CN107427737A - 提取用片材、提取用过滤器及提取用袋 - Google Patents

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Abstract

本发明提供制造饮料的提取用过滤器等时的机械适应性高的提取用片材、使用该提取用片材制造的操作性优异的提取用过滤器等。上述提取用片材具有由熔喷无纺布形成的层和由纺粘无纺布形成的层，其中，所述熔喷无纺布由结晶度为9.0％以下且纤维直径为15.0μm以下的聚乳酸系树脂的纤维形成，单位面积重量为2.0～30.0g/m2，所述纺粘无纺布由结晶度为30.0～60.0％且纤维直径为35.0μm以下的聚乳酸系树脂的纤维形成，单位面积重量为5.0～30.0g/m2，提取用片材的弯曲滞后量为5.0×10‑3～14.5×10‑3gf·cm/cm。

Description

提取用片材、提取用过滤器及提取用袋
技术领域
本发明涉及能够由茶叶、粉末咖啡等提取材料提取饮料等的提取用片材、对所述提取用片材实施裁切·熔接等加工而形成的提取用过滤器及提取用袋(以下，也将提取用过滤器和提取用袋一并称为“提取用过滤器等”。)，尤其是涉及制造提取用过滤器等时的机械适应性高的提取用片材、使用该提取用片材形成的操作性优异的提取用过滤器等。
背景技术
一直以来，对于作为用于红茶、绿茶、咖啡等饮料、汤汁等液态食品、中草药等药物、或沐浴剂等准药物等的提取的过滤器、袋的材料的提取用片材，从提高提取速度、降低成本等观点考虑，通常使用树脂制的无纺布、机织布、或纸。尤其是近年来，为了提高提取用片材的透明感、光泽感之类的外观美感，有喜好低单位面积重量的无纺布的倾向。
然而，由于由低单位面积重量的无纺布形成的提取用片材通常薄而柔软，因此，存在加工成提取用过滤器等时难以操作、机械适应性低之类的问题。例如，使用由无纺布形成的提取用片材的长条物制造提取用过滤器等时，在将提取用片材以高速纺出而在生产线上输送时，存在提取用片材过于柔软而未沿着设置于生产线的导向构件被裁切，而是相对输送方向发生左右摆动而蜿蜒的情况，从而导致产生切割线、密封线发生偏斜等的次品。
另外，对于封入有茶叶等提取材料的提取用袋而言，在其为枕型的情况下，由于通常会根据提取材料而形成不均匀地膨胀了的形状，因此，在将多个重叠的情况下容易变得不稳定，尤其是在由现有的无纺布形成的提取用袋的情况下，因柔软而容易变形且表面光滑，因此，在将多个重叠的情况下不稳定，上面的提取用袋容易滑落。因而，存在难以将提取用袋以多个重叠的状态的形式来输送或收容于外包装容器中、操作性低之类的问题。
与此相对，由于纸制的提取用片材通常具有容易附上折线的性质，因此，例如，在制造提取用过滤器等时，如果在生产线上设置导向构件等，将纸制的提取用片材沿其输送方向形成对折或使其弯曲等而形成折线，则能够形成紧绷笔直的状态。因而，能够防止提取用片材蜿蜒。
另外，即使是对于使用了纸制的提取用片材的枕型提取用袋而言，也能够通过在其制造时适当形成折线来提高提取用袋的形状保持性，即使在将多个重叠的情况下也不容易滑落。
因而，本发明人等认为，即使是由树脂制的无纺布形成的提取用片材，如果能够赋予如纸那样容易附上折线的性质，则能够防止制造提取用过滤器等时的蜿蜒，而且能够提高提取用袋的形状保持性，提高操作性。因此，对容易附上折线的材质进行了研究，结果发现，“由聚乳酸系树脂的纤维形成的熔喷无纺布”与由其它树脂形成、或通过其它纺丝方法制造的无纺布相比，容易附上折线。
作为有关由聚乳酸系树脂的无纺布形成的提取用片材的现有技术，日本特开2011-157118号公报(专利文献1)中记载了一种由将聚乳酸系树脂的纺粘无纺布和熔喷无纺布热压接而一体化了的层叠无纺布形成的食品用过滤器。而且，由于该食品用过滤器的纤维间隙小，因此能够防止漏粉，刚性高且具有稳定的机械强度、密封强度。
然而，对于该专利文献1中记载的食品用过滤器而言，虽然具有由聚乳酸系树脂的纤维形成的熔喷无纺布层，但由于形成该熔喷无纺布层的树脂的结晶度较高等，因此不容易附上折线。因而，该食品用过滤器存在无法通过形成折线来提高机械适应性之类的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-157118号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种提取用片材，由于其容易适度地附上折线，因此，制造提取用过滤器、提取用袋时的机械适应性高，进而，其目的还在于，提供一种输送时、包装时的操作性优异、提取性良好的提取用过滤器和提取用袋。
用于解决问题的方案
对于第1发明所述的提取用片材而言，其是具有由熔喷无纺布形成的层(以下称为“M层”。)和由纺粘无纺布形成的层(以下称为“S层”。)的多层状的提取用片材，其中，所述熔喷无纺布由结晶度为9.0％以下且纤维直径为15.0μm以下的聚乳酸系树脂的纤维形成，单位面积重量为2.0～30.0g/m2，所述纺粘无纺布由结晶度为30.0～60.0％且纤维直径为35.0μm以下的聚乳酸系树脂的纤维形成，单位面积重量为5.0～30.0g/m2，该提取用片材的弯曲滞后量为5.0×10-3～14.5×10-3gf·cm/cm。
对于第2发明而言，在上述第1发明所述的提取用片材中，构成上述熔喷无纺布的纤维、及构成上述纺粘无纺布的纤维的各纤维直径为0.5μm以上。
