KR20210117658A - 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터 및 그 제조방법 - Google Patents

더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터의 구성에 대하여 개시한다. 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터는 0.5~3mm의 두께를 갖는 허니컴 구조로 짜진 표면층, 표면층에 대응하여 0.5~3mm의 두께를 갖는 허니컴 구조로 짜진 이면층 및 표면층과 이면층 사이를 섬유사로 연결하여 3~20mm의 두께를 갖도록 형성되는 중간층을 갖도록 형성되며, 중간층에 복수의 셀이 형성된 더블라셀 편물; 더블라셀 편물의 중간층에 형성된 각 셀에 수용되는 복수의 활성탄 펠릿; 및 활성탄 펠릿의 이탈 방지를 위해 더블라셀 편물의 표면층 및 이면층에 각각 부착되는 망사; 를 포함하여 구성될 수 있다.

Description

더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터 및 그 제조방법{Charcoal filter using double raschel structure and the method for manufacturing thereof}
이 출원발명은 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 더블라셀 구조를 갖는 합성섬유 프레임의 각 셀 내부에 탈취 및 유해가스 제거를 위한 펠릿 형태의 활성탄이 배열되도록 한 더블라셀 편물을 이용할 활성탄 탈취필터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
공기 정화 및 청정을 위한 공기청정기 등의 장치에는 먼지, 냄새 등을 제거하기 위한 각종 필터가 장착되고 있다. 이때 사용되는 필터에는 필터의 기능, 소재, 또는 설치위치 등에 따라 프리필터, 기능성필터, 탈취필터, 집진필터, 항균필터, 헤파필터 등의 다양한 명칭을 갖는 필터가 적용되고 있다.
활성탄 탈취필터는 압출성형체, 활성탄 시트, 사출 코어 타입, 콜게이트 타입, 캐빈 타입, 폴리우레탄 폼 필터 등 다양한 방법 및 구조로 제작되어 제공되고 있다.
압출성형체는 활성탄 파우더(powder)에 바인더를 혼합한 후 압출 성형하여 제조되며, 대량 생산이 가능하지만 활성탄 파우더에 첨착되는 것이 어려울 뿐만 아니라 바인더가 활성탄의 미세공을 막아 탈취성능이 떨어지며 강도가 높지 않아 깨지기 쉬운 단점이 있다.
활성탄 시트는 입자 활성탄을 메쉬(mesh)에 고정하여 모양을 다양하게 할 수 있는 장점이 있으나, 압력 손실이 많고 홀(hole)이 큰 망을 이용할 경우에는 포집된 활성탄 양이 부족하여 탈취 성능 저하가 빨리 나타나는 단점이 있다.
사출 코어 타입은 사출 코어에 조립 활성탄을 채우고 메쉬 또는 부직포를 붙임으로서 활성탄 양 조절과 압력 손실 조절이 가능하나 공정이 복잡한 단점이 있다.
콜게이트 타입은 활성탄이 포함된 종이를 이용하여 콜게이트 형태의 필터로 제작되거나, 종이로 콜게이트 형태의 필터를 제작한 후 활성탄을 코팅하여 제작함으로써 압력 손실이 적은 장점은 있으나 활성탄 코팅량이 적기 때문에 지속성이 떨어지는 문제점이 있다.
캐빈 타입은 집진필터와 탈취필터가 혼합된 형태로, 하나의 필터로 두 개의 효과를 볼 수 있으나 활성탄의 양을 늘릴 수 있는 한계가 있다.
폴리우레탄 폼 필터는 다양한 크기 조절이 가능하고, 압력 손실이 적으나 활성탄 탈리 현상이 나타날 수 있는 단점이 있다.
따라서 활성탄 탈취필터의 압력 손실 저하, 탈취성능과 지속성 개선, 높은 생산성 및 필요에 따라 다양한 디자인으로 제작할 수 잇는 활성탄 탈취필터의 개발이 요구되고 있다.
