CN104984593A - 一种新型复合过滤毡的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型复合过滤毡的生产工艺，该过滤毡包含气流成网或机械成网制成的主体纤维层及湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层，湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层位于上、下两层主体纤维层之间，湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层采用任意复合的方式形成至少两层夹层结构，复合过滤毡克重为300~1000g/m2。本发明在克服原有过滤毡对PM2.5捕集效率不高的缺点上，提供提高滤料过滤效率并有效控制PM2.5的一种新型复合过滤毡。用纺粘非织造材料和湿法非织造材料复合层代替传统的长丝基布材料，在达到原有强力的同时，大大提高了过滤毡对细颗粒物PM2.5的捕集效率，达到真正控制污染，净化空气的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种非织造过滤毡的生产工艺，尤其是指一种新型复合过滤毡，适用于所有袋式除尘过滤袋滤料，也适用于常温一级空气过滤。
背景技术
PM2.5由于粒径小，漂浮性强，比表面积大，表面可携带大量的有毒、有害及重金属物质，在大气中的停留时间长、输送距离远，对人体健康和大气环境质量的影响极大，袋式除尘是目前除尘效率最高的一种技术，但传统长丝基布针刺毡对PM2.5的捕集效率不高，逃脱的PM2.5细颗粒物仍然能对人体健康造成不可逆转的危害。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种提高滤料过滤效率并有效控制PM2.5的一种新型复合过滤毡的生产工艺。用纺粘非织造材料和湿法非织造材料层代替传统的长丝基布，在达到原有强力的同时，大大提高了过滤毡对细颗粒物PM2.5的捕集效率，达到真正控制污染、净化空气的作用。
技术方案：本发明所述的一种新型复合过滤毡的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)采用湿法成网技术将纤维制成湿法非织造材料层，将纤维放入搅拌机，搅拌打浆使纤维均匀地分散在水中，将均匀混合之后的浆料注入湿法成网装备进行成网并初步脱水，然后经水刺加固后烘干，制成湿法非织造材料层；
(2)采用纺粘非织造工艺，将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后直接铺设成网，再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成纺粘非织造材料层；
(3)将纤维经气流成网工艺或机械成网工艺制成主体纤维层；
(4)将湿法非织造材料层与纺粘非织造材料层的上面和下面铺网叠放上主体纤维层，进行预针刺；
(5)主针刺，制得所述新型复合过滤毡。
进一步的，该过滤毡由气流成网工艺或机械成网工艺制成的主体纤维层、湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层复合而成，所述湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层位于上、下两层纤维层之间。
进一步的，所述湿法非织造材料层、纺粘非织造材料层均至少为一层结构。
进一步的，所述湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层采用任意复合的方式形成至少两层夹层结构。
进一步的，该过滤毡的主体纤维层、湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层之间采用针刺复合、水刺复合、缝编复合或几种方法的组合。
进一步的，该过滤毡复合过滤毡克重为300~1000g/m2。
进一步的，该过滤毡的主体纤维层、湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层所使用的纤维原料为涤纶、丙纶、聚酰亚胺、玻璃纤维、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳纶等其中一种或多种的组合。
有益效果：本发明在克服原有过滤毡对PM2.5捕集效率不高的缺点上，提供一种提高滤料过滤效率并有效控制PM2.5的一种新型复合针刺过滤毡。用纺粘非织造材料和湿法非织造材料层代替传统的长丝基布，在达到原有强力的同时，大大提高了过滤毡对细颗粒物PM2.5的捕集效率，达到真正控制污染、净化空气的作用。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构剖视图；
图2为本发明另一个实施例的结构剖视图；
图3为本发明第三个实施例的结构剖视图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
A、 如图1所示，使用1.5dtex/6mm的涤纶纤维制备的一层涤纶纤维湿法材料3与一层50g/m2涤纶纺粘材料2叠放在一起，用作夹层材料。
B、 使用2.78dtex涤纶制备的面密度为200 g/m2的两层涤纶主体纤维层1用作外层。
C、 将涤纶主体纤维层1、涤纶湿法材料3、涤纶纺粘材料2、涤纶主体纤维层1按顺序层次铺好，上层为涤纶主体纤维层1，中间夹层为涤纶湿法材料3和涤纶纺粘材料2，下层为涤纶主体纤维层1，再经过针刺便可制得复合针刺毡成品。
上述材料的制备步骤如下：