对于第3发明而言，在上述第1或第2发明所述的提取用片材中，形成上述熔喷无纺布的树脂的软化点为60～120℃，并且该软化点比形成上述纺粘无纺布的树脂的软化点低30℃以上。
对于第4发明所述的提取用过滤器而言，使用上述第1～第3中的任一项发明所述的提取用片材，将该提取用片材的M层配置于内侧并通过熔接将规定部位进行密封处理而形成。
对于第5发明所述的提取用袋而言，在使用上述第1～第3中的任一项发明所述的提取用片材、将该提取用片材的M层配置于内侧并通过熔接将规定部位进行密封处理而形成的袋体中，封入有提取材料。
发明的效果
(a)第1发明
对于第1发明所述的提取用片材而言，其M层由熔喷无纺布形成，所述熔喷无纺布由结晶度为9.0％以下且纤维直径为15.0μm以下的聚乳酸系树脂的纤维形成，单位面积重量为2.0～30.0g/m2，并且提取用片材的弯曲滞后量为5.0gf·cm/cm以上，因此，具有容易附上折线的性质。
因而，在使用所述提取用片材制造提取用过滤器等时，例如，通过在生产线上设置导向构件等，将提取用片材沿其输送方向形成对折或使其弯曲等而形成折线，由此能够形成紧绷笔直的状态。因此，能够防止提取用片材输送时的蜿蜒等，能够提高机械适应性而防止产生次品。
进而，由于所述提取用片材的弯曲滞后量为14.5×10-3gf·cm/cm以下，因此，虽然容易附上折线，但是不容易变成附上了大量不必要的折线、皱褶那样的所谓“皱皱巴巴”的状态，因此，不容易使外观美感受损。
这里，所谓“弯曲滞后量”，是表示在对提取用片材施加力而弄弯后、去掉力时的片材的恢复性的指标，可以说数值越大越不容易恢复，越容易附上折线。
另外，根据所述提取用片材，在制造封入有提取材料的枕型的提取用袋时，通过适当形成折线，能够提高提取用袋的形状保持性，即使在将多个重叠的情况下也稳定而不容易滑落。因而，能够采用将多个提取用袋以重叠的状态一起输送，进而一起收容于1个外包装容器那样的包装方法，因此，操作性高，能够提高制造效率。
进而，对于上述的提取用片材而言，S层由纺粘无纺布形成，所述纺粘无纺布由结晶度为30.0～60.0％且纤维直径为35.0μm以下的聚乳酸系树脂的纤维形成，单位面积重量为5.0～30.0g/m2，因此，提取用片材的拉伸强度大而结实。
(b)第2发明
对于第2发明而言，除了上述(a)中记载的效果以外，还可得到如下特有的效果。即，由于该发明所述的提取用片材将构成M层的熔喷无纺布的纤维、及构成S层的纺粘无纺布的纤维的各纤维直径设为0.5μm以上而并非过细，因此，能够以适度的大小形成各无纺布的纤维间隙。因而，使用有所述提取用片材的提取用过滤器等不容易发生堵塞，容易使水、热水透过，因此提取性良好。
(c)第3发明
对于第3发明而言，除了上述(a)或(b)中记载的效果以外，还可得到如下特有的效果。即，对于该发明的所述提取用片材，由于形成M层的熔喷无纺布的树脂的软化点为60～120℃，因此，即使在将由所述提取用片材制造的提取用袋浸渍到沸腾的热水中而使用的情况下，也未发生密封部剥离、或提取用袋大幅变形的情况。
这里，所谓“软化点”，是固体状树脂软化而开始变形的温度。
另外，使形成M层的熔喷无纺布的树脂的软化点比形成S层的纺粘无纺布的树脂的软化点低30℃以上，在形成两无纺布的树脂的软化点方面设有较大的差距。因而，在制造所述提取用片材时，由于在比形成上述纺粘无纺布的树脂的软化点低的温度下，能够使形成上述熔喷无纺布的树脂充分熔融，因此，即使在例如通过熔喷法在S层的纺粘无纺布的表面吹送高温的纤维状的熔融树脂而形成M层的情况下，也不会使S层的纺粘无纺布软化变形，能够在其表面层叠形成M层的熔喷无纺布。
另外，在使用所述提取用片材制造提取用过滤器等时，例如，在使2张提取用片材的M层分别对置并对必要部位进行面熔接或线熔接而进行密封处理时，使软化点低的M层的熔喷无纺布充分熔融而作为粘接材料起作用，并且能够在软化点高的S层的纺粘无纺布未软化、保持提取用片材的形态的情况下进行密封处理，因此能够得到较大的密封强度。
尤其是如果预先使上述熔喷无纺布和上述纺粘无纺布的软化点之差增大为30℃以上，则在进行密封处理时，能够将熔喷无纺布在比其软化点还高的温度下进行加热，因此能够使其在非常短的时间内软化，能够缩短密封处理的时间，进而缩短提取用过滤器等的制造时间而提高制造效率。
另外，通过使上述熔喷无纺布在高温下熔融，能够使树脂充分流动化，例如，通过热封棒的夹持力，能够使所述熔融树脂深深地进入上述纺粘无纺布的纤维间隙，因此，使其产生所谓“锚固效果”，能够得到更大的密封强度。
需要说明的是，形成M层的熔喷无纺布的树脂是聚乳酸系树脂，其结晶度稍低为9.0％以下，因此，通常软化点也稍低，显示60～120℃左右的情况居多。然而，为了使软化点更可靠地进入所述温度范围内，进而，为了使其比形成S层的纺粘无纺布的树脂的软化点低30℃以上，在上述熔喷无纺布的构成纤维纺丝时，只要适当调节使原料聚乳酸系树脂熔融的加热温度，或适当调节与纤维状的熔融树脂接触的空气流的温度即可。另外，通过适当配混分子量不同的原料树脂、或加入各种添加剂，也能够调节软化点。
另外，形成S层的纺粘无纺布的树脂为聚乳酸系树脂，其结晶度较高为30.0～60.0％，因此，通常软化点也较高，显示130～170℃左右的情况居多。然而，为了使软化点更可靠地进入所述温度范围内，在上述纺粘无纺布的构成纤维纺丝时，适当调节纺丝速度即可。另外，通过适当配混分子量不同的原料树脂、或加入各种添加剂，也能够调节软化点。
(d)第4发明
