CN110302755B - 一种干法改性活性炭纤维gacf复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干法改性活性炭纤维GACF复合材料及其制备方法，所述干法改性活性炭纤维GACF复合材料包括：50％‑65％重量比的活性炭纤维、25％‑35％重量比的定型载体和10％‑20％重量比的粘合剂；本发明的干法改性活性炭纤维GACF复合材料通过长纤维作为本干法改性活性炭纤维GACF复合材料的定型载体，在超细胶粉将活性炭纤维与长纤维粘合在一起后，长纤维既能起到对活性炭纤维进行定型的作用，还能起到使活性炭纤维具备较好的拉伸力的作用；且采用超细胶粉作为粘合剂，不仅能够使活性炭纤维与长纤维形成立体粘合，且能确保形成的干法改性活性炭纤维GACF复合材料里的透气腔类似于海绵空气腔，确保活性炭纤维仍然保持其较好的吸附性能，从而使得本干法改性活性炭纤维GACF复合材料能够应用到民用加工上。

Description

一种干法改性活性炭纤维GACF复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及活性炭纤维材料复合技术领域，具体涉及一种干法改性活性炭纤维GACF复合材料及其制备方法。
背景技术
活性炭纤维是一种很好的吸附材料，对苯类、酮类、酯类、石油类的废气均能吸附回收，且吸附速度快，吸附量大，可广泛用于水净化、空气净化领域，但目前只是工业环保上有所运用，民用方面几乎是空白，主要原因是活性炭纤维是先碳化再经高温活化而成，其性状为灰粉，没有强力、粘结力、拉扯力，因此不利于二次加工成型，更没有办法使用生产线量产，从而导致市场上民用产品几乎是空白。
本发明主要解决干法复合活性炭纤维的问题，使复合后的活性炭纤维仍然保持其吸附功能，同时有能用于生产线量产，从而加工成各种产品，如空调滤芯、口罩、卫生棉条、卫生巾、尿不湿、防毒面具、医用敷料等，扩大活性炭纤维的应用范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种干法改性活性炭纤维GACF复合材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种干法改性活性炭纤维GACF复合材料，包括：50％-65％重量比的活性炭纤维、25％-35％重量比的定型载体和10％-20％重量比的粘合剂。
进一步，所述定型载体采用长纤维；以及所述粘合剂采用超细胶粉。
又一方面，本发明还提供了一种干法改性活性炭纤维GACF复合材料的制备方法，包括：步骤S1，将所需原料进行混合；步骤S2，将步骤S1中的混合物进行梳理铺匀，然后放入高温环境中，使混合物充分溶合后，再进行冷轧定型，以得到毡状半成品；以及步骤S3，对毡状半成品进行裁切，以得到预设宽度的成品。
进一步，在所述步骤S1中，所需原料包括：50％-65％重量比的活性炭纤维、25％-35％重量比的定型载体和10％-20％重量比的粘合剂。
进一步，所述定型载体采用长纤维；以及所述粘合剂采用超细胶粉。
进一步，在所述步骤S2中，高温环境的温度为100-150℃。
本发明的有益效果是，本发明的干法改性活性炭纤维GACF复合材料通过长纤维作为本干法改性活性炭纤维GACF复合材料的定型载体，在超细胶粉将活性炭纤维与长纤维粘合在一起后，长纤维既能起到对活性炭纤维进行定型的作用，还能起到使活性炭纤维具备较好的拉伸力的作用；且采用超细胶粉作为粘合剂，不仅能够使活性炭纤维与长纤维形成立体粘合，且能确保形成的干法改性活性炭纤维GACF复合材料里的透气腔类似于海绵空气腔，确保活性炭纤维仍然保持其较好的吸附性能，从而使得本干法改性活性炭纤维GACF复合材料能够应用到民用加工上。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例1提供了一种干法改性活性炭纤维GACF复合材料，包括：50％-65％重量比的活性炭纤维、25％-35％重量比的定型载体和10％-20％重量比的粘合剂。
所述定型载体采用长纤维；以及所述粘合剂采用超细胶粉。
具体的，所述长纤维例如但不限于采用涤纶长丝；所述超细胶粉采用超细热熔胶粉。
