CN107825816A - 用于多层结构高温燃油滤材料的超声波复合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于多层结构高温燃油滤材料的超声波复合工艺，其包括以下步骤：步骤1：准备花辊，并将花辊安装于超声波复合设备上，且该花辊与超声波模具配合安装，花辊表面布满圆形凸点，圆形凸点直径1.1‑1.4mm，圆形凸点之间的横向距离9‑12mm、纵向距离9‑12mm；步骤2：准备三层或三层以上的待复合原料，将待复合原料放置于放料架上，再将待复合原料通过导布辊在复合设备上穿好，接通总机电源，接着将超声波模具和花辊合上以用于复合待复合原料，其中焊接压力为2‑2.6kg/cm2，进行音波检验，调节超声波发生器，在安全范围内将功率调节最大，启动主机通过超声波模具配合花辊进行复合生产(生产速度2‑20m/min)，最后分切卷绕包装，最终得到多层结构高温燃油滤材料。

Description

用于多层结构高温燃油滤材料的超声波复合工艺
技术领域：
本发明涉及高温燃油滤材料制作技术领域，特指一种用于多层结构高温燃油滤材料的超声波复合工艺。
背景技术：
燃油滤芯是汽车燃油滤清器的核心部件，近年来燃油滤芯复合材料得到迅速发展，超声波复合工艺是其中常用的一种工艺手段。但受限于国内超声波复合设备的功率问题，在生产两层复合材料或生产熔点较低的PP材质的三层低厚度的复合材料时，还可以保证生产效率和产品牢度，避免分层、粘合不牢等质量问题。但若涉及到生产叠加3层或以上、熔点较高的热塑性材质材料(如PA、PET、PBT材料)时，往往就出现粘合不牢甚至完全贴合不了的生产质量问题。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于多层结构高温燃油滤材料的超声波复合工艺，其在生产多层结构高温燃油滤材料时保证产品牢度，提高生产效率和确保产品质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该用于多层结构高温燃油滤材料的超声波复合工艺包括以下步骤：步骤1：准备花辊，并将花辊安装于超声波复合设备上，且该花辊与超声波模具配合安装；其中，花辊表面布满圆形凸点，该圆形凸点直径1.1-1.4mm，圆形凸点之间的横向距离9-12mm、纵向距离9-12mm；步骤2：准备三层或三层以上的待复合原料，将待复合原料放置于放料架上，再将待复合原料通过导布辊在复合设备上穿好，接通总机电源，接着将超声波模具和花辊合上以用于复合待复合原料，其中焊接压力为2-2.6kg/cm2，进行音波检验，调节超声波发生器，在安全范围内将功率调节最大(档位3，振幅0，电流1.5A以内)，启动主机通过超声波模具配合花辊进行复合生产(生产速度2-20m/min)，最后分切卷绕包装，最终得到多层结构高温燃油滤材料。
进一步而言，上述技术方案中，上述三层或三层以上的待复合原料依次叠加为底纸/骨架层、核心过滤层、保护层，其中核心过滤层可叠加数层，所述底纸/骨架层为树脂木浆纸层，核心过滤层为高热熔点的PBT熔喷无纺布，所述保护层为高热熔点的PET长丝无纺布。
进一步而言，上述技术方案中，所述核心过滤层为单层材料时，其克重为10-90gsm，厚度为0.1-0.5mm。
进一步而言，上述技术方案中，所述核心过滤层为多层材料时，其单层材料克重为10-50gsm，厚度外0.1-0.25mm。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明通过花辊外表面的圆形凸点既能确保超声波能量不会因为总接触面积过大导致过于分散，又能保证在在单个接触点的接触面积，确保有足够的超声波能量将材料熔化，从而将三层或三层以上的待复合原料融合一体。相比普通的超声波复合工艺，所允许生产更多层结构的材料，并且牢度更好，保证产品质量并提高生产效率。
附图说明：
图1是本发明花辊的主视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
本发明为一种用于多层结构高温燃油滤材料的超声波复合工艺，其包括以下步骤：
步骤1：准备花辊，并将花辊安装于超声波复合设备上，且该花辊与超声波模具配合安装；其中，如图1所示，花辊1表面布满圆形凸点11，该圆形凸点11直径1.1-1.4mm，圆形凸点11之间的横向距离9-12mm、纵向距离9-12mm；
步骤2：准备三层或三层以上的待复合原料，将待复合原料放置于放料架上，再将待复合原料通过导布辊在复合设备上穿好，接通总机电源，接着将超声波模具和花辊合上以用于复合待复合原料，其中焊接压力为2-2.6kg/cm2，进行音波检验，调节超声波发生器，在安全范围内将功率调节最大(档位3，振幅0，电流1.5A以内)，启动主机通过超声波模具配合花辊进行复合生产(生产速度2-20m/min)，最后分切卷绕包装，最终得到多层结构高温燃油滤材料。
上述三层或三层以上的待复合原料依次叠加为底纸/骨架层、核心过滤层、保护层，其中核心过滤层可叠加数层，所述底纸/骨架层为树脂木浆纸层，核心过滤层为高热熔点的PBT熔喷无纺布，所述保护层为高热熔点的PET长丝无纺布。
所述核心过滤层为单层材料时，其克重为10-90gsm，厚度为0.1-0.5mm。或者是，所述核心过滤层为多层材料时，其单层材料克重为10-50gsm，厚度外0.1-0.25mm。
本发明工作时，根据超声波复合的原理，超声波能量传递到焊接区，焊接交界面处声阻大，产生局部高温，又由于材料导热性差，热量一时未能迅速散发，因此将材料表面熔化，再通过花辊对待复合原料施加一定的外部压力，使三层或三层以上的待复合原料融合一体，达到将材料牢牢贴合一起的目的。具体而言，本发明通过花辊外表面的圆形凸点既能确保超声波能量不会因为总接触面积过大导致过于分散，又能保证在在单个接触点的接触面积，确保有足够的超声波能量将材料熔化，从而将三层或三层以上的待复合原料融合一体。相比普通的超声波复合工艺，所允许生产更多层结构的材料，并且牢度更好，保证产品质量并提高生产效率。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (4)