对于第4发明所述的提取用过滤器而言，使用上述第1～第3中的任一项发明所述的提取用片材，将其M层配置于内侧并通过熔接将规定部位进行密封处理而形成，因此，在制造所述提取用过滤器时，通过使提取用片材的软化点低的M层加热熔融而作为粘接材料起作用，可赋予密封部较大的密封强度而不容易破损。
另外，通过将容易附上折线的M层配置于提取用过滤器的内侧，即使在附上了不必要的折线、皱褶的情况下，也能够使得从提取用过滤器的外部不容易看到折线、皱褶，能够制成漂亮的外观良好的产品。
进而，对于本发明的提取用过滤器而言，由于容易附上折线，因此，通过在其使用时适当附上折线，能够容易地整形成所要求的立体形状。例如，在为放置于漏斗状的滴头而使用的粉末咖啡的提取用过滤器的情况下，通常为上边缘部作成圆弧状曲线的大致倒三角形状或大致倒梯形形状，将其上边缘部开口而作成研钵形，放入粉末咖啡而进行使用，而通过在将其上边缘部开口时适当附上折线，使提取用过滤器与漏斗状的滴头的内壁面对齐，能够容易地整形成使上边缘部大开口的研钵形等，操作性优异。
(e)第5发明
对于第5发明所述的提取用袋而言，在使用上述第1～第3中的任一项发明所述的提取用片材，将其M层配置于内侧并通过熔接将规定部位进行密封处理而形成的袋体中，封入有提取材料，因此，与上述第4发明所述的提取用过滤器同样地，可赋予密封部较大的密封强度而不容易破损。
进而，通过将容易附上折线的M层配置于提取用袋的内侧，能够使得从外部不容易看到折线、皱褶等，能够制成漂亮的外观良好的产品。
另外，在本发明的提取用袋为枕型的情况下，如果在其制造时适当形成折线，则可提高提取用袋的形状保持性，因此，能够使提取用袋即使在多个重叠的情况下也稳定而不容易滑落。因而，能够将所述提取用袋以多个重叠的状态进行输送或收容于外包装容器中等，操作性优异。
附图说明
图1为表示本发明的提取用过滤器的一个实施方式的立体图。
图2为表示本发明的提取用袋的一个实施方式的立体图。
图3为表示本发明的提取用袋的另一个实施方式的立体图。
图4为表示将5个图3所示的提取用袋重叠的状态的侧视图。
具体实施方式
下面，对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明并不限定于这些实施方式。
本发明的提取用片材适合作为提取用过滤器的材料，所述提取用过滤器如放置于漏斗状的滴头而使用的粉末咖啡的提取用过滤器那样，将提取材料放入过滤器内，从其上方倒入热水、水等进行过滤而使用。另外，适合作为提取用袋的材料，所述提取用袋如茶袋那样，是封入有提取材料的袋体，浸渍于热水、水等中而使用。
这里，作为提取材料，广泛包括用热水、水或醇等提取含有成分的饮料材料、食品材料、药物及准药物等。例如，可以举出：绿茶、红茶、焙茶、乌龙茶、杜仲茶等茶叶、大麦茶、花茶、咖啡粉、鲣鱼干、青花鱼干等干松鱼削成的薄片、煮汤汁用的海带、小杂鱼干、中草药及沐浴剂等。
本发明的提取用片材是由熔喷无纺布形成的M层和由纺粘无纺布形成的S层层叠而成，这些无纺布均由聚乳酸系树脂的纤维形成。
这里，作为聚乳酸系树脂，可以使用L-乳酸或D-乳酸的聚合物、L-乳酸及D-乳酸的共聚物，进而，可以使用L-乳酸、D-乳酸及羟基羧酸的共聚物、将这些聚合物以任意比率混合而成的物质。
需要说明的是，在用于本发明的聚乳酸系树脂中，在不损害本发明的效果的范围内，可以添加其它常用成分。例如，可以适当添加各种弹性体类等冲击性改良剂、成核剂、防着色剂、消光剂、抗氧化剂、耐热剂、增塑剂、润滑剂、耐候剂、着色剂或颜料等。
另外，作为构成本发明的M层及S层的各无纺布的纤维的形态，可以使用单丝、复丝或组合2种树脂而成的芯鞘结构的复合纤维等。进而，这些纤维的截面形状未必需要为圆形，也可以为椭圆形、三角形等其他多边形等异形状、以及中空状。
对于在如无纺布、纸那样的由许多纤维形成的片材上附上折线的理由，通常认为是由于：在将片材弄弯时，存在于折线部分的许多纤维的位置发生改变，在其改变了的状态下各纤维彼此互相纠缠、或互相牵扯，由此各纤维无法回到原来的位置。因而，通常认为在构成片材的纤维细且单位面积重量大(即纤维间隙小)时，以及在纤维彼此的粘接点多、将片材弄弯时的纤维的位置改变范围受到某种程度限制时容易附上折线。
另外，虽然其理由尚未明确，但由聚乳酸系树脂形成的无纺布与其它材质的无纺布相比，具有容易附上折线的性质。
基于上述观点，本发明的M层的熔喷无纺布由聚乳酸系树脂的纤维形成，单位面积重量比较大为2.0～30.0g/m2，进而其纤维是以使其结晶度为9.0％以下的方式由高温的熔融树脂纺丝并收集固化而成，由此具有纤维彼此的粘接部分非常多的特征，成为容易附上折线的无纺布。
这里，所谓熔喷无纺布，是通过所谓“熔喷法”形成的无纺布。通常熔喷法是如下所述的制造方法，即，将原料树脂加热熔融后从纺丝喷嘴挤出，在使其与高温空气流接触而制成纤维状的同时使其飞散，吹送至输送机、其它无纺布等收集器的表面并进行收集、固化。
另外，通常熔喷无纺布是经加热熔融的纤维状的树脂在完全固化之前收集而制造，因此具有纤维彼此以多的部分粘接的特征。
尤其是对于本发明的M层的熔喷无纺布而言，将原料树脂在高温下充分地加热熔融以使熔融了的树脂中尽可能未残留晶体部分，然后从纺丝喷嘴挤出，在使其与高温空气流接触而制成纤维状的同时使其飞散，在使纤维表面保持了软化状态的情况下进行收集、固化，由此可使树脂的结晶度为9.0％以下而抑制纤维的弹性，进而，纤维彼此的粘接部分多而牢固地粘接。
