WO2019143130A2 - 수세성 및 컬가공시 분리성을 가지며 열 표면 융착에 의하여 결합된 필라멘트들로 이루어진 연속 스트랜드, 이를 이용한 웨트룩 가발 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

일 방향으로 연장된 스트랜드로서, 상기 스트랜드는 비결정성 유기 폴리머, 반결정성 유기 폴리머, 또는 이들의 알로이를 포함하는 30 내지 8,000 가닥의 열가소성 폴리머 필라멘트들을 포함하며, 상기 필라멘트들은 각각 10 내지 100 데니어의 섬도를 가지며, 상기 필라멘트들의 각각은 서로 융용 표면 접착에 의하여 결합되어 있는 스트랜드; 및 이의 제조방법이 제공된다. 상기한 스트랜드를 이용한 웨프트 및 이를 이용한 웨트룩 가발; 및 상기 가발의 제조방법이 제공된다. 상기 스트랜드를 이용하면 종래의 수용성 접착제(바인더)를 사용하지 않고도 필라멘트의 열적 특성을 이용하여 필라멘트들을 표면 융착을 통해 서로 결합시킬 수 있으므로 간단하고 경제적인 방법으로 착용상태에서도 수세할 수 있는 웨트룩 가발을 제조할 수 있다.

Description

수세성 및 컬가공시 분리성을 가지며 열 표면 융착에 의하여 결합된 필라멘트들로 이루어진 연속 스트랜드, 이를 이용한 웨트룩 가발 및 이의 제조방법

본 발명은 열융착 필라멘트들로 이루어진 연속 스트랜드, 이를 이용한 가발 제조용 웨프트와 웨트룩 가발류, 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 종래의 화학 접착제를 비연속적으로 개별 처리하는 방식으로 결합된 필라멘트들의 짧은 스트랜드가 아니라, 수세성 및 가발제조 공정 중의 컬가공시 분리성을 가지며, 열표면 융착에 의하여 결합된 필라멘트들로 이루어진 연속 스트랜드, 이를 이용한 가발 제조용 웨프트와 모든 웨트룩 가발류(웨트룩 가발, 웨트룩 위빙, 웨트룩 브레이드를 모두 포함함) 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

가발은 인종, 나이, 및 성별에 따라 다양한 제품들이 제시되고 있으며, 사용 목적에 따라 특정된 형태나 형상을 갖도록 선택된다.

흑인용 가발 헤어 스타일 중 하나인 웨트룩 헤어 스타일은 샤워후 상태와 같이 젖은 듯 윤기 있는 컬 헤어 스타일을 지칭하는 것으로서 흑인들이 선호하는 인기있는 가발 헤어 스타일중의 하나이다. 그러나 웨트룩을 표현하기 위한 가발은 그 제조공정이 복잡하여 고가이므로 판매량을 확대하는데 일정한 한계를 겪고 있다.

웨트룩을 표현하기 위하여 현재까지는 화학 접착제를 사용하여 열가소성 폴리머 필라멘트들을 일정량씩 결합(binding)하는 화학 결합 방법을 사용해 오고 있다. 이 방법은 수작업으로 필라멘트사들을 계량 일정량씩 소분하여 번들을 만들고, 이 번들을 수용성 접착제 용액 중에 침지한 후 건조하여 필라멘트들을 일정량씩 결합하는 방법이다. 그러나 이 방법은 그 공정이 매우 복잡하고 많은 인력이 소모되는 비효율적인 방법이다. 이 방법에서 화학적 결합 공정은 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 우선, i) 가모사 제조사로부터 공급받은 수천 가닥 내지 수만 가닥의 필라멘트를 포함하는 토우 상태의 가모사를 원하는 길이 및 양으로 재단, ii) 하클(hackle: 큰 빗)을 이용하여 필라멘트들을 빗질한다. 이후, iii) 필요한 굵기의 스타일을 연출하기 위하여 필라멘트들을 일정량으로 계량하고, iv) 이 필라멘트들의 일 단부들을 연결밴드에 재봉에 의하여 연결하여 웨프트(weft)를 제조한다. 이어서 v) 상기 웨프트를 파이프에 감은 후 열처리(건열 또는 습열 처리)함으로써 컬을 형성하는 컬링 공정을 거친 후, 마지막으로 vi) 미용 정리 단계로 헤어 스타일을 마무리한다.

상기 v) 컬링 공정은 크게 두 가지로 분류될 수 있다. 도 1은 그 중 하나의 방식인 비교적 큰 컬(large curl)을 형성하기 위한 수직 와인딩(vertical winding) 방법을 설명하기 위한 개념도이다. 도 1(a)을 참조하면, 컬링 공정에 사용되는 웨프트(100)는 연결밴드(10); 및 연결밴드(10)에 일 단부가 재봉에 의하여 연결된 다수의 필라멘트들(12)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 먼저, 필라멘트들(12)의 일 단부(가발 착용시 모근에 해당하는 부분)을 연결밴드(10)로 연결하여 제작된 웨프트(100)를 연결밴드(10)가 접히는 방향으로 여러 겹, 예를 들면 4~8겹으로 접는다. 이때, 연결밴드(10)를 여러차례 접어 겹칠 때, 필라멘트들(12)이 뭉쳐 엉키지 않도록 주의하면서 필라멘트들(12)을 가지런히 정돈하면서 접는 것이 바람직하다. 이렇게 접혀진 상태의 웨프트(100)를 비교적 큰 직경의 금속제 파이프(14), 예를 들면 알루미늄 파이프(14)에 화살표(16)로 표시한 수직 방향, 즉 파이프(14)의 길이 방향에 대하여 수직인 방향(연결밴드(10)의 길이 방향이 파이프(14)의 길이 방향과 나란히 위치하는 상태)으로 감고, 이와 같이 감겨진 상태를 고정한다. 이어서 이 고정 상태에서 웨프트(100)를 일정시간 열세팅하여 컬을 형성시킨 후, 파이프(14)에서 제거한다. 이어서 웨프트(100)를 펼쳐서 적당한 길이 마다에 위치하는 필라멘트들이 서로 나란히 집합화하도록 필라멘트들을 분리하여 정리하며, 이와 같이 정리된 상태로 바인더 수용액에의 침지 및 건조 과정으로 넘긴다. 도 1(b)는 이와 같이 하여 비교적 큰 컬이 형성된 상태의 웨프트를 나타내는 개략도이다. 도 1(b)를 참조하면, 비교적 큰 컬이 형성된 필라멘트들(12)의 단위가 서로로부터 분리된 상태로 정리되어 있다.

도 2는 비교적 작은 컬(small curl)을 형성하기 위한 스프링 와인딩(spring winding) 방법을 설명하기 위한 개념도이다. 도 2(a)을 참조하면, 웨프트(100)를 펼쳐서 적당한 길이에 위치하는 필라멘트들(12)을 비교적 작은 직경의 금속제 파이프(16), 예를 들면 알루미늄 파이프(16)에 도시한 바와 같이 나선형으로 촘촘하게 감고, 이와 같이 감겨진 상태를 고정한다. 이어서 이 고정 상태에서 웨프트(100)를 일정시간 열세팅하여 비교적 작은 컬을 형성시킨 후, 파이프(16)에서 제거한다. 도 2(b)는 이와 같이 하여 비교적 작고 미세한 컬이 형성된 상태의 웨프트(100)를 나타내는 개략도이다. 도 2(b)를 참조하면, 비교적 미세하고 작은 컬이 형성된 필라멘트들(12)의 단위가 서로로부터 분리된 상태로 정리되어 있다. 이어서 이와 같이 정리된 상태의 웨프트(100)를 바인더 수용액에의 침지 및 건조 과정으로 넘긴다.

