JP2014139363A - ポリエチレンベースの軟質不織布 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】不織布を製造する紡績プレート6には、L/D比が4〜9の間を示すものを用いる。不織布は、強化表面領域として、表面に、35%未満のエンボス領域を有し、構成繊維32は熱的に結合されている。この結果、不織布は0.5mg/cm2未満の耐摩耗強さを有し、0.19〜0.5の動的摩擦係数を有し、0.03〜0.23mN/cmのMD方向の曲げ剛性と0.01〜0.15mN/cmのCD方向の曲げ剛性とを有し、3dtex未満のタイター価を有し、3N以上のCD方向の引張り強さと、5N以上のMD方向の引張強さを有する不織布である。
【選択図】図1
Description
を有する不織布を製造することができる。そのような材料の製造を可能にするために、予備強化された不織布が第一および第二カレンダーを通され、両カレンダーにおいて熱的結合が起こる。下流側に設置されたカレンダーにおいて、さらなる加工のためにスプールに巻き付けて搬送する前に、二度強化された材料はCD方向に伸ばされる。
繊維は好ましくは本質的にポリエチレンからなる。
cm2未満の耐摩耗強さと、特に32%未満の強化部分、好ましくは28%未満の強化部
分とを有している。好ましい実施形態として、不織布は0.3mg/cm2未満の耐摩耗
強さと30%未満の強化部分とを有している。不織布は少なくともその表面にポリエチレンを有している。その繊維は熱的に結合され、不織布は0.5mg/cm2未満の耐摩耗
強さ、特に0.4mg/cm2未満の耐摩耗強さと、23%未満の強化部分、特に20%
未満の強化部分とを有している。さらに別の実施形態として、0.3mg/cm2未満の
耐摩耗強さ、好ましくは0.2mg/cm2未満の耐摩耗強さ、特に0.1mg/cm2未満の耐摩耗強さを有する不織布を製造することができ、強化部分を16%未満に維持することが可能である。
することができる。その器具は米国特許US2,734,375に記載されている。測定原理は、不
織布の表面を所定の条件下で研摩紙で処理し、摩耗減量の重量を測定するという方法である。耐摩耗強さは次のように定義される:耐摩耗強さは、単位表面積当たりの遊離した繊維の測定重量(mg/cm2)である。
評価のあいだ、不織布の滑らかな面か又は強化された面のどちらが試験されたどうかによって、結果が異なることを考慮すること。不織布試料が一度MD方向に試験され、別のときにCD方向に試験されれば、結果に差違が生じる。一様な測定結果を得るように、試験条件は注意されねばならない。耐摩耗強さの複数回の測定において、平均値と標準偏差が計算される。さらに、最小値と最大値が記録される。計算された耐摩耗強さの測定精度は少数第3位まで記録される。
しい。さらに、別の実施形態として、強化された面と滑らかな面の耐摩耗強さの差違は70%未満である。強化された面の耐摩耗強さは滑らかな面の耐摩耗強さの精々50%であることが好ましく、特に30%未満であることが好ましい。
法18−66である。動的摩擦係数は、次のように定義される。
このように、動的摩擦係数は無次元である。Fmittelは測定によって得られるニュートン(N)で表示した平均的な力である。数値Wは、ジグの重量Wschlittenに対して、そ
のジグの周りを包む不織布試料の重量Wvilesを加えた重量を示す。ジグの重量は195
.3gである。さらに、“摩擦体”は、“不織布試料を取り付けられたジグ”と定義され、“摩擦テーブル”は、“不織布が移動するプラットホーム”と定義される。
グ、ターンプーリを備えたプラットホームおよびバランスとともに、その試験方法を実行するために必要である。試験される試料は次のように調製される。:不織布試料1は65×100mmの大きさに切断される。不織布試料2は140×285mmの大きさに切断される。長い方の面はMDまたはCD方向に一致して切断するように注意しなければならない。試験を実施する間、そのプラットホームは引張試験機に取り付けられる。100Nのロードセルが引張試験機に装着される。次に、不織布試料1の重量が0.001gの精度で測定され、その重量Wvilesが記録される。それから、不織布試料1が狭い側において3
cmの深さまで切断され、接着テープを使ってジグに貼り付けられる。接着テープは不織布試料の摩擦側に貼着されないように注意しなければならない。さらに、滑らかな面または強化された面が表示されるようにして、不織布試料の方向が分かるように注意しなければならない。引き続く試験において、試験において使用された面を表示するように注意しなければならない。
繊維を有する不織布を提供する。これは耐摩耗強さに影響を与える別の方法である。さらに、液体および/又は気体に対する透過性のような別の特性が影響される。