대한민국 특허청 등록특허공보 제10-0698555호 대한민국 특허청 등록특허공보 제10-1356195호 대한민국 특허청 등록특허공보 제10-0509348호
이 발명은 기존 활성탄 탈취필터가 가지는 장점을 유지하고 단점을 해결하기 위해서 탈취 및 유해가스 제거를 위한 활성탄 펠릿들이 더블라셀 구조를 갖으며 유연성이 좋은 합성섬유 프레임의 각 셀 내부에 고르게 분포되도록 함으로써 사용 과정에서 압력손실을 줄여 에너지 효율이 우수하도록 할 뿐만 아니라 폐기 시에는 분리수거가 가능하여 자원의 재활용 측면에서도 유리할 수 있는 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터를 제공하는 데 목적이 있다.
전술한 발명의 목적을 달성하기 위한 수단으로 이 출원에 따른 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터의 구성은 다음과 같이 이루어질 수 있다.
이 발명의 일 실시 예에 따른 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터는 0.5~3mm의 두께를 갖는 허니컴 구조로 짜진 표면층, 표면층에 대응하여 0.5~3mm의 두께를 갖는 허니컴 구조로 짜진 이면층 및 표면층과 이면층 사이를 섬유사로 연결하여 3~20mm의 두께를 갖도록 형성되는 중간층을 갖도록 형성되며, 중간층에 복수의 셀이 형성된 더블라셀 편물; 더블라셀 편물의 중간층에 형성된 각 셀에 수용되는 복수의 활성탄 펠릿; 및 활성탄 펠릿의 이탈 방지를 위해 더블라셀 편물의 표면층 및 이면층에 각각 부착되는 망사; 를 포함하여 구성될 수 있다.
이 발명의 일 실시 예에 따른 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터의 제조방법은 0.5~3mm의 두께를 갖는 허니컴 구조로 짜진 표면층, 표면층에 대응하여 0.5~3mm의 두께를 갖는 허니컴 구조로 짜진 이면층 및 표면층과 이면층 사이를 섬유사로 연결하여 3~20mm의 두께를 갖도록 형성되는 중간층을 갖도록 형성되며, 중간층에 복수의 셀이 형성된 더블라셀 편물을 준비하는 단계; 더블라셀 편물의 이면층에 접착제를 도포하고 망사를 부착하는 단계; 더블라셀 편물의 각 셀에 활성탄 필렛을 배열하는 단계; 및 더블라셀 편물의 표면층에 접착제를 도포하며 망사를 부착하는 단계; 를 포함하여 이루어진다.
이 발명의 일 실시 예에 따른 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터 및 그 제조방법에서 더블라셀 편물은 PET로 이루어질 수 있다.
이 발명의 일 실시 예에 따른 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터 및 그 제조방법에서 더블라셀 편물은 60~95 중량%의 PET 및 5~40 중량%의 나일론 또는 레이온이 혼성된 합성수지로 이루어질 수 있다.
이 발명의 일 실시 예에 따른 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터 및 그 제조방법에서 활성탄 펠릿은 지름이 0.5~3mm이고, 길이가 1~5mm이며, 수분율이 15~20%일 수 있다.
이 발명의 일 실시 예에 따른 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터 및 그 제조방법에서 망사는 110~300목/inch의 눈 크기를 갖도록 형성될 수 있다.
이 발명에 따른 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터에 의하면 합성섬유사로 유연성 있게 편직된 더블라셀 편물을 담체로 하되 더블라셀 편물에 형성된 각각의 셀에 활성탄 펠릿이 수용되도록 함으로써, 활성탄이 담체의 표면에 함침된 상태가 유지되도록 하기 위한 별도의 바인더를 사용하지 않아도 되는 장점이 있다.
또한, 이 발명에 따른 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터를 장착하여 사용하는 과정에서는 더블라셀 편물의 각 셀에는 충분한 통기성을 유지하는 정도의 밀도로 고르게 활성탄 펠릿이 채워지게 됨으로써 압력 손실을 낮춰 에너지 효율이 우수할 수 있는 장점을 제공한다.