웨트룩을 표현하기 위하여 화학 접착제를 사용하여 웨프트에 포함된 열가소성 폴리머 필라멘트들을 일정 가닥씩 결합하는 화학 결합 공정은 상기한 i) 내지 vi)의 단계 중에서 주로 vi) 미용 정리 단계에서 행하여 진다. 구체적으로, vi) 단계에서 iv) 및 v) 단계를 거쳐 일정한 길이(예를 들면 2 ~ 4 m)의 웨프트를 펼치고 도 1(b) 또는 도 2(b)와 같이 정리된, 컬링된 상태의 필라멘트들을 집합화하여 바인더 수용액에 침지하고 건조하여 도 1(b) 또는 도 2(b)에 도시된 상태로 필라멘트들을 일정 가닥씩 결합시킴으로써 웨트룩을 발현한다. 구체적으로, 상기와 같이 정리된 웨프트를 수용성 접착체(고형분 약 10 내지 30 중량%)를 0.3 내지 20 중량%, 더 바람직하게는 1.5 내지 10 중량% 범위로 희석한 접착제 수용액에 약 1 내지 10분간 침지하였다가 꺼내어 컬을 형성하는 일정 가닥의 필라멘트별로 결합시켜서 스트랜드화한 후 열풍건조기에 약 30분 내지 1시간 가량 건조하여 웨트룩 처리를 완성한다.

그런데, vi) 미용 정리 단계 및 접착제 수용액에 컬링된 웨프트를 침지하고 건조하는 작업은 수작업으로 이루어지는 작업으로서 매우 노동 집약적이고 시간소모적인 공정이다. 만일 vi) 미용 정리 단계에서 필라멘트들을 일정량씩 집합화하여 분리하지 않은 상태로 접착제 수용액 중에 침지하여 건조하면, 필라멘트들이 일정량씩 분리된 상태로 연출되지 않기 때문에 아름다운 미감의 웨트룩을 달성할 수 없다.

한편, 흑인용 가발 제품류는 착용하는 방법의 차이를 기준으로 통가발, 브레이드류 및 위빙류로 분류된다. 통가발은 탈부착이 가능한 유형이고, 브레이드류는 착용자의 머리에 땋아서 연결하는 유형이고, 위빙류는 착용자의 곱슬 머리를 이용하여 소위 '콘로우(corn row)'라는 스타일을 만들고 그 콘로우에 실로 재봉하거나 접착제로 붙여 착용하는 유형이다. 통가발은 가성비가 나빠서 수요가 많지 않으며, 대부분 범용 제품은 위빙류와 브레이드류이다. 그러나 위빙류와 브레이드류는 2주 내지 6주 동안 착용한 후 벗기(탈착)때문에 세정이 매우 어려운 실정이다. 드라이 샴푸나 노린스 샴푸와 같이 물을 사용하지 않는 세정을 하지만 완전한 세정이 될 수 없고 비위생적일 수 밖에 없다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 항균성 가발모사 등이 개발되었지만, 이들도 역시 위생 문제를 근원적으로 해결할 수 없다.

그런데 화학적 접착제에 의하여 결합된 필라멘트들로 이루어진 스트랜드를 이용하여 제조된 '웨트룩' 가발은 착용중 물을 이용하여 세정(예를 들면, 샤워)을 할 경우 수용성 접착제(바인더)가 물에 씻겨나가 필라멘트들 사이의 결합(또는 접착) 상태를 유지할 수 없기 때문에 수세를 할 수 없다. 따라서 종래의 수용성 접착제를 이용하여 결합된 필라멘트들로 이루어진 스트랜드를 이용하여 제조된 가발은 비위생적인 착용 기간이 장기간이 될 수 있을 뿐만 아니라 비를 맞을 경우 필라멘트들 사이의 결합이 풀려서 흐트러져 지저분하게 보이는 문제가 있다.

따라서 수세가 가능한 '웨트룩' 가발을 간단하고 경제적으로 제조할 수 있게 하는 필라멘트들로 이루어진 스트랜드 제품에 대한 필요성이 존재한다.

본 발명의 일 목적은 수세가 가능한 '웨트룩' 가발을 간단하고 경제적으로 제조할 수 있게 하는 필라멘트들로 이루어진 스트랜드를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 수세가 가능하며 경제적으로 제조될 수 있는 '웨트룩' 가발 제조용 웨프트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 수세가 가능하며 경제적으로 제조될 수 있는, 웨프트를 포함하거나 포함하지 않는 웨트룩 가발류(웨트룩 가발, 웨트룩 위빙, 웨트룩 브레이드, 웨트룩 컬리피스 등을 모두 포함함)를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 스트랜드의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면은,

일 방향으로 연장된 스트랜드로서,

상기 스트랜드는 비결정성 유기 폴리머, 반결정성 유기 폴리머, 또는 이들의 알로이를 포함하는 30 내지 8,000 가닥의 열가소성 폴리머 필라멘트들을 포함하며,

상기 필라멘트들은 각각 10 내지 100 데니어의 섬도를 가지며,

상기 필라멘트들은 서로 나란하게 배열되어 있으며, 상기 필라멘트들의 각각은 서로 융용 표면 접착에 의하여 결합되어 있는 스트랜드를 제공한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 측면은,

가발 제조용 웨프트로서, 상기 웨프트는

일 방향으로 연장된 연결 밴드; 및

상기 연결 밴드에 일 단부가 연결된 복수 개의 스트랜드로서, 상기 스트랜드들의 상기 일 단부들은 상기 연결 밴드의 연장 방향을 따라서 상기 연결 밴드의 측면에 차례로 연결되어 있는 복수 개의 스트랜드를 포함하며,

상기 스트랜드는 일 방향으로 연장된 스트랜드로서,

상기 스트랜드는 비결정성 유기 폴리머, 반결정성 유기 폴리머, 또는 이들의 알로이를 포함하는 30 내지 8,000 가닥, 바람직하게는 60 내지 4,000 가닥의 열가소성 폴리머 필라멘트들을 포함하며,

상기 필라멘트들은 각각 10 내지 100 데니어의 섬도를 가지며, 상기 필라멘트들의 각각은 서로 융용 표면 접착에 의하여 결합되어 있는, 웨프트를 제공한다.

본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 스트랜드의 단면은 원형, 타원형, 삼각형, 직사각형 또는 정사각형의 사각형 또는 불규칙형일 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 원형 단면 스트랜드는 회전 꼬임을 가질 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 스트랜드는 상기 연장 방향을 따라 컬을 가질 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 따른 웨프트에 있어서, 컬이 형성된 상기 스트랜드들은 서로 분리되어 있을 수 있다.

상기 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 또 다른 측면은,

상기 본 발명의 일 측면에 따른 스트랜드 또는 본 발명의 다른 측면에 따른 웨프트를 포함하거나 포함하지 않는 가발류(웨트룩 가발, 웨트룩 위빙, 웨트룩 브레이드, 웨트룩 컬리피스 등을 모두 포함함)을 제공한다.

상기 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 또 다른 측면은,

웨프트를 포함하는 가발 제조방법의 한 예로서,

복수 개의 스트랜드들의 일 단부들을 일 방향으로 연장된 연결 밴드에 연결하는 단계로서, 상기 스트랜드들의 상기 일 단부들을 상기 연결 밴드의 연장 방향을 따라서 상기 연결 밴드의 측면에 차례로 연결하여 웨프트를 형성하는 단계;

상기 웨프트를 상기 연결 밴드의 연장 방향으로 복수 겹으로 접는 단계;

상기와 같이 접혀진 상태의 웨프트를 파이프에 감는 단계로서, 상기 웨프트의 상기 연결 밴드의 연장 방향이 상기 파이프의 연장 방향과 나란히 위치시킨 상태에서 상기 스트랜드들의 연장 방향이 상기 파이프의 연장 방향에 대하여 수직하도록 상기 스트랜드들을 상기 파이프에 감는 단계; 및

상기와 같이 감겨진 상태에서 상기 웨프트에 열처리를 가하고 파이프를 제거함으로써 상기 웨프트의 상기 스트랜드들에 컬(curl)을 형성하는 단계;를 포함하는 가발 제조방법을 제공한다.