具体的，本实施例的干法改性活性炭纤维GACF复合材料通过长纤维作为本干法改性活性炭纤维GACF复合材料的定型载体，在超细胶粉将活性炭纤维与长纤维粘合在一起后，长纤维既能起到对活性炭纤维进行定型的作用，还能起到使活性炭纤维具备较好的拉伸力的作用；且采用超细胶粉作为粘合剂，不仅能够使活性炭纤维与长纤维形成立体粘合，且能确保形成的干法改性活性炭纤维GACF复合材料里的透气腔类似于海绵空气腔，确保活性炭纤维仍然保持其较好的吸附性能，从而使得本干法改性活性炭纤维GACF复合材料能够应用到民用加工上。
作为本实施例1的第一种实施方式，所述干法改性活性炭纤维GACF复合材料包括：50％重量比的活性炭纤维、30％重量比的定型载体和20％重量比的粘合剂。
作为本实施例1的第二种实施方式，所述干法改性活性炭纤维GACF复合材料包括：55％重量比的活性炭纤维、30％重量比的定型载体和15％重量比的粘合剂。
作为本实施例1的第三种实施方式，所述干法改性活性炭纤维GACF复合材料包括：65％重量比的活性炭纤维、25％重量比的定型载体和10％重量比的粘合剂。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种干法改性活性炭纤维GACF复合材料的制备方法，包括：步骤S1，将所需原料进行混合；步骤S2，将步骤S1中的混合物进行梳理铺匀，然后放入高温环境中，使混合物充分溶合后，再进行冷轧定型，以得到毡状半成品；以及步骤S3，对毡状半成品进行裁切，以得到预设宽度的成品。
具体的，在步骤S2中，通过冷轧定型确保形成均匀厚度的毡状半成品。
在所述步骤S1中，所需原料包括：50％-65％重量比的活性炭纤维、25％-35％重量比的定型载体和10％-20％重量比的粘合剂。
所述定型载体采用长纤维；以及所述粘合剂采用超细胶粉。
具体的，所述长纤维例如但不限于采用涤纶长丝；所述超细胶粉采用超细热熔胶粉。
在所述步骤S2中，高温环境的温度为100-150℃。
具体的，通过100-150℃的高温环境，使所述超细胶粉充分溶化，从而将活性炭纤维与长纤维在三维空间内均匀粘合在一起，形成透气腔。
综上所述，本申请的干法改性活性炭纤维GACF复合材料通过长纤维作为本干法改性活性炭纤维GACF复合材料的定型载体，在超细胶粉将活性炭纤维与长纤维粘合在一起后，长纤维既能起到对活性炭纤维进行定型的作用，还能起到使活性炭纤维具备较好的拉伸力的作用；且采用超细胶粉作为粘合剂，不仅能够使活性炭纤维与长纤维形成立体粘合，且能确保形成的干法改性活性炭纤维GACF复合材料里的透气腔类似于海绵空气腔，确保活性炭纤维仍然保持其较好的吸附性能；通过本实施例的制备方法，制成的干法改性活性炭纤维GACF复合材料解决了现有活性炭纤维材料无法二次加工的问题，从而使活性炭纤维材料能够应用到民用加工上。
具体的，通过本制备方法制成的干法改性活性炭纤维GACF复合材料能够制成多种定型产品，如口罩、卫生棉条、卫生巾、尿不湿、被子、床垫、皮垫、鞋垫、枕芯、防毒面具、医用敷料、新风机滤材、飞机高铁轻量化阻燃保温材料等。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，如利用熔喷方法与活性炭纤维的粘合等干法复合均属于本申请的保护范围，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种干法改性活性炭纤维GACF复合材料，其特征在于，包括：
50％-65％重量比的活性炭纤维、25％-35％重量比的定型载体和10％-20％重量比的粘合剂；
所述定型载体采用长纤维；以及
所述粘合剂采用超细胶粉。
2.一种干法改性活性炭纤维GACF复合材料的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1，将所需原料进行混合；
步骤S2，将步骤S1中的混合物进行梳理铺匀，然后放入高温环境中，使混合物充分溶合后，再进行冷轧定型，以得到毡状半成品；以及
步骤S3，对毡状半成品进行裁切，以得到预设宽度的成品；
在所述步骤S1中，所需原料包括：50％-65％重量比的活性炭纤维、25％-35％重量比的定型载体和10％-20％重量比的粘合剂；
所述定型载体采用长纤维；以及所述粘合剂采用超细胶粉。
3.根据权利要求2所述的干法改性活性炭纤维GACF复合材料的制备方法，其特征在于，
在所述步骤S2中，高温环境的温度为100-150℃。
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