需要说明的是，作为形成所述熔喷无纺布的树脂的结晶度，更优选为7.5％以下，另一方面在树脂的结晶度超过9.0％的情况下，纤维的弹性变高而变得不容易附上折线，故不优选。
这里，所谓“结晶度”，是指树脂部分结晶化时的、其结晶化部分相对于树脂整体的比率，通常有结晶度越低、软化点也变得越低的倾向。
另外，构成M层的熔喷无纺布的纤维的纤维直径为15.0μm以下。如果使纤维直径细至15.0μm以下，则能够使无纺布的每单位面积的纤维根数增多，因此使纤维间隙变小，进而使纤维彼此的粘接部分增加，由此变得容易附上折线。
进而，所述熔喷无纺布的纤维直径优选为0.5μm以上。如果使纤维直径粗为0.5μm以上，则能够使熔喷无纺布的纤维间隙不会过小而形成适度的大小。因而，对于使用所述熔喷无纺布的提取用过滤器、提取用袋而言，不容易发生堵塞，能够使饮料等的提取性良好。
需要说明的是，所谓“纤维直径”，是指构成无纺布的纤维的粗细，在纤维的截面形状为圆形时为其直径，在纤维的截面形状为圆形以外的情况下，设为将截面形状假设转换为相同面积的圆形的情况而得到的直径。
另外，上述熔喷无纺布的单位面积重量为2.0～30.0g/m2、更优选为3.0～30.0g/m2。如果使其单位面积重量为2.0g/m2以上，则能够使无纺布的每单位面积的纤维根数增多，因此使纤维间隙变小，进而使纤维彼此的粘接部分增加，由此变得容易附上折线。
另一方面，如果使其单位面积重量为30.0g/m2以下，则可以使无纺布的厚度变薄，因此能够使提取用片材容易透过水、热水而提高饮料等的提取性，进而能够提高提取用片材的透明感。
需要说明的是，上述提取用片材的M层由上述熔喷无纺布形成，只要在不损害本发明的效果的范围内，就可以混入所述熔喷无纺布以外的、例如通过其它纺丝方法制造的无纺布、其它材质。所述其它无纺布等的混入比率优选相对于上述熔喷无纺布为大概10％以内。
其次，本发明的提取用片材中的S层由纺粘无纺布形成。
所谓纺粘无纺布，是指通过所谓“纺粘法”形成的由比较长的纤维形成的无纺布。另外，通常纺粘法是如下所述的制造方法，即，将原料树脂加热熔融后从纺丝喷嘴挤出，在通过对其吹送高速的空气进行牵拉而使其拉伸的同时进行冷却而形成纤维后，在输送机等收集器上进行收集而形成网，接着对得到的网根据需要进行加热，或者使用未加热的平辊或压花辊等，调节网的厚度或进行部分热压接处理。
需要说明的是，在进行部分热压接处理的情况下，例如，在由具有凹凸表面结构的压花辊和表面平滑的平辊构成的一对辊间，使上述网通过，形成在纺粘无纺布整体被均等分散的热压接部即可。需要说明的是，热压接部的面积比率(热压接面积率)相对于无纺布表面的整体面积优选为5.0～30.0％，另外，可以通过利用加热器的加热或利用超声波的振动等任意手段来进行部分热压接处理时的树脂的软化。
对于S层的纺粘无纺布，通过在纺丝时对其构成纤维进行拉伸，可以提高树脂的结晶度而成为30.0～60.0％，增大拉伸强度，提高软化点。这样，为了将树脂的结晶度调节至30.0～60.0％，例如，将纤维一边以纺丝速度约2500～6000m/分钟的高速充分拉伸一边进行纺丝即可。
另外，如果调节这样以高速进行纤维的拉伸等诸条件，则能够增大树脂的微晶尺寸而成为8～15nm左右，因此，纺粘无纺布在高温环境下变得不容易收缩等，能够提高热稳定性，故优选。
需要说明的是，通常上述制造方法难以制造结晶度超过60.0％的纺粘无纺布。
进而，上述纺粘无纺布的纤维直径为35.0μm以下。如果纤维直径超过35.0μm，则纤维的弹性变高，抵抗由附在M层的熔喷无纺布上的折线产生的弯曲力，从而产生使其折线消失的作用，故不优选。
进而，所述纺粘无纺布的纤维直径优选为0.5μm以上。如果使纤维直径粗为0.5μm以上，则能够使纺粘无纺布的纤维间隙不会过小而形成适度的大小。因而，对于使用所述纺粘无纺布的提取用过滤器、提取用袋而言，不容易发生堵塞，能够使饮料等的提取性良好。
另外，上述纺粘无纺布的单位面积重量为5.0～30.0g/m2、更优选为7.0～25.0g/m2。如果使其单位面积重量为5.0g/m2以上，则能够使无纺布的每单位面积的纤维根数增多，因此能够提高纺粘无纺布的拉伸强度。
进而，如果使其单位面积重量为30.0g/m2以下，则可以使无纺布的厚度变薄，因此对提取用片材而言容易透过水、热水而能够提高提取性，进而能够提高提取用片材的透明感。另一方面，如果其单位面积重量超过30.0g/m2，则纺粘无纺布变得相当厚而弹性变高，抵抗由附在M层的熔喷无纺布上的折线产生的弯曲力，从而产生使其折线消失的作用，故不优选。
需要说明的是，上述提取用片材的S层由上述纺粘无纺布形成，只要在不损害本发明的效果的范围内，就可以混入所述纺粘无纺布以外的、例如通过其它纺丝方法制造的无纺布、其它材质。所述其它无纺布等的混入比率优选相对于上述纺粘无纺布为大概10％以内。
接着，对上述提取用片材的M层和S层的层叠方法进行说明。
首先，通过纺粘法形成由纺粘无纺布形成的S层。该纺粘无纺布可以是仅将经纺丝的纤维收集而成的网状，另外，也可以是使其通过经加热的压花辊等而进行了部分热压接处理的无纺布。
接着，在该S层的表面，通过熔喷法吹送高温的纤维状熔融树脂并收集固化，由此能够形成由熔喷无纺布形成的M层。
这时，如果预先使形成上述熔喷无纺布的树脂的软化点比形成上述纺粘无纺布的树脂的软化点低30℃以上、更优选低40℃以上，则能够在上述纺粘无纺布的树脂未软化的程度的高温下使上述熔喷无纺布的树脂熔融，因此，即使在通过熔喷法对上述纺粘无纺布的表面吹送高温的纤维状熔融树脂的情况下，也能够在使上述纺粘无纺布不变形的情况下在其表面形成上述熔喷无纺布并进行粘接。