또한, 이 발명의 실시 예에 따른 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터에 의하면 동일한 양의 활성탄이 사용되는 다음 방식에 비하여 가스흡착 제거율을 높일 수 있는 장점이 있으며, 더블라셀 편물은 각각의 셀이 유연한 섬유상으로 프레임이 형성됨으로써 원형, 사각형을 포함한 다양한 형태로 쉽게 가공할 수 있어 가공성이 우수한 장점을 제공하며, 사용한 후에는 활성탄 펠릿을 합성수지로 제조된 더블라셀 편물 및 망사로부터 쉽게 분리할 수 있음에 따라서 자원의 재활용이 용이하게 이루어질 수 있는 장점이 있다.
도1 및 2는 이 발명의 일 실시 예에 따른 활성탄 탈취필터에 적용되는 더블라셀 편물의 구성을 설명하기 위한 도면.
도3은 이 발명의 일 실시 예에 따른 활성탄 탈취필터의 구성을 설명하기 위한 도면.
도4는 이 발명의 일 실시 예에 따른 활성탄 탈취필터 모습을 보인 도면.
도5는 이 발명의 일 실시 예에 따른 활성탄 탈취필터 제조방법을 설명하기 위한 도면.
이하에서는 이 발명의 실시 예에 따른 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터에 대하여 첨부된 도면을 참조하면서 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
도1 및 2는 이 발명의 일 실시 예에 따른 활성탄 탈취필터에 적용되는 더블라셀 편물의 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도3은 이 발명의 일 실시 예에 따른 활성탄 탈취필터의 구성을 설명하기 위한 도면이며, 도4는 이 발명의 일 실시 예에 따른 활성탄 탈취필터 모습을 보인 도면이다. 도면 중에 표시되는 도면부호 100은 이 발명의 일 실시 예에 따라 구성된 활성탄 탈취필터를 지시하는 것이며, 도면부호 110은 더블라셀 편물을 지시하는 것이다.
이 발명의 일 실시 예에 따른 활성탄 탈취필터(100)는 더블라셀 편물(110)의 각 셀에 활성탄 펠릿(140)이 고르게 분포되도록 함으로써 가공성이 우수하고, 압력 손실을 낮춰 에너지 효율 및 가스 흡착 제거율을 높일 수 있도록 하기 위한 것이다.
이 발명의 일 실시 예에 따른 활성탄 탈취필터(100)에 적용되는 더블라셀 편물(110)은 도2 및 3에서 보이는 바와 같이 0.5~3mm의 두께를 갖으며 허니컴 구조로 짜진 표면층(112), 표면층(112)에 대응하여 0.5~3mm의 두께를 갖으며 허니컴 구조로 짜진 이면층(114) 및 표면층(112)과 이면층(114) 사이를 섬유사로 연결하여 3~20mm의 두께를 갖는 중간층(116)으로 구분 형성된다.
더블라셀 편물(110)은 표면층(112)과 이면층(114)은 섬유사의 밀도가 중간층(116)에 비하여 높은 3D 구조로 짜진 원단으로 이루어진다. 이와 같은 구조에 의해서 중간층(116)에는 도면에서 보이는 바와 같이 복수의 셀(118)이 마련되고, 각 셀의 전방과 후방은 개방된 상태가 된다.
더블라셀 편물(110)은 PET로 이루어지거나, 60~95 중량%의 PET와 5~40 중량%의 나일론 또는 레이온이 혼성된 합성수지로 이루어질 수 있다. 따라서, 더블라셀 편물(110)은 유연성이 우수한 장점을 제공할 뿐만 아니라 원형, 사각형 등 다양한 형태로 쉽게 가공할 수 있어 가공성이 우수한 장점을 제공한다.
전방과 후방이 개방된 각각의 셀(118)에 활성탄 펠릿(140)이 고르게 분포된 상태에서 활성탄 펠릿(140)들의 이탈방지를 위해 더블라셀 편물(110)의 표면층(112)과 이면층(114)에는 각각 일정 크기의 눈을 갖는 망사(120, 130)가 부착된다. 즉, 도4에서 보이는 바와 같이 더블라셀 편물(110)의 이면층(114)에 먼저 망사(120)를 부착되도록 하여 셀(118)의 개방된 한쪽 측면이 닫힌 상태가 되도록 한 상태에서, 각각의 셀에는 일정 분포율로 활성탄 펠릿(140)이 분포되도록 한 후 셀(118)의 개방된 다른 한쪽 측면이 닫히도록 표면층(112)에 망사(130)가 부착된다. 따라서 더블라셀 편물(110)의 각 셀(118)에는 일정 분포율로 활성탄 펠릿(140)이 분포된 상태가 유지되게 된다.