しくは15Nの最大引張力を有している。特に、不織布はCD方向に少なくとも20Nより大きい引張力と、MD方向に少なくとも25Nより大きい引張力を有している。引張力は、DIN/EN 29073-3の1992年6月版に従って求められる。しかし、以下の変形がその測定において採用される。;クランプの間の距離は、標準状態として、200mmの代わりに100mmである。測定機械のクロスヘッドが移動する速度は標準である100mm/min.の代わりに200mm/min.である。試料の大きさは幅が50mmで、長さが200mmである。試料がクランプされるとき、不織布に働く張力は0と0.5Nの間にあるように注意しなければならない。試験は試料が裂けるまで行われる。そのようにして求められる力−伸び曲線から、最大ピークにおける最大引張力と、%表示による最大引張力における伸びと、%表示による5Nと10Nにおける伸びと、ニュートン表示による5%伸びにおける引張力とを求めることができる。引張り力は0.1Nの精度で求めることができ、伸びは0.1%の精度で求めることができる。
おいて、坪量は15〜20g/m2である。適当なエンボス加工を施すと、そのような坪
量で十分な引き裂き力を有することによって、特に衛生分野において有用な不織布を得ることができる。
紡績プレートの紡績孔はテーパ形状にすることができる。このようにして、ノズル効果と、特に、紡績プレートの内側のポリマー材料の加速を成し遂げることができる。これによって、ポリマー材料をポリマー糸に紡ぐことができる。
好ましい。そのような孔径とすることによって、紡績プレートを経てポリマーを大量に処理することが可能になる一方、好ましくは3detx未満、特に好ましくは2.8detx未満の十分に微細な不織布糸を得ることができる。少なくとも0.4mmの孔径とすることによって、100kg/h/mより多くのポリエチレン含有材料、特に120kg/h/mより多くのポリエチレン含有材料、さらに150kg/h/mより多くのポリエチレン含有材料、より好ましくは180kg/h/mより多くのポリエチレン含有材料を処理することが可能になる。特に、200kg/h/mを超えるポリエチレン含有ポリマー材料の処理が可能になる。それによって、3未満のタイター価と、30%未満の強化面積において、好ましくは25%未満の強化面積において、特に好ましくは20%未満の強化面積において、0.4mg/cm3未満の耐摩耗強さとを有する不織布を得ることが可能になる。紡
績プレートの孔径は0.4〜0.7mmであり、0.9mmまでであることが好ましい。紡績プレートの孔径は0.6〜0.9mmであることが好ましい。スパンボンド不織布製造ラインの処理量は、220〜240kg/h/mを達成することができる。
が提供される。その方法によると、少なくとも650m/分の速度、特に少なくとも1500m/分の速度で紡績プレートから繊維を排出した後、その繊維をさらに加工する。押出機内のポリマーは200℃から250℃の間の温度に加熱され、そのポリマーは190℃から240℃の間の温度に加熱された紡績プレートを上記温度で通過し、そのポリマーは少なくとも4500孔数/mの紡績プレートを通って個々のポリマー糸に分割され、個々のポリマー糸はポリマー糸の直径の少なくとも4倍の長さを有する通路上にある紡績プレートを通過する。ポリマー糸の直径は紡績プレートの出口の直径である。
とは驚きであった。
置を使用することができる。その特許の開示内容は、本願に含まれる。
ポリエチレンを使用することが好ましい。異なる実施形態として、0.87〜0.91g/cm3の範囲の密度を有するULDPEまたはVLDPEを使用することができる。ま
た、0.941〜0.965g/cm3の範囲の密度を有する高密度ポリエチレンを使用
する ことができる。また、異なる密度範囲のポリエチレン材料を混合したものを使用することができる。
ましい。メルトフローインデックスは、190℃/2.16kgで、10〜30g/10分の範囲にあることが好ましい。例えば、ドライブレンドまたはコンパウンドとして2以上のポリマーを混合することが可能である。この材料は上記と同じパラメーターを有することが好ましい。一実施形態として、少なくとも第一のポリエチレン含有ポリマーは高密度で、190℃/2.16kgで、30g/10分の高いメルトフローインデックスを有し、第二のポリエチレン含有ポリマーは第一のものより低密度で、190℃/2.16kgで、10g/10分の低いメルトフローインデックスを有する。ポリマーは一峰性分布を有するのが好ましい。別の実施形態では、ポリエチレン含有ポリマーとしては、0.955g/cm3の密度で、190℃/2.16kgで、29g/10分のメルトフローイ
ンデックスを有するものを使用することができる。別の実施形態では、二峰性の分子量分布を有するポリエチレンまたはポリエチレン含有ポリマーを使用することができる。
ことができる。着色添加物は、例えば、顔料の形で使用することができる。添加物として、清浄化剤および/又は核となる添加物、光輝促進剤、香水のような芳香剤、バニラのような香料、親水化剤、疎水化剤、充填剤、二酸化チタン、および静電気防止剤を使用することができる。