상기 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 또 다른 측면은,

가발 제조방법으로서,

복수 개의 스트랜드들의 일 단부들을 일 방향으로 연장된 연결 밴드에 연결하는 단계로서, 상기 스트랜드들의 상기 일 단부들을 상기 연결 밴드의 연장 방향을 따라서 상기 연결 밴드의 측면에 차례로 연결하여 웨프트를 형성하는 단계;

상기 웨프트를 파이프에 감는 단계로서, 상기 웨프트의 상기 스트랜드들을 파이프에 상기 파이프들의 연장 방향을 따라 나선형으로 감는 단계; 및

상기와 같이 감겨진 상태에서 상기 웨프트에 열처리를 가하고 파이프를 제거함으로써 상기 웨프트의 상기 스트랜드들에 컬(curl)을 형성하는 단계;를 포함하는 가발 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 가발 제조방법에 있어서, 컬이 형성된 상기 스트랜드들은 서로 분리되어 있을 수 있다.

본 발명에 따른 가발 제조방법에 있어서, 컬이 형성된 상기 스트랜드들을 갖는 상기 웨프트를 캡에 봉제하여 가발을 만드는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 가발 제조방법에 있어서, 상기 스트랜드로서 본 발명의 일 측면에 따른 상기한 스트랜드를 사용하면 상기 컬이 형성된 상기 스트랜드들을 접착제 용액에 침지하고 건조하는 단계를 생략할 수 있어서 바람직하다. 뿐만 아니라 웨트룩 컬을 만드는 과정에 혁신적인 공정 단순화의 의미가 있다. 상기 스트랜드의 분리성(Separatability)으로 컬 가공시 한번의 컬 감기로 다수의 컬을 동시에 제조할 수 있다.

상기 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 또 다른 측면은,

비결정성 유기 폴리머, 반결정성 유기 폴리머, 또는 이들의 알로이를 포함하는 복수 개의 열가소성 폴리머 필라멘트들을 포함하는 스트랜드의 제조방법으로서,

목적하는 양만큼 계량된 복수 개의 필라멘트들(19)이 분리되어 감긴 제1 와인딩 롤(22)을 회전(21)시켜 상기 제1 와인딩 롤(22)로부터 복수 개의 상기 필라멘트들(19)을 인출하는 단계;

복수 개의 상기 필라멘트들(19)을 집속하여 스트랜드(25)를 형성한 후, 상기 스트랜드(25)를, 상기 필라멘트들(19)의 연화점 이상으로 가열된 가열 융착부(31)를 통과시켜서 상기 스트랜드(25)에 집속된 상기 필라멘트들(19)을 서로 표면 융착에 의하여 결합시키는 단계;

상기 표면 융착에 의하여 서로 결합된 필라멘트들(19)을 포함하는 상기 스트랜드(25)를 제2 와인딩롤에 리와인딩하는 단계를 포함하는, 스트랜드의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 가열 융착부(31) 내에 목적하는 단면 형상을 구비한 개구부를 구비한 터널형 금형(33)을 설치하고, 상기 가열 융착부(31)를 통과하는 스트랜드(25)의 단면 형상을 상기 금형(33)의 상기 개구부의 단면 형상으로 유도하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 가열 융착부(31)의 입구 바깥에 설치된 한 쌍의 제1 롤(27)과, 상기 가열 융착부(31)의 출구 바깥에 설치된 한 쌍의 제2 롤(29)의 회전속도를 조절하여 상기 스트랜드(25)의 상기 필라멘트들(19)에 인가되는 장력을 조절하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 제1 와인딩 롤(22)로부터의 상기 필라멘트들(19)의 인출 방향과 다른 방향(20)으로 상기 제1 와인딩 롤(22)을 회전시켜 상기 복수 개의 상기 필라멘트들(19)을 포함하는 상기 스트랜드(25)에 나선형 회전 꼬임을 인가하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 가발용 스트랜드는 화학적 접착제(바인더)를 사용하지 않고 대신 일정량씩 미리 계량된 열가소성 필라멘트의 열적 특성을 이용하여 필라멘트들 사이의 표면 융착을 통해 필라멘트들 사이의 결합을 유도한 것이다. 따라서 본 발명의 스트랜드를 이용하여 웨트룩 가발제품을 제조하면 다음과 같은 효과를 달성할 수 있다.

1) 본 발명의 스트랜드는 그 한 가닥마다 미리 계량된 양의 필라멘트들이 결합되어 있기 때문에 컬링 과정에서 필라멘트들을 수작업으로 일일이 계량할 필요가 없고, 상기 열융착된 각각의 스트랜드는 분리성(separatability)가 있기 때문에 컬링 과정이 간편하고, 1회의 컬링 과정에서 여러 스트랜드들을 동시에 같이 일괄 처리할 수 있다. 본 발명의 스트랜드는 이미 계량된 상태의 필라멘트들이 결합되어 있는 스트랜드이기 때문에 이를 원하는 길이로 재단하고, 웨프트를 만들어컬 세팅을 한 후, 컬링 파이프를 제거하기만 하면 스트랜드들(정확하게는, 하나의 스트랜드에 포함되어 있던 일정량의 필라멘트들)이 일정 간격으로 분리되어 있는 상태가 된다. 따라서 본 발명의 스트랜드를 이용하여 제조한 웨프트를 컬링 파이프로부터 분리하기만 웨트룩의 완성가발 제조를 완료할 수 있다. 또한, 도 2에 도시한 작은 컬을 형성하는 경우에도, 웨프트를 형성하지 않고 여러 개의 스트랜드를 하나의 컬링 파이프에 동시에 감아서 열처리하여 컬을 형성한 후, 스트랜드들을 파이프로부터 분리하는 방식으로 간단히 웨트룩 가발 제조에 이용할 수 있는 컬링된 스트랜드를 제조할 수 있다. 따라서 본 발명의 스트랜드는 가발 제조 공정의 생산성 향상에 혁신적으로 기여할 수 있다.

또한, 본 발명의 스트랜드를 이용하여 웨트룩 가발을 제조하는 경우에는 미용 정리 단계에서 필라멘트들을 일정량씩 일일이 집합화하는 수작업에 의한 분리 처리 단계 및 수용성 접착제 침지 및 건조 공정이라는 복잡하고 소모적인 과정을 생략할 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 스트랜드를 이용하여 웨트룩 가발을 제조하면 매우 노동 집약적이고 시간소모적인 공정을 생략할 수 있다.

따라서 본 발명의 스트랜드를 이용하면 웨트룩 가발 제조 공정을 크게 단순화하고 노동력을 크게 절감할 수 있음으로써 제품 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있다.

2) 본 발명의 스트랜드를 이용하여 웨트룩 가발을 제조하는 과정중에 화학적 접착제(바인더)를 사용할 필요가 없으므로 종래의 웨트룩 가발과 달리 수세가 가능하고, 우천시 비를 맞아도 문제가 발생하지 않는다. 따라서 본 발명의 스트랜드를 이용하여 제조된 웨트룩 가발을 착용한 상태에서 샤워 및 헤어드라이어에 의한 건조가 가능하고, 필요시 탈착한 후 비눗물에 의한 수세가 가능하여 기존 제품과는 달리 위생적인 사용성을 가지고 있을뿐 아니라 우천시의 외부 환경에 영향을 받지 않으므로 내환경성이 좋다.

