CN217319628U - 一种高过滤性水刺复合布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高过滤性水刺复合布，包括依次排列的过滤层一、过滤层二与吸附层，所述过滤层一、过滤层二与吸附层均为水刺无纺布层，所述过滤层一上设有若干贯穿过滤层一的通孔一，所述通孔一之间间隔均匀且平行排列，所述过滤层二上设有若干贯穿过滤层二的通孔二，所述通孔二之间间隔均匀且平行排列，所述通孔二的孔径较通孔一的孔径小，所述吸附层为活性炭纤维水刺无纺布层。本实用新型通过设置孔径不一的过滤层一、过滤层二与吸附层，有效解决了水刺无纺布阻尘效率不佳的问题。

Description

一种高过滤性水刺复合布

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，尤其是涉及一种高过滤性水刺复合布。

背景技术

水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术，水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤网上，使得纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固进而具有一定的强度。水刺无纺布常用于医用帘、医用包扎材料、口罩等包覆材料，以口罩为例，口罩的滤料要达到高的阻尘效率，不仅要过滤直径较大的固体颗粒，而且还要吸附细小的灰尘、细菌等物质，但是普通的水刺无纺布滤材往往是单层的，其阻尘效率较差。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高过滤性水刺复合布，通过设置孔径不一的过滤层一、过滤层二与吸附层，有效解决了水刺无纺布阻尘效率不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高过滤性水刺复合布，包括依次排列的过滤层一、过滤层二与吸附层，所述过滤层一、过滤层二与吸附层均为水刺无纺布层，所述过滤层一上设有若干贯穿过滤层一的通孔一，所述通孔一之间间隔均匀且平行排列，所述过滤层二上设有若干贯穿过滤层二的通孔二，所述通孔二之间间隔均匀且平行排列，所述通孔二的孔径较通孔一的孔径小，所述吸附层为活性炭纤维水刺无纺布层。

本实用新型进一步设置为：所述过滤层一与过滤层二包括若干皮芯纤维，所述皮芯纤维包括外层与芯层，所述外层设于芯层外侧，所述外层远离芯层的一侧设有若干沟槽。

本实用新型进一步设置为：所述外层包括四根均匀分布的沟槽，所述沟槽沿皮芯纤维的长度方向平行排列。

本实用新型进一步设置为：所述外层为聚酯纤维，所述芯层为聚丙烯纤维。

本实用新型进一步设置为：所述吸附层远离过滤层二的一侧设有底层，所述底层为竹纤维水刺非织造层。

本实用新型进一步设置为：所述过滤层一、过滤层二、吸附层与底层之间为点粘合连接，所述点粘合连接处形成粘合连接点，所述粘合连接点之间相隔 1-2cm。

本实用新型的有益效果是：

1、依次设置含有不同直径通孔的过滤层一与过滤层二，将大颗粒物质与大部分气溶胶颗粒阻隔在这两层无纺布上，再设置由活性炭纤维构成的吸附层，将通过过滤层一与过滤层二后的灰尘、细菌等吸附，达到完整的过滤效果。

2、过滤层一与过滤层二中设置的纤维呈皮芯结构，且表面具有凹槽，颗粒物容易嵌入其中，进一步提高无纺布的过滤性。

附图说明

图1为本实用新型的复合布的截面图；

图2为本实用新型的纤维的截面图。

图中：过滤层一1、通孔一11、过滤层二2、通孔二21、吸附层3、活性炭纤维31、底层4、皮芯纤维5、外层51、沟槽52、芯层53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，一种高过滤性水刺复合布，包括由上到下依次排列的过滤层一1、过滤层二2与吸附层3，过滤层一1、过滤层二2与吸附层3均为水刺无纺布层，水刺无纺布中的纤维为柔性缠结，因此手感较好，不影响纤维的原有性能，同时具有较高的强度以及良好的透气性。

如图1所示，过滤层一1与过滤层二2的厚度一致，均为1mm，过滤层一1上设有若干贯穿过滤层一1的通孔一11，通孔一11之间间隔均匀且平行排列。过滤层一1的形成是通过纤网经过微孔网结构的输网帘后，通过无纺布打孔设备，形成通孔一11。通孔一11的直径为0.1mm，能够过滤空气中直径大于100um的大颗粒物质，将其排除在最外层，防止进入无纺布内部污染无纺布。

过滤层二2上设有若干贯穿过滤层二2的通孔二21，通孔二21之间间隔均匀且平行排列，形成方式与过滤层一1相同，不过通孔二21的孔径较通孔一11的孔径小，通孔二21的直径为0.05mm，能够过滤气溶胶物质中的大部分颗粒，减少吸附层3的吸附压力，提升面料的使用寿命。经过过滤层一1与过滤层二2的过滤，到达吸附层3的有毒有害物质数量已大大减少。