リマーとして、または他のポリマー材料と組み合わせて紡ぐことができる。それ自身単体で、または混合物として紡ぐことができる付加的なポリエチレン材料は、ISO 1133に従って測定して、190℃/2.16kgで、27g/10分のメルトフローインデックスを有している。その密度は、ASTM D-792に従って測定して、0.941g/cm3である。DSCによる溶融温度は126℃である。紡ぐことができる別のポリエチレン材料は、ISO 1133に従って測定して、190℃/2.16kgで、30g/10分のメルトフローインデックスを有している。その密度は、ASTM D-792に従って測定して、0.955g/cm3
である。DSCによる溶融温度は132℃である。実施例としてのこれらのポリマー材料は
、ホモポリマーとして、および他の熱可塑性材料、特に上記したポリマー材料との混合物として紡いだ。ポリマー材料は、20000〜70000g/モルの範囲の分子量を有するものが好ましく、さらに、40000〜70000g/モルの範囲の分子量を有するものがより好ましい。ポリマーは特に、190〜240℃の温度範囲で処理することができる。ポリマー材料の他の利点については、以下に詳細に説明する。
ができる。ポリエチレンが、少なくとも第二のポリエチレン材料とは異なる密度と異なるメルトフローインデックスを有することは好ましい。紡がれる材料のメルトフローインデックスは20を超えることが特に好ましい。
の範囲内にあることが特に好ましいことが分かった。紡がれる材料の密度は、0.935〜0.975g/cm3の範囲内にあることが特に好ましいことが分かった。
ることもできるし、低くすることもできる。もし、被覆が施されるならば、100〜200μmの厚さを有することが好ましい。例えば、ポリマーを被覆することができる。
度を増加したり、減少させることができる。
良好な結果が得られた。
トは、0.4mmの直径の毛細管からなる162の孔数を有していた。ここで、溶融温度および紡績プレートの温度は変えられた。特に、205〜220℃の範囲で良好な結果が得られた。また、105個の孔と0.6mmの毛細管直径からなる紡績プレートを備えた紡績器具も使用された。L/D比は8であった。
とめ
一連の繊維が不織布を製造するために使用された。樹脂は以下のとおりであった:樹脂Aは、メルトフローインデックス(I2)が30g/10分で、密度が0.955g/c
m3のエチレンホモポリマーである。樹脂Bは、メルトフローインデックス(I2)が27g/10分で、密度が0.941g/cm3のエチレンホモポリマーである。樹脂Cは、
メルトフローインデックス(I2)が30g/10分で、密度が0.913g/cm3の均
質な実質的に線状のエチレン/αオレフィンである。樹脂Dは、メルトフローインデックスが約30g/10分で、密度が約0.915g/cm3の実質的に線状の約40重量%
のポリエチレン成分と、約60重量%の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は約30g/10分のメルトフローインデックスと、約0.9364g/cm3の密度を有する)エチレン/1−オクテンコポリマーである。樹脂Eは、
メルトフローインデックスが約15g/10分で、密度が約0.915g/cm3の実質
的に線状の約40重量%のポリエチレン成分と、約60重量%の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は約22g/10分のメルトフローインデックスと、約0.9356g/cm3の密度を有する)エチレン/1−オクテンコポリ
マーである。樹脂Fは、メルトフローインデックスが約15g/10分で、密度が約0.915g/cm3の実質的に線状の約40重量%のポリエチレン成分と、約60重量%の
不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は約30g/10分のメルトフローインデックスと、約0.9367g/cm3の密度を有する)エチレ
ン/1−オクテンコポリマーである。樹脂Gは、メルトフローインデックスが約15g/10分で、密度が約0.927g/cm3の実質的に線状の約55重量%のポリエチレン
成分と、約45重量%の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は約20g/10分のメルトフローインデックスと、約0.9377g/cm3
の密度を有する)エチレン/1−オクテンコポリマーである。樹脂Hは、ASTM D-1238の
条件230℃/2.16kgに従って測定したメルトフローインデックスが25g/10分であるポリプロピレンのホモポリマーである。
フローインデックスは、ASTM D-1238の条件190℃/2.16kgに従って測定され、
密度は、ASTM D-792に従って測定される。
エチレン樹脂に対しては107kg/hr/メーター(0.4g/min/孔)の生産量で、ポリプロピ
レン樹脂に対しては118kg/hr/メーター(0.45g/min/孔)の生産量であった。樹脂は、0.4g/min/孔の生産量においては、約1500メーター/分の繊維速度に対応して、約2.5デニールの繊維を製造するように紡がれた。モノスピンパックがこの試験において使用された。各紡糸口金は、0.6mm(600ミクロン)の直径で、L/D比は4であっ