3) 종래의 수용성 접착제를 이용하는 결합 방법에 의한 웨트룩 가발은 필라멘트들이 파이프에 밀착된 상태로 컬이 형성되었으며 수용성 접착제에의 침지 및 건조 과정을 수반하기 때문에 결합된 필라멘트들로 이루어진 가닥(본 발명의 스트랜드에 해당)들의 단면이 평평한(flat)한 형태일 수 밖에 없었다. 그러나 본 발명의 스트랜드는 그 제조과정 중 이미 단면 형상을 유지한 상태로 융착되어 결합되어 있고 그 상태로 컬 세팅을 위해 와인딩되기 때문에 그 단면 형상이 그대로 유지될 수 있다. 따라서 본 발명의 스트랜드는 원형, 직사각형, 정사각형 등의 다양한 단면 형상을 가질 수 있기 때문에 시장 유행에 따라 다양한 스타일을 표현할 수 있다. 특히, 원형 단면의 웨트룩 가발은 심미적 효과가 크지만, 기존의 화학적 접착제(바인더)에 의한 수작업으로는 경제적으로 대량생산하기 어려웠다.

도 1은 웨프트 제조 공정 중 비교적 큰 컬을 형성하기 위한 수직 와인딩(vertical winding) 방법을 설명하기 위한 개념도이다.

도 2는 웨프트 제조 공정 중 비교적 작은 컬을 형성하기 위한 스프링 와인딩(spring winding) 방법을 설명하기 위한 개념도이다.

도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 스트랜드를 이용하여 제조된 웨프트를 나타내는 측면도이다.

도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 스트랜드를 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도이다.

도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른 스트랜드를 이용하여 제조된 컬을 구비한 웨프트를 나타내는 사진이다.

도 6은 웨프트를 형성하지 않고 분리성을 갖는 여러 개의 스트랜드들을 파이프(39)에 연속적으로 감은 상태를 나타내는 개념도이다.

도 7은 본 발명의 다른 구현예에 따른 스트랜드로서 컬을 구비한 상태의 스트랜드를 나타내는 사진이다.

이하, 본 발명의 여러 가지 예시적인 구현예에 따른 스트랜드 및 이의 제조방법에 대하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 다만, 아래의 설명은 단지 예시를 위한 것이다. 따라서 이들이 다양하게 개조 및 변형될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술 분야의 평균적 지식을 가진 자에게 명백하다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

본 발명에서 필라멘트는 모노필라멘트 및 멀티필라멘트를 모두 포함한다. 모노필라멜트들을 여러 가닥 합하여 멀티필라멘트로 만들 때, 최종 제품인 가발의 헤어 스타일에 따라, 꼬임을 부여하거나 부여하지 않을 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 따른 스트랜드는 일 방향으로 연장된 스트랜드이다. 상기 스트랜드는 비결정성 유기 폴리머, 반결정성 유기 폴리머, 또는 이들의 알로이를 포함하는 30 내지 8,000 가닥, 예를 들면 40 내지 4,000 가닥, 60 내지 4,000가닥, 또는 200 내지 2,000 가닥의 열가소성 폴리머 필라멘트들을 포함할 수 있다. 상기 필라멘트들은 각각 10 내지 100 데니어, 예를 들면 20 내지 80 데니어의 섬도를 가지며, 상기 필라멘트들은 서로 나란하게 대체적으로 평행하게 배열되어 있으며, 상기 필라멘트들 각각은 서로 융용 표면 융착 또는 접착에 의하여 결합되어 있다. 따라서 본 발명의 스트랜드를 이용하여 웨프트 또는 가발을 제조하는 경우 화학적 접착제를 사용하지 않고 열가소성 필라멘트들의 열적 특성을 이용하여 필라멘트들 사이의 표면 융착을 통해 스트랜드 내의 필라멘트들이 서로 결합되어 웨트룩 가발을 제조하는 공정에 편리하게 사용될 수 있다. 본 명세서에서 데니어는 나선형 회전 꼬임이 있는 지 여부와 관계없이 스트랜드에서 샘플링된 상태 그대로의 상태의 필라멘트 9000m의 중량(단위: g)을 의미한다.

사용될 수 있는 폴리머 소재는, 특별히 제한되지 않지만, 표면 열융착이 용이할 수 있는 측면에서 비결정성 유기 폴리머 또는 결정화도가 낮은 결정성 유기 폴리머 재료가 유리하다. 예를 들면, 비결정성 유기 폴리머 또는 결정화도 30%, 바람직하게는 20% 이내의 반결정성 유기 폴리머가 유리하다. 이들의 구체적인 예는 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리비닐리덴클로라이드(예를 들면, 상품명 MODACRYL), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 아크릴계 수지, 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌(PS), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지, 폴리에스테르, 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 수지, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트(ASA) 수지, 폴리아크릴레이트(PAR), 글리콜 변성 PET 수지(glycolmodifieid polyethylene terephthalate), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 또는 이들의 2종 이상의 폴리머의 알로이를 포함한다. 상기 알로이는 예를 들면 PC/ABS, PC/PET, 또는 PC/PMMA의 알로이일 수 있다. 상기한 폴리머 중에서 유리전이온도에서 단시간내에 신속하게 표면 융착할 수 있는 열가소성 재료를 선택하고, 선택된 재료의 특성에 알맞은 표면 융착에 필요한 온도 및 장력 조건을 제어하면 본 발명에 따른 스트랜드의 제조에 사용될 수 있다.

결정화도가 낮은 소재는 PPS, 또는 예를 들면 비결정성 폴리머 20~80 중량% 및 결정성 폴리머 80~20 중량% 등의 적당한 비율의 알로이 등이 대표적일 수 있다.

상기 스트랜드의 단면은 원형, 타원형, 삼각형, 직사각형 또는 정사각형의 사각형 또는 불규칙형일 수 있다. 상기 원형 단면 스트랜드는 회전 꼬임을 가질 수 있다. 상기 스트랜드는 상기 연장 방향을 따라 컬을 가질 수 있다.

상기 원형 단면의 직경은 0.2 cm 이상 3.0 cm 이하, 예를 들면 0.5 cm 이상 2.0 cm 이하일 수 있다. 상기 단면이 타원형인 경우 직경 D는 단경과 장경의 평균값으로 정의된다. 스트랜드의 단면이 사각형, 또는 삼각형의 경우 한 변의 길이가 0.2 cm 이상 3.0 cm 이하, 예를 들면 0.5 cm 이상 2.0 cm 이하일 수 있다. 스트랜드의 단면이 불규칙한 경우에도 그 단면적은 상기한 원형, 타원형, 사각형, 또는 삼각형 단면을 갖는 스트랜드의 단면적과 비슷한 정도로 제어될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 스트랜드를 이용하여 제조된 가발 제조용 웨프트(100a)의 일 예를 나타내는 측면도이다. 도 3을 참조하면, 상기 웨프트(100a)는 일 방향으로 연장된 연결 밴드(10a); 및 연결 밴드(10a)에 일 단부가 연결된 복수 개의 스트랜드(12a)로서, 상기 스트랜드들(12a)의 상기 일 단부들은 상기 연결 밴드의 연장 방향을 따라서 상기 연결 밴드의 측면에 차례로 연결되어 있다. 상기 스트랜드들(12a)은 일 방향으로, 대체적으로 연결 밴드(10a)에 수직하게 연결되어 있으며, 전형적으로는 재봉에 의하여 연결되어 있다. 상기 연결부에서 스트랜드들(12a) 내의 필라멘트(11)들은 연결 밴드(10a)에 재봉에 의하여 연결되기 쉽도록 하기 위하여 필라멘트(11)들 사이의 결합상태가 해체되어 있을 수 있다. 스트랜드들(12a) 및 스트랜드들(12a) 내의 필라멘트(11)들의 구성에 대해서는 상기한 설명이 그대로 적용될 수 있다. 또한, 일정량으로 계량된 상태의 스트랜드들(12a)과 스트랜드들(12a) 사이는 서로 분리되어 있기 때문에 컬링 공정에서 컬링 파이프를 제거하기만 하면 서로 분리된 컬을 구비한 스트랜드들(12a)(도 1(b) 또는 도 2(b)의 상태)을 형성할 수 있다. 따라서, 컬링 공정후 컬링 파이프만 제거하면 번거로운 수작업에 의한 수용성 접착제 도포 및 건조 공정을 생략하여도 바로 웨트룩 웨프트 및 이를 이용한 웨트룩 가발을 얻을 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른 웨프트를 나타내는 사진이다. 도 5를 참조하면, 이 웨프트에서 스트랜드는 컬링 공정을 통하여 컬을 구비한 상태이며, 이와 같은 스트랜드들 사이는 서로 분리된 상태를 확인할 수 있다.