另外，根据所述层叠方法，由于熔喷无纺布的纤维进入纺粘无纺布的纤维间隙后固化，因此，能够产生所谓锚固效果，使两无纺布牢固地粘接，故优选。
对于这样层叠形成的片材，可以根据需要通过平辊对整个面施加按压力来调节厚度，或通过压花辊进行部分热压接处理。
进而，如果连续地以所谓在线方式进行形成上述纺粘无纺布的工序和形成上述熔喷无纺布的工序，则可以提高制造效率，故优选。
另外，作为M层与S层的其它层叠方法，也可以将分别制造的纺粘无纺布和熔喷无纺布重叠，使用压花辊等进行部分热压接处理，由此将两无纺布一体化。
需要说明的是，对于本发明的提取用片材，只要在不损害本发明的效果的范围内，能够进一步层叠其它无纺布、机织布等而制成由3层以上形成的提取用片材。
对于本发明的提取用片材而言，使其弯曲滞后量为5.0×10-3～14.5×10-3gf·cm/cm。
如果使弯曲滞后量为5.0×10-3gf·cm/cm以上，则会变得容易附上折线，因此，例如在制造提取用过滤器等时，在将长条状的提取用片材在生产线上以高速纺出的情况下，通过设置于生产线的导向构件等，将提取用片材沿其输送方向形成对折、或使其弯曲等而形成折线，由此能够形成笔直的状态。因而，能够防止提取用片材向左右方向蜿蜒，因此能够防止产生提取用过滤器等的次品，提高制造效率。
另外，如果使弯曲滞后量为14.5×10-3gf·cm/cm以下，则提取用片材虽然容易附上折线，但是不容易变成附上了大量不必要的折线、皱褶的“皱皱巴巴”的状态，因此，能够制成外观漂亮的产品。
对于本发明的提取用片材，优选的是，使形成其M层的熔喷无纺布的树脂的软化点为60～120℃，而且其软化点比形成S层的纺粘无纺布的树脂的软化点低30℃以上、更优选低40℃以上。
如果使形成上述熔喷无纺布的树脂的软化点为60～120℃，则即使在将使用所述提取用片材制造的提取用袋浸渍到沸腾的热水中而使用的情况下，也未发生热封部剥离、或提取用袋大幅变形的情况。
另外，如果预先使形成上述熔喷无纺布的树脂的软化点比形成上述纺粘无纺布的树脂的软化点低30℃以上，则如上所述，在制造提取用片材时，即使通过熔喷法向上述纺粘无纺布的表面吹送高温的纤维状熔融树脂，也能够在使纺粘无纺布不变形的情况下保持其形状。
进而，在使用上述提取用片材制造提取用过滤器等时，例如，在使2张提取用片材的M层分别对置并将规定部位进行面熔接或线熔接而进行密封处理的情况下，使软化点低的M层的熔喷无纺布充分熔融而作为粘接材料起作用，并且能够在软化点高的S层的纺粘无纺布未软化、保持提取用片材的形态的情况下进行密封处理。
尤其是通过预先使上述熔喷无纺布和上述纺粘无纺布的软化点之差增大为30℃以上、更优选40℃以上，在进行密封处理时，能够使熔喷无纺布在比其软化点还高的温度下加热，因此能够使其在非常短的时间内熔融。因而，能够缩短密封处理的时间，进而缩短提取用过滤器等的制造时间而提高制造效率。
另外，通过使上述熔喷无纺布在高温下熔融，能够使树脂充分流动化，例如，通过利用密封棒的夹持力，能够使所述熔融树脂深深地进入上述纺粘无纺布的纤维间隙，因此，能够使其产生锚固效果，得到较大的密封强度。
需要说明的是，本发明的提取用片材可以广泛应用利用热封棒的熔接或利用超声波振动的熔接等公知的密封处理方法，另外，由于可在短时间内得到牢固的密封强度，因此，尤其是对提取用过滤器等高速制造机的机械适应性优异。
这里，形成上述熔喷无纺布的树脂是聚乳酸系树脂，其结晶度稍低为9.0％以下，因此，通常软化点也稍低，显示60～120℃左右的情况居多。然而，为了使软化点更可靠地进入所述温度范围内，进而，为了使其比形成S层的纺粘无纺布的树脂的软化点低30℃以上，在上述熔喷无纺布的构成纤维纺丝时，只要适当调节使原料聚乳酸系树脂熔融的加热温度，或适当调节与纤维状的熔融树脂接触的空气流的温度即可。另外，通过适当配混分子量不同的原料树脂、或加入各种添加剂，也能够调节软化点。
另外，形成上述纺粘无纺布的树脂为聚乳酸系树脂，其结晶度较高为30.0～60.0％，因此，通常软化点也较高，显示130～170℃左右的情况居多。然而，为了使软化点更可靠地进入所述温度范围内，在上述纺粘无纺布的构成纤维纺丝时，适当调节纺丝速度即可。另外，通过适当配混分子量不同的原料树脂、或加入各种添加剂，也能够调节软化点。
接着，基于图1对使用本发明的提取用片材制造的提取用过滤器的实施方式进行说明。
提取用过滤器1是放置于漏斗状的滴头(未图示)中使用的滴漏式咖啡过滤器，在将上述提取用片材的M层配置于内侧的大致倒梯形形状的过滤器部2的底边和侧边设有面熔接部3。在使用时，将上边缘部4开口整形为研钵形，从经开口的上边缘部4放入粉末咖啡，从上方倒入热水进行过滤来提取咖啡饮料。
对于所述提取用过滤器1而言，由于其过滤器部2由容易附上折线的上述提取用过滤器形成，因此，通过在其使用时适当附上折线5，如图1所示，可以整形成使上边缘部4大开口的状态并使其保持。
在制造提取用过滤器1时，例如，只要将连续的长条状的上述提取用片材制成原卷、使用公知的成型机以规定形状进行裁切及面熔接来制造即可。
对于此时的面熔接而言，利用热封棒夹持提取用片材的预熔接部位并进行加热，在未使软化点高的S层的纺粘无纺布软化的情况下，仅使软化点低的M层的熔喷无纺布熔融而作为粘接材料起作用，由此能够进行面熔接。需要说明的是，作为其它熔接方法，可以采用利用超声波振动的熔接、同时进行提取用片材的裁切和熔接的熔断密封等。