た。ポリエチレン繊維は、210℃から230℃の溶融温度で紡がれ、ポリプロピレン繊維は、約230℃の溶融温度で紡がれた。
する楕円模様を有していた。ポリプロピレン樹脂に対して、エンボスロールと平滑ロールは同じオイル温度に設定された。ポリエチレン樹脂に対して、平滑ロールはエンボスロールより2℃低い温度に設定された(これはロールラップ傾向を減少する方向に作用した)。このレポートに記載されたすべてのカレンダー温度はエンボスロールのオイル温度であった。カレンダーの表面温度は測定されなかった。ニップ圧は、すべての樹脂に対して70N/mmに維持された。
ようなSM材料またはSMS材料に含まれるか、例えば、米国特許US3,704,198および米
国特許US3,849,241に開示されているようなメルトブローン材料に含むことができる。多
層材料は、例えば、国際公開WO96/19346に開示されているような方法で形成することができる。本願明細書において、材料、材料の製造プロセスおよびその使用に関して、上記公報に言及する。2成分材料としては、例えば、米国特許US5,336,552、米国特許US5,382,490、米国特許US5,795,926および米国特許US5,783,503に開示されるか、これら米国特許明細書に記載された文献に開示されているものを製造することが可能である。米国特許US4,100,324および米国特許US4,818,464に開示されているような同軸押出繊維を製造することが可能である。
する。
維”という用語は、溶融した熱可塑性材料を、複数の微細な円形のキャピラリーダイを通して高速ガス流(例えば、空気)中において、溶融糸または溶融フィラメントとなるように押し出すことによって形成することができる繊維を意味する。その押し出し時において、溶融した熱可塑性材料のフィラメントは、ミクロ繊維の直径に等しい直径に減少される。その後、メルトブローン繊維は高速ガス流によって運ばれて、収集表面上に堆積してランダムに分散したメルトブローン繊維のウェブを形成する。
成し遂げることができる。熱的結合は、二つのロールによって形成される圧力ニップをウェブが通過することによって形成することができる。二つのロールの中の一つは、ハンゼン等の米国特許US3,855,046に記載されているように、加熱され、その表面に複数の凸部
を有している。強化法は、超音波結合、スルーエアボンディング、および水流絡合を含む。水流絡合とは、高圧の水ジェットでウェブを処理し、好ましい強化領域において機械的に繊維を絡合(摩擦)させてウェブを強化し、繊維絡合領域において強化されたサイトが形成されることを意味する。繊維は、1977年5月3日に発行されたカルバイト(Kalwaites)の米国特許US4,021,284および1977年5月24日に発行されたコントラター(Contrator)等の米国特許US4,024,612に開示されているように水流絡合することができる。それら二つの米国特許明細書は参考のために本願明細書に包含されている。好ましい実施形態において、不織布のポリマー繊維は、複数の別々に離間した結合サイトが存在する、部分強化と称する点結合によって強化することができる。
に限定して解釈すべきではない。以下の実施例に記載される特徴は、他の実施形態にもあてはまるものである。
するように、中央の孔は上下の列の孔と孔の間の距離の50%だけずれて配置されている。しかし、中央の孔の配置を、上下の列の孔と孔の間の距離の1/3だけずらして配置することもできるし、また同距離の1/4だけずらして配置することもできるし、また同距離の1/5だけずらして配置することもできる。
2 不織布繊維
3 押出機
4 押出ヘッド
5 紡績器具
6 紡績プレート
7 ポリマー
8 急冷装置
9 急冷媒体
10 ポリマー糸
11 急冷セグメント
12 ギャップ領域
14 散布媒体
15 拡散領域
16 不織布繊維
17 第二の装置
18 押出機
19 第一セグメント
20 第二セグメント
21 第三セグメント
22 第四セグメント
23 第五セグメント
24 押出ヘッド
25 紡績器具
26 紡績プレート
27 ポリマー
28 チャンバー
29 ギャップ
30 囲い
31 拡散領域
32 不織布繊維
33 第一ローラ
34 第二ローラ
35 堆積設備
36 スクリーンベルト
37 吸引システム
38 吸引メカニズム
39 カレンダー
40 表面に凹凸のあるローラ
41 表面が滑らかなローラ
42 エンボス加工ギャップ
43 スプール
44 サポートローラ
45 第一紡績プレート
46 孔
47 被覆
48 第二紡績プレート
49 孔
50 第三の紡績プレート
51 第一の製品
52 ポリエチレン不織布
53 表面
54 第二の製品
55 不織布繊維
56 コア
57 表面
58 被覆
Claims (45)
- 不織布(52)であって、その繊維は少なくとも表面にポリエチレンを有し、その繊維は結合され、不織布は0.8mg/cm2未満の耐摩耗強さを有するもの。