이 발명의 일 실시 예에 따른 활성탄 탈취필터(100)에 적용되는 활성탄 펠릿(140)은 압출성형 공정을 통해서 지름이 0.5~3mm인 국수 가락 형태로 성형이 되고, 절단 공정을 통해서 1~5mm의 길이가 되도록 형성된 것이다. 또한, 활성탄 펠릿(140)의 수분율은 15~20%인 것이 바람직하다.
한편, 도1에서 보이는 바와 같이 더블라셀 편물(110)의 셀(118)에 다수의 활성탄 펠릿(140)이 수용되고, 각 셀(118)에 수용된 각각의 활성탄 펠릿(140)은 각 셀의 내부에서 자유롭게 움직일 수 있도록 정도의 개수와 밀도로 채워지게 된다. 물론, 더블라셀 편물(110)의 각 셀(118)에 채워지는 활성탄 펠릿(140)의 개수는 동일할 필요는 없다. 더블라셀 편물(110)의 각 셀(118)에 활성탄 펠릿(140)을 분포시키는 공정에서는 더블라셀 편물(110)이 정속으로 이동하도록 한 상태에서 활성탄 펠릿(140)이 정량 공급되도록 하는 자동 도포수단이 사용될 수 있다.
더블라셀 편물(110)의 각 셀(118)에 수용된 활성탄 펠릿(140)의 이탈 방지를 위해 더블라셀 편물(110)의 이면층(114)과 표면층(112)에는 각각 망사(120, 130)가 부착된다. 이때 사용되는 망사(120, 130)는 눈의 크기가 110~300목/inch인 것으로, 활성탄 펠릿(140)의 크기에 비하여 작은 눈 크기를 갖는다. 망사(120, 130)가 더블라셀 편물(110)의 이면층(114) 및 표면층(112)에 부착된 상태가 안정되게 유지될 수 있도록 하기 위해 핫 멜트 접착제가 사용될 수 있다.
도5는 이 발명의 일 실시 예에 따른 활성탄 탈취필터 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도5에서 보이는 바와 같이 이 발명의 일 실시 예에 따른 활성탄 탈취필터 제조방법은 더블라셀 편물(110)을 준비하는 단계(S10), 더블라셀 편물(110)의 한쪽 면인 이면층(114)에 접착제를 도포하고 망사(120)를 부착하는 단계(S20), 더블라셀 편물(110)의 각 셀(118)에 활성탄 펠릿(140)을 고르게 분포시키는 단계(S30) 및 더블라셀 편물(110)의 다른 한쪽 면인 표면층(112)에 접착제를 도포하고 망사(130)를 부착하는 단계(S20)를 포함하는 공정으로 이루어질 수 있다.
활성탄 탈취필터 제조방법에서 사용되는 소재인 더블라셀 편물(110), 망사(120, 130) 및 활성탄 펠릿(140)의 사양 및 특성 등은 앞에서 설명한 바와 같다.
전술한 바와 같이 PET, 나일론 및/또는 레이온 등의 합성섬유사로 유연성 있게 편직된 더블라셀 편물(110)을 담체로 하되 더블라셀 편물(110)에 형성된 각각의 셀(118)에 활성탄 펠릿(140)이 수용되도록 함으로써, 활성탄이 담체의 표면에 함침된 상태가 유지되도록 하기 위한 별도의 바인더를 사용하지 않아도 되는 장점이 있게 된다.