对于这样制造的提取用过滤器1，由于容易附上折线的上述提取用片材的M层被配置于内侧，因此，从外部不容易看到折线、皱褶等，是漂亮的外观良好的产品。
需要说明的是，提取用过滤器1的形状并不限于图1所示的大致倒梯形形状，可以制成大致倒三角形状或圆盘型等任意形状，另外，对其大小、使用方法也没有特别限制。
接着，基于图2对使用本发明的提取用片材制造的提取用袋的实施方式进行说明。
提取用袋6是通常被称为茶袋的产品，其包含：使用上述提取用片材以四方体形(四面体形)形成的袋体7；在使用提取用袋6时用于用指尖捏提的标签9；一端与袋体7的上端部粘接、另一端与标签9粘接的吊线8。袋体7是将上述提取用片材的M层配置于内侧，利用超声波振动在各边的边缘部形成线熔接部10，由此制成袋状，在其内部封入红茶用的干燥茶叶作为提取材料(未图示)。
使用所述提取用袋6时，例如，用指尖拿住标签9，在放入有热水的杯中浸渍袋体7数秒至数分钟，将袋体7内的干燥茶叶泡在热水中，从而使红茶成分溶出即可。
作为袋体7的形成方法，例如，将连续的长条状的上述提取用片材制成原卷，使用公知的成型填充机进行裁切及线熔接而形成袋体7，并且填充密封干燥茶叶即可。这时，对于袋体7的线熔接，利用超声波对提取用片材的预熔接部位施加振动使其升温，在未使软化点高的S层的纺粘无纺布软化的情况下，仅使软化点低的M层的熔喷无纺布熔融而作为粘接材料起作用，由此可以进行熔接。
需要说明的是，作为其它熔接方法，可以采用通过用热封棒夹持进行的面熔接、同时进行提取用片材的裁切和熔接的熔断密封等。
对于这样形成的袋体7，由于容易附上折线的上述提取用片材的M层被配置于内侧，因此，从外部不容易看到折线、皱褶等，成为漂亮的外观良好的产品。
需要说明的是，袋体7的形状并不限于图2所示的四面体形，可以为枕型、金字塔形、圆盘型或棒形等任意的形状，另外，对其大小、容量、使用方法也没有特别限制。进而，也可以以使用时容易剥离的程度的强度在袋体7的表面暂时粘接吊线8、标签9。
对于制造后的提取用袋6，为了保持袋体7内的干燥茶叶的风味、且防止污染，优选将各1个或者各多个一起预先包装在未图示的由树脂薄膜、纸等形成的外包装袋、外包装容器中。
另外，对于袋体7，将四面体形的各边的边缘部以直线状热封而形成线熔接部10，因此，在该线熔接部10与未熔接的上述提取用片材的边界线部，实质上形成有折线11。因而，产生使形成袋体7的提取用片材保持笔直的状态的作用，因此，可保持袋体7的美观的四面体形。
接着，基于图3对提取用袋的其它实施方式进行说明。
对于提取用袋12的枕型的袋体13而言，将上述提取用片材的M层配置于内侧，在矩形的4个边中的3个边的边缘部通过热封形成面熔接部14，由此制成袋状，在其内部封入大麦茶用的烘焙大麦作为提取材料(未图示)。
在使用所述提取用袋12时，将提取用袋12浸渍到热水中，煮沸数分钟而使大麦茶成分煮出即可。
在形成袋体13时，例如，将连续的长条状的上述提取用片材制成原卷，使用公知的成型填充机进行裁切及面熔接而形成袋体13，并且填充密封烘焙大麦即可。这时，对于袋体13的面熔接，利用热封棒夹持提取用片材的预熔接部位并进行加热，在未使软化点高的S层的纺粘无纺布软化的情况下，仅使软化点低的M层的熔喷无纺布熔融而作为粘接材料起作用，由此能够进行熔接。
对于这样形成的袋体13，由于容易附上折线的上述提取用片材的M层被配置于内侧，因此，从外部不容易看到折线、皱褶等，成为漂亮的外观良好的产品。
对于制造后的提取用袋12，为了保持袋体13内的烘焙大麦的风味、且防止污染，优选将各1个或者各多个一起预先包装在未图示的由树脂薄膜、纸等形成的外包装袋、外包装容器中。
另外，对于提取用袋12的袋体13，由于将矩形的4个边中的3个边的边缘部以直线状热封而形成面熔接部14，因此，在该面熔接部14与未熔接的上述提取用片材的边界线部，实质上形成有折线15。因而，产生使形成袋体13的提取用片材保持笔直的状态的作用，袋体13的形状保持性提高而不容易变形。因此，可以减少袋体13内的烘焙大麦的分布不均，使袋体13保持某种程度平坦的形状，因此，如图4所示，即使在将提取用袋12多个重叠的情况下形态也稳定而不容易滑落，能够在保持这样重叠的状态的情况下进行输送，或一起收容于1个外包装容器中等，操作性优异。
实施例
下面，通过实施例具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
首先，对本发明中的各指标的试验方法进行说明。
(1)结晶度(％)
从试验对象的无纺布采集试验片，将该试验片放置于差示扫描量热仪(TAINSTRUMENTS公司制造，型号2920MDSC V2.6A)中，以升温速度为10℃/分钟从30℃升温至240℃，测定结晶热焓ΔHc和晶体熔融热焓ΔHm，根据以下的式子来算出。需要说明的是，式中的“93”是聚乳酸的完整晶体的熔融热焓(单位：J/g)。
结晶度(％)＝(ΔHm-ΔHc)/93×100
(2)软化点(℃)
从试验对象的无纺布采集试验片，将该试验片载置于熔点测定器(ASONE Co.,Ltd.制造，型号ATM-02)的升温部，一边从常温缓缓地升温一边用金属制的刮刀按压试验片，将通过目测观察可确认到软化的时刻的温度作为软化点。
(3)纤维直径(μm)
使用光学显微镜，通过目测对试验对象的无纺布的纤维测定10个部位的直径，求出其平均值。
(4)单位面积重量(g/m2)
依据JIS L-1906，从试验对象的无纺布采集10cm见方的试验片测定质量来算出。