吸附层3也为水刺非织造层，吸附层3选用活性炭纤维31，活性炭纤维31是指经过活化的含碳纤维，活性炭纤维31的比表面积大，纤维上具有丰富的微孔，孔径适中，因此具有吸附速度快的优点，其对有机气体的吸附能力比颗粒活性炭在空气中高几倍至几十倍，吸附性强。经过吸附层3的过滤后，尘螨、有害物质基本被隔除在外，过滤性能趋于完善。

吸附层3远离过滤层二2的一侧设有底层4，底层4为竹纤维水刺非织造层。本实用新型可用于制作口罩，因此以口罩为例，口罩内侧贴近口鼻、面部，因此要求口罩内层的面料具有良好的亲肤性。竹纤维水刺非织造层较合成纤维非织造层，吸湿透气性更佳，上脸不闷热，亲肤性优良，同时由于竹纤维的特殊材质，其本身具有良好的抗菌抑菌性能，因此进一步起到防护效果。

如图2所示，过滤层一1与过滤层二2均由若干皮芯纤维5组成，皮芯纤维5包括外层51与芯层53，外层51沿轴向包裹于芯层53外侧，外层51远离芯层53的一侧设有若干沟槽52。每根皮芯纤维5的外侧均设有四根沟槽52，四根沟槽52均匀分布，呈两两对称的状态，沟槽52的深度为外层51厚度的一半。沟槽52沿皮芯纤维5的长度方向平行排列。沟槽52的形状由特殊的喷丝孔形成。沟槽52的作用为提升无纺布的过滤性，颗粒物在经过过滤层一1与过滤层二2时，会被嵌入沟槽52中，达到过滤的效果。

皮芯纤维5是由两种不同组分的纤维构成，外层51为聚酯纤维，芯层53为聚丙烯纤维。聚酯纤维与聚丙烯纤维价格便宜，有助于降低成本。芯层53采用聚丙烯纤维，使无纺布更加轻质，聚酯纤维作为外层51，有助于增加纤维强度，使无纺布更加坚牢耐用。

过滤层一1、过滤层二2、吸附层3与底层4之间为点粘合连接，粘合连接处是由于纤维受热、压力以及剪切力作用后，部分熔融流动而形成的，点粘合连接处形成粘合连接点，粘合连接点之间相隔1-2cm。本实用新型采用点粘合连接，一是将上述四层无纺布固定到一起，二是减少粘合面积，保证面料的过滤性能与透气性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高过滤性水刺复合布，其特征在于：包括依次排列的过滤层一(1)、过滤层二(2)与吸附层(3)，所述过滤层一(1)、过滤层二(2)与吸附层(3)均为水刺无纺布层，所述过滤层一(1)上设有若干贯穿过滤层一(1)的通孔一(11)，所述通孔一(11)之间间隔均匀且平行排列，所述过滤层二(2)上设有若干贯穿过滤层二(2)的通孔二(21)，所述通孔二(21)之间间隔均匀且平行排列，所述通孔二(21)的孔径较通孔一(11)的孔径小，所述吸附层(3)为活性炭纤维(31)水刺无纺布层。

2.如权利要求1所述一种高过滤性水刺复合布，其特征在于：所述过滤层一(1)与过滤层二(2)包括若干皮芯纤维(5)，所述皮芯纤维(5)包括外层(51)与芯层(53)，所述外层(51)设于芯层(53)外侧，所述外层(51)远离芯层(53)的一侧设有若干沟槽(52)。

3.如权利要求2所述一种高过滤性水刺复合布，其特征在于：所述外层(51)包括四根均匀分布的沟槽(52)，所述沟槽(52)沿皮芯纤维(5)的长度方向平行排列。

4.如权利要求2所述一种高过滤性水刺复合布，其特征在于：所述外层(51)为聚酯纤维，所述芯层(53)为聚丙烯纤维。

5.如权利要求1所述一种高过滤性水刺复合布，其特征在于：所述吸附层(3)远离过滤层二(2)的一侧设有底层(4)，所述底层(4)为竹纤维水刺非织造层。

6.如权利要求5所述一种高过滤性水刺复合布，其特征在于：所述过滤层一(1)、过滤层二(2)、吸附层(3)与底层(4)之间为点粘合连接，所述点粘合连接处形成粘合连接点，所述粘合连接点之间相隔1-2cm。

Images