본 발명에 따른 스트랜드를 이용하여 웨트룩 가발을 제조하는 경우, 웨프트를 형성한 후 컬링 공정을 진행하지 않고 여러 개의 스트랜드들을 그 상태 그대로 컬링 공정에 적용할 수 있다. 도 6은 웨프트를 형성하지 않고 분리성을 갖는 여러 개의 스트랜드들을 파이프(39)에 연속적으로 감은 상태를 나타내는 개념도이다. 도 6을 참조하면, 예를 들면 4개의 스트랜드들(40, 41, 42, 43)을 파이프(39)에 연속적으로 동시에 감겨져 있다. 이 상태에서 열처리하고 파이프(39)를 제거하고, 스트랜드들(40, 41, 42, 43)을 그대로 분리하면 컬이 형성된 다수의 스트랜드를 동시에 간편하게 얻을 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 스트랜드는 분리성이 있기 때문에 파이프(39)에 다수의 스트랜드, 예를 들면 2개 내지 20개의 스트랜드를 나란히 병렬로 동시에 감은 상태에서 열세팅을 할 경우에도 그 스트랜드끼리 간섭없이 분리가 되므로, 동시에 많은 나선형 컬 또는 나사형 컬을 형성할 수 있는 형태로 생산성 좋게 컬링 작업을 수행할 수 있다. 따라서 본 발명의 스트랜드를 이용하면 종래와 같이 파이프 하나에 분리성이 없는 하나의 스트랜드만을 감아서 열처리하는 경우에 비하여 노동력을 대폭 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

도 7은 이와 같이 간편한 방식으로 컬을 형성한 다수의 스트랜드들을 나타내는 사진이다. 이와 같은 컬을 갖는 스트랜드을 착용자의 진모에 브레이딩하면 웨트룩 헤어 스타일을 간편하게 연출할 수 있다.

상기와 같은 구성상의 특징을 구비하는 본 발명의 스트랜드를 이용하면 수작업에 의한 번거로운 수용성 접착제 도포 및 건조 과정을 생략할 수 있어서 웨트룩 가발을 간편하고 경제적으로 얻을 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 따른 가발 제조방법은 비교적 큰 컬을 구비하는 웨트룩 가발을 제조하기 위한 방법이다. 이 방법은 수용성 접착제 도포 및 건조 과정을 포함하지 않으며, 단지 복수 개의 스트랜드들의 일 단부들을 일 방향으로 연장된 연결 밴드에 연결하는 단계로서, 상기 스트랜드들의 상기 일 단부들을 상기 연결 밴드의 연장 방향을 따라서 상기 연결 밴드의 측면에 차례로 연결하여 웨프트를 형성하는 단계; 상기 웨프트를 상기 연결 밴드의 연장 방향으로 복수 겹으로 접는 단계; 상기와 같이 접혀진 상태의 웨프트를 파이프에 감는 단계로서, 상기 웨프트의 상기 연결 밴드의 연장 방향이 상기 파이프의 연장 방향과 나란히 위치시킨 상태에서 상기 스트랜드들의 연장 방향이 상기 파이프의 연장 방향에 대하여 수직하도록 상기 스트랜드들을 상기 파이프에 감는 단계; 및 상기와 같이 감겨진 상태에서 상기 웨프트에 열처리를 가하고 파이프를 제거함으로써 상기 웨프트의 상기 스트랜드들에 컬(curl)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 구현예에 따른 가발 제조방법은 비교적 작고 미세한 컬을 구비하는 웨트룩 가발을 제조하기 위한 방법이다. 이 방법은 수용성 접착제 도포 및 건조 과정을 포함하지 않으며, 단지 복수 개의 스트랜드들의 일 단부들을 일 방향으로 연장된 연결 밴드에 연결하는 단계로서, 상기 스트랜드들의 상기 일 단부들을 상기 연결 밴드의 연장 방향을 따라서 상기 연결 밴드의 측면에 차례로 연결하여 웨프트를 형성하는 단계; 상기 웨프트를 파이프에 감는 단계로서, 상기 웨프트의 상기 스트랜드들을 파이프에 상기 파이프들의 연장 방향을 따라 나선형으로 감는 단계; 및 상기와 같이 감겨진 상태에서 상기 웨프트에 열처리를 가하고 파이프를 제거함으로써 상기 웨프트의 상기 스트랜드들에 컬(curl)을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.

상기와 같이 하여 얻어진 비교적 큰 컬 또는 비교적 작고 미세한 컬이 형성된 상기 스트랜드들을 갖는 상기 웨프트를 캡에 봉제하거나 또는 기타 다른 방법으로 가발을 만드는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 가발 제조방법에 있어서, 상기 스트랜드로서 본 발명의 일 측면에 따른 상기한 스트랜드를 사용하면 상기 컬이 형성된 상기 스트랜드들을 접착제 용액에 침지하고 건조하는 단계를 생략할 수 있어서 바람직하다.

이어서 위에서 설명한 구조 특성을 갖는 본 발명의 스트랜드의 제조방법을 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 스트랜드의 연속적인 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도이다.

우선, 목적하는 양만큼 계량된 복수 개의 필라멘트들(19)이 분리되어 감긴 제1 와인딩 롤(22)을 회전(21)시켜 제1 와인딩 롤(22)로부터 복수 개의 상기 필라멘트들(19)을 인출한다. 이때, 제1 와인딩 롤(22)로부터의 필라멘트들(19)의 인출 방향과 다른 방향(20)으로 제1 와인딩 롤(22)을 회전시켜 복수 개의 필라멘트들(19)을 포함하는 스트랜드(25)에 나선형 회전 꼬임을 인가할 수도 있다. 예를 들면, 이와 같은 나선형 회전 꼬임을 부여하기 위하여 제1 와인딩 롤(22)이 배치된 원판(24)을 참조번호 '20'으로 표시한 방향으로 회전시킬 수 있다.

상기 필라멘트들(19)는 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트일 수 있다. 모노필라멜트를 멀티화하여 멀티필라멘트로 서로 합사(doubling)할 때 사용 목적에 따라 꼬임을 주거나 주지 않을 수 있다.

상기 필라멘트들(19)은 크림프 머신(crimp machine)을 통과하여 예를 들면 2 내지 15mm의 연속적인 크림프 텍스처를 갖는 것일 수 있다. 대안적으로, 상기 필라멘트들(19)은 잔류수축률을 이용하여 자기 텍스처링(self-texturing)된 것일 수 있다.

도 4에서는 명료함을 위하여 하나의 원판(24) 위에 하나의 제1 와인딩 롤(22)을 배치하여 스트랜드를 제조하는 상황을 도시하였다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

가열 융착부(31) 내에 목적하는 단면 형상을 구비한 개구부를 구비한 터널형 금형(33)을 설치하고, 가열 융착부(31)를 통과하는 스트랜드(25)의 단면 형상을 금형(33)의 개구부의 단면 형상으로, 예를 들면 원형, 타원형, 삼각형, 사각형 등으로 유도할 수 있다.

상기 원판(24)의 회전(20) 속도를 제어하여 스트랜드(25)에 5 내지 230, 예를 들면 5 내지 150 RTM(roatations per merter: 미터당 회전수), 예를 들면 15 내지 80 RTM의 나선형 회전 꼬임을 인가하여 스트랜드(25)의 단면을 원형으로 유지한 상태로 하류의 가열 융착부(31)로 이송할 수 있다. 스트랜드(25)에 나선형 회전 꼬임을 인가하지 않은 상태로 가열 융착부(31)로 이송하는 경우, 터널형 금형(33)의 압착에 의하여 예를 들면 사각형 단면의 평평한(flat) 상태로 결합된 스트랜드를 얻을 수 있다.