- 不織布は一度だけ熱的に結合されることを特徴とする請求項1記載の不織布。
- 不織布は0.2mg/cm2未満の耐摩耗強さ、特に、0.09mg/cm2から0.2mg/cm2の範囲の耐摩耗強さを有することを特徴とする請求項1記載の不織布。
- 不織布は35%未満の強化部分、特に32%未満の強化部分、好ましくは28%未満の強化部分を有することを特徴とする請求項1記載の不織布。
- 不織布は0.5mg/cm2未満の耐摩耗強さ、特に0.4mg/cm2未満の耐摩耗強さと、23%未満の強化部分、特に20%未満の強化部分とを有することを特徴とする請求項1記載の不織布。
- 不織布(52)の強化部分での耐摩耗強さは0.3mg/cm2未満、好ましくは0.
2mg/cm2未満であることを特徴とする請求項1記載の不織布(52)。 - 不織布(52)は0.19から0.5の間の動的摩擦係数を有する請求項1記載の不織布(52)。
- 不織布(52)は0.03mN/cmから0.23mN/cmの範囲のMD方向の曲げ剛性と、0.01mN/cmから0.15mN/cmの範囲のCD方向の曲げ剛性とを有する請求項1、2または3記載の不織布(52)。
- 不織布(52)は3dtex未満、特に2.8dtex未満のタイター価(titer)を有すること
を特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載の不織布(52)。 - 不織布(52)は少なくとも3NのCD方向の引張力と少なくとも5NのMD方向の引張力とを有することを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- 不織布(52)は少なくとも8NのCD方向の引張力と少なくとも12NのMD方向の引張力とを有することを特徴とする請求項1ないし10のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- 13gsmと30gsmの間の坪量を有することを特徴とする請求項1ないし11のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- 2.2超、特に3.1超のソフトネスを有することを特徴とする請求項1ないし12のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- 少なくとも繊維の一部はコア−さや構造を有することを特徴とする請求項1ないし13のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- 熱的に結合されたスパンボンド不織布であることを特徴とする請求項1ないし14のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- 毛羽立てた不織布またはエアレイド不織布であることを特徴とする請求項1ないし15のいずれか1項に記載の不織布(52)。
- ポリエチレン含有ポリマーを使って、紡績プレート(6)の下方にあるポリエチレンを排出する排出システムとともに不織布(52)を製造するための装置(1、17)であって、紡績プレート(6)が4から9の間の(L/D)比を有する装置。
- (L/D)比は6から8の間であることを特徴とする請求項17記載の装置(1、17)。
- (L/D)比は4から6の間であることを特徴とする請求項17記載の装置(1、17)。
- (L/D)比は4.5から8の間であることを特徴とする請求項17記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)の幅および長手方向に沿って互いに平行に位置するように、紡績プレート(6)に隣接する孔が設けられていることを特徴とする請求項17ないし20のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(50)に設けられる隣接する孔が互いにオフセットしていることを特徴とする請求項17ないし20のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- ポリエチレンのための排出システムと紡績プレート(6)が囲まれていることを特徴とする請求項17ないし22のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 10〜100mbar、特に10〜50mbarまたは50〜100mbarにセットされたキャビンプレッシャーを有することを特徴とする請求項17ないし23のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレートの下方に少なくとも一側面を急冷する空気供給設備が設けられたことを特徴とする請求項17ないし24のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレートの下方に分割した急冷設備が設けられていることを特徴とする請求項17ないし25のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)の下方から堆積領域、特にバンドコンベヤに至るまでの領域に少なくとも2つの領域があり、異なる排出パラメーターを定めることができることを特徴とする請求項17ないし26のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 900m/sから6000m/sの範囲内で排出速度を調整することができることを特徴とする請求項17ないし27のいずれか1項に記載の装置。