(5)弯曲滞后量(gf·cm/cm)
根据日本纤维机械学会编辑“手感测量和标准化研究委员会”的KES法(KES-F2System)，由试验对象的提取用片材制作20cm见方的试验片，将该试验片放置于纯弯曲试验机(KES-FB2型)进行测定。
(6)拉伸强度(N/15mm)
沿着连续制造的长条状的提取用片材的长度方向(制造时的流动方向)，制作长度150mm、宽15mm的试验片，利用JT Tohsi,Inc.制造的Little Senstar以100/分钟的速度进行拉伸来测定。
[实施例1：提取用片材]
将熔融了的220℃的聚乳酸树脂(L体含有比率为98％)从纺丝喷嘴挤出而制成纤维状，在将该纤维状的树脂用喷射器以纺丝速度3000m/分钟进行拉伸的同时进行冷却而形成长纤维，将该长纤维在以一定速度移动的带式输送机上收集而形成纺粘无纺布(S层)。
接着，将熔融了的250℃的聚乳酸树脂(L体含有比率为98％)从纺丝喷嘴挤出而制成纤维状，对于该纤维状的树脂，与加热至295℃的空气流接触而使其飞散，吹送至以一定速度移动的上述纺粘无纺布的表面并收集固化，由此形成熔喷无纺布(M层)，并且将上述两无纺布粘接，然后在平辊间通过而将厚度调节至0.075mm，从而制造长条状的提取用片材。
得到的长条状的提取用片材薄而结实、且容易附上折线，其弯曲滞后量为9.5×10-3gf·cm/cm、拉伸强度为12.5N/15mm。另外，该提取用片材的熔喷无纺布的单位面积重量为6.0g/m2，构成熔喷无纺布的纤维的结晶度为3.0％、软化点为65℃、纤维直径为10.5μm。进而，该提取用片材的纺粘无纺布的单位面积重量为12.0g/m2，构成纺粘无纺布的纤维的结晶度为36.2％、软化点为160℃、纤维直径为20.3μm。
[实施例2：图2所示的提取用袋]
将实施例1的长条状的提取用片材放置于成型填充机上，通过超声波振动对规定部位进行线熔接而形成四面体形的袋体7并且封入红茶的干燥茶叶(CTC制法)，由此制造提取用袋6。这时，通过利用超声波振动的升温作用，上述熔喷无纺布(M层)在非常短的时间内熔融了，但上述纺粘无纺布(S层)未软化而保持其形态。
对于制造的提取用袋6，在各边长度为55mm的四面体形中，在各边的边缘部形成有线熔接部10的袋体7中，封入有2g干燥茶叶，外观上折线、皱褶不明显，是漂亮的外观良好的提取用袋。
在所述提取用袋6的制造工序中，上述的长条状的提取用片材通过设置于成型填充机的导向构件而沿其输送方向形成折线，所述提取用片材虽然被以高速纺出而输送，但未发生蜿蜒等不良状况。
进而，将得到的提取用袋6在约95℃的热水中浸渍1分钟，在此期间上下往复振动约10次来制作红茶，结果干燥茶叶泡在热水中能够很快在短时间内提取良好浓度的红茶。另外，袋体7的线熔接部10未发生剥离那样的不良状况，也几乎没有漏粉。
[实施例3：图3所示的提取用袋]
将实施例1的长条状的提取用片材放置于成型填充机上，用热封棒挟持规定部位进行面熔接，形成矩形的袋体13并且封入大麦茶用的烘焙大麦，由此制造提取用袋12。这时，通过热封棒的夹持加热，上述熔喷无纺布(M层)在非常短的时间内熔融了，但上述纺粘无纺布(S层)未软化而保持其形态。
对于制造的提取用袋12，在全部4个边中的3个边的边缘部形成了宽10mm的面熔接部14的80mm×100mm的矩形的袋体13中，封入有20g烘焙大麦，外观上折线、皱褶不明显，是漂亮的外观良好的提取用袋。
在所述提取用袋12的制造工序中，上述的长条状的提取用片材通过设置于成型填充机的导向构件而沿其输送方向形成对折从而形成折线，所述提取用片材虽然被以高速纺出而输送，但未发生蜿蜒等不良状况。
另外，将得到的提取用袋12以如图4所示5个重叠的状态通过带式输送机进行输送，未发生滑落，能够保持稳定的状态进行输送。
进而，将得到的提取用袋12浸渍在约100℃的热水中煮沸5分钟而制作大麦茶，结果能够提取适度的浓度的大麦茶。另外，袋体13的面熔接部14未发生剥离那样的不良状况，也几乎没有漏粉。
[试验例]
分别通过下述方法制造表1所示的a～s的19种提取用片材的样品，对于得到的各样品，测定“弯曲滞后量”及“拉伸强度”。另外，对于“附上折线的容易性”，用手将提取用片材的各样品形成对折后轻轻地夹持，通过目测观察的方法评价立即解除夹持后的折线的残留状态。将结果示于表1。
样品a：通过与上述实施例1的提取用片材相同的方法制造的同等品。
样品b～f：在实施例1的提取用片材的制造方法中，适当变更形成M层的熔喷无纺布时的、使作为原料的聚乳酸树脂熔融的加热温度和与从纺丝喷嘴挤出的熔融树脂接触的空气流的温度，其他与实施例1相同，制造5种样品b～f。
样品g～i：在实施例1的提取用片材的制造方法中，适当变更形成S层的纺粘无纺布时的、利用喷射器的纺丝速度，其他与实施例1相同，制造3种样品g～i。
样品j～m：在实施例1的提取用片材的制造方法中，适当变更形成M层的熔喷无纺布时的、S层的纺粘无纺布的移动速度，其他与实施例1相同，制造4种样品j～m。
样品n～s：在实施例1的提取用片材的制造方法中，适当变更形成S层的纺粘无纺布时的带式输送机的移动速度和形成M层的熔喷无纺布时的S层的纺粘无纺布的移动速度，其他与实施例1相同，制造6种样品n～s。
[表1]
表1中的“评价”通过以下各基准来进行。
＜拉伸强度＞
A：因提取用片材的拉伸强度足够大而非常结实，在制造提取用过滤器等时非常不容易发生破损、变形。