가이드 롤(23)을 이용하여 복수 개의 상기 필라멘트들(19)을 집속하여 스트랜드(25)를 형성한 후, 스트랜드(25)를, 필라멘트들(19)의 연화점 이상으로 가열된 가열 융착부(31)를 통과시켜서 스트랜드(25)로 집속된 필라멘트들(19)을 서로 표면 융착에 의하여 결합시킨다. 가열 융착부(31)의 온도는 사용하는 필라멘트를 구성하는 폴리머의 연화점이상, 예를 들면 상기 연화점보다 10~40℃ 높게, 또는 20~30℃ 높게 설정할 수 있다. 대체적으로 상기 온도가 높을수록 가열 융착부(31)를 통과하는 체류시간을 짧게 할 수 있으므로 생산성을 높일 수 있다.

가열 융착부(31)의 입구 바깥에 설치된 한 쌍의 제1 롤(27)과, 가열 융착부(31)의 출구 바깥에 설치된 한 쌍의 제2 롤(29)의 회전속도를 조절하여 스트랜드(25)의 필라멘트들(19)에 인가되는 장력 및/또는 가열 융착부(31)에서의 체류 시간을 조절할 수 있다.

상기 장력 및/또는 가열 융착부(31) 체류 시간은 하나의 스트랜드(25)를 이루는 복수 개의 필라멘트들(19)의 표면 융착에 직접적인 영향을 미친다. 제2 롤(29)의 회전속도가 제1 롤(27)의 회전속도보다 너무 크면 상기 장력이 증가하여 필라멘트들 사이의 밀착도가 증가하여 표면 융착에 도움이 되지만, 제2 롤(29)의 회전속도가 지나치게 크면 스트랜드가 연신될 수 있고, 제2 롤(29)의 회전속도가 지나치게 작으면 필라멘트들 사이의 밀착도가 작아져 표면 융착 정도가 저하되므로 웨트룩 미감이 저하될 수 있다. 전형적으로, 제2 롤(29)의 회전속도가 제1 롤(27)의 회전속도보다 2% 내지 15% 이하, 예를 들면 5% 내지 10% 정도 크도록 제어될 수 있다. 예를 들면, 각 스트랜드에 포함되는 필라멘트들의 총 데니아를 조정하고 제1 롤(27)과 제2 롤(29)의 회전속도 차이에 의한 스트랜드에 인가되는 장력을 조정하여, 예를 들면 스트랜드의 직사각형 단면의 가로와 세로 길이를 조정할 수 있다.

상기 표면 융착에 의하여 서로 결합된 필라멘트들(19)로 이루어지게 된 본 발명에 따른 스트랜드(25)를 제2 와인딩롤(미도시)에 리와인딩하고, 다시 반대 방향으로 해사하여 적당한 길이로 절단하여 패키징한다.

위에서 상세하게 설명한 방법에 의하여 본 발명의 열표면융착에 의하여 필라멘트들이 결합된 상태의 스트랜드를 이용하면, 종래의 복잡한 노동 소모적인 화학적 접착제에 의한 결합 공정을 생략할 수 있으며 수세성이 있어서 착용편리성이 대폭 개선된 웨트룩 가발을 경제적이고 간편하게 제조할 수 있다.

이하, 본 발명을 하기 실시예를 이용하여 더 상세히 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예로만 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

50 데니아의 PVC 모노필라멘트사 300 가닥을 계량하여 와인딩 롤에 권취(take up)하여 와인딩하였다. 공급부 다이(die)에 상기 와인딩 롤 30개를 장착하였다. 상기 와인딩 롤들로부터 상기 모노필라멘트사들을 정렬하면서 풀어서 인출하였다. 이때 하나의 와인딩 롤에서 인출되고 있는 300가닥의 모노필라멘트들을 합하여 한 쌍의 제1 립 롤을 통과시켜 하나의 스트랜드로 만들었다. 따라서 총 30개의 스트랜드가 한쌍의 립 롤을 병렬적으로 통과하였다. 상기 병렬적으로 주행하고 있는 스트랜드들을 약 95℃의 균일한 온도로 유지되는 열풍 순환 터널(터널 길이: 약 2 내지 10미터)을 통과시켜 상기 하나의 스트랜드의 모노필라멘트들 사이의 표면을 용융 접착(melt binding)시켜 30개의 연속 바인딩 스트랜드들을 동시에 형성하였다. 상기 열풍 순환 터널 출구 바깥에 한 쌍의 제2 립 롤을 설치하였다. 상기 제1 립롤과 상기 제2 립롤 사이의 속도 차이를 이용하여 상기 모노필라멘트사들에 장력을 부여함으로써 연화점 부근의 온도로 가열된 모노필라멘트사들 사이의 밀착 및 용융 접착을 보조하였다. 상기 제1 립롤 및 제2 립롤의 주행속도는 각각 25 mpm(meters per minute) 및 25.5 mpm이었다.

마지막으로, 상기와 같이 하여 얻은 300가닥의 모노필라멘트사들로 이루어진 스트랜드 30 가닥을 병렬적으로 나란히 배열한 후, 이들 30 가닥의 스트랜드들의 상단부들을 재봉질하여 연결함으로써 30 가닥의 스트랜드로 이루어진 폭 30cm의 웨프트(weft)를 얻었다.

비교예 1

50 데니어의 PVC 모노필라멘트사 300 가닥이 합사된 가모사(토우 상태)를 30cm만큼 재단후 0.52g/300F 번들을 계량 소분하여 30개의 번들을 만들었다. 이 번들을 5 중량%의 바인더(SP 코스텍사, 웨트룩 바인더 360) 수용액에 약 10분 동안 침지한 후 꺼내어 약 85℃의 열풍건조기에서 약 1시간 동안 건조하여 접착제로 바인딩된 바인딩 스트랜드를 얻었다.

마지막으로, 상기와 같이 하여 얻은 스트랜드 30 가닥을 병렬적으로 나란히 배열한 후, 이들 30 가닥의 스트랜드들의 상단부들을 재봉질하여 연결함으로써 30 가닥의 스트랜드로 이루어진 폭 30cm의 웨프트를 얻었다.

실시예 2

45 데니아의 내충격 PMMA 모노필라멘트사 600 가닥을 계량하여 와인딩 롤에 권취하여 와인딩하였다. 공급부 다이에 상기 와인딩 롤 30개를 장착하였다. 상기 와인딩 롤들로부터 상기 모노필라멘트사들을 정렬하면서 풀어서 인출하였다. 이때 하나의 와인딩 롤에서 인출되고 있는 300가닥의 모노필라멘트들을 합하여 한 쌍의 제1 립롤을 통과시켜 하나의 스트랜드로 만들었다. 따라서 총 30개의 스트랜드가 한 쌍의 립롤을 병렬적으로 통과하였다. 상기 병렬적으로 주행하고 있는 스트랜드들을 약 105℃의 균일한 온도로 유지되는 열풍 순환 터널(터널 길이: 약 2 내지 10미터)을 통과시켜 상기 하나의 스트랜드의 모노필라멘트들 사이의 표면을 용융 접착시켜 30개의 연속 바인딩 스트랜드들을 동시에 형성하였다. 상기 열풍 순환 터널 출구 바깥에 한 쌍의 제2 립 롤을 설치하였다. 상기 제1 립롤과 상기 제2 립 롤 사이의 속도 차이를 이용하여 상기 모노필라멘트사들에 장력을 부여함으로써 연화점 부근의 온도로 가열된 모노필라멘트사들 사이의 밀착 및 용융 접착을 보조하였다. 상기 제1 립롤 및 제2 립롤의 주행속도는 각각 15 mpm 및 15.5 mpm이었다.