- 紡績プレート(6)から排出されたポリマー糸が通過できるようにするために、紡績プレート(6)の下方にノズルが配置され、ポリマー糸は最初は狭く、それから平均径になり、最後は広くなることを特徴とする請求項17ないし28のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)が、少なくとも4500孔数/m、特に6000孔数/mを超える孔数、好ましくは7000孔数/mを超える孔数を有することを特徴とする請求項17な
いし29のいずれか1項に記載の装置(1、17)。 - 紡績プレート(6)は 4.5〜6.3孔数/cm2の孔密度を有することを特徴とする請求項17ないし30のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)に設けられる孔は先細状であることを特徴とする請求項17ないし31のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 0.4mm超の直径Dの孔を有する紡績プレートをポリマーが流れるように孔があけられていることを特徴とする請求項17ないし32のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 0.4mmから0.9mmの範囲の直径、好ましくは0.6mmから0.9mmの範囲の直径の孔があけられていることを特徴とする請求項30記載の装置(1、17)。
- 紡績プレートは被覆(47)を有することを特徴とする請求項17ないし34のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 異なる温度に加熱される表面が平滑なローラ(41)と表面に凹凸のあるローラ(40)とを有する加熱可能なカレンダー(39)を有することを特徴とする請求項17ないし35のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 少なくとも一つのカレンダーローラが被覆を有することを特徴とする請求項17ないし36のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)はコア−さや構造を製造することが可能であって、ポリエチレン含有ポリマーでさやを製造することができ、ポリプロピレン含有ポリマーでコアを製造することができることを特徴とする請求項17ないし37のいずれか1項に記載の装置(1、17)。
- 不織布の製造方法であって、その繊維は表面の少なくとも一部にポリエチレンを有し、少なくとも650m/分の速度、特に少なくとも1500m/分の速度で紡績プレートから繊維を排出した後、その繊維をさらに加工する方法において、押出機内のポリマーは200℃から250℃の間の温度に加熱され、そのポリマーは200℃から250℃の間の温度に加熱された紡績プレートを上記温度で通過し、そのポリマーは少なくとも4500孔数/mを通って個々のポリマー糸に分割され、個々のポリマー糸はポリマー糸の直径の少なくとも4倍の長さを有する通路上にある紡績プレートを通過することを特徴とする方法。
- 通路は、少なくとも通路の孔の直径の4倍の長さであることを特徴とする請求項39記載の方法。
- ポリマー糸は、3000m/分から4500m/分の排出速度で伸長されることを特徴とする請求項39記載の方法。
- ポリエチレンは、押出機に入る前にドライブレンドまたはコンパウンドされて別のポリマーと混合されることを特徴とする請求項39、40または41記載の方法。
- ポリマー糸はスクリーンベルト上に堆積され、それから各ローラが異なる温度範囲に加熱されたカレンダーによって熱的に結合されることを特徴とする請求項39ないし42の
いずれか1項に記載の方法。 - ポリマー糸は112℃から140℃の表面温度範囲で熱的に結合され、35%未満の強化領域、好ましくは32%未満の強化領域、特に好ましくは28%未満の強化領域、より好ましくは23%未満の強化領域を有することを特徴とする請求項39ないし43のいずれか1項に記載の方法。
- 外表面として製品(51、54)の外側における、請求項1ないし16のいずれか1項に記載の不織布(52)の使用と、請求項17ないし38のいずれか1項に記載の装置および/又は請求項39ないし44のいずれか1項に記載の方法で製造された不織布(52)の使用。
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