~2mm。
5.根据权利要求1所述的夹炭布复合材料，其特征在于：所述第一纤维胶丝层（2）、第二纤维胶丝层（4）、第三纤维胶丝层（6）和第四纤维胶丝层（8）的纤维胶丝铺设量为10~100g/m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022440263.8U CN213861061U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种夹炭布复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022440263.8U CN213861061U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种夹炭布复合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213861061U true CN213861061U (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77075456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022440263.8U Active CN213861061U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种夹炭布复合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213861061U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114274647A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-05 | 佛山市麦克罗美的滤芯设备制造有限公司 | 一种载炭布的制作方法 |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202022440263.8U patent/CN213861061U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114274647A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-05 | 佛山市麦克罗美的滤芯设备制造有限公司 | 一种载炭布的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6172924B2 (ja) | エアフィルター又はマスク用不織布基材の製造方法 | |
| KR100952421B1 (ko) | 내연기관 유입공기 정화용 필터 소재 및 그의 제조 방법 | |
| CN105188878B (zh) | 空气过滤器滤材的制造方法、空气过滤器滤材及空气过滤器部件 | |
| JP2009521305A (ja) | 空気浄化用フィルタ素材及びその製造方法 | |
| CN213861061U (zh) | 一种夹炭布复合材料 | |
| WO2018174176A1 (ja) | 帯電濾材及び帯電濾材の製造方法 | |
| CN105582743A (zh) | 一种复合滤片及其制备方法 | |
| JP2013154269A (ja) | フィルターろ材 | |
| JP2003275519A (ja) | フィルター基材およびフィルター | |
| JPH0445813A (ja) | フィルターユニット | |
| CN112389050B (zh) | 一种夹碳布复合材料 | |
| JPS622060B2 (zh) | ||
| JP3646861B2 (ja) | 粒子含有不織布およびその製造方法 | |
| CN111876901A (zh) | 一种口罩、抗菌熔喷无纺布及其加工方法 | |
| CN215742349U (zh) | 具有织网骨架的复合滤布 | |
| CN213866712U (zh) | 一种含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材 | |
| JP3331651B2 (ja) | 複合シートおよびその製造方法 | |
| CN213383376U (zh) | 一种无纺布覆膜滤芯 | |
| CN212499305U (zh) | 一种无纺布覆膜滤芯及应用其的口罩、空调滤芯和过滤布 | |
| JP2019155244A (ja) | 積層帯電濾材 | |
| CN112275030A (zh) | 一种基于弹性非织造布的复合过滤材料及其制备方法 | |
| CN217319628U (zh) | 一种高过滤性水刺复合布 | |
| CN219630894U (zh) | 一种空气过滤用纤维复合膜 | |
| CN216268041U (zh) | 一种强度高耐磨性能好的无纺布 | |
| CN212383335U (zh) | 非织造布和多层复合空气滤料结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |