CN110898532A - 一种竹原纤维滤材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种竹原纤维滤材及其制作方法，竹原纤维滤材包括从上到下依次设置的第一化纤层、竹原纤维与4080的混合层、PM滤纸层、活性炭层和第二化纤层，相邻层之间通过热熔胶层复合在一起。竹原纤维滤材的制作方法，包括以下步骤：步骤一，将颗粒状的活性炭与热熔粉均匀混和后得到混和物；步骤二，首先将混和物均匀的铺散在第二化纤层的一侧上，然后将PM滤纸层的一侧覆盖在混和物及第二化纤层的一侧上；步骤三，通过激光头加热混和物，使得热熔粉融化成热熔胶层，通过融化的热熔胶层将颗粒状的活性炭粘接在PM滤纸层的一侧上；与此同时，热熔胶层与第二化纤层的一侧粘接在一起。本发明具有过滤效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹原纤维滤材及其制作方法。
背景技术
中国专利文献号CN 107998700A于2018年05月08日公开了一种活性炭滤材、滤芯和净水器，其中，活性炭滤材用于净水器，包括：活性炭纤维层，活性炭纤维层包括活性炭纤维，活性炭纤维层具有第一侧面；第一过滤层，第一过滤层覆盖在活性炭纤维层的第一侧面上。这种活性炭滤材的过滤效果不够理想。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种过滤效果好的竹原纤维滤材及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种竹原纤维滤材，其特征是所述竹原纤维滤材包括从上到下依次设置的第一化纤层、竹原纤维与4080的混合层、PM滤纸层、活性炭层和第二化纤层，相邻层之间通过热熔胶层复合在一起。
进一步，所述竹原纤维与4080的混合层的密度为100克/平方米～150克/平方米。
一种竹原纤维滤材的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，将颗粒状的活性炭与热熔粉均匀混和后得到混和物；
步骤二，首先将混和物均匀的铺散在第二化纤层的一侧上，然后将PM滤纸层的一侧覆盖在混和物及第二化纤层的一侧上；
步骤三，通过激光头加热混和物，使得热熔粉融化成热熔胶层，通过融化的热熔胶层将颗粒状的活性炭粘接在PM滤纸层的一侧上；与此同时，热熔胶层与第二化纤层的一侧粘接在一起；
步骤四，首先将热熔粉均匀铺散在第一化纤层的一侧上，将竹原纤维与4080的混合层的一侧覆盖在热熔粉及第一化纤层的一侧上；然后将热熔粉均匀铺散在竹原纤维与4080的混合层的另一侧上，将PM滤纸层的另一侧覆盖在热熔粉及竹原纤维与4080的混合层的另一侧上；
步骤五，通过激光头加热位于第一化纤层的一侧与竹原纤维与4080的混合层的一侧之间的热熔粉、以及位于竹原纤维与4080的混合层的另一侧与PM滤纸层的另一侧之间的热熔粉，使得热熔粉融化成热熔胶层，再施加压力，使得热熔胶层将第一化纤层的一侧与竹原纤维与4080的混合层的一侧粘接在一起、将竹原纤维与4080的混合层的另一侧与PM滤纸层的另一侧粘接在一起。
本发明中的竹原纤维滤材包括从上到下依次设置的第一化纤层、竹原纤维与4080的混合层、PM滤纸层、活性炭层和第二化纤层，相邻层之间通过热熔胶层复合在一起；该产品经过测试较普通的活性炭滤材的过滤效果提高50％～80％，其过滤效果得到了极大的提高。
附图说明
图1为本发明一实施例的端面放大示意图。
图中：1为第一化纤层，2为竹原纤维与4080的混合层，3为PM滤纸层，4为活性炭层，5为第二化纤层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1，本竹原纤维滤材，包括从上到下依次设置的第一化纤层1、竹原纤维与4080的混合层2、PM滤纸层3、活性炭层4和第二化纤层5，相邻层之间通过热熔胶层复合在一起。
所述竹原纤维与4080的混合层2的密度为100克/平方米～150克/平方米。其中，竹原纤维的质量份数为80～90，4080的质量份数为10～20。
在本实施例中，PM滤纸层3可以选用PM2.5滤纸层。第一化纤层1和第二化纤层5可以分别采用无纺布、合成纤维过滤棉等制成。
活性炭层可以采用粉末状或颗粒状的活性炭，操作时，可以先将热熔粉均匀铺散在第一化纤层1的一侧上，然后再将粉末状或颗粒状的活性炭铺散在热熔粉层上，然后再铺设其他层，最后采用热滚压通过热熔粉层形成的热熔胶层将各相邻层复合在一起。
一种竹原纤维滤材的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，将颗粒状的活性炭与热熔粉均匀混和后得到混和物；
步骤二，首先将混和物均匀的铺散在第二化纤层5的一侧上，然后将PM滤纸层3的一侧覆盖在混和物及第二化纤层5的一侧上；
步骤三，通过激光头加热混和物，使得热熔粉融化成热熔胶层，通过融化的热熔胶层将颗粒状的活性炭粘接在PM滤纸层3的一侧上；与此同时，热熔胶层与第二化纤层5的一侧粘接在一起；
步骤四，首先将热熔粉均匀铺散在第一化纤层1的一侧上，将竹原纤维与4080的混合层2的一侧覆盖在热熔粉及第一化纤层1的一侧上；然后将热熔粉均匀铺散在竹原纤维与4080的混合层2的另一侧上，将PM滤纸层3的另一侧覆盖在热熔粉及竹原纤维与4080的混合层2的另一侧上；
步骤五，通过激光头加热位于第一化纤层1的一侧与竹原纤维与4080的混合层2的一侧之间的热熔粉、以及位于竹原纤维与4080的混合层2的另一侧与PM滤纸层3的另一侧之间的热熔粉，使得热熔粉融化成热熔胶层，再施加压力，使得热熔胶层将第一化纤层1的一侧与竹原纤维与4080的混合层2的一侧粘接在一起、将竹原纤维与4080的混合层2的另一侧与PM滤纸层3的另一侧粘接在一起。
也可以先将各层铺设好之后，然后通过热滚压技术将各层之间的热熔粉融化以形成带有粘性的热熔胶层，再通过带有粘性的热熔胶层将相邻各层粘接为一体。
在实际生产中，热熔粉的铺散密度以能够粘接其相邻的上层与下层为宜。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种竹原纤维滤材，其特征是所述竹原纤维滤材包括从上到下依次设置的第一化纤层(1)、竹原纤维与4080的混合层(2)、PM滤纸层(3)、活性炭层(4)和第二化纤层(5)，相邻层之间通过热熔胶层复合在一起。
2.根据权利要求1所述的竹原纤维滤材，其特征是所述竹原纤维与4080的混合层(2)的密度为100克/平方米～150克/平方米。
3.一种根据权利要求1所述的竹原纤维滤材的制作方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一，将颗粒状的活性炭与热熔粉均匀混和后得到混和物；
步骤二，首先将混和物均匀的铺散在第二化纤层(5)的一侧上，然后将PM滤纸层(3)的一侧覆盖在混和物及第二化纤层(5)的一侧上；
步骤三，通过激光头加热混和物，使得热熔粉融化成热熔胶层，通过融化的热熔胶层将颗粒状的活性炭粘接在PM滤纸层(3)的一侧上；与此同时，热熔胶层与第二化纤层(5)的一侧粘接在一起；
步骤四，首先将热熔粉均匀铺散在第一化纤层(1)的一侧上，将竹原纤维与4080的混合层(2)的一侧覆盖在热熔粉及第一化纤层(1)的一侧上；然后将热熔粉均匀铺散在竹原纤维与4080的混合层(2)的另一侧上，将PM滤纸层(3)的另一侧覆盖在热熔粉及竹原纤维与4080的混合层(2)的另一侧上；
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