마지막으로, 상기와 같이 하여 얻은 300가닥의 모노필라멘트사들로 이루어진 스트랜드 30 가닥을 병렬적으로 나란히 배열한 후, 이들 30 가닥의 스트랜드들의 상단부들을 재봉질하여 연결함으로써 30 가닥의 스트랜드로 이루어진 폭 30cm 웨프트를 얻었다.

비교예 2

45 데니어의 내충격 PMMA 모노필라멘트사 600 가닥이 합사된 가모사(토우 상태)를 30cm만큼 재단후 0.93g/600F 번들을 계량 소분하여 30개의 번들을 만들었다. 이 번들을 3 중량%의 바인더(SP 코스텍사, 웨트룩 바인더 360) 수용액에 약 5분 동안 침지한 후 꺼내어 약 95℃의 열풍건조기에서 약 1시간 동안 건조하여 접착제로 바인딩된 바인딩 스트랜드를 얻었다.

마지막으로, 상기와 같이 하여 얻은 스트랜드 30 가닥을 병렬적으로 나란히 배열한 후, 이들 30 가닥의 스트랜드들의 상단부들을 재봉질하여 연결함으로써 30 가닥의 스트랜드로 이루어진 폭 30cm 웨프트를 얻었다.

실시예 3

50 데니아의 PPS 모노필라멘트사 200 가닥을 계량하여 와인딩 롤에 권취하여 와인딩하였다. 공급부 다이에 상기 와인딩 롤 30개를 장착하였다. 상기 와인딩 롤들을 상기 모노필라멘트사의 주행방향에 대하여 수직하게 회전시켜서 30 회전수/미터(TM)의 꼬임을 주면서 상기 와인딩 롤들로부터 상기 모노필라멘트사들을 정렬하면서 풀어서 인출하였다. 이때 하나의 와인딩 롤에서 인출되고 있는 300가닥의 모노필라멘트들을 합하여 한 쌍의 제1 립롤을 통과시켜 하나의 스트랜드로 만들었다. 따라서 총 30개의 스트랜드가 한 쌍의 립 롤을 병렬적으로 통과하였다. 상기 병렬적으로 주행하고 있는 스트랜드들을 약 155℃의 균일한 온도로 유지되는 열풍 순환 터널(터널 길이: 약 2 내지 10 미터)을 통과시켜 상기 하나의 스트랜드의 모노필라멘트들 사이의 표면을 용융접착(melt binding)시켜 30개의 연속 바인딩 스트랜드들을 동시에 형성하였다. 이 스트랜드들의 단면은 원형이었다. 상기 열풍 순환 터널 출구 바깥에 한 쌍의 제2 립롤을 설치하였다. 상기 제1 립롤과 상기 제2 립롤 사이의 속도 차이를 이용하여 상기 모노필라멘트사들에 장력을 부여함으로써 연화점 부근의 온도로 가열된 모노필라멘트사들 사이의 밀착 및 용융 접착을 보조하였다. 상기 제1 립 롤 및 제2 립 롤의 주행속도는 각각 11 mpm 및 12.5 mpm이었다.

마지막으로, 상기와 같이 하여 얻은 300가닥의 모노필라멘트사들로 이루어진 스트랜드 30 가닥을 병렬적으로 나란히 배열한 후, 이들 30 가닥의 스트랜드들의 상단부들을 재봉질하여 연결함으로써 30 가닥의 스트랜드로 이루어진 폭 30cm 웨프트(weft)를 얻었다.

비교예 3

50 데니어의 PET 모노필라멘트사 200 가닥이 합사된 가모사(토우 상태)를 30cm만큼 재단후 0.35g/200F 번들을 계량 소분하여 30개의 번들을 만들었다. 이때, 최대한 원형의 모노필라멘트사 단면을 유지하기 위해 각 번들에 꼬임을 부여하였으나, 지지체의 도움없이 바인더 용액에 침지하기 곤란하여 꼬임 부여는 포기하였다. 이 번들을 최대한 원형의 상태로 유지되도록 준비된 4 중량%의 바인더(SP 코스텍사, 웨트룩 바인더 360) 수용액에 약 1분 동안 침지한 후 꺼내어 약 95℃의 열풍건조기에서 약 1시간 동안 건조하여 접착제로 바인딩된 바인딩 스트랜드를 얻었다.

마지막으로, 상기와 같이 하여 얻은 스트랜드 30 가닥을 병렬적으로 나란히 배열한 후, 이들 30 가닥의 스트랜드들의 상단부들을 재봉질하여 연결함으로써 30 가닥의 스트랜드로 이루어진 폭 30cm 웨프트를 얻었다.

평가방법

실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3에서 얻어진 웨트룩 가발 제조용 웨프트에 대하여 다음과 같이 하여 바인딩 효과를 비교하였다.

구체적으로, 상기 웨프트들을 (1) 상대습도 50% 이하 및 상온하에서 약 2 시간 동안 방치하였다. 그 후, 상기 웨프트의 스트랜드(12) 또는 모노필라멘트들을 양손바닥에 끼고 일정한 힘으로 300회 마찰(scrubbing)을 한 후, 웨프트들로부터 탈착된 모노필라멘트수를 카운트하여 탈착된 모노필라멘트 백분율(%)을 계산하였다. 그 결과를 아래 표 1에서 '(1) 침수 전'의 항목하에 표시하였다.

이어서, 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3에서 얻어진 새로운 웨프트들을 30℃의 물에 10분 동안 침지한 후, 물로부터 꺼냈다. 그 후, 상기 웨프트의 스트랜드(12) 또는 모노필라멘트들을 양손바닥에 끼고 일정한 힘으로 300회 마찰을 한 후, 웨프트들로부터 탈착된 모노필라멘트수를 카운트하여 탈착된 모노필라멘트 백분율(%)을 계산하였다. 그 결과를 아래 표 1에서 '(2) 침수 후'의 항목하에 표시하였다.

300회마찰시험	(1) 침수전		(2) 침수후		번들 하나당모노필라멘트의 수
	탈착된모노필라멘트의수	탈착률(%)	탈착된모노필라멘트의수	탈착률(%)
실시예 1	2	0.7%	2	0.7%	300 가닥(F)
비교예 1	2	0.7%	244	81.3%
실시예 2	3	0.5%	3	0.5%	600 가닥(F)
비교예 2	4	0.7%	490	81.7%
실시예 3	0	0.0%	1	0.5%	200 가닥(F)
비교예 3	1	0.5%	177	88.5%

표 1의 결과를 비교하면, 침수 전의 마찰 시험에서는 실시예 1-3 및 비교예 1-3의 웨프트들 사이에 거의 탈착률 차이가 없는 것을 알 수 있다. 그러나, 침수후의 마찰시험 결과를 비교하면, 실시예 1-3의 웨프트들의 경우에는 탈착률의 차이가 거의 없었지만, 비교예 1-3의 웨프트들의 경우에는 탈착률이 80%를 넘어서 거의 대부분의 모노필라멘트사들이 탈착된 것을 확인할 수 있다. 따라서 본원 발명에 따라 제조된 열융착 바인딩 스트랜드들을 이용한 웨프트들은 수세에 대한 내성이 매우 우수하지만, 종래의 화학 접착제를 사용한 바인딩 스트랜드들을 이용한 웨프트들은 수세에 대한 내성이 없는 것을 확인할 수 있다.

또한, 실시예 3에서는 원형 단면 모양의 심미성있는 스트랜드들을 얻었지만, 비교예 3의 종래의 화학 접착제를 사용하여 제조하는 바인딩 스트랜드에서는 원형 단면을 갖는 심미성이 높은 바인딩 스트랜드들을 제조하는 것은 곤란한 것을 확인할 수 있다. 게다가, 비교예 1-3의 경우에는 바인딩 공정이 상당한 노동력을 소모하는 수작업에 의하여 실시되며 별도의 화학 바인더를 더 필요로 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 스트랜드, 이를 이용한 가발 제조용 웨프트와 웨트룩 가발류의 제조에 이용될 수 있다.