B：因提取用片材的拉伸强度大而结实，在制造提取用过滤器等时不容易发生破损、变形。
C：提取用片材的拉伸强度不充分，在制造提取用过滤器等时有时发生破损、变形。
＜折线＞
A：折线清晰地残留，非常容易附上折线的状态。
B：折线残留，容易附上折线的状态。
C：折线未残留、或即使残留在数分钟后也几乎消失，不容易附上折线的状态。
由表1可看出以下各事项。
即，由样品a～d可知，在形成M层的熔喷无纺布的聚乳酸树脂的结晶度为9.0％以下的情况下，样品的弯曲滞后量为5.0×10-3gf·cm/cm以上，为容易附上折线的状态。尤其是由样品a～c可知，在同一聚乳酸树脂的结晶度为7.5％以下的情况下，样品的弯曲滞后量为5.9×10-3gf·cm/cm以上，为非常容易附上折线的状态。
另一方面，由样品e及f可知，在同一聚乳酸树脂的结晶度为10.0％以上的情况下，样品的弯曲滞后量为4.7×10-3gf·cm/cm以下，为不容易附上折线的状态。
另外，由样品k～m可知，在M层的熔喷无纺布的单位面积重量为2.0～30.0g/m2的情况下，样品的弯曲滞后量为5.1×10-3～11.1×10-3gf·cm/cm，为容易附上折线的状态。尤其是由样品l及m可知，在同一无纺布的单位面积重量为3.0～30.0g/m2的情况下，样品的弯曲滞后量为6.5×10-3～11.1×10-3gf·cm/cm，为非常容易附上折线的状态。
另一方面，由样品j可知，在同一无纺布的单位面积重量为1.5g/m2的情况下，样品的弯曲滞后量为4.3×10-3gf·cm/cm，为不容易附上折线的状态。
进而，由样品h及i可知，在构成S层的纺粘无纺布的纤维的纤维直径为35.0μm以下的情况下，样品的弯曲滞后量为9.2×10-3gf·cm/cm以上，为非常容易附上折线的状态。
另一方面，由样品g可知，在同一纤维的纤维直径为41.0μm的情况下，样品的弯曲滞后量为4.8×10-3gf·cm/cm，为不容易附上折线的状态。
另外，由样品o～r可知，在S层的纺粘无纺布的单位面积重量为5.0～30.0g/m2的情况下，样品的弯曲滞后量为5.3×10-3～14.5×10-3gf·cm/cm，为容易附上折线的状态。尤其是由样品o～q可知，在同一无纺布的单位面积重量为5.0～25.0g/m2的情况下，样品的弯曲滞后量为6.0×10-3～14.5×10-3gf·cm/cm，为非常容易附上折线的状态。
另一方面，由样品s可知，在同一无纺布的单位面积重量为35.0g/m2的情况下，样品的弯曲滞后量为4.8×10-3gf·cm/cm，为不容易附上折线的状态。
进而，由样品o～r可知，在同一无纺布的单位面积重量为5.0～30.0g/m2的情况下，样品的拉伸强度较大为7.2～35.8N/15mm。尤其是由样品p～r可知，在同一无纺布的单位面积重量为7.0～30.0g/m2的情况下，样品的拉伸强度足够大为10.1～35.8N/15mm。
另一方面，由样品n可知，在同一无纺布的单位面积重量为4.0g/m2的情况下，样品的拉伸强度较小为5.8N/15mm，不充分。
接着，由样品a～d可知，在形成M层的熔喷无纺布的聚乳酸树脂的结晶度为3.0～9.0％的情况下，同一树脂的软化点为65～120℃。另外，由样品h及i可知，在形成S层的纺粘无纺布的聚乳酸树脂的结晶度为30.0～60.0％的情况下，同一树脂的软化点为158～170℃。
因而，由这些样品a～d、h及i可知，形成熔喷无纺布的聚乳酸树脂的软化点比形成纺粘无纺布的聚乳酸树脂的软化点低30℃以上。
产业上的可利用性
对于本发明所述的提取用片材而言，由于使用其的提取用过滤器及提取用袋制造时的机械适应性高，提取用过滤器及提取用袋的操作性优异，因此，能够适用于红茶、绿茶、咖啡等饮料、汤汁等液态食品、中草药等药物、或沐浴剂等准药物等的提取中使用的提取用片材、提取用过滤器及提取用袋的领域。
附图标记说明
1：提取用过滤器
2：过滤器部
3：面熔接部
4：上边缘部
5：折线
6：提取用袋
7：袋体
8：吊线
9：标签
10：线熔接部
11：折线
12：提取用袋
13：袋体
14：面熔接部
15：折线

Claims (5)

1.一种提取用片材，其是具有由熔喷无纺布形成的层即M层和由纺粘无纺布形成的层即S层的多层状的提取用片材，其中，所述熔喷无纺布由结晶度为9.0％以下且纤维直径为15.0μm以下的聚乳酸系树脂的纤维形成，单位面积重量为2.0～30.0g/m2，所述纺粘无纺布由结晶度为30.0～60.0％且纤维直径为35.0μm以下的聚乳酸系树脂的纤维形成，单位面积重量为5.0～30.0g/m2，
该提取用片材的弯曲滞后量为5.0×10-3～14.5×10-3gf·cm/cm。
2.根据权利要求1所述的提取用片材，其中，构成所述熔喷无纺布的纤维、及构成所述粘无纺布的纤维的各纤维直径为0.5μm以上。
3.根据权利要求1或2所述的提取用片材，其中，形成所述熔喷无纺布的树脂的软化点为60～120℃，并且该软化点比形成所述纺粘无纺布的树脂的软化点低30℃以上。
4.一种提取用过滤器，其使用权利要求1～3中的任一项所述的提取用片材，将该提取用片材的M层配置于内侧并通过熔接将规定部位进行密封处理而形成。
5.一种提取用袋，其在使用权利要求1～3中的任一项所述的提取用片材、将该提取用片材的M层配置于内侧并通过熔接将规定部位进行密封处理而形成的袋体中，封入有提取材料。
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