1.用于多层结构高温燃油滤材料的超声波复合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：准备花辊，并将花辊安装于超声波复合设备上，且该花辊与超声波模具配合安装；其中，花辊表面布满圆形凸点，该圆形凸点直径1.1-1.4mm，圆形凸点之间的横向距离9-12mm、纵向距离9-12mm；
步骤2：准备三层或三层以上的待复合原料，将待复合原料放置于放料架上，再将待复合原料通过导布辊在复合设备上穿好，接通总机电源，接着将超声波模具和花辊合上以用于复合待复合原料，其中焊接压力为2-2.6kg/cm2，进行音波检验，调节超声波发生器，在安全范围内将功率调节最大(档位3，振幅0，电流1.5A以内)，启动主机通过超声波模具配合花辊进行复合生产(生产速度2-20m/min)，最后分切卷绕包装，最终得到多层结构高温燃油滤材料。
2.根据权利要求1所述的用于多层结构高温燃油滤材料的超声波复合工艺，其特征在于：上述三层或三层以上的待复合原料依次叠加为底纸/骨架层、核心过滤层、保护层，其中核心过滤层可叠加数层，所述底纸/骨架层为树脂木浆纸层，核心过滤层为高热熔点的PBT熔喷无纺布，所述保护层为高热熔点的PET长丝无纺布。
3.根据权利要求2所述的用于多层结构高温燃油滤材料的超声波复合工艺，其特征在于：所述核心过滤层为单层材料时，其克重为10-90gsm，厚度为0.1-0.5mm。
4.根据权利要求2所述的用于多层结构高温燃油滤材料的超声波复合工艺，其特征在于：所述核心过滤层为多层材料时，其单层材料克重为10-50gsm，厚度外0.1-0.25mm。
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