Claims (20)

1. 일 방향으로 연장된 스트랜드로서,

   상기 스트랜드는 비결정성 유기 폴리머, 반결정성 유기 폴리머, 또는 이들의 알로이를 포함하는 30 내지 8,000 가닥의 열가소성 폴리머 필라멘트들을 포함하며,

   상기 필라멘트들은 각각 10 내지 100 데니어의 섬도를 가지며,

   상기 필라멘트들은 서로 나란하게 배열되어 있으며, 상기 필라멘트들의 각각은 서로 융용 표면 접착에 의하여 결합되어 있는 스트랜드.
2. 제1항에 있어서, 상기 스트랜드의 단면은 사각형, 원형, 삼각형 또는 불규칙형인 스트랜드.
3. 제2항에 있어서, 상기 원형 단면 스트랜드는 회전 꼬임을 갖는 스트랜드.
4. 제1항에 있어서, 상기 스트랜드는 상기 연장 방향을 따라 컬을 갖는 스트랜드.
5. 가발 제조용 웨프트로서, 상기 웨프트는

   일 방향으로 연장된 연결 밴드; 및

   상기 연결 밴드에 일 단부가 연결된 복수 개의 스트랜드로서, 상기 스트랜드들의 상기 일 단부들은 상기 연결 밴드의 연장 방향을 따라서 상기 연결 밴드의 측면에 차례로 연결되어 있는 복수 개의 스트랜드를 포함하며,

   상기 스트랜드는 일 방향으로 연장된 스트랜드로서,

   상기 스트랜드는 비결정성 유기 폴리머, 반결정성 유기 폴리머, 또는 이들의 알로이를 포함하는 30 내지 8,000 가닥의 열가소성 폴리머 필라멘트들을 포함하며,

   상기 필라멘트들은 각각 10 내지 100 데니어의 섬도를 가지며, 상기 필라멘트들의 각각은 서로 융용 표면 접착에 의하여 결합되어 있는, 웨프트.
6. 제5항에 있어서, 상기 스트랜드의 단면은 원형, 타원형, 삼각형, 사각형 또는 불규칙형인 웨프트.
7. 제6항에 있어서, 상기 원형 단면 스트랜드는 회전 꼬임을 갖는 웨프트.
8. 제5항에 있어서, 상기 스트랜드들은 상기 스트랜드들의 연장 방향을 따라 컬을 갖는 웨프트.
9. 제5항에 있어서, 컬이 형성된 상기 스트랜드들은 서로 분리되어 있는 웨프트.
10. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 스트랜드 또는 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 웨프트를 포함하는 가발.
11. 가발 제조방법으로서,

    복수 개의 스트랜드들의 일 단부들을 일 방향으로 연장된 연결 밴드에 연결하는 단계로서, 상기 스트랜드들의 상기 일 단부들을 상기 연결 밴드의 연장 방향을 따라서 상기 연결 밴드의 측면에 차례로 연결하여 웨프트를 형성하는 단계;

    상기 웨프트를 상기 연결 밴드의 연장 방향으로 복수 겹으로 접는 단계;

    상기와 같이 접혀진 상태의 웨프트를 파이프에 감는 단계로서, 상기 웨프트의 상기 연결 밴드의 연장 방향이 상기 파이프의 연장 방향과 나란히 위치시킨 상태에서 상기 스트랜드들의 연장 방향이 상기 파이프의 연장 방향에 대하여 수직하도록 상기 스트랜드들을 상기 파이프에 감는 단계; 및

    상기와 같이 감겨진 상태에서 상기 웨프트에 열처리를 가하고 파이프를 제거함으로써 상기 웨프트의 상기 스트랜드들에 컬(curl)을 형성하는 단계;를 포함하는 가발 제조방법.
12. 가발 제조방법으로서,

    복수 개의 스트랜드들의 일 단부들을 일 방향으로 연장된 연결 밴드에 연결하는 단계로서, 상기 스트랜드들의 상기 일 단부들을 상기 연결 밴드의 연장 방향을 따라서 상기 연결 밴드의 측면에 차례로 연결하여 웨프트를 형성하는 단계;

    상기 웨프트를 파이프에 감는 단계로서, 상기 웨프트의 상기 스트랜드들을 파이프에 상기 파이프들의 연장 방향을 따라 나선형으로 감는 단계; 및

    상기와 같이 감겨진 상태에서 상기 웨프트에 열처리를 가하고 파이프를 제거함으로써 상기 웨프트의 상기 스트랜드들에 컬(curl)을 형성하는 단계;를 포함하는 가발 제조방법.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 컬이 형성된 상기 스트랜드들은 서로 분리되어 있는 가발 제조방법.
14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 컬이 형성된 상기 스트랜드들을 갖는 상기 웨프트를 캡에 봉제하여 가발을 만드는 단계를 더 포함하는 가발 제조방법.
15. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 스트랜드는,

    일 방향으로 연장된 스트랜드로서,

    상기 스트랜드는 비결정성 유기 폴리머, 반결정성 유기 폴리머, 또는 이들의 알로이를 포함하는 30 내지 8,000 가닥의 열가소성 폴리머 필라멘트들을 포함하며,

    상기 필라멘트들은 각각 10 내지 100 데니어의 섬도를 가지며, 상기 필라멘트들의 각각은 서로 융용 표면 접착에 의하여 결합되어 있는 가발 제조방법.
16. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 컬이 형성된 상기 스트랜드들을 접착제 용액에 침지하고 건조하는 단계를 포함하지 않는 가발 제조방법.
17. 비결정성 유기 폴리머, 반결정성 유기 폴리머, 또는 이들의 알로이를 포함하는 복수 개의 열가소성 폴리머 필라멘트들을 포함하는 스트랜드의 제조방법으로서,

    목적하는 양만큼 계량된 복수 개의 상기 필라멘트들이 분리되어 감긴 제1 와인딩 롤을 회전시켜 상기 제1 와인딩 롤로부터 복수 개의 상기 필라멘트들을 인출하는 단계;

    복수 개의 상기 필라멘트들을 집속하여 스트랜드를 형성한 후, 상기 스트랜드를, 상기 필라멘트들의 연화점 이상으로 가열된 가열 융착부를 통과시켜서 상기 스트랜드에 집속된 상기 필라멘트들을 서로 표면 융착에 의하여 결합시키는 단계;

    상기 표면 융착에 의하여 서로 결합된 필라멘트들을 포함하는 상기 스트랜드를 제2 와인딩롤에 리와인딩하는 단계를 포함하는, 스트랜드의 제조방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 가열 융착부 내에 목적하는 단면 형상을 구비한 개구부를 구비한 터널형 금형을 설치하고, 상기 가열 융착부를 통과하는 스트랜드의 단면 형상을 상기 금형의 상기 개구부의 단면 형상으로 유도하는 단계를 더 포함하는 스트랜드의 제조방법.
19. 제17항에 있어서, 상기 가열 융착부의 입구 바깥에 설치된 한 쌍의 제1 롤과, 상기 가열 융착부의 출구 바깥에 설치된 한 쌍의 제2 롤의 회전속도를 조절하여 상기 스트랜드의 상기 필라멘트들에 인가되는 장력을 조절하는 단계를 더 포함하는 스트랜드의 제조방법.
20. 제17항에 있어서, 상기 제1 와인딩 롤로부터의 상기 필라멘트들의 인출 방향과 다른 방향으로 상기 제1 와인딩 롤을 회전시켜 상기 복수 개의 상기 필라멘트들을 포함하는 상기 스트랜드에 나선형 회전 꼬임을 인가하는 단계를 더 포함하는 스트랜드의 제조방법.

Images