(1)采用湿法成网技术将纤维制成湿法非织造材料层3：将涤纶纤维放入搅拌机，搅拌打浆使涤纶纤维均匀地分散在水中，将均匀混合之后的浆料注入湿法成网装备进行成网并初步脱水，然后经水刺加固后烘干，制成湿法非织造材料层3；
(2)采用纺粘非织造工艺，将涤纶聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后直接铺设成网，再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使涤纶纤网变成纺粘非织造材料层2；
(3)将涤纶纤维经气流成网工艺或机械成网工艺制成主体纤维层1；
(4)将湿法非织造材料层与纺粘非织造材料层的上面和下面铺网叠放上主体纤维层，进行预针刺；
(5)主针刺，制得所述新型复合过滤毡。
实施例2
A、 如图2所示，各层材料与实施例1相同，只是夹层结构不同。使用纺粘材料2/湿法材料3/纺粘材料2叠放在一起，用作夹层材料。
B、 使用两层涤纶主体纤维层1用作外层。
C、 将涤纶主体纤维层1、纺粘材料2/湿法材料3/纺粘材料2、涤纶主体纤维层1按顺序层次铺好，上层为涤纶主体纤维层1，中间夹层为纺粘/湿法/纺粘材料，下层为涤纶主体纤维层1，再经过针刺便可制得复合针刺毡成品。
制备工艺如实施例1。
实施例3
A、 如图3所示，各层材料与实施例1相同，只是夹层结构不同。使用湿法材料3/纺粘材料2/湿法材料3叠放在一起，用作夹层材料。
B、 使用两层涤纶主体纤维层1用作外层。
C、 将涤纶主体纤维层1、湿法材料3/纺粘材料2/湿法材料3、涤纶主体纤维层1按顺序层次铺好，上层为涤纶主体纤维层1，中间夹层为湿法/纺粘/湿法材料，下层为涤纶主体纤维层1，再经过针刺便可制得复合针刺毡成品。
制备工艺如实施例1。
需要说明的是，本申请的过滤毡的夹层结构采用任意复合的方式形成至少两层夹层结构，夹层结构的层数取决于纺粘材料层和湿法材料层的层数总和，不限于实施例中指出的2层或3层。且夹层结构的排布方式也不限于实施例中的纺粘/湿法、纺粘/湿法/纺粘、湿法/纺粘/湿法复合结构，也可以采用纺粘/纺粘//湿法、湿法/湿法/纺粘、纺粘/湿法/湿法/纺粘、湿法/纺粘/纺粘/湿法等多种结构，总之该夹层结构是由纺粘材料层与湿法材料层采用任意复合方式形成的至少两层夹层结构。
本发明在克服原有过滤毡对PM2.5捕集效率不高的缺点上，提供一种提高滤料过滤效率并有效控制PM2.5的一种新型复合针刺过滤毡。用纺粘非织造材料和湿法非织造材料复合层代替传统的长丝基材料，在达到原有强力的同时，大大提高了过滤毡对细颗粒物PM2.5的捕集效率，达到真正控制污染，净化空气的作用。
Claims (7)
1.一种新型复合过滤毡的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)采用湿法成网技术将纤维制成湿法非织造材料层，将纤维放入搅拌机，搅拌打浆使纤维均匀地分散在水中，将均匀混合之后的浆料注入湿法成网装备进行成网并初步脱水，然后经水刺加固后烘干，制成湿法非织造材料层；
(2)采用纺粘非织造工艺，将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后直接铺设成网，再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成纺粘非织造材料层；
(3)将纤维经气流成网工艺或机械成网工艺制成主体纤维层；
(4)将湿法非织造材料层与纺粘非织造材料层的上面和下面铺网叠放上主体纤维层，进行预针刺；
(5)主针刺，制得所述新型复合过滤毡。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合过滤毡的生产工艺，其特征在于：该过滤毡由气流成网工艺或机械成网工艺制成的主体纤维层、湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层复合而成，所述湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层位于上、下两层纤维层之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型复合过滤毡的生产工艺，其特征在于：所述湿法非织造材料层、纺粘非织造材料层均至少为一层结构。
4.根据权利要求3所述的一种新型复合过滤毡的生产工艺，其特征在于：所述湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层采用任意复合的方式形成至少两层夹层结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型复合过滤毡的生产工艺，其特征在于：该过滤毡的主体纤维层、湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层之间采用针刺复合、水刺复合、缝编复合或几种方法的组合。
6.根据权利要求1所述的一种新型复合过滤毡的生产工艺，其特征在于：该复合过滤毡克重为300~1000g/m2。
7. 根据权利要求1所述的一种新型复合过滤毡的生产工艺，其特征在于：该过滤毡的主体纤维层、湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层所使用的纤维原料为涤纶、丙纶、聚酰亚胺、玻璃纤维、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳纶等其中一种或多种的组合。
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