또한, 활성탄 탈취필터(100)를 장착하여 사용하는 과정에서는 더블라셀 편물(110)의 각 셀(118)에는 충분한 통기성을 유지하는 정도의 밀도로 고르게 활성탄 펠릿(140)이 채워지게 됨으로써 압력 손실을 낮춰 에너지 효율이 우수할 수 있는 장점을 갖는다. 즉, 동일한 양의 활성탄이 사용되는 다음 방식에 비하여 가스흡착 제거율을 높일 수 있는 장점을 제공한다.
무엇보다, 더블라셀 편물(110)은 각각의 셀(118)이 유연한 섬유상으로 프레임이 형성됨으로써 원형, 사각형을 포함한 다양한 형태로 쉽게 가공할 수 있어 가공성이 우수한 장점을 제공하게 된다.
나아가, 이 발명의 실시 예에 따른 활성탄 탈취필터(100)를 사용한 후에는 활성탄 펠릿(140)을 합성수지로 제조된 더블라셀 편물(110) 및 망사(120, 130)로부터 쉽게 분리할 수 있음에 따라서 자원의 재활용이 용이하게 이루어질 수 있는 장점이 있다.
이상에서는 첨부된 도면들을 참조하면서 이 발명의 실시 예에 따른 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터 및 그 제조방법에 대하여 설명하였다. 이러한 실시 예들은 이 발명의 청구범위에 기재된 기술 사상에 포함되는 것이다. 또한, 전술한 실시 예들은 예시적인 것에 불과한 것으로 한정 해석해서는 안될 것이다.
100 : 활성탄 탈취필터 110 : 더블라셀 편물
112 : 표면층 114 : 이면층
116 : 중간층 118 : 셀
120, 130 : 망사 140 : 활성탄 펠릿

Claims (10)

  1. 0.5~3mm의 두께를 갖는 허니컴 구조로 짜진 표면층, 상기 표면층에 대응하여 0.5~3mm의 두께를 갖는 허니컴 구조로 짜진 이면층 및 상기 표면층과 상기 이면층 사이를 섬유사로 연결하여 3~20mm의 두께를 갖도록 형성되는 중간층을 갖도록 형성되며, 상기 중간층에 복수의 셀이 형성된 더블라셀 편물;
    상기 더블라셀 편물의 중간층에 형성된 각 셀에 수용되는 복수의 활성탄 펠릿; 및
    상기 활성탄 펠릿의 이탈 방지를 위해 상기 더블라셀 편물의 표면층 및 이면층에 각각 부착되는 망사; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 더블라셀 편물은 PET로 이루어지는 것을 특징으로 하는 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 더블라셀 편물은 60~95 중량%의 PET 및 5~40 중량%의 나일론 또는 레이온이 혼성된 합성수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 활성탄 펠릿은 지름이 0.5~3mm이고, 길이가 1~5mm이며, 수분율이 15~20%인 것을 특징으로 하는 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 망사는 110~300목/inch의 눈 크기를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터.
  6. 0.5~3mm의 두께를 갖는 허니컴 구조로 짜진 표면층, 상기 표면층에 대응하여 0.5~3mm의 두께를 갖는 허니컴 구조로 짜진 이면층 및 상기 표면층과 상기 이면층 사이를 섬유사로 연결하여 3~20mm의 두께를 갖도록 형성되는 중간층을 갖도록 형성되며, 상기 중간층에 복수의 셀이 형성된 더블라셀 편물을 준비하는 단계;
    상기 더블라셀 편물의 이면층에 접착제를 도포하고 망사를 부착하는 단계;
    상기 더블라셀 편물의 각 셀에 활성탄 필렛을 배열하는 단계; 및
    상기 더블라셀 편물의 표면층에 접착제를 도포하며 망사를 부착하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 더블라셀 편물은 PET로 이루어지는 것을 특징으로 하는 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 더블라셀 편물은 60~95 중량%의 PET 및 5~40 중량%의 나일론 또는 레이온이 혼성된 합성수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터의 제조방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 활성탄 펠릿은 지름이 0.5~3mm이고, 길이가 1~5mm이며, 수분율이 15~20%인 것을 특징으로 하는 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터의 제조방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 망사는 110~300목/inch의 눈 크기를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 더블라셀 편물을 이용한 활성탄 탈취필터의 제조방법.
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