JP2013124428A5 - 積層不織布の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は積層不織布の製造方法に関する。
（１）本発明は、凹凸形状を有し、かつ通気性を有する支持体上に熱可塑性繊維を含有する第１繊維ウエブを搬送し、該第１繊維ウエブに熱風を吹き付け、該第１繊維ウエブを前記凹凸形状に追随させて賦形する工程と、前記第１繊維ウエブを前記支持体表面に沿わせた状態で搬送する間に、前記第１繊維ウエブに熱風を吹き付けて、前記支持体の凹凸形状に賦形したまま前記第１繊維ウエブの繊維同士を融着させて第１繊維層を得る前段のエアースルー工程と、前記第１繊維層と熱可塑性繊維を含有する第２繊維ウエブとを積層し、熱風を吹き付け、第１繊維層の賦形形状に沿わせながら第２繊維ウエブの繊維同士を熱融着して第２繊維層を得ると同時に前記第１繊維層と該第２繊維ウエブの繊維同士を熱融着させて接合する後段のエアースルー工程とを備え、前記前段のエアースルー工程のうちの第１エアースルー工程における第１の熱風は、温度が８０℃以上１５５℃以下であり、風速が２０ｍ／ｓｅｃ以上１２０ｍ／ｓｅｃ以下であり、吹き付け時間が０．０１秒以上０．５秒以下である積層不織布の製造方法を提供する。
（２）本発明は、凹凸形状を有し、かつ通気性を有する支持体上に熱可塑性繊維を含有する第１繊維ウエブを搬送し、該第１繊維ウエブに熱風を吹き付け、該第１繊維ウエブを前記凹凸形状に追随させて賦形する工程と、前記第１繊維ウエブを前記支持体表面に沿わせた状態で搬送する間に、前記第１繊維ウエブに熱風を吹き付けて、前記支持体の凹凸形状に賦形したまま前記第１繊維ウエブの繊維同士を融着させて第１繊維層を得る前段のエアースルー工程と、前記第１繊維層と熱可塑性繊維を含有する第２繊維ウエブとを積層し、熱風を吹き付け、第１繊維層の賦形形状に沿わせながら第２繊維ウエブの繊維同士を熱融着して第２繊維層を得ると同時に前記第１繊維層と該第２繊維ウエブの繊維同士を熱融着させて接合する後段のエアースルー工程とを備え、前記前段のエアースルー工程のうちの第２エアースルー工程における第２の熱風を吹き付ける第２ノズルの吹き出し孔に、幅方向、流れ方向に規則的に開孔し、開孔率が１０％以上４０％以下のパンチングメタルを用いる積層不織布の製造方法を提供する。
本発明の積層不織布の製造方法は、前段のエアースルー工程で第１繊維層を凹凸形状に賦形し、その状態で第１繊維層に未融着の繊維ウエブを重ね合わせ、後段のエアースルー工程を行うことから、嵩高な低目付の積層不織布を得ることができる。さらにこの積層不織布は、第１不織布が明瞭な凹凸形状を有し、熱風の吹き付けによる繊維層の接合によってもその凹凸形状が維持されるので、低荷重でのクッション感（ＫＥＳ・ＷＣ値）が良い積層不織布が得ることができる。
Claims (7)
- 凹凸形状を有し、かつ通気性を有する支持体上に熱可塑性繊維を含有する第１繊維ウエブを搬送し、該第１繊維ウエブに熱風を吹き付け、該第１繊維ウエブを前記凹凸形状に追随させて賦形する工程と、
前記第１繊維ウエブを前記支持体表面に沿わせた状態で搬送する間に、前記第１繊維ウエブに熱風を吹き付けて、前記支持体の凹凸形状に賦形したまま前記第１繊維ウエブの繊維同士を融着させて第１繊維層を得る前段のエアースルー工程と、
前記第１繊維層と熱可塑性繊維を含有する第２繊維ウエブとを積層し、熱風を吹き付け、第１繊維層の賦形形状に沿わせながら第２繊維ウエブの繊維同士を熱融着して第２繊維層を得ると同時に前記第１繊維層と該第２繊維ウエブの繊維同士を熱融着させて接合する後段のエアースルー工程とを備え、
前記前段のエアースルー工程のうちの第１エアースルー工程における第１の熱風は、温度が８０℃以上１５５℃以下であり、風速が２０ｍ／ｓｅｃ以上１２０ｍ／ｓｅｃ以下であり、吹き付け時間が０．０１秒以上０．５秒以下である積層不織布の製造方法。
- 前記前段のエアースルー工程のうちの第２エアースルー工程における第２の熱風は、前記第１繊維ウエブの繊維の低融点成分の融点以上、前記第１繊維ウエブの繊維の高融点成分の融点未満の温度である
請求項１に記載の積層不織布の製造方法。 - 前記第２の熱風は、温度が１３０℃以上１５５℃以下であり、風速が１ｍ／ｓｅｃ以上１０ｍ／ｓｅｃ以下であり、吹き付け時間が０．０３秒以上５秒以下である
請求項２に記載の積層不織布の製造方法。 - 前記前段のエアースルー工程のうちの第２エアースルー工程を行う第２ノズルと前記後段のエアースルー工程である第３エアースルー工程を行う第３ノズルとの間に空間が配されている
請求項１から３のいずれか１項に記載の積層不織布の製造方法。 - 前記空間に冷却部が配され、前記冷却部に前記第１繊維層を強制冷却させる手段を用いる
請求項４に記載の積層不織布の製造方法。 - 前記後段のエアースルー工程である第３エアースルー工程の第３の熱風は、温度が１３０℃以上１５５℃以下に制御され、風速が０．４ｍ／ｓｅｃ以上５ｍ／ｓｅｃ以下に制御され、吹き付け時間が２秒以上２０秒以下に制御されている
請求項１から５のいずれか１項に記載の積層不織布の製造方法。
- 凹凸形状を有し、かつ通気性を有する支持体上に熱可塑性繊維を含有する第１繊維ウエブを搬送し、該第１繊維ウエブに熱風を吹き付け、該第１繊維ウエブを前記凹凸形状に追随させて賦形する工程と、
前記第１繊維ウエブを前記支持体表面に沿わせた状態で搬送する間に、前記第１繊維ウエブに熱風を吹き付けて、前記支持体の凹凸形状に賦形したまま前記第１繊維ウエブの繊維同士を融着させて第１繊維層を得る前段のエアースルー工程と、
前記第１繊維層と熱可塑性繊維を含有する第２繊維ウエブとを積層し、熱風を吹き付け、第１繊維層の賦形形状に沿わせながら第２繊維ウエブの繊維同士を熱融着して第２繊維層を得ると同時に前記第１繊維層と該第２繊維ウエブの繊維同士を熱融着させて接合する後段のエアースルー工程とを備え、
前記前段のエアースルー工程のうちの第２エアースルー工程における第２の熱風を吹き付ける第２ノズルの吹き出し孔に、幅方向、流れ方向に規則的に開孔し、開孔率が１０％以上４０％以下のパンチングメタルを用いる積層不織布の製造方法。
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